INDICE 1 REQUISITI GENERALI RIFERIMENTI PARTICOLARI TERMINI, DEFINIZIONI, SIMBOLI ED ABBREVIAZIONI MATERIALE TUBI...

Transcript

1 REGOLAMENTO PARTICOLARE CERTIFICAZIONE BV DI TUBI E RACCORDI IN PER LA DISTRIBUZIONE DELL'ACQUA IN INDICE 1 REQUISITI GENERALI RIFERIMENTI PARTICOLARI TERMINI, DEFINIZIONI, SIMBOLI ED ABBREVIAZIONI MATERIALE TUBI RACCORDI PROVE DI SISTEMA MARCATURA MARCATURA DEI TUBI MARCATURA DEI RACCORDI APPENDICE A - REQUISITI DELLA MATERIA PRIMA - COMPOSIZIONE / COMPOUND PER LA PRODUZIONE DI TUBI E RACCORDI VERSIONE DATA COMMENTI 00 Prima emissione Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 1/22

2 SOMMARIO II presente documento ha Io scopo di definire le Regole Particolari per il rilascio della certificazione di prodotto da parte di Bureau Veritas di tubi e raccordi in polietilene (PE), per sistemi di tubazioni per il trasporto dell'acqua,e per scarico e fognature in pressione in conformità alla norma. 1 REQUISITI GENERALI Per la certificazione dei prodotti (che si intende per singola materia prima composizione / compound) oggetto delle presenti Regole Particolari valgono tutte Ie condizioni riportate nel Regolamento Generale I&F-IT-TQR-ORG-REG-02 per Ia Iicenza di uso dei Marchi di conformità di prodotto. Le disposizioni delle presenti Regole Particolari sono da considerarsi ad integrazione di quelle riportate nel Regolamento Generale. Il sistema di tubazioni in polietilene (PE) ed i suoi componenti (tubi raccordi e giunzioni), oggetto delle presenti Regole Particolari, utilizzati nel campo della distribuzione dell'acqua per consumo umano, dell acqua prima del trattamento, degli scarichi e fognature in pressione e sotto vuoto, devono essere utilizzati nelle seguenti condizioni: pressione operativa ammissibile fino a 25 bar; temperatura di esercizio 20 C (temperatura di riferimento). interrati nel suolo; sbocchi a mare; posati in acqua; fuori terra, inclusi i tubi sospesi sotto i ponti. Ai fini delle presenti Regole Particolari sono definiti i gruppi dimensionali del prospetto 1.1 ed i raggruppamenti dei raccordi in funzione delle tecniche di giunzione del prospetto 1.2. Prospetto 1.1: gruppi dimensionali per tubi e raccordi Gruppo dimensionale Diametro esterno nominale d n [mm] d n < d n < d n < 710 d n 710 Prospetto 1.2: raggruppamenti dei raccordi Raggruppamento dei raccordi Tecnica di giunzione A B C raccordi a bicchiere per saldatura raccordi a sella per elettrosaldatura raccordi a codolo Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 2/22

3 Per essere certificati i tubi e i raccordi devono essere sottoposti con esito conforme alle prove di tipo (TT - Type Testing) specificate nelle presenti regole particolari. Successivamente, una volta ottenuta la certificazione dei tubi e dei raccordi, il fabbricante deve sottoporre a prova i tubi e/o i raccordi certificati alle prove di rilascio del lotto (BRT - Batch Release Testing) ed alle prove di verifica del processo (PVT - Process Verification Testing) specificate nelle presenti regole particolari. Per il mantenimento della certificazione Bureau Veritas sottopone i tubi e/o i raccordi certificati alle prove di verifica (AT - Audit testing) specificate nelle presenti regole particolari presso laboratori qualificati o presso il laboratorio del fabbricante (prove presenziate: WT - Witness testing). 2 RIFERIMENTI PARTICOLARI -1 : 2011 "Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e fognature in pressione, Polietilene (PE) Parte 1: Generalità"; -2 : 2011 "Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e fognature in pressione, Polietilene (PE) Parte 2: Tubi"; -3 : 2012 "Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e fognature in pressione, Polietilene (PE) Parte 3: Raccordi"; (UNI) EN : "sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e fognature in pressione,polietilene (PE) Parte 5: Idoneità del sistema"; UNI CEN/TS : 2004 "Sistemi di tubazioni di materia plastica ) per la distribuzione dell'acqua, e per scarico e fognature in pressione, Polietilene (PE) Parte 7: Guida per la valutazione della conformità". 3 TERMINI, DEFINIZIONI, SIMBOLI ED ABBREVIAZIONI Prova di tipo (TT): prova eseguita per verificare che il materiale, il componente, il giunto o l'assemblaggio siano adatti a soddisfare i requisiti precisati dalle relative norme. Prova di approvazione di una partita (BRT) (prova di rilascio del lotto): una prova eseguita dal fabbricante di una partita di componenti, che deve risultare soddisfacente prima che la stessa partita possa essere distribuita. Prova di verifica processo (PVT): una prova effettuata dal fabbricante sui materiali, componenti, giunti o assemblaggi, a intervalli specificati per confermare che il processo continui a essere capace di produrre componenti conformi ai requisiti dati nelle relative norme. Prova di audit (AT): una prova eseguita da un organismo di certificazione o per suo conto per confermare che il materiale, i componenti, il giunto o l'assemblaggio restino conformi ai requisiti dati nella relativa norma, e per fornire informazioni necessarie a valutare l'efficacia del sistema di qualità. Prova testimone (WT): Prova accettata da un organismo di certificazione come prova di tipo iniziale/o prova di verifica, effettuata dal fabbricante o per suo conto e supervisionata da un rappresentante dell organismo di certificazione, qualificato per le prove. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 3/22

