Comunicato stampa AMBURGO, Germania, 10 aprile 2013

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1 Comunicato stampa AMBURGO, Germania, 10 aprile 2013 SABIC lancia un nuovo modello di lastra LEXAN TM XHR e una nuova pellicola in grado di offrire eccellenti prestazioni in terini di fiamma, fumi e tossicità negli interni degli aeromobili Per aiutare i clienti del settore aerospaziale globale a conformarsi agli standard sempre più stringenti relativi alle prestazioni in termini di fiamma, fumi e tossicità (FST) dei componenti interni degli aeromobili, l'unità aziendale Innovative Plastics di SABIC ha annunciato oggi, presso lo stand N. 5B31 (Hall B) dell'aircraft Interiors Show, un'importante ampliamento del suo portafoglio di lastre LEXAN XHR leader del settore. La nuova lastra LEXAN XHR 6005 a brillantezza estremamente ridotta di SABIC consente di ottenere, a seguito della termoformatura, un aspetto estetico che ricorda la trama del velluto per le applicazioni degli interni e la nuova pellicola LEXAN XHR A13 aggiunge solidità nelle costruzioni multistrato in laminato utilizzate nelle applicazioni decorative degli interni. Queste soluzioni leader del settore non solo soddisfano rigorosi requisiti prestazionali, ma dimostrano anche i continui investimenti di SABIC nelle avanzate tecnologie dei materiali e l'impegno profuso della società nell'aiutare i clienti che producono aeromobili a superare le importanti sfide poste dalla riduzione del peso, dalla conformità normativa, dalla sostenibilità e dalla volontà di migliorare l'esperienza di volo. "Questi nuovi materiali di SABIC sono esempi dei nostri sforzi attivi volti ad aiutare i clienti a sostenere i crescenti requisiti di riduzione dei costi di sistema e di progettazione", ha spiegato Jack Govers, general manager della divisione Specialty Film & Sheet di SABIC. "Il nostro nuovo modello di lastra LEXAN XHR a brillantezza estremamente ridotta non offre soltanto flessibilità di progettazione, colorazioni personalizzate ed eccellenti proprietà di lavorazione, ma soddisfa anche rigorosi requisiti normativi e di sicurezza. Questi materiali innovativi rappresentano chiaramente un'importante integrazione del nostro portafoglio per il settore aereo e consentono a SABIC di offrire numerosi vantaggi e caratteristiche prestazionali ai clienti e di aiutare questi ultimi a ridurre i costi dei componenti e ad accrescere la loro produttività". 1

2 La conformità completa agli standard FST e della Ohio State University (OSU) consente di evitare onerose dismissioni di materiali Grazie al suo rilascio di calore estremamente basso, la lastra LEXAN XHR 6000 è in grado di offrire una riduzione del peso fino al 12 percento superiore rispetto ai tradizionali prodotti in PVC/PMMA per un consumo ridotto di carburante, mantenendo al contempo la completa conformità allo standard 65/65 della Ohio State University (OSU) e ai requisiti FST (FAR25.853) delle principali compagnie aeree relativi ai sedili, ai rivestimenti della cabina di pilotaggio, alle cornici degli oblò, ai pannelli delle porte e ad altri componenti interni. L'adattamento dei colori può essere effettuato direttamente sulla lastra e sulla resina per ottenere così componenti termoformati e stampati a iniezione che possano essere coordinati. Disponibile in più di 250 colori, la lastra LEXAN XHR consente di ridurre i costi di produzione, eliminare la vernice e offrire grande resistenza in applicazioni destinate a condizioni estreme. È stata migliorata la proprietà di conservazione della struttura del prodotto, che può essere termoformato a temperature più basse rispetto ai prodotti tradizionali, consentendo l'utilizzo di strumentazioni dai costi più contenuti. Tutti questi vantaggi, compresa la brillantezza ridotta, possono aiutare i nostri clienti a tagliare il costo dei componenti e ad accrescere la loro produttività. Nuove opzioni di progettazione: il limite è il cielo La pellicola LEXAN XHRA13, sviluppata di recente, offre agli ingegneri e agli sviluppatori un prodotto con le caratteristiche prestazionali della lastra LEXAN XHR che contribuisce a mantenere e a determinare la solidità nelle costruzioni multistrato in laminato che possono essere utilizzate per pannelli di pareti laterali, soffittature cucne, pareti delle toilette, sedute di prima qualità, rivestimenti di corridoi e porte nonché divisori. Disponibile in spessori che variano dai 2 ai 7 mil, la pellicola LEXAN XHR è conforme alla normativa FAR e ai requisiti sulla densità dei fumi e sul rilascio di calore specificati di seguito: Test di combustione verticale FAR (a), Appendice F, Parte I (Combustione verticale di 60 secondi) Test di combustione verticale FAR (a), Appendice F, Parte I (Combustione verticale di 12 secondi) Rilascio di calore (OSU 65/65) e FAR (d), Appendice F, Parte IV Densità dei fumi Airbus ABD0031 Requisiti di tossicità Boeing BSS7239 La pellicola LEXAN XHR offre migliori prestazioni in termini di resistenza alle bruciature, solidità e riduzione del peso rispetto al tradizionale strato di sostegno rinforzato in vetro utilizzato nella laminatura. Il prodotto può essere utilizzato come adesivo per la schiuma ULTEM o per la creazione di strati di sostegno per le intelaiature che ne migliorino le prestazioni. È inoltre possibile valutare il suo utilizzo per altre applicazioni che richiedono una rigida conformità allo standard OSU per il rilascio di calore, resistenza alla combustione verticale, bassa produzione di fumi e solidità. FINE 2

