Boring System Evolution 1000

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1 Boring System Evolution 1000 Centro di foratura e scanalatura orizzontale CNC Sistema con lavorazione dal basso Pannello passante e ritorno automatico all'operatore VANTAGGI : 1. Nessun settaggio e grande versatilità - Più mandrini = allestimento mirato testa. 2. Estrema precisione nelle lavorazioni Grazie al nostro sistema di foratura con pannello bloccato sul piano e alla movimentazione su guide prismatiche di precisione 3. Ingombri ridotti - Il sistema con pannello passante consente di lavorare pannelli con lunghezza teoricamente infinita in pochissimo spazio 4. Caricamento pannelli con un solo operatore l'impianto orizzontale della macchina consente di affiancare rulliere e caricatori 5. Massima pulizia nelle lavorazioni e minimo impatto sul pannello Grazie al sistema di lavorazione dal basso, ai soffiatori, e ai piani d'appoggio a velo d'aria 6. Software di facile utilizzo e di grande affidabilità, si interfaccia con qualsiasi programma CAD CAM installato su più di macchine, sviluppato da CNI azienda italiana leader nel settore. Tecnico dedicato per assistenza software puntuale e dettagliata... 1

2 IDEALE PER : Laboratori artigiani, grazie al suo ingombro ridotto di soli 3mq e alla sua versatilità. Con un investimento contenuto si può aumentare la produttività e migliorare sensibilmente la qualità del prodotto finito. Grandi aziende per la realizzazione di prototipi o pezzi su misura fuori linea e affiancare i centri di lavoro nella foratura orizzontale (maggiore precisione!) TIPOLOGIE DI IMPIEGO DEL PRODOTTO FINITO: cucine e bagni (pensili, basi, mensole etc...) camere e camerette ( armadi, comò, cassettiere, scrivanie, librerie) negozi e alberghi ( banconi, espositori, contenitori) arredo design e artigianato (ante scorrevoli per armadi moderni o per mobili soggiorno, pannelli larghi oltre 1 metro PUNTO DI FORZA ) MATERIALI E DIMENSIONI Laminati MDF Multistrato Pannelli Compositi Pannelli senza limiti di lunghezza, larghi oltre un metro e FINO A 70 KG PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA CARATTERISTICHE PRINCIPALI PARTE MECCANICA 1. STRUTTURA: progetto tecnico e design original Maggi, telaio robusto in acciaio saldato e lavorato. 2

3 2. GRUPPO TESTA prodotta dalla ditta FAM, su nostro progetto, questa azienda italiana è leader nel settore con oltre teste prodotte, fornitore ufficiale di SCM Group, Holz-Her, Felder, Gannomat e molti altri costruttori. La struttura della testa è estremamente stabile e affidabile, realizzata con materiali di alta qualità Gruppo composto da 16 mandrini indipendenti di cui: 11 verticali -PUNTO DI FORZA - più mandrini consentono di creare il proprio magazzino utensili per una maggiore flessibilità 4 orizzontali per 2 e 3 lato 1 orizzontale per 4 lato 1 gruppo lama per scanalature. 3. ATTREZZAGGIO GRUPPO TESTA La testa può essere attrezzata come magazzino utensili consentendo così di avere un'ottima flessibilità per chi ha necessità di realizzare molteplici tipologie di lavoro per piccole quantità non cambiando mai gli utensili quindi con ZERO tempo di settaggio A questo proposito offriamo il kit TOOLS BOX con una serie di utensili, lama e punte di diversa lunghezza e diametro Se si ha invece la necessità di eseguire lavorazioni in serie per grosse quantità di può attrezzare la testa con punte di unica tipologia in assetto mirato velocizzando così le lavorazioni 4. RIFERIMENTI PER FORATURA Più riferimenti consentono di ottenere massima precisione nelle lavorazioni, su questa macchina ce ne sono 3: Battuta MECCANICA controllata o punto zero sulla destra guardando la macchina Sensore LASER controllato verifica l'effettiva lunghezza del pannello e in caso di errore riprogramma automaticamente la posizione dei fori sensibili per l'accoppiamento secondo la nuova lunghezza rilevata Battuta MECCANICA manuale : UNICI NELLA CATEGORIA l'esatta larghezza del pannello si legge sul display digitale posizionato sul dispositivo per accostare il pannello a battuta.. 3