4 Per gli altri termini, e definizioni, i simboli e le abbreviazioni utilizzate nelle presenti regole particolari, fare riferimento alle norme -1, -2, -3 e la specifica tecnica UNI CEN/TS MATERIALE Il materiale utilizzato per la produzione dei tubi e dei raccordi deve essere polietilene (PE) con l'aggiunta di additivi, pigmenti o nerofumo necessari per la produzione di tubi e raccordi conformi alle norma -2 e UNI EN Per la certificazione dei tubi e dei raccordi, il loro fabbricante deve fornire evidenza a Bureau Veritas che i materiali utilizzati (composizione / compound) siano conformi alla norma -1 ad esempio mediante documentazione del fornitore. I requisiti della composizione / compound sono specificati nell appendice A. Le composizioni (compound) utilizzate per la produzione di tubi e raccordi utilizzati per il trasporto di acqua per consumo umano devono essere conformi ai relativi requisiti nazionali. In Italia deve essere applicato il D.M. 174/2004. Le composizioni / compound di polietilene devono essere designati in funzione della loro resistenza minima richiesta (MRS) valutata in conformità al pren ISO 9080 come da prospetto 4.1. Prospetto 4.1: classificazione e designazione delle composizioni / compound di polietilene Classificazione secondo MRS Designazione 4,0 MPa PE 40 8,0 MPa PE 80 10,0 MPa PE 100 Il colore della composizione / compound deve essere: 1) nero per tubi e raccordi in PE 80 e in PE 100; 2) blu per tubi e raccordi in PE 40, PE 80 e PE 100. Per i tubi ed i raccordi devono essere utilizzate composizioni / compound vergini o materiale riprocessato interno (solo in miscela con la stessa composizione / compound vergine) e non è ammesso l utilizzo di materiale di recupero o riciclo. La certificazione dei tubi e dei raccordi viene rilasciata per singola composizione / compound. 5 TUBI Il colore dei tubi deve essere: blu o nero con strisce identificative blu per tubi destinati al trasporto di acqua per consumo umano; nero o nero con strisce identificative marroni per altre applicazioni. Per tubi con strati co-estrusi o tubi con strato esterno rimovibile mediante pelatura devono essere rispettati anche i requisiti rispettivamente delle appendici B e C della norma -2. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 4/22

5 I tubi devono essere sottoposti alle prove specificate nei prospetti 5.1 e 5.2. Prospetto 5.1: caratteristiche meccaniche dei tubi Resistenza alla pressione idrostatica (20 C, 100 h) e) Resistenza alla pressione idrostatica (80 C, 165 h) e) Resistenza alla pressione idrostatica (80 C, 1000 h) Allungamento alla rottura per e n 5 mm Requisiti Nessuna rottura durante le prove di tutti i provini Nessuna rottura durante le prove di tutti i provini Nessuna rottura durante le prove di tutti i provini Parametri di prova Parametro Valore Metodo di analisi Tappi di estremità Tipo A a) EN ISO Tempo di EN ISO condizionamento EN ISO Numero di provini b) 3 Tipo di prova acqua in acqua Sforzo circonferenziale: - PE 40 7,0 MPa - PE 80 10,0 MPa - PE ,0 MPa Periodo di prova 100 h Temperatura di prova 20 C Tappi di estremità Tipo A EN ISO Tempo di EN ISO condizionamento EN ISO Numero dei provini b) 3 Tipo di prova Acqua in acqua Sforzo circonferenziale: - PE 40 2,5 MPa - PE 80 4,5 MPa - PE 100 5,4 MPa Periodo di prova 165 h c) Temperatura di prova 80 C Tappi di estremità Tipo A EN ISO Tempo di EN ISO condizionamento EN ISO Numero di provini b) 3 Tipo di prova acqua in acqua Sforzo circonferenziale: - PE 40 - PE 80 - PE 100 Periodo di prova 2,0 MPa 4,0 MPa 5,0 MPa 1000 h Temperatura di prova 80 C 350% Forma del provino Tipo 2 EN ISO Velocità di prova 100 mm/min EN ISO :1997 Numero di provini b) EN ISO Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 5/22

