Servizi. ad alto valore aggiunto. Software

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1 Pagina Software TEMPO DI LETTURA: minuti Servizi ad alto valore aggiunto Newcast Services è un gruppo costituito da realtà in grado di fornire soluzioni in svariati campi applicativi: dalla prototipazione rapida alle lavorazioni CNC, dalla tecnologia MIM alla progettazione e analisi strutturale. Per gestire la fase progettuale e di fresatura, l ufficio tecnico utilizza le soluzioni software Tebis. di Alberto Marelli N el modenese, e precisamente a Carpi, opera la Newcast Services, un gruppo in grado di fornire un valido supporto alle aziende grazie alla capacità di progettare e gestire materiale prototipale; alla conoscenza dei vari processi tecnologici, come lavorazioni CNC, MIM, saldatura e fusioni; alle competenze su materiali metallici; alla progettazione e analisi strutturale mediante il metodo agli elementi finiti (FEM). Fianco lato destro Rapid Inside Moto Costruire Stampi novembre

2 Pagina 64 Ci riteniamo i migliori amici dell ufficio acquisti e i migliori collaboratori dell ufficio tecnico, spiega Marcello Fantuzzi, amministratore di NCS Lab e responsabile tecnico di Newcast Services. Grazie alle nostre competenze, siamo in grado di gestire la quasi totalità dei processi produttivi per una vasta gamma di applicazioni: automotive, motociclismo, arredamento, gioielli, medicale e altro ancora. Micrografia SEM. L azienda è suddivisa in macrosettori Newcast Services è nata nel dicembre 2003 imponendosi da subito come un punto di riferimento del rapid prototyping. L azienda è suddivisa in macrosettori: Newcast Services Srl, NCS Lab Srl, MIMEST SpA e Rapid Inside NCS. Fin dai primi mesi di attività - afferma Fantuzzi - abbiamo lavorato assiduamente e costantemente allo sviluppo dei nostri materiali, cercando di estenderne il campo di applicazione. Il nostro obiettivo è dare una nuova accezione al termine di prototipazione rapida, e soprattutto allargarne il suo reale campo di applicazione. Vogliamo che il prototipo assuma la sua giusta e reale dimensione, con tempistiche ridotte e caratteristiche meccaniche tali da garantirne un reale utilizzo. L evoluzione continua della nostra società, accompagnata da una crescita organica, ha portato alla nascita di NCS Lab Srl che vuole proporsi non come un semplice servizio di engineering bensì come un vero e proprio partner di sviluppo. La società è costituita da trenta tecnici oltre a tre commerciali e numerosi collaboratori esterni. All inizio dell attività, oltre alle macchine di prototipazione, avevamo un centro di lavoro a tre assi per la costruzione di stampi in alluminio per cere perse, spiega Fantuzzi. Successivamente acquistammo un secondo centro di lavoro a tre assi ma in quel momento iniziò la crisi del mondo dello stampo e quindi decidemmo di diversificare la nostra attività anche nel campo dell engineering. A questo punto sostituimmo un centro di lavoro a tre assi con un modello a cinque assi, in grado di garantire maggiore versatilità. Grazie alla diversificazione del mercato siamo riusciti nel giro di un paio di anni a triplicare il nostro fatturato. Newcast Services Srl crede molto nell outsourcing, infatti numerose attività dell azienda sono demandate all esterno. All interno della nostra struttura costruiamo solo le parti più difficili e quelle che hanno una componente di modifica particolarmente elevata, sottolinea Fantuzzi. Il resto delle lavorazioni è affidato a società esterne selezionate in termini di qualità. Il committente ci affida una commessa e noi in base alle caratteristiche del componente da produrre decidiamo quali operazioni demandare esternamente per garantire un prodotto di elevata qualità nel rispetto dei termini di consegna. Progettazione e realizzazione di componenti in MIM La MIMEST SpA, con sede a Pergine Valsugana, in provincia di Trento, si propone invece come un partner nella progettazione e realizzazione di componenti in metal injection moulding. Le basi di MIMEST SpA - spiega Fantuzzi - sono sicuramente l innovazione e la ricerca verso l eccellenza del processo MIM. NCS possiede al suo interno diverse professionalità che le permettono di porre l innovazione al centro della propria filosofia aziendale. Fianco lato destro Rapid Inside Moto novembre 2010 Costruire Stampi

