Seminario di Presentazione Avere maggiore efficienza riducendo i costi

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1 Seminario di Presentazione Avere maggiore efficienza riducendo i costi

2 Introduzione Il Gestionale Semplice e Completo Relatore Andrea Aleotti

3 Chi siamo In collaborazione con:

4 Chi siamo Un produttore di software Un integratore di soluzioni 2 Sedi di produzione ITALIA : Bologna ROMANIA : Sibiu 1 Rete di Partner

5 Insieme a chi lavoriamo Con i nostri Partner Di area / applicazione - ( i nostri Clienti ) Di base / tecnologici - (i produttori di moduli software ad alta specializzazione (qualità, raccolta dati, schedulazione gestione documentale, cataloghi elettronici, tesoreria, etc. )

6 La centralità del futuro Obiettivi Per innovare, la Società, l impresa, l individuo hanno bisogno di prevedere e pianificare il proprio futuro attraverso: Una previsione scientifica degli accadimenti locali e globali Una individuazione precisa degli obiettivi da raggiungere Una pianificazione scientifica delle azioni da intraprendere e delle decisioni da prendere Ridurre la resistenza al cambiamento Rif. Domenico De Masi, professore ordinario, titolare cattedra di Sociologia del Lavoro presso l Università di Roma la Sapienza

7 Il Prodotto ERP Semplice Per l utente finale (chi lo usa) Tecnologia Microsoft Chi conosce office sa usare l interfaccia utente di Silver Lake Non esistono versioni personalizzate di Silver Lake

8 Il Prodotto ERP Semplice Per l azienda : Per le implementazioni, per le consultazioni, per Import / Export dati I dati sono pubblici (SQL2005, implementazione del modello relazione ad ID, nomenclatura in italiano,..) Strumenti : Query personalizzate Cristal Report Facilita il passaggio Dal DATO.... INFORMAZIONE

9 Il Prodotto ERP Completo Moduli nativi dentro l ERP Multi societario e divisione Aree amministrative, controllo, logistica e produzione estese con particolari eccellenze Gestione sicurezza ed accessi per utenti Tools e strumenti di supporto

10 Il Prodotto ERP Completo Le nostre anagrafiche di base danno una prima idea Contatto (anagrafica non contabile) Ruolo (Cliente, Fornitore, Banca, Agente,..) Prodotti Distinte basi

11 Il Prodotto ERP Multi società e divisione SOCIETA 1 SOCIETA 2 UNITA' A (divisione) UNITA' B UNITA' A(divisione) (divisione) UNITA' B (divisione)

12 Il Prodotto ERP Concetti Contabili in Silver Lake Contabilità Generale Contabilità Analitica Contabilità Industriale Piano conti generale Causali contabili Centri di costo Centri di profitto Centri di responsabilità Piano dei conti Industriale Causali di contab. industriale Movimenti anche a quantità

13 Il Prodotto ERP Struttura Moduli nell Area Amministrativa Rischio clienti Percepienti Intrastat Anticipi Cash Flow Solleciti Cespiti Pag. Fornitori AMMINISTRAZIONE Incassi Contabilità Portaf. effetti Insoluti Ric. Bilancio RIBA Conti Correnti

14 Il Prodotto ERP Struttura Moduli nell Area Controllo di Gestione Contabilità Analitica Costi Prodotto Margini di contribuzione prodotto e BeP Commesse Centri di costo Chiusure Mensili Controllo di gestione Previsioni di Vendita Budget Ratei e Risconti Contabilità Industriale Centri di ricavo

15 Il Prodotto ERP Struttura Moduli nell Area Acquisti Listino Fornitori Ordini Fornitori Bolle Acquisto ACQUISTI Ordini Aperti Fornitori Richieste Acquisto Fatture Acquisto

16 Il Prodotto ERP Struttura Moduli nell Area Vendite Listini di vendita Offerte Gestione P.O.S. Agenti VENDITE Fatturazione Commesse di vendita Bollettazione Configuratore Ordini Clienti Ordini Aperti