6 Allungamento a 350% Forma del provino Tipo 1 d) EN ISO rottura per Velocità di prova 50 mm/min EN ISO : mm < e n 12 mm Numero di provino b EN ISO Allungamento a 350% Forma del provino Tipo 1 d) EN ISO rottura per e n > 12 mm Velocità di prova 25 mm/min EN ISO :1997 Numero di provini a) EN ISO Oppure Forma del provino Tipo 3 d) Velocità di prova 10 mm/min Numero di provini b) EN ISO a) I tappi di estremità di tipo B possono essere impiegati per le prove di rilascio del lotto BRT per diametri di 500 mm. b) Il numero di provini fornito indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesti per il controllo della produzione e il controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante c) Rotture premature duttili non sono prese in considerazione. Per la procedura di riprova vedi punto 7.3 della EN :2012. d) Possono essere utilizzate la fresa o la dima tipo 2 taglia provini per tubi con spessore di parete minori o uguali a 25 mm. La prova può terminare quando il requisito è raggiunto, senza la necessità di continuare la prova fino alla rottura del provino. e) Si deve tenere conto solamente di rotture fragili. Se avviene una rottura duttile prima di 165 h, la prova può essere ripetuta a sforzo minore. Lo sforzo e il periodo di tempo associato devono essere selezionati dal prospetto 4 della -2. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 6/22

7 Prospetto 5.2: fisiche. Indice di fluidità in massa (MFR) per PE 40 Indice di fluidità in massa (MFR) per PE 80 e PE 100 Tempo di induzione all ossidazione (stabilità termica) Ritiri longitudinali, Spessore di parete < 16 mm Requisiti Parametri di prova Parametro Valore Metodo di analisi Dopo la lavorazione: Carico 2,16 EN ISO 1133 Deviazione massima di Temperatura di prova 190 C ± 20% del valore Tempo della prova 10 min misurato sul lotto del compound utilizzato Numero di provini a) EN ISO 1133 Dopo la lavorazione: Deviazione massima di ± 20% del valore misurato sul lotto del compound utilizzato Carico 5,0 kg EN ISO 1133 Temperatura di prova 190 C Tempo della prova 10 min Numero di provini a) EN ISO min Temperatura test 200 C c) ISO Numero di provini a)b) 3 Atmosfera di prova Ossigeno Peso del provino (15 ± 2) mg 3% Temperatura di prova EN ISO 2505 Deve rimanere 110 C l aspetto originale del Lunghezza del provino tubo 200 mm Tempo di immersione EN ISO 2505 Metodo di prova Libero Numero di provini a) EN ISO 2505 Regolamentazione nazionale Effetto sulla qualità delle acque a) Il numero di provini fornito indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesti per il controllo della produzione e per il controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante. b) I campioni devono essere prelevati dalle superfici esterne e interne del tubo. c) La prova può essere condotta come prova indiretta a 210 C o 220 C purché ci sia una chiara correlazione dei risultati a quella a 200 C. Nel caso di contrasto la temperatura di riferimento deve essere di 200 C. Le prove sui tubi devono essere effettuate seguendo i criteri di campionamento specificati nei seguenti prospetti vedi UNI CEN/TC 12201, parte 7: prospetto 5.3: prove di tipo (TT - Type Testing); prospetto 5.4: prove di rilascio del lotto (BRT: - Batch Release Testing); prospetto 5.5: prove di verifica del processo (PVT: - Process Verification Testing); prospetto 5.6: prove di verifica (AT: - Audit Testing). Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 7/22

8 Prospetto 5.3: prove di tipo (TT Type Testing) dei tubi per composizione / compound Riferimento alla parte e punto Aspetto e colore 2-5.1/5.2 geometriche Resistenza idrostatica (20 C, 100 h) Resistenza idrostatica (80 C, 1000 h) Allungamento a rottura Tempo di induzione all'ossidazione (stabilità termica) Indice di fluidità di massa (MFR) Procedimento di Numero di provini a) Numero di misurazioni campionamento per provino Due diametri/gruppo dimensionale Due diametri/gruppo dimensionale Due diametri/gruppo dimensionale b) 3 1 Due diametri/gruppo dimensionale b) 3 1 Due diametri/gruppo dimensionale b) Vedi nota c) 1 Una volta per gruppo dimensionale2,3 e 4 d) 3 1 Una volta per gruppo dimensionale Una volta per gruppo Marcatura 2-11 dimensionale a) l numero dei provini dati nel prospetto è quello minimo. Tutti i provini devono passare le prove pertinenti. b) Se la gamma di produzione comprende più di un gruppo dimensionale, i campioni devono comprendere i diametri maggiori e minori prodotti, più un campione per ogni gruppo dimensionale intermedio. La prova positiva validerà tutti i diametri all'interno della gamma esaminata. La prova positiva sul tubo di minore SDR validerà i tubi con lo stesso OD aventi un valore di SDR maggiore, cioè con parete più sottile. Quando il fabbricante estende la sua produzione al di là della sua approvazione, devono essere effettuate prove addizionali sui tipi intermedi. c) Il numero dei provini e la forma dei provini deve essere conforme rispettivamente alle EN ISO :2001 e ISO :1997. I provini sono presi dalla circonferenza di un campione di tubo. d) I campioni devono essere presi dalla superficie interna della parete. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 8/22

