Lean Thinking. 29 maggio A cura di: Giuliano Ghillani Paolo Muttoni

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1 Lean Thinking 29 maggio 2015 A cura di: Giuliano Ghillani Paolo Muttoni

2 AGENDA CUOA Business School e il Lean Enterprise Center Le origini del Lean Thinking I 5 principi Gli 8 MUDA (sprechi) L azienda Lean: esempi concreti Il coinvolgimento delle persone Lean è per tutti!

3 Cuoa Lean Enterprise Center Attivo dal 2006 come parte integrante di Fondazione CUOA per essere luogo di valorizzazione delle esperienze e di crescita delle competenze necessarie per la competitività del sistema imprenditoriale nazionale, sostenuto da un Lean Club che negli anni ha contato oltre 90 aziende socie. VISION: vivere in una Lean Society MISSION: centro nazionale che diffonde la cultura del pensiero snello in Italia, supporta trasformazione Lean delle organizzazioni formando gli agenti del cambiamento. STRATEGIA: sensibilizzazione formazione ricerca editoria networking

4 STORIA DELLA TOYOTA Toyota AA del 1936 Lean Thinking: le origini Origini Replica della Toyota Model AA, il primo modello Toyota entrato in produzione (1936) La storia della Toyota Motor Corporation iniziò nel settembre del 1933, quando la Toyoda Automatic Loom (nata nel 1890 come produttore di telai tessili, dove ebbe un grande successo grazie all'invenzione del suo creatore: il telaio tessile in legno) aprì una nuova divisione destinata alla produzione di automobili sotto la direzione di Kiichiro Toyoda, figlio del proprietario. Poco dopo vennero prodotti i primi motori Type A Engine, nel 1934, usati l'anno seguente sull'automobile Model A1 e sull'autocarro G1. Nel 1936 iniziò la produzione in serie dell'automobile Model AA. Nonostante il gruppo Toyota oggi sia conosciuto soprattutto per le automobili, esso è ancora attivo nel settore tessile e continua a produrre telai, ovviamente automatizzati, e macchine per cucire venduti in tutto il mondo. La Toyota Motor Company fu istituita come società indipendente nel Nonostante il cognome della famiglia fondatrice sia Toyoda ( 豊 田 ), l'azienda cambiò nome soprattutto per: distinguere la vita privata e la carriera lavorativa dei fondatori; semplificare la pronuncia; far iniziare l'attività con un buon auspicio. Infatti Toyota in Giappone, dove otto è considerato un numero fortunato, nella scrittura Katakana si scrive con otto tratti (トヨタ), mentre Toyoda si scrive 豊 田. Durante la Guerra del Pacifico (seconda guerra mondiale) l'azienda era impiegata nella la produzione di autocarri per l'esercito imperiale giapponese. A causa della grave crisi economica, questi autocarri vennero prodotti cercando di spendere il meno possibile: ad esempio erano dotati di un solo proiettore posto al centro del tetto. Fortunatamente per Toyota la guerra finì poco prima che un bombardamento pianificato dagli alleati ne colpisse le fabbriche nella prefettura di Aichi. La produzione commerciale di automobili iniziò nel 1947 con il modello SA. Nel 1950 nacque una società distinta per la vendita, la Toyota Motor Sales Company (che durò fino al luglio del 1982). Nell'aprile del 1950 venne costituita la catena di vendita Toyopet.

5 TOYOTA MOTOR COMPANY Fondata nel 1937 da Kiichiro Toyoda Lean Thinking: le origini Nella primavera del 50 Eiji Toyoda visita il Rouge Plant a Detroit della Ford (7000 vetture giorno) Eiji Toyoda e Taichi Ohno, genio della produzione, devono tener conto che: Il mercato domestico era piccolo e le gamme di veicoli ampie (grandi camion, piccoli furgoni per i contadini, auto di lusso per l elite, piccole vetture adatte alle strade strette e agli alti costi della benzina L economia del Giappone era a terra e priva di capitali, alti investimenti nelle tecnologia occidentale impossibile Il mondo esterno era pieno di produttori di auto, ansiosi di invadere il mercato Giapponese e di difendere i mercati domestici dai produttori Giapponesi Taichi Ohno

6 Lean Thinking: le origini TAICHI OHNO A Taichi Ohno fu chiesto di scrivere un libro sulla lean. Scrisse un libricino, poco appetibile al grande mercato dell editoria Rispose che la Lean è pratica non teoria. Questo è il primo libro di testo scritto sul Toyota Production System. Il titolo: Lo stile del sistema di produzione Toyota Il metodo Toyota. P u b b l i c a t o n e l gennaio del 1973 dall Education Department. La prefazione al libro pratica, non teoria