17 Il Prodotto ERP Struttura Moduli nell Area Post-Vendita POST VENDITA Interventi esterni Personale

18 Il Prodotto ERP Struttura Moduli della Gestione Commesse COMMESSE Gestione Commessa Costificazione Commessa

19 Il Prodotto ERP Struttura Moduli dell area Produzione e Logistica Magazzino Distinta Base Cicli di Lavoro MRP II Ricevimento merci unificato barcode Lotti e matricole Packing List LOGISTICA PRODUZIONE PIANIFICAZIONE MRP I MPS CRP Picking List Ordini Aperti Produzione Configuratore Gestione Commesse Ordini di Produzione

20 Controllo di Gestione Activity Based Costing Relatori: Francesco Casadei

21 Controllo di Gestione Gli scopi dei sistemi di determinazione dei costi Valorizzare le rimanenze finali ed il costo del venduto ai fini del bilancio Misurare le performance delle unità organizzative Determinare i Costi e la Redditività di prodotti,servizi,clienti

22 Controllo di Gestione Limiti della contabilità per Centri di Costo Non evidenzia alcuni oggetti di costo che risultano fondamentali per una corretta attribuzione dei costi indiretti al prodotto. Ad esempio i costi della complessità (relativi ai setup dei macchinari,alla gestione delle Urgenze,alle modifiche di progetto) rimangono nascosti all interno di aggregazioni più ampie costituite da reparti od uffici. L Impiego prevalente di basi di ripartizione dei costi indiretti correlate al volume produttivo fa si che tali costi vengano distribuiti sui prodotti senza corrispondenza all effettivo consumo di Risorse. In tali circostanze puo verificarsi il fenomeno del sovvenzionamento incrociato tra produzioni cioè la sottostima del costo di prodotti a basso volume ma alta complessità a danno di prodotti ad alto volume ma complessità minore. Questo tende a livellare le differenze inducendo il management a prendere decisioni errate.

23 Controllo di Gestione Centro di Attività Assorbe costi e risorse Genera una attività Il costo viene riversato sui prodotti tramite Cost Driver Risorse Attività Cost Driver Prodotti

24 Controllo di Gestione Esempi di Centri di Attività Centro di attività Lavorazioni Automatiche Lavorazioni Manuali Emissione Ordini Acquisto Attrezzaggio Macchine Emissione Ordini Vendita Movimentazione Materiali Cost Driver Ore utilizzo Macchina Ore Lavoro Diretto N ordini acquisto emessi N Setup Eseguiti N ordini Vendita emessi Peso o Volume Materiali Movim.

25 Controllo di Gestione Conto economico per divisione Vendita Analisi Margine di contribuzione Analisi Break Even Point

26 Gestione offerte integrate con Office Relatore Andrea Bigi

27 Gestione Offerte OFFERTE CLIENTI Schema di funzionamento Microsoft Word Compilazione Offerta OpenOffice.org

28 Gestione Offerte OFFERTE CLIENTI Workflow SI Generazione automatica Ordine Cliente Accettazione Offerta NO Archiviazione per statistiche

29 Gestione Offerte OFFERTE CLIENTI Caratteristiche Principali Integrazione nell ERP Facilità di modellazione Elaborazione di Capitolati di Fornitura Rintracciabilità Statistiche Analisi commerciali Avvisi - Solleciti

30 Ordini a programma - MRP Dal Ciclo Attivo alla Gestione dei Fornitori Relatore Emanuele Lelli

31 MRP Ordini a programma in generale: Rappresentano un contratto con dati commerciali e/o tecnici in testata Periodicamente vengono aggiornati i dati di riga che non sono altro che date di consegna e quantità L aggiornamento dei dati di riga viene detto release Hanno poche e semplici regole inderogabili, ad esempio ogni release annulla e sostituisce le precedenti Dal lato cliente è possibile ricevere una informazione relativa all ultimo documento ricevuto o al cumulo da inizio ordine o da inizio anno