9 Prospetto 5.4: prove di rilascio del lotto (BRT Batch Release Testing) dei tubi Aspetto e colore (rotoli e pezzi diritti) geometriche (rotoli e pezzi diritti) Riferimento alla parte e punto 2-5.1/ Frequenza minima di campionamento Resistenza idrostatica (80 C, 165 h) Allungamento a rottura Tempo di induzione Una volta per partita all'ossidazione (stabilità termica) d) di tubo Indice di fluidità di massa (MFR) d) Una volta per tubo Numero di provini a) Numero di misurazione per provino ogni 4 h. Se la durata della produzione di un pezzo: > 4 h, ogni pezzo b) Continuamente o ogni 4 h. Se la durata della produzione di un pezzo: > 4 h, ogni pezzo b) Una volta per partita di tubo alla settimana c) Una volta per partita di tubo Vedi nota e) 1 Alla partenza e ogni 4 Marcatura 2-11 h a) Il numero dei provini dati nel prospetto è quello minimo. Tutti i provini devono superare le prove pertinenti. b) Un pezzo è un tubo in rotolo o diritto, come viene fabbricato. c) Una volta per partita per i gruppi dimensionali 3 4. d) La prova è da effettuare quando sono usati materiali riprocessati. e) Il numero dei provini e la forma dei provini sono specificati nella EN ISO :2001 e ISO :1997 rispettivamente. I provini sono presi dalla circonferenza di un campione di tubo. Prospetto 5.5: prove di verifica del processo (PVT Process Verification Testing) dei tubi Resistenza idrostatica (80 C, 1000 h) Tempo di induzione all'ossidazione (stabilità termica) Riferimento alla parte e punto Frequenza minima di campionamento Numero di provini Numero di misurazione per provino Una volta /gruppo dimensionale/anno c) 3 /designazione della 1 composizione a) b) Una volta /gruppo dimensionali 2,3 e 4 all'anno a) Ruotare le dimensioni, l'sdr e la composizione (compound) come applicabile. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 9/22

10 b) Per la designazione della composizione (compound) vedere prospetto 3 della EN :2003. c) Uno per i gruppi dimensionali 3 e 4. Prospetto 5.6: prove di verifica (AT Audit Testing) dei tubi Riferimento alla parte e punto Frequenza minima di campionamento Numero di provini Numero di misurazione per provino Aspetto e colore 2-5.1/5.2 Una volta/gruppo dimensionale all'anno 2-6 Una volta/gruppo geometriche dimensionale all'anno Resistenza idrostatica Una volta/gruppo (20 C, 100 h) dimensionale all'anno a) 3 b) 1 Resistenza idrostatica Una volta/gruppo (80 C, 1000 h) dimensionale all'anno a) 3 b) 1 Tempo di induzione Una volta/gruppo all'ossidazione dimensionale all'anno (stabilità termica) Indice di fluidità di Una volta/gruppo massa (MFR) dimensionale all'anno a) Ruotare le dimensioni e SDR ogni anno. b) Uno per i gruppi 3 e 4. c) I campioni devono includere il tubo saldato di testa su tubo e tubo saldato di testa su raccordo a codolo. 6 RACCORDI I raccordi devono essere conformi ai seguenti requisiti: caratteristiche generali (aspetto, colore, caratteristiche elettriche): vedere paragrafo 5 della norma UNI EN ; caratteristiche geometriche: vedere paragrafo 6 della norma -3. I raccordi devono essere sottoposti alle prove specificate nel prospetto 6.1 e nel prospetto 6.2 tenendo conto, ove specificato, dei raggruppamenti A, B e C indicati nel prospetto 1.2 in funzione delle tecniche di giunzione. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 10/22

11 Prospetto 6.1: caratteristiche meccaniche dei raccordi caratteristiche Resistenza alla pressione idrostatica (20 C, 100 h) Resistenza alla pressione idrostatica (80 C, 165 h) Resistenza alla pressione idrostatica (80 C, 1000 h) Resistenza alla decoesione (A) Valutazione della duttilità dell interfaccia di fusione (B) Requisiti Nessuna rottura durante la prova di tutti i provini Nessuna rottura durante le prove di tutti i provini Nessuna rottura durante le prove di tutti i provini Lunghezza di inizio rottura L 2 /3 in frattura fragile Superficie di rottura Ld 50 e Ad 25%, frattura fragile Parametri di prova Metodo di Parametri valore analisi Tappi di estremità Tipo A a) EN ISO EN ISO EN ISO Tempo di condizionamento EN ISO Numero di provini b) 3 Ambiente di prova Acqua in acqua Sforzo circonferenziale: c) - PE 80 10,0 MPa - PE100 12,0 MPa Periodo di prova 100 h Temperatura di prova 20 C Tappi di estremità Tipo A a) EN ISO Tempo di EN ISO condizionamento EN ISO Numero di provini b) 3 Ambiente di prova Acqua in acqua Sforzo circonferenziale c) : - PE MPa - PE 100 5,4 MPa Periodo di prova 165 h d) Temperatura di prova 80 C Tappi di estremità Tipo A a) EN ISO e Tempo di ENISO condizionamento EN ISO Numero di provini b) 3 Ambiente di prova Acqua in acqua Sforzo circonferenziale c) : PE MPa PE 100 5,0 MPa Periodo di prova 1000 h Temperatura di prova 80 C Temperatura di prova ISO C ISO Numero di provini b) ISO ISO Temperatura di prova ISO C Numero di provini b) ISO Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 11/22