3 Pagina 65 Nella nuova release disponibile un modulo di tornitura Dalla versione 3.5 di Tebis è disponibile un nuovo modulo dedicato alla tornitura che permette lavorazioni di contornatura, filettatura e foratura. Il nuovo modulo di Tebis permette inoltre lavorazioni combinate di fresatura e tornitura. Videata del nuovo modulo di tornitura con gestione del grezzo. Newcast Services è in grado di gestire la quasi totalità dei processi produttivi per una vasta gamma di applicazioni: automotive, motociclismo, arredamento, gioielli, medicale e altro ancora. Piastra sterzo MotoGP - team LCR Honda. La tecnologia del metal injection moulding permette di realizzare componenti near net shape di forma complessa (difficilmente realizzabili con tecnologie convenzionali) con precisioni centesimali. Da un punto di vista applicativo è evidente il vantaggio in termini di riduzione di costo ma anche di libertà di design (scelta di geometrie maggiormente ottimizzate e scelte di materiali più performanti indipendentemente dalla lavorabilità), sostiene Fantuzzi. È una tecnologia che permette di replicare in serie dei componenti assicurando un eccellente ripetibilità, uno stretto controllo dimensionale e un importante contenimento dei costi. Questo processo permette di utilizzare materiali dalla difficile lavorabilità per realizzare geometrie complesse che soddisfano in pieno le esigenze dei progettisti. La propensione all innovazione da parte di NCS si evince anche dall attiva collaborazione con università e centri di ricerca che permettono all azienda di apportare un costante miglioramento alla propria capacità produttiva. Rapid Inside NCS è infine lo spirito dinamico e più reattivo del team NCS. L obiettivo primario del Rapid Inside NCS è sfruttare tutte le esperienze maturate sui campi di gara, insieme ai tecnici, per dare una sferzata di novità nel mondo del motorsport. I prodotti creati su specifico disegno del committente vengono realizzati, attraverso l impiego della prototipazione rapida, utilizzando tutti i materiali più affascinanti presenti sul mercato come titanio e carbonio, afferma Fantuzzi. Il termine affascinante si integra perfettamente con la nostra filosofia, dove la tecnologia e la bellezza delle forme devono andare di pari passo per rendere unica ogni nostra opera. Una società in crescita nonostante la crisi economica Nonostante la recente crisi economica, Newcast Services ha continuato a crescere, assumendo lo scorso anno nove tecnici. Il vero mercato del futuro sarà legato alla fornitura di soluzioni chiavi in mano, dalla semplice realizzazione con prototipazione rapida alla produzione di prodotti in materiale plastico, come nel caso dei giocattoli. Questo specifico comparto, fino a poco tempo fa di pertinenza di paesi come la Cina, ora sta tornando nel nostro Paese grazie alla forte crescita della prototipazione rapida. Tra lo sviluppo e il primo test di un giocattolo ci vogliono di norma circa due anni; attraverso le nostre soluzioni di prototipazione rapida siamo stati in grado di ridurre questa tempistica a soli due - tre mesi. Grazie alla prototipazione siamo in grado di garantire 150 ore di lavoro, rispetto alle otto ore classiche di un azienda tradizionale. Con queste performance riusciamo ad essere competitivi con i paesi emergenti. Oltre ai centri di fresatura, Newcast Services Srl dispone di Costruire Stampi novembre

4 Pagina 66 sette macchine di prototipazione rapida, sei con tecnologia SLS e una in stereolitografia, nonché numerose attrezzature per il controllo dimensionale e superficiale, tra le quali un braccio articolato che viene impiegato anche per le operazioni di reverse engineering. Diversi moduli integrati nel corso degli anni Per garantire la precisione e la finitura superficiale delle proprie realizzazioni, Newcast Services utilizza le soluzioni Tebis, e in particolare i sistemi CAD, CAM a tre assi e tre + due assi, simulatore. Nel 2004 abbiamo acquistato la licenza Tebis e nel corso degli anni l abbiamo implementata con nuovi moduli: dalla creazione di file Iges fino alla lavorazione a cinque assi continui, spiega Fantuzzi. Tra i vari software che mi