32 MRP Ordini a programma nel ciclo attivo: Rappresentano un contratto con il cliente per una fornitura continuativa Soddisfano una necessità del cliente, il quale trasferisce un costo ed una complessità di gestione del magazzino al fornitore Permettono l inserimento di una grande mole di dati in tempi brevi Se l importazione avviene tramite automatismo si riduce la necessità di personale Gli strumenti a disposizione in Silverlake permettono una rapida valutazione degli scostamenti di portafoglio

33 MRP Ordini a programma nel reparto produttivo: Rappresentano anche essi un contratto, trattando il reparto produttivo interno come se fosse un fornitore Permettono di evitare la sostituzione o l annullamento di un grande numero di ordini di produzione evitando di andare a caccia della carta

34 MRP Ordini a programma verso i terzisti: Evitano di dover ridiscutere particolarità tecniche o commerciali ad ogni fornitura Trasferiscono una complessità verso il fornitore Di conseguenza semplificano la gestione interna

35 MRP Ordini a programma verso i fornitori: Sono utilizzati per i componenti strategici per la produzione (ad. es. fusioni) Al pari degli ordini verso terzisti trasferiscono una complessità verso il fornitore Di conseguenza semplificano la gestione interna

36 MRP Particolarità nella gestione MRP: Il tipo di ordine da generare è legato all articolo Il rilascio degli ordini verso fornitori terzisti e reparto produttivo, genera una nuova release al pari di ciò che avviene da parte del cliente

37 MRP Quadro riassuntivo Fabbisogni primari Ordini chiusi e aperti caratterizzati da fluttuazioni significative di portafoglio Elaborazione MRP A seconda del tipo di articolo vengono proposti ordini standard o a programma (in tal caso viene proposta una release ) Ordini pianificati Possono venir rilasciati automaticamente per determinati articoli Ordini di produzione Ordini di conto lavorazione Ordini a fornitore Chiusi Aperti Chiusi Aperti Anche verso i fornitori e i terzisti si trasmette il concetto di contratto ovviamente solo per articoli con caratteristiche peculiari Chiusi Sono gli ordini di produzione classici sui quali viene semplicemente proposto un suggerimento se richiesto e se necessario Aperti Rappresentano delle quantità da produrre per una certa data, il numero ordine rimane immutato fintanto non intervengono motivazioni tecniche (ad. es. innovazioni di processo) che modificano il contratto nei confronti del reparto produttivo Nuova release Vengono modificate le date e le quantità da produrre Elaborazione MRP Nuova release interna all azienda La nuova release non modifica i numeri di ordine semplificando la segnalazione degli avanzamenti di produzione ed il dialogo con terzisti e fornitori (ci si riferisce sempre allo stesso contratto)

38 MRP Ulteriori caratteristiche del modulo MRP (1): Gestione lead time di sicurezza verso il fornitore Possibilità di emettere ordini per giorni di copertura oltre che a lotti Suggerimenti solo su date per la gestione di particolari contratti con i terzisti Produzione Make or Buy Utilizzo dei dati di riferimento per produzione di articoli ove la differenziazione risiede solamente nel ciclo di lavorazione Dati di riferimento differenti per produzione e conto lavorazione (gestione dei terzisti che sono anche fornitori di materiale commerciale) Emissione di ordini verso più fornitori preferenziali contemporaneamente I dati di parametrizzazione sono sempre a livello di articolo con la possibilità di sostituzioni massive

39 MRP Ulteriori caratteristiche del modulo MRP (2): Gestione dei magazzini di giacenza articolo per articolo (ragionando per eccezioni) Gestione degli articoli in sostituzione o esaurimento a partire da una certa data Possibilità di eseguire il tracing dell attività Storicizzazione di tutti i dati

