Integrazione e interdipendenza tra cliente e fornitore lungo tutta la Supply Chain: l esperienza di BAXI S.p.A.

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Caterina Bertini
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1 Benchmak sulla Supply Chain delle Aziende Industriali Italiane Padova, 1 Dicembre 2005 Integrazione e interdipendenza tra cliente e fornitore lungo tutta la Supply Chain: l esperienza di BAXI S.p.A. ALBERTO VALENTE

2 80 ANNI DI CRESCITA 1925: Fondazione delle Smalterie Metallugiche Venete a Bassano del Grappa. 1999: Baxi Group LTD acquisisce Ocean Idroclima Spa.

3 Il Gruppo BAXI in cifre Turnover: milioni Dipendenti: persone Terzo gruppo europeo nel settore del riscaldamento Unità produttive in 7 paesi europei

4 SPAIN SPAIN PORTUGAL PORTUGAL

5 BAXI SPA in cifre Turnover: 230 milioni Dipendenti: 900 persone Volumi produzione 2005: Caldaie murali Caldaie a terra Scalda Acqua Elettrici

6 Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento COSTI Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE QUALITÀ Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover TEMPI Miglioramento del tempo di risposta al cliente

7 Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento COSTI Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE QUALITÀ Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover TEMPI Miglioramento del tempo di risposta al cliente

8 Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento COSTI Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE QUALITÀ Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover TEMPI Miglioramento del tempo di risposta al cliente

9 Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento COSTI Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE QUALITÀ Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover TEMPI Miglioramento del tempo di risposta al cliente

10 Obiettivi: Il programma di sviluppo Total Production Management Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte Miglioramento del tempo di risposta al cliente Caratteristiche: Un project leader per ogni plant produttivo Team di lavoro multifunzionali Collaborazione / Competizione tra le Aziende del Gruppo Focus nell organizzazione della produzione e del sistema logistico Fattore chiave di successo: Sponsorship della direzione Chiari obiettivi di semplificazione per il coinvolgimento delle persone e per facilitare l integrazione tra le funzioni

11 Organizzazione della produzione: concetti e metodi su cui si è lavorato BAXI SPA TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT Riduzione dei tempi di set-up SMED KANBAN Sistema Pull 5 S Riduzione del lead time di processo BUSINESS PROCESS REENGINEERING Lavorazione di piccoli lotti ONE PIECE FLOW

12 Il sistema in tiro con controllo kanban applicato alla produzione interna di semilavorati

13 Le regole del sistema kanban REGOLE SISTEMA KANBAN RULES OF KANBAN SYSTEM Total Production Management Pericolo: si deve assolutamente lavorare! Danger: you have to to work! Esempi: Examples Examples Si lavora normalmente You can normally work Si può non lavorare: chiedere al capo reparto You can stop the production: ask to to your chief Quando i cartellini Kanban finiscono non si deve produrre When the Kanban cards will finish you have to stop the production

14 Benefici finanziari dell aplicazione del kanban internamente all azienda %

15 La progettazione e la costruzione della Lean Supply Chain Classificazione dei componenti d acquisto Ubicazione geografica del loro stabilimento produttivo Classificazione ABC-volume Classificazione ABC-valore Vicenza Veneto Italia Europa A A B C A B B C A C B C TOT

16 La progettazione e la costruzione della Lean Supply Chain Il kanban con i fornitori Packaging Componenti elettrici ed elettronici Componenti in lamiera stampata I concetti di Supermarket e Double Bin kanban applicati al processo di approvvigionamento di viterie e minuterie Fornitori geograficamente vicini Vendor Management Inventory e gestione integrata della supply chain Fornitori geograficamente distanti, con componenti importanti per voluminosità fisica e alto valore del singolo pezzo

17 Il coinvolgimento delle persone In house learning and training sul Total Production Management Altri corsi di formazione per un progetto di crescita continua delle persone La concertazione tra azienda e lavoratori per la flessibilità in un mercato sensibile alla stagionalità

18 Risultati raggiunti 190% 160% 130% 100% Vendite Valore medio totale magazzini 70% Difficoltà crescente

19 Risultati raggiunti: Rotazione dei prodotti finiti VENDITE MEDIE MENSILI & ROTAZIONE SCORTE PRODOTTI FINITI Quantità ,3 24,8 28, ,0 12, Vendite Scorte Rotazione

20 Risultati raggiunti: Rotazione totale delle scorte 7 6,5 6 Indice di rotazione scorte = Fatturato d'acquisto Valore medio del totale magazzini 5,5 5 4,5 4 3,5 Consuntivo Previsione Migliore cash flow e maggiore soddisfazione degli stakeholders

21 Attività per il futuro: il Total Pull Flow Ridurre orizzonte e frequenza di pianificazione Frequenza di pianificazione Mensile Settimanale Settimanale Settimanale Giornaliera Orizzonte congelato 8 settimane 4 settimane 2 settimane 1 settimana 1 giorno Ridurre la lunghezza e aumentare il numero delle linee di assemblaggio Snellire l asservimento delle linee Migliorare la previsione della domanda Coinvolgere i fornitori senza aumentare i costi

22 Attività per il futuro: il Total Pull Flow Rendere più snella la distribuzione

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