elementi unificati e/o normalizzati. Schemi logici e funzionali di sistemi, apparati e impianti.

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1 PROGRAMMAZIONE COMUNE DI TECNOLOGIE MECCANICHE E APPLICAZIONI 1 - Biennio IP09 (3 anno) Asse Scientifico-Tecnologico Indicazioni nazionali 1 Asse Scientifico-Tecnologico (Fisica) Indicazioni relative al curricolo del Giordano Bruno 1 Professionele Meccanici Molinella Competenze di base Abilità/Capacità Conoscenze Abilità/Capacità Conoscenze con (*) quelle imprescindibili 1. utilizzare, 1. Interpretare disegni e schemi Saper riconoscere le Norme antinfortunistiche (*) attraverso la di impianti e apparati meccanici Tolleranze caratteristiche degli situazioni di rischio nei conoscenza e l applicazione della normativa sulla comprensivi delle indicazioni sulle tolleranze. 2. Definire le condizioni di elementi unificati e/o normalizzati. Schemi logici e funzionali di sistemi, apparati e impianti. luoghi di lavoro Saper assumere Strumenti di misura e di controllo impiegati in officina (*) sicurezza, strumenti e esercizio degli impianti Sistemi meccanici pneumatici e comportamenti tecnologie specifiche rappresentati in schemi e oleodinamici. adeguati per evitare Lavorazioni al banco 2. utilizzare la disegni. Documentazione tecnica di rischi alla propria documentazione 3. Interpretare le schede tecniche strumentazione elettromeccanica. persona e alla persona Utensili ed attrezzi (*) tecnica prevista dalla dei componenti. Legislazione e normativa altrui normativa per 4. Applicare le disposizioni nazionale, comunitaria e Trapano, tornio, fresatrice garantire la corretta normative e legislative nazionali internazionale Saper predisporre il (cenni) funzionalità di e comunitarie nel campo della sulla sicurezza, salute e posto di lavoro in apparecchiature, sicurezza e della salute. prevenzione degli infortuni. funzione del tipo di Principali operazioni di tornitura impianti e sistemi 5. Individuare i pericoli e Disfunzioni e guasti di macchine e lavorazione da eseguire (*) tecnici per i quali valutare i rischi nei diversi impianti quali cause di infortunio. cura la manutenzione ambienti di vita e di lavoro. Effetti delle emissioni idriche, Saper utilizzare gli Foratura, alesatura e maschiatura 3. individuare i 6. Riconoscere la segnaletica gassose, termiche, acustiche ed strumenti di misura per al trapano (*) componenti che antinfortunistica. elettromagnetiche. verificare correttamente costituiscono il 7. Individuare e adottare i particolari meccanici Segnaletica antinfortunistica. Elementari operazioni di sistema e i vari dispositivi a protezione delle fresatura Dispositivi di protezione materiali impiegati, persone e degli impianti. Saper eseguire le individuali e collettivi. allo scopo di 8. Operare in condizioni di fondamentali intervenire nel sicurezza nelle attività di Regole di comportamento a operazioni sulle salvaguardia della sicurezza montaggio, nella manutenzione e prescrivere agli macchine utensili personale e della tutela ambientale sostituzione dei utenti comportamenti conformi nei luoghi di vita e di lavoro. componenti e delle adeguati ai rischi. parti, nel rispetto 9. Riconoscere e designare i Principi di ergonomia.

2 delle modalità e delle procedure stabilite 4. utilizzare correttamente strumenti di misura, controllo e diagnosi, eseguire le regolazioni dei sistemi e degli impianti 5. gestire le esigenze del committente, reperire le risorse tecniche e tecnologiche per offrire servizi efficaci ed economicamente correlati alle richieste 6. analizzare il valore, i limiti e i rischi delle varie soluzioni tecniche per la vita sociale e culturale con particolare attenzione alla sicurezza nei luoghi di vita e di lavoro, alla tutela della persona, dell ambiente e del territorio principali materiali. 10. Individuare gli effetti di forze e momenti sugli organi meccanici e riconoscere le cause che contribuiscono all usura, fatica e rottura degli stessi. 11 Individuare e descrivere i principali componenti di circuiti pneumatici e oleodinamici di 12. Individuare i componenti di un sistema, sulla base della loro funzionalità. 13 Verificare la corrispondenza del funzionamento delle macchine alle norme e alle condizioni di prescritte. 14. Utilizzare strumenti, metodi e tecnologie adeguate al mantenimento delle condizioni di esercizio. 15. Installare a norma gli apparati, le macchine e i sistemi di interesse. 16. Identificare livelli, fasi e caratteristiche dei processi di manutenzione. 17. Individuare e utilizzare strumenti e tecnologie adeguate al tipo di intervento manutentivo. 18. Organizzare e gestire processi di manutenzione. 19. Utilizzare, nei contesti utilizzazione degli strumenti di lavoro e dei dispositivi di laboratorio. Proprietà chimiche, fisiche, meccaniche, tecnologiche dei materiali di interesse. Classificazione e designazione dei materiali in funzione delle caratteristiche distintive e funzionali. Sollecitazioni semplici e composte, reazioni vincolari. Equilibrio statico e dinamico di corpi e sistemi vincolati. Simbologia dei principali componenti meccanici secondo la normativa. Tipologia, caratteristiche e classi di resistenza di organi e supporti meccanici in relazione alle diverse sollecitazioni Dimensionamento e scelta dei parametri di organi e supporti meccanici. Funzionamento dei circuiti oleodinamici e pneumatici. Principi di calorimetria e termodinamica. costituzione di motori e macchine termiche. Struttura e funzionamento di 2