è capitato di utilizzare, ritengo Tebis il più completo. Sebbene Tebis sia particolarmente indicato per la costruzione di stampi, posso assicurare che le prestazioni di razioni in condizioni di sottosquadra. La lavorazione di curve risulta particolarmente indicata nella costruzione di modelli e prototipi. Consente di eseguire delle lavorazioni selezionando curve 3D di forma libera. Permette, inoltre, di gestire fresature di scanalature, incisioni e lavorazioni di aree in sottosquadro. La lavorazione con fianco utensile è utile per la lavorazione di aree perimetrali orientate nello spazio, ad esempio, nel caso di lame di rifilatura su utensili di imbutitura. La lavorazione di superfici 3D è una necessità sia nel settore delle carrozzerie automobilistiche che nella costruzione di stampi e modelli. La fresa è posizionata normalmente alla superficie a meno di un angolo di tallonamento impostabile liberamente. Durante il calcolo del programma CN il sistema considera l utensile impostato, la geometria della testa e la cinematica della macchina. Tutti i movimenti della macchina calcolati dal programma sono, pertanto, anche oggettivamente eseguibili. Al termine del processo di ge- Newcast Services è dotata del modulo di simulazione cinematica di Tebis. Reparto Test Fatica. questo software lo rendono più che affidabile anche nella costruzione di componenti per il settore automotive, in particolare per le moto da competizione (forcellone, componentistica e tutti gli stampi per le carene di carbonio). Tebis garantisce una finitura superficiale tale che anche durante la lavorazione di geometrie complesse non si vedono i tipici segni lasciati dall utensile all inizio e fine lavorazione. Fresatura a cinque assi Il modulo Tebis legato alla lavorazione simultanea a cinque assi non è scalare ma include in un unico ambiente tutte le funzioni di lavorazione, tra le quali: lavorazione di curve, con fianco utensile, superfici 3D, lavorazioni spiraliformi, a passo costante. È prevista la gestione sia di utensili tradizionali, cilindrici, sferici, torici che utensili a palla per lavo- 66 novembre 2010 Costruire Stampi Il simulatore Tebis semplifica il lavoro già durante la fase preliminare di analisi della fattibilità dei lavori.

5 Pagina 67 nerazione, i percorsi utensili possono essere simulati immediatamente anche mediante una rappresentazione realistica. Le superfici possono essere lavorate con molteplici strategie (a zig-zag, a ritorno rapido, a spirale, con passate equidistanti e così via). Per l ottimizzazione dei risultati è possibile scegliere fra angoli di anticipo dinamici e costanti, al fine di ridurre al minimo i movimenti di oscillazione e le rotazioni indesiderate della testa. Grazie alla raffinata tecnologia delle facce di controllo interattive e alla gestione dei vettori di posizionamento delle teste si possono ottenere movimenti morbidi anche in presenza di superfici CAD irregolari e di scarsa qualità. A tale scopo, il modulo Tebis offre una pratica funzione per la generazione semiautomatica di facce di controllo. Anche nella lavorazione generale delle superfici l utente ottiene risultati ottimali grazie ad una distribuzione costante dei percorsi nello spazio. avvicinamento una zona d ombra che senza un simulatore potrebbe causare problemi di collisione. Il simulatore Tebis semplifica il lavoro già durante la fase preliminare di analisi della fattibilità dei lavori. Dall esame del posizionamento dello stampo emergono le prime considerazioni sulla fattibilità dei processi e sulla scelta delle macchine più idonee, conseguentemente sarà più agevole compiere una prima analisi dei costi produttivi. Senza nessuno sforzo è possibile individuare su quale macchina eseguire i cicli di lavorazione e, quindi, stabilire esattamente il numero di fasi del processo oltre a prevedere quale testa, quali utensili e quanti posizionamenti saranno necessari. È possibile individuare immediatamente le zone critiche prima ancora di aver elaborato un solo percorso utensile e, se il caso, modificare il progetto laddove possibile per semplificare, razionalizzare e rendere più conveniente il processo dal punto di vista economico. Particolare piastra sterzo MotoGP - team LCR Honda. La lavorazione