40 MRP Progetti recentemente rilasciati: Nuovi controlli (migrazione indolore verso le nuove tecnologie) Supporto a SQL2005 anche in versione express edition per piccole realtà Motore di stampa, permette la ricerca, il drill down nei reports, l invio automatico di e fax ad i rispettivi destinatari Navigatore articoli, in un unico punto si ritrovano le tutte le informazioni di interesse per un determinato reparto dell azienda Proattività grazie alla possibilità di generare avvisi a determinati utenti che una situazione si è verificata

41 MRP Progetti in fase di sviluppo: Available to Promise (ATP) di produzione ovvero una sorta di pianificazione in tempo reale che sfrutta le capacità di elaborazione lato client Potenziamento ed estensione a tutte le finestre di Silverlake delle query personalizzate Nuovi componenti: griglie con filtro automatico e edit con note codificate automatiche Interfaccia utente semplificata per la generazione degli Alert

42 Gestione produzione a commessa Gestione commesse Cliente Budget commessa per acquisti, produzione, conto lavoro e costi arbitrari Consuntivazione budget con raffronto a valore e/o ore lavorate per centri di costo Analisi costi di produzione per commessa. Articolo e centro di costo Gestione modelli distinta base per determinazione costi prodotto per formulare preventivi

43 Soluzione Completa per la gestione anticipata Della Tesoreria Aziendale Relatore Mauro Tranquilli

44 Relatore Claudio Vigasio

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56 Sistemi MES Manufacturing Execution System Pianificazione, Schedulazione,Raccolta Dati, Monitoraggio Relatore Gerardo Fabrizio

57 Presentazione di Open Data Oltre 12 Anni di Esperienza nel Settore Organizzazione Affidabilità Partner Strutture Informatiche all Avanguardia Tecnologie hardware innovative e affidabili Consulenza Organizzativa e Applicativa Crescita Aziendale e Nuovi Sviluppi Oltre 12 anni di esperienza nella realizzazione di sistemi integrati M.E.S. per il controllo globale della produzione. Struttura snella e qualificata: Staff di qualificati professionisti che assistono oltre 200 Aziende Clienti su tutto il territorio nazionale. Riteniamo i ns. partner dei collaboratori essenziali per un miglior servizio al Cliente Sviluppiamo in ambienti Windows con architettura Client/Server. Abbiamo interfacciato i più diffusi sistemi gestionali presenti sul mercato e altri sistemi dipartimenti come Qualità, Gestione Manutenzione, Demand Solution ecc Offriamo ai nostri Clienti tecnologie hardware innovative valutando la funzionalità, i costi e l affidabilità degli strumenti Offriamo consulenza organizzativa alle Aziende per una migliore organizzazione dei reparti di produzione per l utilizzo dei sistemi di controllo OPERA 5.0 è la nuova versione di Opera con tecnologia.net. Obbiettivo è fornire ai nostri Clienti un prodotto innovativo, funzionale e aperto ai nuovi sistemi operativi. A livello funzionale un passo importante è stato l integrazione del prodotto di schedulazione PREACTOR.

58 Flusso Logico Flusso Logico

59 Pianificazione e Schedulazione a capacità finita della Produzione Preactor è installato in oltre 1300 aziende, con oltre 6000 licenze vendute in 51 stati, risulta essere uno degli strumenti di schedulazione più diffusi al mondo. E un prodotto multistabilimento e multilingue. La realtà produttiva odierna costringe le aziende a una notevole diversificazione dei prodotti; questo comporta spesso una frammentazione dei lotti con aumento esponenziale degli stessi. Inoltre l accuratezza e la precisione delle date di consegna è diventata, e lo sarà sempre di più, la chiave di successo nella competizione globale. ll nostro obiettivo è fornire agli utenti uno strumento di supporto decisionale che consente di fare una pianificazione day by day della produzione al fine di migliorare la produttività e il livello di servizio offerto ai Clienti. Preactor consente, alle persone che si occupano di pianificazione, di dare risposte rapide e accurate sulle date di consegna e sul What If. Eventi inaspettati come fermi macchina, ritardo nelle consegne dei materiali, arrivo di nuovi ordini urgenti, ecc.. possono essere immediatamente e facilmente gestiti dal pianificatore. Preactor contiene inoltre una serie di strumenti per verificare l impatto di questi eventi sugli altri ordini e testare le possibili soluzioni al problema prima di prendere una decisione definitiva.

