Inveio Uni-directional crystal orientation. GC4325 Realizzata per durare più a lungo. Tornitura di acciaio non-stop

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1 Inveio Uni-directional crystal orientation Realizzata per durare più a lungo Tornitura di acciaio non-stop

2 Taglienti affidabili In un piccolo paese nell emisfero settentrionale, un team di esperti di Sandvik Coromant stava affrontando la sfida di creare una qualità che sarebbe durata più a lungo che in passato nella più ampia gamma possibile di applicazioni di tornitura di acciaio. Il risultato non avrebbe potuto essere migliore. Più pezzi per tagliente Nessuna rottura improvvisa Dati di taglio più alti, minor numero di interruzioni per il cambio inserto Vasto campo di applicazioni coperto da una sola qualità Una qualità su cui contare in ogni applicazione su acciaio Stessa durata tagliente ogni volta, meno esigenze di supervisione 2

3 La sfida consisteva nel capire come controllare la direzione di crescita dei cristalli durante il processo CVD. Inveio Uni-directional crystal orientation Åke Östlund, Senior Project Manager Västberga, Svezia I suoi segreti svelati A prima vista l inserto non rivela nulla. Nonostante il suo aspetto, è in realtà completamente differente in ogni singolo dettaglio. Seguite la sua storia, dal metallo duro al tagliente. Al suo interno, il materiale di metallo duro è realizzato per resistere a carichi e a temperature ancora più elevate. Un sottile gradiente superficiale arricchito di cobalto funge da inibitore di cricche per fornire sicurezza contro la rottura. Sul tagliente, dove conta veramente, l effetto di questo rivestimento è combinato con ogni altro dettaglio: il metallo duro, i rivestimenti, la forma dell inserto e il processo del post trattamento. sviluppa un usura più controllata e una durata più lunga che mai nelle condizioni più disparate e a dati di taglio altamente produttivi. I rivestimenti aumentano la resistenza all usura. Per la massima resistenza all usura, la qualità è caratterizzata da diversi strati di rivestimento. Uno di questi strati porta in sé un segreto per assicurare che ogni cristallo veicoli il suo strato di atomi più fitti verso la superficie esterna. Con atomi più fitti, la forza e la resistenza all usura è notevolmente migliorata. Ecco perché la direzione dei cristalli è importante e perché è così grande l impatto sulla durata dell utensile. 3

4 La nuova offre Una soluzione per ogni situazione 5 DURATA TAGLIENTE, PZ % 1. ALLOGGIAMENTO, AUTOMOTIVE L inserto non sembra usurarsi. Il numero di componenti per tagliente è stato triplicato. Si consiglia un aumento del 3% in più dei dati di taglio per ottenere un risparmio del 28%. BRASILE 2 8 DURATA TAGLIENTE, PZ % 4 2. ALLOGGIAMENTO SFERA, AUTOMOTIVE Questo componente di cui si producono un alto volume di pezzi, è stato lavorato e monitorizzato accuratamente per bilanciare l alta utilizzazione dell inserto con un buon livello di sicurezza. lo porta ad un altro livello.

5 4 27% RISPARMI DURATA TAGLIENTE, PZ % 5 6. PIGNONE Dopo 4 componenti, non si è ancora usurata. Si consiglia un elevata velocità per migliorare la produttività (48%) e ottenere risparmi. 5. ALBERO La passata dura solo 9 secondi, ma ne ha eseguite 37 di quelle passate senza perdere il suo filo tagliente. REGNO UNITO GERMANIA ITALIA FRANCIA CINA 5 Per trovare le condizioni di lavorazione per ogni cliente, vedere alla pagina successiva >> 2,5 DURATA TAGLIENTE,PZ % DURATA TAGLIENTE, PZ. 2 1,5 1,5 +33% 3. MOZZO DI RUOTA ha lavorato 1 pezzi per tagliente anziché 6. Il passo successivo è quello di accelerarla. 4. VALVOLA, PETROLIO E GAS A questa alta velocità (35 m/min), non ci si aspetta che un inserto duri oltre l esecuzione di un componente. ha lavorato due pezzi, riportando soltanto lievi segni di usura. 5