3 misura tipici delle attività di manutenzione meccanica. 20. Utilizzare, nei contesti controllo e regolazione delle attività di manutenzione meccanica. 21. Configurare gli strumenti di misura e di controllo. 22. Eseguire prove e misurazioni in laboratorio e in situazione. Commisurare l incertezza delle misure a valori di tolleranza assegnati. 23. Descrivere la struttura e l organizzazione funzionale di dispositivi e impianti oggetto di interventi manutentivi. Regole della direttiva. macchina, sistemi di recupero. Regole di stoccaggio dei materiali. Errori di misura e loro propagazione. Calcolo delle incertezze su misure dirette e indirette. Taratura e azzeramento degli strumenti di misura e controllo. Misure di grandezze geometriche, meccaniche, tecnologiche e termiche, di tempo, di frequenza, acustiche. Il concetto di tolleranza. Direttive e protocolli delle prove di laboratorio unificate. Struttura e organizzazione funzionale dei dispositivi e degli impianti oggetto di interventi manutentivi. Obiettivi minimi Metodologia e Strumenti Modalità di verifica e valutazione Acquisizione di un ambito mentale che consenta all allievo di affrontare ogni problema in modo razionale Acquisizione di strumenti che rendano lo studente capace di orientarsi in modo autonomo e consapevole Acquisizione di efficaci strategie di studio e di lavoro mirate a rimuovere dispersione Ci si avvarrà, a seconda degli argomenti, e della partecipazione degli allievi dei seguenti metodi didattici: Lezioni frontali esercitazioni di laboratorio sussidi audiovisivi utilizzo di attrezzature specifiche lavori di gruppo rilevazione dati con strumenti adeguati socializzazione dei lavori prodotti La valutazione sarà articolata in due fasi: 1 valutazione formativa (trascrizione degli elementi desunti dalle prove: scritte, orali, grafiche e pratiche, e dagli eventuali interventi di recupero) 2 osservazione dei risultati in relazione a: a) livelli di partenza b) elementi soggettivi particolari c) abilità acquisite. 3

4 PROGRAMMAZIONE COMUNE DI TECNOLOGIE MECCANICHE E APPLICAZIONI 2 - Biennio IP09 (4 anno) Asse Scientifico-Tecnologico Indicazioni nazionali 4 Asse Scientifico-Tecnologico (Fisica) Indicazioni relative al curricolo del Giordano Bruno 1 Professionele Meccanici Molinella Competenze di base Abilità/Capacità Conoscenze Abilità/Capacità Conoscenze con (*) quelle imprescindibili 1. utilizzare, 1. Interpretare disegni e schemi Saper riconoscere le Norme antinfortunistiche (*) attraverso la di impianti e apparati meccanici Tolleranze caratteristiche degli situazioni di rischio nei conoscenza e l applicazione della normativa sulla comprensivi delle indicazioni sulle tolleranze. 2. Definire le condizioni di elementi unificati e/o normalizzati. Schemi logici e funzionali di sistemi, apparati e impianti. luoghi di lavoro Saper assumere Strumenti di misura e di controllo impiegati in officina (*) sicurezza, strumenti e esercizio degli impianti Sistemi meccanici pneumatici e comportamenti tecnologie specifiche rappresentati in schemi e oleodinamici. adeguati per evitare Lavorazioni al banco 2. utilizzare la disegni. Documentazione tecnica di rischi alla propria documentazione 3. Interpretare le schede tecniche strumentazione elettromeccanica. persona e alla persona Utensili ed attrezzi (*) tecnica prevista dalla dei componenti. Legislazione e normativa altrui normativa per 4. Applicare le disposizioni nazionale, comunitaria e Trapano, tornio, fresatrice garantire la corretta normative e legislative nazionali internazionale Saper predisporre il (cenni) funzionalità di e comunitarie nel campo della sulla sicurezza, salute e posto di lavoro in apparecchiature, sicurezza e della salute. prevenzione degli infortuni. funzione del tipo di Principali operazioni di tornitura impianti e sistemi 5. Individuare i pericoli e Disfunzioni e guasti di macchine e lavorazione da eseguire (*) tecnici per i quali valutare i rischi nei diversi impianti quali cause di infortunio. cura la manutenzione ambienti di vita e di lavoro. Effetti delle emissioni idriche, Saper utilizzare gli Foratura, alesatura e maschiatura 3. individuare i 6. Riconoscere la segnaletica gassose, termiche, acustiche ed strumenti di misura per al trapano (*) componenti che antinfortunistica. elettromagnetiche. verificare correttamente costituiscono il 7. Individuare e adottare i particolari meccanici Segnaletica antinfortunistica. Elementari operazioni di sistema e i vari dispositivi a protezione delle fresatura Dispositivi di protezione materiali impiegati, persone e degli impianti. Saper eseguire le individuali e collettivi. allo scopo di 8. Operare in condizioni di fondamentali intervenire nel sicurezza nelle attività di Regole di comportamento a operazioni sulle salvaguardia della sicurezza montaggio, nella manutenzione e prescrivere agli macchine utensili personale e della tutela ambientale sostituzione dei utenti comportamenti conformi nei luoghi di vita e di lavoro. componenti e delle adeguati ai rischi. parti, nel rispetto 9. Riconoscere e designare i Principi di ergonomia.