60 Principali Benefici Preactor offre una soluzione unica nel suo genere per la semplicità d uso, flessibilità e capacità di integrazione con altri sistemi. Esso risulta essere il miglior compromesso tra i prodotti presenti sul mercato in termini di costo-prestazione. Le innumerevoli installazioni hanno dimostrato che nella maggior parte dei casi si sono avuti i seguenti benefici: 15-20% Aumento di efficienza 40-50% Riduzione magazzino materie prime e semilavorati 40-50% Riduzione del WIP Work In Process 50-90% Miglioramento del servizio al Cliente Ritorno dell investimento misurato in settimane e non in anni

61 Le versioni di Preactor Preactor rappresenta una famiglia di prodotti che hanno un unico motore di schedulazione con livelli di funzionalità e di costo crescenti che determinano le diverse versioni. L utente può scegliere la versione che più soddisfa le proprie esigenze e quindi mirare il proprio investimento economico solo su ciò che serve. Successivamente, in presenza di nuove esigenze, può passare alla versione successiva integrando il costo della licenza. Le versioni si distinguono in: FCS (Finite Capacity Scheduling) APS (Advanced Planning & Scheduling) MPS (Master Production Scheduling)

62 FCS Schedulazione a capacità finita (Preactor Lite, 100, 200, 300) In questa famiglia sono incluse le versioni Preactor FCS Lite, P100, P200 e P300. Esse sono caratterizzate da un algoritmo di schedulazione che genera un piano di lavoro giornaliero, settimanale, mensile, ecc., tipicamente utilizzato dai pianificatori come supporto decisionale per la gestione degli ordini e degli imprevisti. Le versioni Preactor Lite e Preactor 100 sono indicate per piccole aziende con budget di spesa limitati e sono tipicamente installate con una configurazione stand alone. Entrambe le versioni hanno limitate possibilità di essere personalizzate. Preactor 200 e 300 sono versioni più complete e flessibili e hanno caratteristiche supplementari per gestire problematiche di pianificazione più complesse. Ad esempio nella versione P200 vengono gestiti i tempi di cambio dipendenti dalla sequenza delle lavorazioni (matrici di attrezzaggio) e la sovrapposizione delle fasi di lavoro all interno del ciclo, mentre la gestione a capacità finita di una o più risorse secondarie necessarie all esecuzione di una fase è disponibile solo a partire dalla versione P300.

63 APS Pianificazione e Schedulazione Avanzata (Preactor APS 400, 500, 600) Nella famiglia APS ci sono gli algoritmi per gestire situazioni tra le più complesse. Per una corretta schedulazione, occorre considerare sia le risorse (primarie e secondarie), che i materiali (legami di distinta base, giacenze di magazzino, impegni, lead time di consegna). Preactor 400 APS utilizza i legami di distinta base per collegare gli ordini dei semilavorati e generare gli impegni dei materiali acquistati. Grazie ad una corretta gestione di questi legami e degli impegni da essi generati, Preactor è in grado di stabilire, per esempio, nel caso di ritardo di una consegna, su quali ordini si ripercuote questo ritardo. In Preactor 400 APS esistono inoltre ulteriori regole di ottimizzazione precostituite come: ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio, colli di bottiglia, minimizzazione del WIP, rispetto delle date di consegna, ecc. Oltre a queste regole di ottimizzazione precostituite è possibile creare qualunque regola personalizzata, con un semplice linguaggio di programmazione chiamato PESP (Preactor s Event Script Processor). Le versione P500 e P600 sono configurazioni APS più complesse che vengono implementate in aziende medio - grandi con modelli produttivi complessi che vengono studiati in fase di progettazione del sistema.