4 5. SISTEMA INNOVATIVO PER ACCOPPIAMENTO PERFETTO PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA La foratura orizzontale avviene a pannello fermo e pressato sul piano macchina ed è l'utensile che si avvicina al pannello per forarlo, questo procedimento garantisce la massima accuratezza nella foratura e il perfetto accoppiamento fra pannelli anche se deformati. 6. MOVIMENTAZIONE GRUPPO TESTA E PINZA scorrimento su guide lineari con vite a ricircolo di sfere per un rapporto precisione e robustezza assoluto con motori brushless. 7. GRUPPO PINZA PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA in acciaio, estremamente stabile e robusta può arrivare a trascinare senza difficoltà pesi fino a 70 KG!!! Ben dimensionata può trasportare con efficacia pannelli modanati come quelli in foto. 8. PIANO A VELO D'ARIA PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA consentono la movimentazione di pannelli di grandi dimensioni con la massima scorrevolezza, senza frizioni e senza fatica rispettando la superficie dei pannelli. 9.LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA PUNTO DI FORZA UNICI NELLA CATEGORIA degli assi Y/Z controllato dal software 10. PULIZIA AUTOMATICA attraverso una serie di soffiatori che si azionano automaticamente alla fine di ogni ciclo di lavoro. 4

5 PARTE SOFTWARE 1. STRUMENTAZIONE HARDWARE PC industriale CNI : 160 Gb, RAM 1Gb espandibile fino a 2 Gb monitor 15" tastiera e mouse N.7 porte USB (n.2 frontali e n. 5 posteriori) + n.1 presa ethernet n.1 porta seriale per lettore codice a barre. 2. EQUIPAGGIAMENTO SOFTWARE Sistema operativo : Windows XP embedded Sistema CNC per automazione : ILENIA System ditta CNI Programma CAD/CAM: - CAD 4 per la realizzazione di disegni e la loro traduzione in programmi CNC (formati riconosciuti DXF/CID/CID3 ) 5

6 3. FUNZIONI PRINCIPALI SISTEMA ILENIA A. Menu principale All accensione della macchina si deve effettuare l azzeramento, degli assi -macchina, in modo che ritrovi i suoi punti di riferimento ( X, Y, Z). Procedura in 3 fasi : dal menu AXES, 1. selezionare Azzeramento 2. premere START 3. attendere conferma di azzeramento completato, evidenziato da i 3 LED verdi in alto a sx. 6

7 B. Avvio di una lavorazione Per avviare una lavorazione si passa al menu CAM 3 1. si clicca sul comando Automatico 2. si preme l icona Program 3. si seleziona un programma di lavorazione del pannello già memorizzato. Accertarsi che la testa sia già attrezzata con tutti gli utensili necessari alla produzione A questo proposito offriamo un TOOLS BOX (for first start) lama e punte di diversa lunghezza e diametro adatti a questo scopo 7

8 C. Selezione di un nuovo file da un elenco di programmi memorizzati 1. si seleziona l icona del CAD 3 ed appare la finestra con i files dei programmi in memoria 2. nella finestra a fianco si vede l anteprima del pannello con le lavorazioni 8

9 D. Avvio procedura CAM 3 -Questa è la pagina finale di conferma delle lavorazioni, in cui si attiva il post-processor e ottimizzatore della macchina CAM 3 Selezionare l icona in alto a sx con l omino che corre Il CAM 3 1. scrive in linguaggio ISO le istruzioni per la macchina 2. aggiunge automaticamente le istruzioni per gli utensili. 3. calcola anche quale è la procedura più rapida di esecuzione delle lavorazioni.. Esempio di una base per cabinet, con tutte le lavorazioni evidenziate ed eventuali allarmi di lavorazioni non consentite -Questa finestra riepiloga tutte le lavorazioni programmate con CAD 4, Altro compito del CAM 3 è di verificare la fattibilità del pannello con le condizioni e gli utensili a disposizione, altrimenti, visualizza in rosso le lavorazioni non consentite, ed obbliga ad apportare modifiche alle lavorazioni, o alle dimensioni del pannello, o gli utensili a disposizione. ( Nb: vedere barra inferiore dello schermo in cui sono indicati i software attivi). 9

