Working Process ai vertici della tecnologia

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1 ING.qxd :54 Pagina 24 Working Process ai vertici della tecnologia Un produttore italiano porta ai massimi livelli la tecnologia della lavorazione del serramento. Working Process ci ha abituati a exploit tecnologici di grande rilievo, siamo rimasti perciò relativamente poco sorpresi quando abbiamo avuto il privilegio di vedere in anteprima un impianto in partenza per un importante cliente norvegese, in fase di collaudo nel nuovo capannone della CML dall'azienda con la quale working process ha sottoscritto un contratto di produzione su licenza della intera gamma dei loro prodotti. Ma entrando nel dettaglio tecnico, passo dopo passo, ci siamo resi conto di trovarci di fronte a una concentrazione di altissima tecnologia, finemente orchestrata da un engineering in grado di interpretare e superare le aspettative del cliente. Il magazzino intelligente Con competenza e cortesia, è stato Filippo Schegginetti, responsabile marketing dell'azienda, a farci da guida in questo viaggio nell'alta tecnologia: "Cominciamo dail' IMML Intelligent Magazine Multi Level, suona molto bene, cos è? è un vera e propria macchina a controllo numerico che, in questo caso, assolve alla funzione di mettere ordine all interno di due momenti che sono diametralmente opposti: si immagini di mettere in linea una troncatrice/ottimizzatrice con una piallatrice e un centro di lavoro, prima di tutto si dovrà decidere quale delle macchine componenti la linea deve comandare. se comanda la troncatura, che lavora nell ottica della ottimizzazione, si avranno limitati scarti di legno, ma al contempo il legno che arriverà al centro di lavoro non permetterà di sfruttare al massimo le caratteristiche della machina stessa. se invece verrà data priorità al cento di lavoro, esso lavorerà sfruttando al massimo le proprie caratteristiche di cadenza produttiva, ma vi saranno minori ottimizzazioni nella troncatura e della piallatura. Non solo, tutte le macchine componenti la linea saranno accese per tutto il tempo di funzionamento del centro di lavoro, e saranno vincolate al centro di lavoro stesso. idsindustriadelserramento 032

2 ING.qxd :54 Pagina 25 Cosa si è fatto per ottenere il massimo da tutte le macchine componenti la linea? Working process ha sviluppato un sistema denominato IMML (Intelligent, magazine, multi, level) sistema avente doppia area di stoccaggio pezzi, la prima area di stoccaggio (che riceve i quadrotti di legno/pezzi dalla troncatrice/ottimizzatrice e dalla piallatrice) consente alle stesse di lavorare al massimo della loro caratteristiche produttive con ottimizzazione dell utilizzo del legno. si deve però tenere in considerazione che le velocità di troncatura e piallatura sono indubbiamente superiori alle velocità di lavorazione di un centro di lavoro flessibile a CN. In 3-4 ore esse normalmente producono tutto il fabb i s o g n o giornaliero di produzione del centro di lavoro che viene stoccato in un area dell IMML dando la possibilità tramite swict e buffer di essere utilizzate per operazioni fuori linea necessarie alla normale attività di una falegnameria. Dall altro lato la seconda area dell IMML (già Nella foto grande: il modello Logos Life. Sopra a destra: posizionamento dei pezzi da lavorare. A destra: la gestione degli utensili è complessa ma completamente automatizzata.

3 ING.qxd :54 Pagina 26 carica di pezzi) è in grado di permettere al centro di lavoro di ricevere i pezzi secondo l ottica della ottimizzazione del carico del centro di lavoro stesso e ottimizzazione dei cambi utensili e movimenti macchina, che portano ad un aumento della produttività e flessibilità dell impianto stesso. Le 2 aree del magazzino possono alternarsi i compiti. Logos life Logos Life commenta Massimo Schiavetta amministratore unico di Working Process proseguendo la visita - è l ultimo modello da noi sviluppato frutto della nostra conoscenza tecnologica maturata negli anni di attività della nostra azienda. Ma devo sottolineare come il grande step tecnologico è stato fatto grazie ai modelli Logos Team (di cui Logos Life è il naturale sviluppo tecnologico) e Joytech. Il centro di lavoro Logos LIFE è stato concepito per la lavorazione, mediante asportazione truciolo, di elementi singoli per infissi in legno. è un centro di lavoro multi mandrino sviluppato sul concetto di macchina a doppio o mono portale con disposizione dei mandrini ad asse verticale, avente un sistema di bloccaggio e trasporto pezzi con pinze doppie, multiple ed indipendenti, conferisce elevata capacità e flessibilità produttiva consentendo in lavorazione l accessibilità a tutte e sei le facce dei pezzi. logos life può eseguire tuta la serie di lavorazioni necessarie alla produzione di infissi in legno e legno alluminio: Fresatura; Foratura; Tenonatura; Profilatura; Lavorazione e separazione del listello fermavetro Lavorazione di Inglesine Lavorazione degli Archi in elementi singoli prefiniti Lavorazione degli Archi ad elementi assemblati grazie al Piano Pantografo La pulizia degli utensili Logos life (e tutta la gamma di produzione dei centri di lavoro CN di working process) prosegue Schiavetta, ha la possibilità di alloggiare al suo interno un sistema di pulizia degli utensili denominato TWS (Tool washing system) grazie a questo sistema alla fine della giornata il centro di lavoro va in automatico a prelevare quegli utensili che hanno maggiormente lavorato, e in automatico li pone in quella che è una vera e propria lavatrice che pulisce gli utensili dalle incrostazioni derivanti dalla normale attività di produzione