12 Resistenza a trazione per saldatura di testa (C) Resistenza all impatto (B) Prova di rottura Duttile: passa Fragile: non passa Nessuna rottura, nessuna perdita Temperatura di prova 23 C ISO Numero di provini b) ISO Temperatura di prova (0 ± 2) C EN 1716 Massa percussore (2,500 ±20) gr Altezza di caduta (2000 ± 10) mm Tempo di condizionamento: in aria nel liquido 4 h 2h a) Il tappo di tipo B, può essere usato per le prove di rilascio del lotto BRT con diametri 500 mm. b) Il numero di provini forniti indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. c) Lo sforzo deve essere calcolato usando le dimensioni del tubo usato nell'assemblaggio di prova. d) Si deve tenere conto solamente di rotture fragili. Se avviene una rottura duttile prima di 165 h, la prova può essere ripetuta a sforzo minore. Lo sforzo e il periodo di tempo associato devono essere selezionati dal prospetto 5 della -3. Prospetto 6.2: caratteristiche fisiche dei raccordi Indice di fluidità in massa (MR) per PE 80 e PE 100 Tempo di induzione all ossidazione (stabilità termica) Requisiti Dopo lavorazione deviazione massima del MFR del ± 20% b) del valore misurato sulla partita fornita dal fabbricante del compound 20 min Parametri di prova Parametri valori 5.0 Kg Carico Temperatura di prova Tempo della prova Numero di provini a) 190 C 10 min EN ISO 1133 Metodo di analisi EN ISO 1133 Temperatura di ISO prova 200 C c) Numero di provini a) 3 Atmosfera di prova Ossigeno Peso del campione (15 ± 2) mg Effetti sulla qualità Regolamentazione nazionale dell'acqua a) Il numero di provini fornito indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesti per il controllo della produzione e il controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante. b) Valore misurato sul raccordo in relazione al valore misurato sulla composizione usata. c) La prova può essere condotta come una prova indiretta a 210 C o 220 C purché ci sia una chiara correlazione dei risultati a quelli a 200 C. Nel caso di contrasto la temperatura di riferimento deve essere 200 C. I raccordi a sella per elettrosaldatura con spessori differenti da quelli specificati al punto a) della norma UNI EN devono essere sottoposti anche alle prove specificate nel prospetto 6.3. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 12/22

13 Prospetto 6.3 Caratteristica Resistenza alla pressione a breve termine Resistenza a carico di trazione Requisiti La pressione di rottura deve essere maggiore della pressione equivalente a 2 x MRS calcolata per lo spessore del tubo per il quale il raccordo è stato progettato Nessuna perdita o rottura del giunto fuso dopo il 25% di allungamento del tubo Parametri di prova Parametro Valore Tappi di estremità Tipo A EN ISO :2006 Orientamento Libero Tempo di condizionamento 12 h Ambiente di prova Acqua in acqua Pressione minima: - tubo SDR11 PE80 32 bar - tubo SDR11 PE bar Metodo di analisi EN appendice D Velocità di incremento della pressione 5 bar/min Temperatura di prova 20 C Temperatura di prova 23 C EN appendice E Per i raccordi meccanici si applicano i requisiti delle norma ISO Per la giunzione dei tubi in PE 40 possono essere utilizzati unicamente raccordi meccanici Per i raccordi fabbricati da tubo devono essere rispettati i requisiti dell appendice B della norma -3. Le prove sui raccordi devono essere effettuate con le procedure di campionamento specificate nei seguenti prospetti: prospetto 6.4: prove di tipo (TT - Type Testing); prospetto 6.5: prove di rilascio del lotto (BRT: Batch Release Testing); prospetto 6.6: prove di verifica del processo (PVT: Process Verification Testing); prospetto 6.7: prove di verifica (AT: Audit Testing). Prospetto 6.4: prove di tipo (TT Type Testing) dei raccordi per composizione /compound Riferiment o alla parte e punto Procedure di campionamento Variazione della composizione del PE Numero di provini a) Numero di misurazioni per provino Aspetto e colore 3-5.1/5.3 Una volta per dimensione per tipo di prodotto Un diametro/gruppo dimensionale/tipo di prodotto di cavità Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 13/22