64 Datazione degli ordini L Order Promising è una funzione di Preactor che permette di calcolare, in tempo reale, la possibile data di consegna di un ordine. Per poter calcolare la data di consegna è necessario che vengano: - generati gli ordini per ogni livello di distinta base con i relativi cicli; - controllate le giacenze di magazzino e i relativi impegni di materiale; - aggiunti gli ordini generati alla schedulazione corrente per tener conto della saturazione delle risorse. MPS - Piano principale di produzione Un sistema di pianificazione (MPS) è utile quando si vuole decidere cosa produrre, quando produrre e dove produrre tipicamente sulla base della previsione della domanda, giacenze attuali, e regole di controllo inventariale. Aggiungendo questi dati alle vendite e agli ordini in corso si ottiene la base per la generazione del piano principale di produzione MPS (Master Production Schedule). Il piano principale di produzione viene poi utilizzato dai sistemi MRP per la creazione degli ordini di produzione e degli ordini di acquisto delle materie prime calcolate in base all esplosione della distinta base di ogni prodotto finito pianificato. Preactor MPS decide, successivamente, quando eseguire le singole operazioni degli ordini confermati, su quale risorsa e con quale sequenza, nel rispetto delle date di consegna e dei vincoli di produzione.

65 Funzionalità principali: Database configurabile, Menù configurabile, Personalizzazione del "Tip Display" Configurazione del "Delivery Buffer" per prodotto, cliente, ordine o combinazioni Visualizzazione e stampa degli ordini a rischio o in ritardo Visualizzazione grafica dello stato di un ordine Visualizzazione sul Gantt delle risorse secondarie Gestione gruppi di risorse Gestione dei tempi specifici di lavorazione per ogni risorsa del gruppo Gestione di risorse secondarie specifiche per ogni risorsa del gruppo Abbinamento di specifici prodotti a specifiche macchine Gestione delle matrici di attrezzaggio Sovrapposizione automatica delle fasi Gestione automatica degli ordini ripetitivi Rischedulazione automatica interattiva Analisi performance con possibilità di comparazione fra diverse schedulazioni Caricamento di più fasi in parallelo su una specifica risorsa Gestione di alternative di ciclo Impostazione di regole specifiche sull'occupazione delle risorse Possibilità di definire, per ogni operazione, più risorse secondarie da schedulare a capacità finita o infinita.

66 Funzionalità principali: Gestione di gruppi o team di risorse secondarie Impostazione di vincoli sulla scelta della risorsa da utilizzare per la fase successiva in base alla risorsa scelta per la fase corrente Gestione delle preferenze di scelta di una risorsa all'interno del gruppo Gestione di fasi non interrompibili e/o da completare entro un tempo prefissato Definizione del massimo ritardo ammissibile fra due operazioni consecutive Avanzamento parziale con ricalcolo automatico del tempo rimanente Calcolo automatico del costo di una operazione in base al turno/risorsa utilizzata Stampa del costo delle singole operazioni schedulate e del totale per ordine Stampa dell utilizzo delle risorse primarie e secondarie con possibilità di mettere a confronto più sessioni di schedulazione diverse fra loro Gestione e schedulazione semilavorati necessari all evasione degli ordini Accesso ai dati di schedulazione mediante ActiveX Interazione con Preactor attraverso controlli ActiveX o strumenti proprietari Personalizzazione delle stampe Importazione ed esportazione dati con altri sistemi Esportazione dei dati schedulati in excel Pubblicazione della schedulazione su web tramite il Microsoft Internet Explorer