delle superfici è infine possibile anche in forma ridotta, ovverosia considerando unicamente quattro assi simultanei. Il modulo di simulazione cinematica Risparmiare tempo e denaro è oggi un obiettivo primario per tutte le aziende ed è importante individuare soluzioni informatiche in grado di garantire una reale ottimizzazione dei processi; tra l altro, evitare danni accidentali alle macchine utensili permette di risparmiare costi di riparazione e di fermo macchina oltre a garantire il rispetto dei tempi di consegna. È per questi motivi che Newcast Services è dotata del modulo di simulazione cinematica Tebis. L output che esce dal simulatore - afferma Fantuzzi - è perfettamente fedele al movimento della macchina. Quando si programma con un sistema classico, senza il processo di simulazione, numerosi processi macchina correlati ad esempio con il cambio utensili, presetting, cambio pallet, non sono programmabili, quindi ci può essere tra un movimento di disimpegno e un movimento successivo di Reparto CNC. È possibile organizzare la sequenza delle lavorazioni Tutte le operazioni di simulazione e selezione avvengono mediante maschere di facile comprensione e con il semplice clic del mouse. Prima ancora di aver generato un solo percorso utensile, il sistema permette di organizzare l assemblaggio dei componenti dell utensile e quindi sapere quali e quanti utensili utilizzare. Il timore più diffuso degli operatori macchina è, ovviamente, quello di poter danneggiare la macchina a causa di un programma difettoso oppure non ben documentato. Il primo comportamento di un operatore macchina, in questi Costruire Stampi novembre

6 Pagina 68 Lavorazione a cinque assi con riferimento di una curva guida. Reparto Rapid. Lavorazione a cinque assi con andamento spiraliforme. casi, consiste nel ridurre la velocità di avanzamento per controllare più agevolmente e visivamente la situazione. Il risultato diretto è la perdita del riferimento tempo macchina stimato dall ufficio tempi e metodi ed un sostanzioso incremento del tempo di transito dello stampo in macchina, con conseguente necessità di dover modificare la programmazione delle attività successive. Il simulatore Tebis permette di organizzare la sequenza delle lavorazioni, anche su più macchine, e quindi raccogliere il processo in un unica lista sequenziale. L ordinamento delle operazioni è pertanto automaticamente documentato, ma può anche essere rapidamente modificato in qualunque momento. 68 novembre 2010 Costruire Stampi È possibile utilizzare al meglio le risorse umane Identificare la miglior posizione di uno stampo su una macchina con cinematismi evoluti non è sempre agevole o intuitivo. Se per essere tranquilli è necessario andare fisicamente in macchina è evidente che i tempi morti del processo si dilatano e possono mettere a rischio la competitività della commessa se ripetuti su molte macchine e sulla maggior parte dei cicli. Il simulatore elimina completamente questo uso improprio delle macchine: la perfetta rappresentazione grafica della macchina unita all affidabilità dei cicli e degli algoritmi di simulazione assicurano un utilizzo più intenso del parco macchine. L utilizzo del simulatore non è solo utile in fase preliminare, ma rappresenta un valido aiuto anche agli operatori macchina per conoscere e simulare i percorsi ricevuti dall ufficio CAM oppure per posizionare lo stampo in accordo con la programmazione, o predisporre gli utensili previsti. Infatti, mentre il processo standard prevede la creazione di un pesante faldone di documentazione cartacea a supporto dell officina, il simulatore consente di utilizzare al meglio le risorse umane, eliminando completamente un attività che non valorizza gli operatori e che spesso non è neppure riconosciuta economicamente. Il vantaggio tecnologico plus della soluzione Tebis è soprattutto determinato della perfetta integrazione nel processo CAM che consente di apportare modifiche direttamente al termine della simulazione senza dover riprocessare i percorsi utensili. Questo approccio ottimizza i tempi e consente di reagire direttamente in officina nella fase con- Volete esprimere la vostra opinione clusiva ed esecutiva del processo. su questo tema? Scrivete a: filodiretto@publitec.it