7 SHINGEO SHINGO Lean Thinking: le origini E' stato un vero genio, ruspante e non un teorico enunciatore, nel capire esattamente perché i prodotti vengono costruiti nel modo con cui lo sono; quindi trasformare le conoscenze acquisite in un sistema che consenta di abbassare i costi di fabbricazione e di migliorare la qualità. Il dott. Shigeo Shingo, è collega dell'ing. Taiichi Ohno alla Toyota, è coautore della filosofia giapponese di management, conosciuta con il nome di JIT, "Just in time", applicata con successo sin dal lontano 1970 in parecchie organizzazioni produttive giapponesi. E' inoltre il teorizzatore dei Poka-yoke, dello Zero Quality Control e dello SMED (Single Minute Exchange of Dies, per ridurre i cambi lavorazione da ore a minuti). Autore di numerosi libri, fra i quali: "Studio del sistema produttivo"; "Rivoluzionare la fabbricazione": Il sistema SMED per il cambio rapido degli stampi; "Zero Quality Control": L' intercettazione degli errori alla fonte ed il sistema dei Poka-yoke; "L'insegnamento di Shigeo Shingo": Strategie di base per migliorare la fabbricazione; "Produrre senza scorte": Il sistema Shingo per il miglioramento continuo; e il più formale "Il sistema Shingo per gestire la produzione": Migliorare le funzioni del processo. Nel 1988, la Utah State University ha conferito la laurea "honoris causae" al Dr. Shingo per la sua vita dedicata al miglioramento dei sistemi produttivi. Contestualmente ha anche istituito un premio titolato "The Shingo Prize Model" da conferirsi a quanti portano avanti gli studi del maestro nel modo più creativo, in particolar modo con modelli produttivi che aiutino le aziende a competere globalmente.

8 Lean Thinking: le origini 1985 : il MIT (Boston, USA) inizia uno studio di ricerca sull industria automobilistica, riguardante più di 90 impianti di assemblaggio automobili in settanta Paesi (International Motor Vehicle Program) : pubblicazione del libro The Machine that Changed the World (La macchina che ha cambiato il mondo, Womack, Jones e Roos), contenente i risultati della ricerca. Con il termine lean production / manufacturing viene introdotto nel mondo occidentale il TPS (Toyota Production System), sviluppato da Toyota fin dagli anni Womack e Jones pubblicano Lean Thinking, fornendo una semplice descrizione dei principi Lean e una linea guida per la loro implementazione Womack e Jones pubblicano Lean Solutions, sviluppando la ricerca sui principi Lean applicati al mondo dell erogazione dei servizi (la produzione snella incontra il consumo snello )

9 I 5 principi Valore per il cliente Flusso del Valore Continuità del Flusso del Valore Collegamento con la domanda (PULL) Miglioramento continuo

10 I 5 principi CHE COSA E IL VALORE DI UN PRODOTTO IL VALORE DI UN PRODOTTO E IL GRADO DI SODDISFAZIONE DI UN CLIENTE FINALE AD UN DATO PREZZO E IN UN DATO MOMENTO

11 I 5 principi CHE COSA E IL FLUSSO DEL VALORE La risoluzione dei problemi dall ideazione al lancio in produzione. La gestione delle informazioni dal ricevimento dell ordine alla consegna al cliente. La trasformazione fisica della materia prima in un prodotto finito in mano al cliente.

12 I 5 principi ANALIZZANDO IL FLUSSO DEL VALORE SI IDENTIFICANO TRE TIPI DI ATTIVITÀ Attività che creano valore = Attività di trasformazione Attività che non creano valore, ma, data una certa tecnologia, sono inevitabili = Collaudo di un prodotto Attività che non creano valore e devono essere eliminate = Muda

13 I MUDA (sprechi) CHE COSA SIGNIFICA MUDA MUDA è il termine giapponese che significa SPRECO 無 駄

14 Gli 8 tipi di MUDA 1) Progettazione di prodotti che non soddisfano le necessità del cliente 2) Difetti nei prodotti 3) Sovrapproduzione non necessaria 4) Magazzini (sia in attesa di ulteriore lavorazione, sia in attesa di utilizzo).

15 Gli 8 tipi di MUDA 5) Lavorazioni non necessarie. 6) Spostamenti di persone non necessari. 7) Trasporti non necessari. 8) Attese dei dipendenti (aspettano che le macchine terminino il ciclo, aspettano il materiale dalle lavorazioni a monte).