67 OPERA Manufacturing Execution System E un prodotto tecnologicamente evoluto, completo, integrato, modulare, multistabilimento, multilingue, che copre tutte le funzionalità del MES. Opera include la gestione degli ordini e delle fasi di produzione, la raccolta dei dati di produzione, l avanzamento dettagliato in tempo reale degli ordini di produzione, le istruzioni operative, l integrazione nativa con Preactor per la schedulazione e l ottimizzazione delle risorse, i carichi macchina, la gestione dei movimenti di materiali, la tracciabilità dei lotti, la tracciabilità delle attrezzature, la tracciabilità della produzione, la genealogia dei prodotti, la gestione collaudi, il collegamento macchine con e senza PLC, e molto altro ancora. Il sistema si compone di due parti fondamentali: il Monitor che permette il dialogo con le postazioni di raccolta dati e garantisce l integrità delle informazioni acquisite e il Gestionale che permette l elaborazione, l analisi e la consuntivazione dei dati raccolti al fine di seguire e controllare quotidianamente tutte le attività che concorrono alla realizzazione del piano di produzione. Il successo di OPERA è dato dalla estrema configurabilità e semplicità d uso; esso soddisfa le esigenze delle grandi aziende tanto quanto quelle delle piccole, a prescindere dal tipo di produzione e dal modello organizzativo adottato. Sono disponibili due configurazioni Basic ed Advanced alle quali si possono aggiungere ulteriori moduli specializzati.

68 OPERA Basic La versione Basic di OPERA raccoglie tutte le funzioni principali di un sistema di raccolta dati e monitoraggio della produzione in tempo reale. Gestione archivi Rilevazione attività dirette Dichiarazione quantità e scarti di lavorazione Rilevazione attività di attrezzaggio Gestione rapporto 1 a N (uomo, lavorazione, macchina) Gestione bolle cucite Sospensione automatica attività a seguito di inizio nuova attività Chiusura bolle di lavoro Rendiconto di produzione per Commessa/Ordine di lavoro/fase Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/dipendente Rendiconto di produzione per Stabilimento/reparto/cdc/macchina Costificazione manodopera per commessa Monitoraggio stato dipendente / lavorazione /macchina Grafico avanzamento commessa / ordine Grafico carico di reparto Grafico attività per dipendente / macchina / lavorazione Layout grafico stato macchine

69 OPERA Advanced La versione Advanced è un estensione della versione Basic, aggiungendo funzionalità di gestione e controllo del reparto produttivo: Dichiarazione causali di scarto Rilevazione attività indirette Dichiarazione materiale utilizzato Rilevazione attività di rilavorazione Rilevazione fermi macchina Gestione squadre/montaggio Rilevazione presenze / Arrotondamento orari entrata Quadratura attività/presenza Sospensione automatica della/e attività sull uscita Riapertura automatica delle attività sospese al dipendente all uscita Chiusura automatica ODL Gestione piazzamenti macchina / Gestione allarmi macchina Aggiunta automatica fasi non previste a ciclo Stampa e gestione etichette Stampa fermi macchina con causali Analisi attività e fermi macchina Gestione report / Stampa bolla di lavoro personalizzata

70 OPERA Moduli Specializzati Modulo Collegamento diretto alle macchine per acquisizione dei dati in automatico (quantità, fermi macchina, ecc ) Modulo di gestione delle attrezzature (stampi, utensili, ecc ) Modulo di gestione e collegamento macchine Multipallet Modulo di rilevazione e gestione dati di magazzino con programmazione terminali portatili e gestione magazzino a lotti Modulo storico e consuntivi per aggregazione dati e analisi personalizzate Modulo di Tracciabilità e Rintracciabilità dei lotti di produzione Modulo di rilevazione e gestione dati di collaudi (Delibere, schede controllo) Modulo di monitoraggio e controllo del processo produttivo (rilevazione dati di processo tramite interfaccia degli strumenti di misura) Modulo di Gestione delle Presenze, controllo accessi e gestione mensa

71 OPERA Schema di Impianto

72 OPERA Apparecchiature Hardware Il MONITOR supporta ogni tipo di configurazione hardware scelta dal Cliente Gli impianti vengono realizzati con apparecchiature di alta qualità ed affidabilità, marchi conosciuti sul mercato dell'automazione industriale. PC industriali per ambienti difficili Terminali industriali fissi con interfaccia Ethernet Lettori laser CCD per lettura codici a barre Terminali WI-FI Stampanti di etichette Schede I/O di acquisizione dati alle macchine

73 Grazie per la partecipazione