14 geometriche Resistenza idrostatica (20 C, 100 h) Resistenza idrostatica (80 C, 1000 h) Resistenza all'impatto delle prese a T Tenuta b) : a) sotto pressione interna, b) sotto pressione interna soggetta a flessione Resistenza allo sfilamento b) Tempo di induzione all'ossidazione Indice di fluidità (MFR) per cavità Una volta per dimensione per tipo di prodotto per cavità Una volta/ dimensione/tipo di prodotto Una volta per dimensione per tipo di prodotto Una volta per dimensione per tipo di prodotto Una volta per gruppo dimensionale per tipo di prodotto Una volta/gruppo dimensionale/tip o di prodotto Una volta/gruppo dimensionale Una volta/gruppo dimensionale Un diametro/gruppo dimensionale/tipo di prodotto di cavità Un diametro/gruppo dimensionale/tipo di prodotto Un diametro/gruppo dimensionale/tipo di prodotto Un diametro/gruppo dimensionale/tipo di prodotto Un diametro/gruppo dimensionale Un diametro/gruppo dimensionale Marcatura 3-11 Una volta/ dimensione per tipo di prodotto - per cavità a) Il numero dei provini dato nel prospetto è il minimo. Tutti i provini devono passare le prove pertinenti. Quando applicabile, gli assemblaggi di prova devono essere prepararti in conformità alla EN b) Solamente per le prove di raccordi meccanici. Prospetto 6.5: prove di rilascio del lotto (BRT Batch Release Testing) dei raccordi Riferimento alla parte e punto Frequenza minima di campionamento Numero di provini a) Numero di misurazioni per campione Aspetto e colore 3-5.1/5.3 All'inizio della 1 b) 1 b) Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 14/22

15 geometriche Resistenza idrostatica (80 C, 165 h) Tempo di induzione all'ossidazione (stabilità termica) c) Indice di fluidità produzione, quindi alla fine della prima ora poi ogni 4 h per dimensione All'inizio della produzione, quindi alla fine della prima ora poi ogni 4 h per dimensione Una volta/partita di raccordi Una volta per partita di raccordi (MFR) c) raccordi/settimana Una volta per partita di Resistenza elettrica d) Ogni raccordo 1 b) 1 b) 3-11 Una volta per partita di Marcatura raccordi a) Il numero di provini dato nel prospetto è quello minimo. Tutti i provini devono passare le prove pertinenti. b) Il fabbricante può applicare un procedimento di campionamento in conformità alla ISO :1999 come alternativa con un AQL di 4 ed un livello d'ispezione S3. c) Prove da farsi quando vengono usati materiali riprocessati. d) Applicabile ai raccordi a bicchiere per elettrosaldatura e raccordi a sella per elettrosaldatura. Prospetto 6.6: prove di verifica del processo (PVT Process Verification Testing) dei raccordi Riferimento alla parte e punto Resistenza idrostatica (80 C, 1000 h) Tempo di induzione all'ossidazione a) Ruotare le dimensioni e SDR ogni anno. b) Uno per gruppo dimensionale 3 e 4. Frequenza minima di campionamento Numero di provini Numero di misurazioni per provini Una volta/gruppo dimensionale all'anno a) 3 b) 1 Una volta/gruppo dimensionali 2,3 e 4 all'anno Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 15/22

16 Prospetto 6.7: prove di verifica (AT Audit Testing) dei raccordi Riferimento alla parte e punto Aspetto e colore 3-5.1/ geometriche Resistenza idrostatica (20 C, 100 h) Resistenza idrostatica (80 C, 1000 h) Resistenza coesiva per i raccordi elettrosaldabili di tipo 1 e tipo 2 Resistenza allo sfilamento per i raccordi di tipo 4 Resistenza all'impatto per i raccordi di tipo 2 Tenuta sotto flessione per raccordi di tipo 4 a) Ruotare le dimensioni, l'sdr ogni anno. b) Uno per i gruppi 3 e 4. Frequenza minima di campionamento Numero di campioni Numero di misurazioni per provini Una volta per gruppo dimensionale all'anno Una volta/gruppo dimensionale all'anno Una volta per gruppo dimensionale all'anno a) 3 b) 1 Una volta per gruppo dimensionale all'anno Una volta per gruppo dimensionale all'anno Una volta per gruppo dimensionale all'anno Una volta per gruppo dimensionale all'anno Una volta per gruppo dimensionale all'anno 3 b ) 1 1 ISO 13954:1997 e ISO 13955:1997 e ISO/ DIS 13956: PROVE DI SISTEMA Il fabbricante dei tubi deve dichiarare quali tubi della propria gamma di prodotti fabbricati con composizioni / compound diversi sono compatibili l uno con l altro per la saldatura di testa. Il fabbricante di raccordi deve dichiarare l intervallo di valori di SDR e MRS dei tubi alla quale i suoi raccordi possono essere saldati utilizzando gli stessi procedimenti (ad esempio tempi, temperature e pressioni di saldatura): se è necessario uno scostamento dai procedimenti di saldatura il fabbricante di raccordi deve dichiaralo chiaramente. Per i dettagli relativi all'idoneità delle giunzioni in condizioni normali ed in condizioni di temperature estreme si deve fare riferimento al paragrafo 4 della norma -5. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 16/22