5 delle modalità e delle procedure stabilite 4. utilizzare correttamente strumenti di misura, controllo e diagnosi, eseguire le regolazioni dei sistemi e degli impianti 5. gestire le esigenze del committente, reperire le risorse tecniche e tecnologiche per offrire servizi efficaci ed economicamente correlati alle richieste 6. analizzare il valore, i limiti e i rischi delle varie soluzioni tecniche per la vita sociale e culturale con particolare attenzione alla sicurezza nei luoghi di vita e di lavoro, alla tutela della persona, dell ambiente e del territorio principali materiali. 10. Individuare gli effetti di forze e momenti sugli organi meccanici e riconoscere le cause che contribuiscono all usura, fatica e rottura degli stessi. 11 Individuare e descrivere i principali componenti di circuiti pneumatici e oleodinamici di 12. Individuare i componenti di un sistema, sulla base della loro funzionalità. 13 Verificare la corrispondenza del funzionamento delle macchine alle norme e alle condizioni di prescritte. 14. Utilizzare strumenti, metodi e tecnologie adeguate al mantenimento delle condizioni di esercizio. 15. Installare a norma gli apparati, le macchine e i sistemi di interesse. 16. Identificare livelli, fasi e caratteristiche dei processi di manutenzione. 17. Individuare e utilizzare strumenti e tecnologie adeguate al tipo di intervento manutentivo. 18. Organizzare e gestire processi di manutenzione. 19. Utilizzare, nei contesti utilizzazione degli strumenti di lavoro e dei dispositivi di laboratorio. Proprietà chimiche, fisiche, meccaniche, tecnologiche dei materiali di interesse. Classificazione e designazione dei materiali in funzione delle caratteristiche distintive e funzionali. Sollecitazioni semplici e composte, reazioni vincolari. Equilibrio statico e dinamico di corpi e sistemi vincolati. Simbologia dei principali componenti meccanici secondo la normativa. Tipologia, caratteristiche e classi di resistenza di organi e supporti meccanici in relazione alle diverse sollecitazioni Dimensionamento e scelta dei parametri di organi e supporti meccanici. Funzionamento dei circuiti oleodinamici e pneumatici. Principi di calorimetria e termodinamica. costituzione di motori e macchine termiche. Struttura e funzionamento di 5

6 misura tipici delle attività di manutenzione meccanica. 20. Utilizzare, nei contesti controllo e regolazione delle attività di manutenzione meccanica. 21. Configurare gli strumenti di misura e di controllo. 22. Eseguire prove e misurazioni in laboratorio e in situazione. Commisurare l incertezza delle misure a valori di tolleranza assegnati. 23. Descrivere la struttura e l organizzazione funzionale di dispositivi e impianti oggetto di interventi manutentivi. Regole della direttiva. macchina, sistemi di recupero. Regole di stoccaggio dei materiali. Errori di misura e loro propagazione. Calcolo delle incertezze su misure dirette e indirette. Taratura e azzeramento degli strumenti di misura e controllo. Misure di grandezze geometriche, meccaniche, tecnologiche e termiche, di tempo, di frequenza, acustiche. Il concetto di tolleranza. Direttive e protocolli delle prove di laboratorio unificate. Struttura e organizzazione funzionale dei dispositivi e degli impianti oggetto di interventi manutentivi. Obiettivi minimi Metodologia e Strumenti Modalità di verifica e valutazione Acquisizione di un ambito mentale che consenta all allievo di affrontare ogni problema in modo razionale Acquisizione di strumenti che rendano lo studente capace di orientarsi in modo autonomo e consapevole Acquisizione di efficaci strategie di studio e di lavoro mirate a rimuovere dispersione Ci si avvarrà, a seconda degli argomenti, e della partecipazione degli allievi dei seguenti metodi didattici: Lezioni frontali esercitazioni di laboratorio sussidi audiovisivi utilizzo di attrezzature specifiche lavori di gruppo rilevazione dati con strumenti adeguati socializzazione dei lavori prodotti La valutazione sarà articolata in due fasi: 1 valutazione formativa (trascrizione degli elementi desunti dalle prove: scritte, orali, grafiche e pratiche, e dagli eventuali interventi di recupero) 2 osservazione dei risultati in relazione a: a) livelli di partenza b) elementi soggettivi particolari c) abilità acquisite. 6