16 Il Lean Thinking CI SUGGERISCE COME EVITARE GLI SPRECHI, CIOÈ COME FARE DI PIÙ CON SEMPRE MINORI RISORSE

17 I 5 principi COLLEGAMENTO CON LA DOMANDA (PULL) IL CLIENTE TIRA IL PRODOTTO DELL AZIENDA, EVITANDO CHE SIA L AZIENDA A SPINGERE IL PRODOTTO VERSO IL CLIENTE

18 I 5 principi IL MIGLIORAMENTO CONTINUO KAIZEN KAI = Cambiamento + ZEN = Bene (verso il meglio)

19 Come si fa ad introdurre questi principi? Si fa formazione. Si creano teams di miglioramento. Si preparano analisi approfondite su: 1. domanda del mercato 2. classi ABC di prodotto 3. flussi di processo 4. schemi a blocchi 5. tempi di attraversamento 6. Vincoli

20 Come si fa ad introdurre questi principi? Si formula un piano di lavoro Si opera mettendo in discussione qualunque prassi consolidata inefficiente (chiedi 5 volte perché). Si agisce iniziando con cambiamenti semplici, ma efficaci.

21 Il TAKT TIME TAKT TIME è il ritmo della produzione E IL TEMPO RICHIESTO PER PRODURRE UN COMPONENTE O L INTERO PRODOTTO FINITO RISPETTANDO FEDELMENTE IL RITMO DELLE VENDITE

22 L azienda Lean: esempi concreti PRODUZIONE A ISOLE Che cosa sono? Sono strutture produttive che mettono in successione diverse fasi di lavoro, integrando flessibilità, spazio occupato e flusso. Quali sono i vantaggi? - eliminazione di scorte fra le varie operazioni - riduzione dello spazio occupato - riduzione dei tempi di attraversamento - maggiore visibilità del processo - crescita professionale degli operatori - agevolazione della gestione delle anomalie - ergonomia del lavoro SALDATURA AD INDUZIONE SALDATURA AD INDUZIONE SALDATURA AD INDUZIONE SALDATURA AD INDUZIONE PUNTATURA PUNTATURA LAVAGGIO FILETTATURA REGISTRAZIONE VITE MENISCATURA SATINATURA/ PULITURA AVVITATURA/ ASSEMBLAGGIO

23 L azienda Lean: esempi concreti ISOLE A U IN TRISTAR (LUXOTTICA CINA)

24 L azienda Lean: esempi concreti ISOLE AD U IN TRISTAR (LUXOTTICA CINA)

25 L azienda Lean: esempi concreti ISOLE AD U IN TRISTAR (LUXOTTICA CINA)

26 L azienda Lean: esempi concreti STABILIMENTO DI CENCENIGHE

27 L azienda Lean: esempi concreti SUCCESSIONE ATTUALE DELLE FASI PRODUTTIVE TA=25gg. Buratti Lavaggio Presse Pulitura Filettature/ Avvitature Frese B C A F G H E D Saldatura su banchetti

28 L azienda Lean: esempi concreti FLUSSO FUTURO TA=5gg. Presse Buratto Lavaggio Pulitura A B C E D Isole

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33 L azienda Lean: esempi concreti LAYOUT OLD FERROLI DIVISIONE CONDIZIONAMENTO Magazzino componenti Condizionamento civile Condizionamento industriale segue

34 fancoil L azienda Lean: esempi concreti LAYOUT OLD: Magazzino componenti Mag. gruppi ventilanti AREA FANCOIL Linea assemblaggio Mag. Prodotto finito segue

35 fancoil L azienda Lean: esempi concreti LAYOUT NEW: Mag. gruppi ventilanti Magazzino componenti Linea assemblaggio AREA FANCOIL Mag. Prodotto finito

36 L azienda Lean: esempi concreti SPOSTAMENTO MAGAZZINO COMPONENTI:

37 L azienda Lean: esempi concreti SPOSTAMENTO IMPIANTI:

38 L azienda Lean: esempi concreti SPOSTAMENTO IMPIANTI:

39 L azienda Lean: esempi concreti Scaffalatura componenti: Scaffalatura fancoil:

40 L azienda Lean: esempi concreti Isole di montaggio: Isola di personalizzazione:

41 L azienda Lean: esempi concreti LA VECCHIA LINEA DI ASSEMBLAGGIO Lunghezza: 45 metri Area occupata: 390 m² Tempo di attraversamento: 60 minuti Copertura delle scorte presenti in linea: 4 ore N di operatori medio (230pz/8h): 10 LA NUOVA ISOLA DI LAVORO Area occupata: 250 m² Tempo di attraversamento: 18 min Copertura delle scorte presenti in linea: 1 ora N di operatori medio (230pz/8h): 8 Assemblaggio neutri Personalizzazione fancoil