17 8 MARCATURA Gli elementi della marcatura devono essere etichettati (sull'imballo o sul pezzo) o stampati o formati direttamente sul tubo o sul raccordo, in modo tale che dopo l immagazzinamento, esposizione alle intemperie, maneggio e installazione sia mantenuta la richiesta leggibilità della marcatura. La marcatura non deve dare inizio a fessurazioni o altri tipi di difetti che possono deteriorare le prestazioni del tubo o del raccordo. La marcatura deve essere leggibile senza ingrandimento. 8.1 MARCATURA DEI TUBI La frequenza della marcatura non deve essere minore di una al metro, e almeno una volta per ogni tubo. La marcatura minima richiesta per i tubi deve essere conforme al prospetto 8.1. Prospetto 8.1: marcatura minima richiesta per i tubi Aspetti Marcatura o simbolo Numero della norma di sistema (UNI) EN Nome del fabbricante e/o nome commerciale Nome o simbolo Riferimento alla certificazione di Bureau Veritas Esempio: Logo o Bureau Veritas e YYY/XXX Dimensioni (d n x e n ) Esempio: 110 x 10 Serie SDR Esempio: SDR 11 Materiale e designazione Esempio: PE100 Uso previsto Esempio: W,P, o W/P Tipo di tubo, se applicabile Esempio: Coestruso o strato rimovibile mediante pelatura Pressione nominale in bar Esempio: PN 16 Codice di rintracciabilità a) Per provvedere alla rintracciabilità devono essere forniti i seguenti dettagli: - il periodo di produzione con l'anno e il mese in cifre o codice, - nome o codice del siti di produzione se il produttore produce in siti diversi, - materiali utilizzati, indicati per nome o per codice. (a) Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 17/22

18 8.2 MARCATURA DEI RACCORDI La marcatura minima richiesta per i raccordi deve essere conforme al prospetto 8.2. Prospetto 8.2: marcatura minima richiesta per i raccordi Aspetti Marcatura o simbolo Numero della norma di sistema a) (UNI) EN Nome del fabbricante e/o nome commerciale Nome o simbolo Riferimento alla certificazione di Bureau Veritas Esempio: logo o Bureau Veritas e YYY/XXX Diametro nominale esterno (s) del tubo, d n Esempio: 110 Uso previsto a) Esempio: W, P, o W/P Tolleranza (solo per montaggio perno d n 280 mm) a Esempio: Grado A Serie SDR Esempio: SDR 11 SDR applicabile alla gamma del tubo a) Esempio: SDR11 Pressione nominale a) Esempio: PN 16 Codice di rintracciabilità Materiale e designazione Esempio: PE 100 a) Informazioni da stampare sul raccordo o sull'imballo. b) Per provvedere alla rintracciabilità devono essere forniti i seguenti dettagli: - il periodo di produzione con l'anno e il mese in cifre o codice, - nome o codice del siti di produzione se il produttore produce in siti diversi. (b) Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 18/22

19 APPENDICE A - REQUISITI DELLA MATERIA PRIMA - COMPOSIZIONE / COMPOUND PER LA PRODUZIONE DI TUBI E RACCORDI Le composizioni / compound di polietilene devono essere designati in funzione della loro resistenza minima richiesta (MRS) valutata in conformità al pren ISO 9080 come da prospetto A.1. Prospetto A.1: classificazione e designazione dei compound di polietilene Classificazione secondo MRS Designazione 4,0 MPa PE 40 8,0 MPa PE 80 10,0 MPa PE 100 Le composizioni (compound) utilizzate per la produzione di tubi e raccordi utilizzati per il trasporto di acqua per consumo umano devono essere conformi ai relativi requisiti nazionali. In Italia deve essere applicato il D.M. 174/2004. La composizione / compound di polietilene deve essere sottoposta alle prove specificate nel prospetto A.2 e nel prospetto A.3. Prospetto A.2: caratteristiche delle composizioni (compound) di PE sotto forma di granuli Requisiti a) Parametri di prova Parametro Valore Metodo di prova Massa volumica della 930 Kg/m 3 Temperatura di prova 23 C EN SO composizione (compound) Numero di campioni EN ISO EN ISO EN SO Tempo di induzione 20 min Temperatura di prova 200 C e) ISO all'ossidazione Numero di provini b) 3 (stabilità termica) Atmosfera di prova Ossigeno Peso del provino (15 ± 2) mg Indice di fluidità di (0,2 1,4) g/10 min Carico 2,16 kg EN ISO 1133 massa (MFR) per Deviazione massima del Temperatura di prova 190 C PE 40 ±20% del valore nominale f) tempo 10 min Numero dei provini b) EN ISO 1133 Indice di fluidità di (0,2 1,4) g/10 min Carico 5 kg EN ISO 1133 massa (MFR) per Deviazione massima del Temperatura di prova 190 C PE 80 e PE 100 ±20% del valore nominale f) Numero di provini b) EN ISO 1133 Sostanze volatili 350 mg/kg Numero di provini b) 1 EN Contenuto d'acqua d) 300 mg/kg Numero di provini b) 1 EN Contenuto di nero di (2 2,5)% in massa ISO 6964 ISO 6964 carbonio (compound nero) Dispersione di nero di Grado 3 ISO c) ISO Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 19/22