4 ING.qxd :54 Pagina 27 Nella foto della pagina a sinistra, dall alto in basso: la componentistica di base è di grande robustezza. La componentistica elettronica è ai massimi livelli. Il bloccaggio dei pezzi, anche dei più piccoli, è efficacissimo. La razionalizzazione delle postazioni degli utensili è massima. Nelle foto di questa pagina: varie prospettive dell impianto installato nella sua completezza.

5 ING.qxd :54 Pagina 28 consentendo all utensile di essere al top delle proprie condizioni. Ci tengo a sottolineare, che questo è solo uno dei tanti modi in cui analizziamo ed affrontiamo le esigenze e i problemi presenti nelle moderne produzioni dei nostri clienti. come enuncia il nostro stesso nome Working Process, riteniamo che il successo di un azienda costruttrice di infissi passi attraverso l identificazione del miglior processo produttivo possibile! Che non riguarda solo la realizzazione di macchine ma la comprensione del processo produttivo nel suo complesso (macchina, utensile, software, engineering, ecc. ) Working process e CML Si aggiunge a noi anche Stefano Schegginetti, socio paritetico di Massimo Schiavetta. Nonché Diego Ramacci (già amministratore CML), Per affrontare un argomento delicato quanto interessante. L accordo raggiunto tra working process e CML, viene sottolineato come Per evitare l imperdonabile nostro errore di permettere a voci non bene informate di diffondere notizie non corrispondenti al vero ed in ogni caso sicuramente imprecise, abbiamo deciso di portare in evidenza l importante accordo raggiunto dalle due Società. L intento comune è stato quello di non permettere la dispersione del rilevante bagaglio tecnologico fino ad oggi sviluppato da CML Machinery entrata purtroppo, a causa della nota congiuntura internazionale che ha colpito in particolare modo il settore di riferimento, in uno stato di crisi economico-finanziaria, sfociato poi in procedura concorsuale. Attraverso l accordo sottoscritto CML ha affidato a WORKING PROCESS,, la produzione su licenza esclusiva di tutta la gamma delle proprie macchine e linee. Tale accordo, che deve intendersi quale primo passo verso la conclusione di operazioni straordinarie che porteranno a sviluppi ancor più importanti, permetterà sicuramente di salvaguardare il know-how tecnologico detenuto da CML ma, cosa ancor più importante, tutelerà gli interessi dei clienti che hanno scelto o che stanno accingendosi a scegliere prodotti CML e di tutti coloro che, fino ad oggi, hanno fornito materiali e servizi che hanno contribuito ad aiutare lo sviluppo tecnologico dei prodotti stessi. L evidente obiettivo di tale accordo è inoltre quello di dar vita, ad un POLO che potrà offrire al mercato stesso, una completa e performante gamma di prodotti ad alta tecnologia. Risulta pertanto evidente la grande positività del progetto che oggi si è avviato e che ha così trasformato un momento di crisi in una opportunità che forse mai avrebbe potuto, prima di oggi, essere stata presa in considerazione. Nella prima foto sopra: il concetto di magazzino è rivoluzionario. Nella seconda foto sopra: i binari di scorrimento sono impeccabilmente rettificati. Nella terza foto sopra: le lavorazioni del legno sono portate avanti con criteri mutuati dal mondo della meccanica. Foto: Maurizio e Simonetta - Podenzano. idsindustriadelserramento 036