3 FOTO: la lastra LEXAN TM XHR 6005 di SABIC Per aiutare i clienti del settore aerospaziale globale ad attenersi agli standard sempre più stringenti relativi alle prestazioni in termini di fiamma, fumi e tossicità (FST) dei componenti interni degli aeromobili, l'unità aziendale Innovative Plastics di SABIC ha presentato oggi la nuova lastra LEXAN XHR 6005 a brillantezza estremamente ridotta, che consente di ottenere, a seguito della termoformatura, un aspetto estetico che ricorda la trama del velluto e di mantenere al contempo la completa conformità allo standard 65/65 della Ohio State University (OSU) e ai requisiti FST (FAR25.853) delle principali compagnie aeree relativi ai sedili, ai rivestimenti della cabina di pilotaggio, alle cornici degli oblò, ai pannelli delle porte e ad altri componenti interni. 3

4 Note per gli editori SABIC e i marchi contrassegnati con il simbolo sono marchi registrati di proprietà di SABIC o delle sue affiliate. SABIC è un marchio registrato di SABIC Holding Europe B.V. Le foto ad alta risoluzione sono disponibili su richiesta Il nome SABIC deve essere sempre scritto tutto con le lettere maiuscole. SABIC Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) è una delle maggiori società petrolchimiche mondiali. È leader di mercato nella produzione di materiali termoplastici avanzati, tra cui polietileni, polipropileni, glicoli, metanolo e fertilizzanti. L utile netto di SABIC per il 2012 è stato pari a 24,72 miliardi di riyal sauditi (6,59 miliardi di dollari), su un fatturato totale di 189 miliardi di riyal sauditi (50,40 miliardi di dollari). Il totale attivo alla fine del 2012 si è attestato su 338 miliardi di riyal sauditi pari a 90,13 miliardi di dollari. I settori di attività SABIC si articolano nelle divisioni Chemicals (Prodotti chimici), Polymers (Polimeri), Performance Chemicals (Prodotti chimici ad alte prestazioni), Fertilizers (Fertilizzanti), Metals (Metalli) e Innovative Plastics (Materie plastiche innovative). SABIC possiede notevoli risorse di ricerca con 17 strutture dedicate alla tecnologia e all'innovazione in Arabia Saudita, Stati Uniti, Paesi Bassi, Spagna, India, Giappone e Corea del Sud. La società opera in oltre 40 paesi in tutto il mondo e impiega circa dipendenti a livello globale. La produzione di SABIC si estende su scala globale in Arabia Saudita, nelle Americhe, in Europa e nella regione Asia/Pacifico. SABIC, la cui sede centrale si trova a Riyadh, è stata fondata nel 1976, quando il Governo dell Arabia Saudita decise di utilizzare gli idrocarburi in associazione alla produzione di petrolio come materia prima principale per la produzione di sostanze chimiche, polimeri e fertilizzanti. Il Governo dell'arabia Saudita detiene il 70% delle azioni di SABIC, mentre il rimanente 30% è nelle mani di investitori privati arabi e di altri paesi del Consiglio di Cooperazione degli Stati Arabi del Golfo. Innovative Plastics L'unità operativa Innovative è il principale fornitore a livello globale di materiali termoplastici offrendo da ben 80 anni soluzioni innovative ai propri clienti che affrontano sfide sempre più impegnative. Oggi, Innovative Plastics è un'azienda con un fatturato multimiliardario che opera in più di 35 paesi con quasi dipendenti a livello globale. La società riveste un ruolo guida nel settore delle materie plastiche, anche grazie alla collaborazione con i clienti e ai continui investimenti in nuove tecnologie dei polimeri, in tecnologie di processo e soluzioni eco-compatibili che abbracciano un insieme estremamente eterogeneo di mercati: dal settore sanitario, automobilistico ed elettrico a quello dell'illuminazione, dell'elettronica di consumo e dei trasporti. La società produce un ampia gamma di materiali, come, ad esempio, resine termoplastiche, rivestimenti, compound speciali, lastre e pellicole. Innovative Plastics ( è una società interamente controllata di Saudi Basic Industries Corporation (SABIC). 4

5 Contatti per i media di SABIC Specialty Film & Sheet Banu Kukner Bergen op Zoom, Paesi Bassi Tel.: banu.kukner@sabic-ip.com Innovative Plastics Jason Forget 1 Plastics Avenue Pittsfield, MA USA Tel: jason.forget@sabic-ip.com 5