20 carbonio (compound nero) Valutazione della dispersione A1, A2, A3 o B Dispersione del pigmento (compound blu) Grado 3 Valutazione della dispersione A1, A2, A3 o B ISO c) ISO a) La conformità a questi requisiti deve essere dimostrata dal fabbricante della composizione (compound). b) Il numero di provini fornito indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesto per il controllo della produzione e il controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante. c) In caso di contestazione i provini per la dispersione del nero di carbonio e della dispersione del pigmento devono essere preparati con il metodo a compressione. d) Applicabile solo se la misura del contenuto di sostanze volatili non è in conformità con il requisito specificato. In caso di contenzioso deve essere applicato il requisito per il contenuto di acqua. Come metodo alternativo si può applicare la ISO 760 [5]. Il requisito si applica al produttore della composizione in fase di fabbricazione e all'utilizzatore della composizione nella fase di lavorazione (se il contenuto il contenuto d'acqua supera il limite, è richiesta l'essicazione prima dell'utilizzo). e) Può essere condotta a 210 C o 220 C, se è stato dimostrato che c'è una chiara correlazione ai risultati a 200 C. nel caso di contestazione la temperatura di prova deve essere di 200 C. f) Valori nominali dati dal produttore della composizione (compound). Prospetto A.3: caratteristiche delle composizioni (compound) di PE sotto forma di tubo Requisiti a) Parametri di prova Parametro Valore Resistenza alla trazione per saldature di testa b) Resistenza all'invecchiamento (non applicabile alla formulazione nera) a) decoesione di una giunzione per elettrofusione 110 mm b) allungamento alla rottura c) resistenza idrostatica (1000 h a 80 C) Prova di rottura: - duttile: passa - fragile: non passa I provini condizionati alle condizioni ambientali devono soddisfare le seguenti caratteristiche: Metodo di prova Diametro del tubo 110 mm ISO Rapporto dimensionale del tubo SDR 11 Temperatura di prova 23 C Numero di provini c) ISO Precondizionamento (invecchiamento): Radiazione solare continuativa 3,5 GJ/m 2 Numero di provini c) EN ISO Campione preparato in conformità alla ISO 11413:2008, Condizione giuntura 1: 23 C; 33% rottura a causa della fragilità EN ISO ISO Conforme al prospetto 3 della EN : 2011 EN ISO ISO Conforme al prospetto 3 della EN : 2011 EN ISO EN ISO Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 20/22

21 Resistenza alla propagazione rapida della frattura e)f)g) oppure Resistenza alla propagazione rapida della frattura e)f)g) Effetti indesiderati sulla qualità dell'acqua destinata al consumo umano d) Resistenza alla Nessuna rottura propagazione lenta durante la prova della frattura del tubo110 mm SDR 11 Arresto Diametro del tubo d n 250 mm EN ISO Rapporto dimensionale del tubo SDR 11 Temperatura di prova 0 C Atmosfera di prova aria Pressione interna di prova: - PE PE 80 10,0 bar 8,0 bar Numero di provini c) EN ISO Arresto Diametro del tubo d n 500 mm EN ISO rapporto dimensionale del tubo SDR 11 Temperatura di prova 0 C Pressione interna di prova - PE PE 80 24,0 bar 20,0 bar Atmosfera di prova aria Numero di provini c) EN ISO Regolamentazioni nazionali Temperatura di prova 80 C EN ISO 13479:1997 Pressione interna di prova: - PE 40 - PE 80 - PE bar 8.0 bar 9,2 bar 500 h acqua in acqua Periodo di prova Tipo di prova Numero di provini c) EN ISO a) La conformità a questi requisiti deve essere provata dal fabbricante della composizione (compound). b) Preparazione dei campioni in accordo alla norma ISO 11414:2009, condizioni normali a 23 C. c) Il numero di provini dato indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesti per il controllo della produzione e del controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante. d) Vedi paragrafo 4.1 e) Da considerare per tubi che hanno uno spessore di parete dei 32 mm. f) Se tali requisiti sono soddisfatti, il materiale è qualificato per tutte le serie di tubo prodotto in accordo con lo scopo e campo di applicazione di tutte le parti dell' EN g) Se sono soddisfatti i requisiti per un dato materiale di PE, può essere stabilita e usata la pressione critica p c per determinare il PFA per un materiale relativo al diametro,(pfa) p c dove p c è determinato secondo la EN ISO o (PFA) 3,6 x p cs4 + 2,6 dove pcs4 è determinato in accordo alla ISO Si deve fare attenzione alla nota 2 in 1. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 21/22

22 Può essere usata aria o una miscela di aria e acqua (con un contenuto di aria 5%) ad una temperatura di 3 C. La saldabilità dei compound deve essere dimostrata dal loro fabbricante verificando che requisiti del prospetto A.4 siano soddisfatti. Prospetto A.4: caratteristica della composizione per giunzione a saldatura di testa Caratteristica Requisiti a) Parametri di prova Parametro Valore Metodo di prova Determinazione della Prova di rottura: Temperatura di prova ISO rottura in una prova di resistenza alla trazione - duttile: passa - fragile: non passa Numero provini b) 23 C ISO per la saldatura di testa (d n : 110 mm SDR 11) a) La conformità a questi requisiti deve essere provata dal fabbricante della composizione (compound). b) Il numero di provini dato indica la quantità richiesta per stabilire un valore per la caratteristica descritta nel prospetto. Il numero di provini richiesti per il controllo della produzione e il controllo del processo dovrebbe essere elencato nel piano per la qualità del fabbricante. Copia controllata del presente documento è solamente quella elettronica disponibile on-line sulla rete e sul sito aziendale. 22/22