6 DETTAGLI DEI CASI DEI CLIENTI Condizioni di taglio e foto dell usura inserto alla fine della sua vita per ognuno dei casi dei clienti riportati alle pagine precedenti. (CNMG PR) 45 pz. (3 min) 15 pz. (14 min) 1 ALLOGGIAMENTO, AUTOMOTIVE Acciaio al carbonio C6V, forgiato (25 HB) v c = 18 m/min f n =.4 mm/giro a p = 3 mm (CNMG PM) 67 pz. (154 min) 5 pz. (115 min) 2 ALLOGGIAMENTO SFERA, AUTOMOTIVE Acciaio al carbonio C6V, forgiato (235 HB) v c = 25 m/min f n =.35 mm/giro a p =.5 mm (CNMG PR) 1 pz. (49 min) 6 pz. (29 min) 3 MOZZO DI RUOTA Acciaio legato DIN38MnVS6, fuso (25 HB) v c = 18 m/min f n =.37 mm/giro a p = 2 mm (CNMG PR) 2 pz. (23 min) 1.5 pz. (17 min) 4 VALVOLA, PETROLIO E GAS Acciaio al carbonio, LF2, laminato (125 HB) v c = 35 m/min f n =.39 mm/giro a p = 3 mm (CNMG PM) 37 pz. (32 min) 12 pz. (1 min) 5 ALBERO Acciaio legato (33 HB) v c = 95 m/min f n =.4 mm/giro a p = 3 mm (CNMG PR) 4 pz. (1 min) 4 pz. (1 min) 6 PIGNONE Acciaio legato (33 HB) v c = 22 m/min f n =.28 mm/giro a p = 2.5 mm ESAMINARE I DETTAGLI Per osservare i dettagli della qualità è necessario un microscopio elettronico. Questa sezione trasversale mostra i vari strati del rivestimento e il substrato di metallo duro, visibile nella parte inferiore dell immagine. Esaminando da vicino, è possibile vedere la zona del gradiente distinta da un area di cristalli bianchi di carburo di tungsteno e cristalli neri del legante cobalto in cui sono state distribuite tutte le particelle cubiche del carburo (grigie). È inoltre possibile vedere chiaramente i sottili cristalli unidirezionali del rivestimento di allumina, nella zona grigio scuro sulla parte superiore. Guardate i cristalli! 6

7 4325 RIVESTIMENTO SUPERIORE DI TiN Un rivestimento di TiN, di colore giallo brillante, sul fianco dell inserto permette di individuare facilmente l usura. Gli strati dei rivestimenti intermedi ottimizzano l adesione eliminando lo sfaldamento. CVD- RIVESTIMENTO DI ALLUMINA Rivestimento di allumina ad alta resistenza con struttura cristallina controllata. La crescita controllata di strati di atomi viene utilizzata per dirigere le più robuste sfaccettature dei cristalli verso la zona di taglio e, quindi, aumentare notevolmente la resistenza all usura. La superficie superiore è liscia e non si salda al truciolo. RIVESTIMENTO INTERNO Rivestimento di TiCN (carbonitruro di titanio), a grana fine, con struttura colonnare che è dura e resistente all usura rispetto all usura abrasiva. SUBSTRATO Substrato di metallo duro ottimizzato che combina elevata robustezza con affidabile tenacità. Il gradiente superficiale arricchito di cobalto aggiunge sicurezza in una vasta gamma di operazioni. QUALITA PER LA TORNITURA DI CCIAIO +Vc ISO P15 GC425 GC4215 P P25 P35 GC4235 -Vc CONDIZIONI DI LAVORAZIONE BUONE MEDIE DIFFICILI 7

8 Il vostro futuro è in buone mani Conciliare l esigenza di progresso tecnologico con la sostenibilità globale è una sfida difficile ma la rende un po più semplice. Oltre ad essere stata migliorata in ogni aspetto prestazionale, è realizzata avvalendosi dei più recenti processi ad alta tecnologia che assicurano che il suo substrato di carburo contenga un elevata percentuale di materiale riciclato in metallo duro. Una ragione in più per scegliere e Sandvik Coromant per affrontare le sfide del futuro. Visitate il sito dedicato a per rimanere stupiti! SANDVIK ITALIA Sede: Sandvik Coromant c/o Sandvik Italia S.p.A. Via Varesina, MILANO Tel: (2) 3751 (35 linee urbane) Telefax: (2) SANDVIK SVIZZERA SANDVIK AG Divisione Sandvik Coromant Casella postale LUZERN Tel: (41) Telefax: (41) C-14:95 ITA/1 AB Sandvik Coromant 213.8