42 L azienda Lean: esempi concreti IL VECCHIO REPARTO LAVORAZIONI Suddivisione delle macchine utensili per tipologia di lavorazione LA NUOVA ISOLA DI PRODUZIONE DELLE BATTERIE Isola di lavoro che comprende tutte le lavorazioni per completare la costruzione di una batteria

43 L azienda Lean: esempi concreti PRESTAZIONI DELLA MINIFABBRICA 1/11/ /6/2007 delta delta % Logistica Affidabilità delle consegne: Italia (righe ordine entro 7gg) Estero (righe ordine entro 15gg) 63 % 50 % 90 % 100 % +27 % +50 % +42,8 % +100 % Valore medio mag. Componenti ,6 % I.R. mag. Componenti % Valore medio mag. Prodotto finito ,1 % I.R. mag. Prodotto finito 7 10,6 +2,2 +31,4 % Superficie occupata (mq): Mag. Componenti e SL ,1 % Produzione ,8 % Mag. Prodotto finito ,0 % TOTALE ,8 %

44 L azienda Lean: esempi concreti

45 L azienda Lean: esempi concreti

46 PER FINIRE: LA CASA DELLA PRODUZIONE SNELLA FOCALIZZAZIONE AL CLIENTE JUST IN TIME FLUSSO HEIJUNKA TAKT TIME PULL SYSTEM KANBAN 5S Processo Robusto Coinvolgimento JIDOKA POKA YOKE PROBLEM SOLVING CONTROLLO DELL ABNORMALITA SEPARARE IL LAVORO DELL UOMO DAL LAVORO MACCHINA 5S COINVOLGIMENTO 5 perché STANDARDIZZAZIONE SPONSOR STABILITA

47 Il coinvolgimento delle persone POKA YOKE SMED VSM TPM STRUMENTI ANDON MILK RUN VISIBLE PLANNING 5 PERCHÈ HEIJUNKA BOX SUPERMARKET KANBAN 5S STANDARD WORK VALUE FLOW PERFECTION 5 PRINCIPI VALUE STREAM PULL A3 THINKING HOSHIN KANRI VISUAL THINKING ATTITUDINE LEADERSHIP : DARE RESPONSABILITÀ LEADERSHIP

48 Il coinvolgimento delle persone Non basta trasferire puramente il metodo ed i tools e replicarne l applicazione. OCCORRE fare in modo che le azioni siano VISSUTE. Sono le persone e la loro cultura l elemento cardine del successo.

49 Il coinvolgimento delle persone Approccio globale e visione olistica non giudicare, non biasimare essere nel Gemba usare sempre il processo PDCA (il buon processo porta ai buoni risultati) parlare con i dati reali, le cose reali univocamente definiti in azienda.. coinvolgimento totale a tutti i livelli Leadership (coaching) Otteniamo RISULTATI ECCELLENTI da persone normali che gestiscono processi ECCELLENTI

50 L azienda Lean: esempi concreti

51 L azienda Lean: esempi concreti VSM ricovero in pronto soccorso ospedale Italiano

52 L azienda Lean: esempi concreti VSM pubblicazione di una «notizia» da 3 giorni a 1 giorno

53 L azienda Lean: esempi concreti VSM richiesta d acquisto in un comune: -25% dei passaggi

54 L azienda Lean: esempi concreti Visual Management in uno studio Odontoiatrico Terrazzo Terrazzo 0,7 m x 0,7 m Sala d attesa Patty Break Room Sala Relax Patty Terrazzo Lidia Contabilita Lidia Reception Cristina Patty Cristina Spogliatoio St. V Lidia Lidia Cristina Up Patty Cristina Sara OPT Patty Corridoio Sara Nicla Sala Medici St. IV Cristina Studio Medico Sterilizz. Sandra St. II St. Ort Sandra St. I Cristina Terrazzo Patty Sara Michele Laboratorio Sara Nicla St. III Sandra Terrazzo Patty Dott.Cagnin Michele Lo Studio ed i suoi responsabili per ogni settore Lidia Cristina Nicla Sandra Patty Sara

55 PRIMA L azienda Lean: esempi concreti 5S negli uffici: ordine e pulizia DOPO