10 Esempio prima pag. del CAD 4 per FARE PROGRAMMA LAVORAZIONE DI UN NUOVO PANNELLO -Questa prima finestra del CAD 4, richiede le dimensioni del pannello che si vuole lavorare. Lunghezza in Y, Larghezza in X e spessore in Z. -Questa schermata evidenzia in forma grafica il pannello impostato e in basso a sx l angolo di riferimento del punto Zero di partenza lavorazioni. 10

11 E. SCELTA DI UN TIPO DI MACRO Scelta del tipo di MACRO di foratura, in base alle possibilità presentate 11

12 F. DEFINIZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLA MACRO 1. selezione della posizione del foro nel pannello 2. selezione del tipo di utensile per fori ciechi, passanti,ecc, 3. selezione del diametro dell utensile A- es. di foro disegnato sul pannello lato zero 12

13 B- esempio selezione di un lato nello spessore pannello). (C- es. di fori disegnati sul pannello lato 1 ) selezione facoltativa dimensioni parametriche rispetto alle quote di riferimento 13

14 (D-es. selezione Macro per scanalatura su pannello). tra le opzioni richieste si devono inserire i parametri di lunghezza, profondità e posizione. ESEMPIO di lavorazioni sul fianco di un cabinet Di seguito possiamo definire le opzioni facoltative, descritte nelle figure (F-G). 14

15 F-es. selezione speculare delle lavorazioni G-es. selezione della battuta laser facoltativa 15

16 G. Selezione programmi per la realizzazione di un cabinet e successiva creazione di una JOB LIST/DISTINTA DI LAVORO -Selezionando l icona JOB LIST, si crea una distinta che fa riferimento alla realizzazione di un Cabinet, all interno della distinta si aggiungono i programmi CAD 4 necessari, prelevandoli dai programmi già in memoria. Per completare la distinta, si aggiungono le quantità per ogni pannello e poi si salva la JOB LIST, con un nome ( es. di JOB LIST selezionata)- -La schermata indica una JOB LIST / DISTINTA DI LAVORO, con l elenco dei vari pannelli inseriti. 1. Selezionare START, per eseguire tutti i pannelli quanti indicati nella JOB list, 16

17 ISTRUZIONI per inserimento o rimozione utensili per accedere al settaggio utensili, si deve inserire una password USER, dopodiché si ottiene l OK

18 tabella utensili dove sono riportati per ciascun utensile i dati di lunghezza diametro e forma che si interpreta come tipo 1 / 2 / ecc. visualizzazione procedura di INSERIMENTO / RIMOZIONE utensile 18

19 visualizzazione grafica della tipologie e posizione dei vari utensili sulla testa operatrice. Dotazione software di serie : -software per assistenza remota Team-Viewver - Opzional chiavetta wi-fi - software per gestione lettore codice a barre - Opzional pistola di lettura wi-fi -software per web-cam, utile per assistenza remota e visualizzazione testa in lavorazione Opzional web-cam con cavo USB -Windows XP-Embedded predisposto per aggiornamenti software automatici ( solo se collegato alla rete Internet e gestito dal tecnico di rete aziendale, con le dovute sicurezze antivirus ). Il software è standard nelle seguenti lingue: Italiano, Inglese, Spagnolo Polacco Russo 19

20 12/09/2014 DATI TECNICI (Norme CE) - STANDARD TECHNICAL DATAS (CE regulations) MODELLO MACCHINA MACHINE MODEL VERSO DELLE LAVORAZIONI WORKING DIRECTION MAX DIMENSIONE PANNELLO - MAX. WORKPIECE DIMENSIONS MAGGI VITAP WEEKE HOLZ HER MASTEWOOD FELDER SCM SCM Boring system Evolution 1000 Orizzontale Horizontal X: 3200 mm infinito -unlimited Y: 1020 mm Z: 50mm POINT 2 BHX 050 Evolution 7403 PROJECT TF100 C-EXPRESS 920 CYFLEX H800 CYFLEX F900 PRO Orizzontale Horizontal X: Infinito / unlimited Y: 920mm Z: 50mm Verticale Vertical X: 2500 mm ( opz.3050 mm) Y: 850mm Z: 60mm Verticale Vertical X: 3500 mm Y: 920mm Z: 70 mm Orizzontale Horizontal X: Infinito/unlimited Y: 1000mm Z: 60mm Orizzontale Horizontal X: Infinito/unlimited Y: 920mm Z: 50mm Verticale Vertical X: 3050 mm Y: 810mm Z: 60mm Verticale Vertical X: 3000 mm Y: 900mm Z: 50mm MIN. DIMENSIONE PANNELLO - MIN. WORKPIECE DIMENSIONS X: 300 mm Y: 80 mm Z: 8mm X: 270 mm Y: 150mm (opt.70 mm) Z: 12mm X: 200 mm Y: 70 mm Z: 12 mm X: 200 mm Y: 70 mm Z: 8 mm X: 250 mm Y: 80 mm Z: 10 mm X: 270 mm Y: 150 mm Z: 10 mm X: 200 mm Y: 80 mm Z: 10 mm X: 150 mm Y: 70 mm Z: 10 mm MAX PESO PANNELLO MAX. WORKPIECE WEIGHT 70Kg 25Kg.??? 30Kg?? MOVIMENTAZIONE PANNELLO PANEL HANDLING VELOCITA' MAX ASSI (m/min.) - MAX AXIS SPEEDS (m/min) N. MANDRINI VERTICALI - VERTICAL DRILLING SPINDLE N. DIAMETRO LAMA profondità canale - DIAMETER for grooving Motore Pantografo Routing motor BLADE PINZA GRANDE per pannelli modanati WIDE CLAMPING UNITfor moulded panels X,Y=42 without panel (ce standards X=25 with panel) Z=15 11 magazzino utensili tool-magazin CINGHIA FEEDING BELT X,Y=30 (CE standards X=25) Z 15 PINZA piccola small CLAMPING UNIT X,Y=45 without panel (CE standards X=20 with panel) Z=15 PINZA piccola small CLAMPING UNIT X=20 Y=60 Z=20 PINZA piccola small CLAMPING UNIT X=25 Y=50 Z=25 CINGHIA FEEDING BELT X=30 Y=30 Z=30 PINZA piccola small CLAMPING UNIT PINZA piccola small CLAMPING UNIT X,Y=25-28 Z=15 X,Y=40 Z= Ø120 Ø100 Ø100? Ø125? Ø120 Ø120 NO optional 1,7 KW ETP 5 KW ER/ 5,6 Kw optional 3,3 KW ER / 3,3 Kw?? Assorbimento macchina Power consumption 3 Kw? 11,5 Kw????? POTENZA MOTORE MANDRINI - SPINDLES MOTOR POWER7speeds 1,5Kw giri/speeds 1,5Kw giri/speeds 2,2Kw ( giri/speeds)? 1,7 Kw giri/speeds? 2,2Kw giri/speeds 2,2Kw giri/speeds PIANO DI LAVORO WORKING TABLES A velo d'aria ant-post. Su tutta la superficie del piano Front-rear wide surface air floatation tables Piano a rullini/working table with rollers Piano a setole rigide di plastica e rullini/working table with rigid plastic bristles and rollers Piano a rullini Piani a velo ant./post. Solo vicino alla testa + Rullini Front-rear narrow air floatation tables close to the head+ rollers Piano a rullini?? NUMERO RIFERIMENTI PER FORATURA NR. OF MACHINE REFERENCES BATTUTA LASER - LASER REFERENCE STOP SI/YES SI/YES SI/YES? SI/YES SI/YES SI/YES SI/YES 3 BATTUTA RIF. IN "Y" 3rd REFERENCE "Y" Manuale + dispaly controllo dimens. Manual + display to read out panel width. Manuale/Manual NO DISPLAY No No Manuale/Manual NO DISPLAY Manuale / Manual NO DISPLAY No No SCHERMO / SCREEN 15" 15" 17" 19" 17" 19" 17" 17"

21 INGOMBRO MAX MACCHINA - OVERALL MACHINE DIMENSIONS PESO NETTO MACCHINA - NET MACHINE WEIGHT 2,86 MQ 2,97 MQ 4,75 MQ 3,43 MQ 4,79 MQ 2,50 MQ 5,90 MQ 6,66 MQ 1100 Kg 715 Kg kg Kg 1300 Kg 850 Kg 1100 Kg 1300 Kg

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