Energia da fonti rinnovabili BIOGAS DA BIOMASSE RIFIUTI ORGANICI & RIFIUTI AGROALIMENTARI

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1 Dott. Ing. Stefano Bozano Gandolfi BTA International GmbH - Biotec Sistemi S.r.l. Energia da fonti rinnovabili BIOGAS DA BIOMASSE RIFIUTI ORGANICI & RIFIUTI AGROALIMENTARI 1

2 48 Impianti in tutti e 5 i continenti 2

3 BIOGAS DA BIOMASSE Insilati di mais, sorgo e triticale Letame 3

4 BIOGAS DA BIOMASSE Silomais, Sorgo, Letame 1000 kw el Montanera kw & Chiusa di Pesio kw CUNEO 4

5 BIOGAS DA BIOMASSE Silomais, Sorgo, Letame 500 kw el Echsenbach - AUSTRIA kw 5

6 BIOGAS DA RIFIUTI ORGANICI & COMMERCIALI Newmarket CANADA t/a 6

7 RIFIUTI URBANI trattati in impianti BTA FORSU RSU<80mm 7

8 HERRIEDEN - GERMANIA t/a Rifiuti commerciali, biomasse kw el Rifiuti commerciali t/a 8

9 HERRIEDEN - GERMANIA t/a Rifiuti commerciali, biomasse kw el Sangue, scarti liquidi t/a Biomasse e interni stomacali t/a 9

10 Il processo BTA 10

11 CASTELLEONE ITALIA t/a FORSU, rifiuti agroalimentari, silomais e liquami kw el 11

12 Impianto di Castelleone BIOFOR Energia S.r.l. Alimentazione impianto t/a FORSU t/a biomasse agricole t/a liquami zootecnici t/a rifiuti agroalimentari t/a - rifiuti prodotti da agricoltura, orticoltura, acquacoltura, selvicoltura, caccia e pesca; - rifiuti della preparazione e del trattamento di carne, pesce ed altri alimenti di origine animale; - rifiuti della preparazione e del trattamento di frutta, verdura, cereali, oli alimentari, caffè, tè e tabacco; - rifiuti della produzione di conserve di alimentari; - rifiuti della produzione di lievito ed estratto di lievito; - rifiuti della produzione e fermentazione di melassa; - rifiuti prodotti dalla raffinazione dello zucchero; - oli e grassi commestibili; - rifiuti dell industria lattiero-casearia; - rifiuti dell industria dolciaria e della panificazione; - rifiuti della produzione di bevande alcoliche ed analcoliche (tranne caffè, tè e cacao); - rifiuti dell industria tessile. 12

13 Impianto di Castelleone Pretrattamento ad umido BTA IGIENIZZAZIONE Sospensione organica 100% < 10mm 13

14 Impianto di Castelleone BIOFOR Energia S.r.l. Dati previsionali Dati 2010 FORSU t/a t/a Rifiuti agroalimentari t/a t/a Glicerina 0 t/a t/a Scarti t/a t/a Insilato di mais e triticale t/a t/a Digestato t/a t/a Reflui zootecnici t/a t/a Biogas t/a t/a En. elettrica MWh/a MWh/a 14

15 Impianto di Castelleone Planimetria 1. Ricezione 2. Stoccaggio reflui 3. Stoccaggio silomais Piattaforma ricezione rifiuti ingombranti 4. Pretrattamento FORSU e igienizzazione 5. Digestione anaerobica 168 m m 6. Cogenerazione 7. Biofiltro 8. Stoccaggio digestato Area m 2 9. Stoccaggio scarti 10. Torcia biogas 15

16 Impianto di Castelleone Pretrattamento ad umido BTA 4 1 I rifiuti solidi (FORSU e scarti agroalimentari) vengono scaricati nell area di ricezione (1) e alimentati tramite una pala gommata al pretrattamento ad umido BTA (4). I rifiuti liquidi sono pompati ad un serbatoio di stoccaggio. 16

17 BTA Waste Pulper Sospensione organica Frazione Leggera Frazione Pesante 17

18 BTA Waste Pulper Separazione Frazione pesante Scarico frazione pesante Frazione pesante 18

19 BTA Waste Pulper Separazione Frazione leggera Rastrello Frazione Leggera 19

20 Impianto di Castelleone BTA Grit Removal System Successivamente un Separatore Idrodinamico - BTA Grit Removal System - rimuove sabbia, ghiaia, gusci d uovo ecc. dalla sospensione per evitare sedimentazione nei digestori e usura. La sabbia separata viene lavata e disidratata. BTA Grit Removal System Sabbia / Inerti 20

21 Pretrattamento ad umido BTA Bilancio delle acque I lavaggi vengono effettuati utilizzando acqua di processo ricircolata all interno dell impianto. L utilizzo di una tecnologia di digestione ad umido consente di ottenere un alta efficienza di rimozione dei contaminanti e frazioni di scarto pulite (quasi prive di organico degradabile) senza fare ricorso ad acqua industriale. L eventuale acqua in eccesso è legata esclusivamente all umidità del materiale in alimentazione ed a quella dei prodotti separati (biogas 96% S.T., sabbia 85%S.T., frazione pesante 78% S.T., frazione leggera 35-40% S.T.). 21

22 Impianto di Castelleone Igienizzazione La sospensione organica prodotta nel pretrattamento BTA, prima di essere pompata alla digestione anaerobica viene sottoposta ad igienizzazione riscaldandola e mantenendola per un ora ad una temperatura di 70 22

23 Impianto di Castelleone Alimentazione silomais e liquami I liquami bovini e suini vengono alimentati alla vasca di stoccaggio liquami (2) e da qui sono pompati in continuo nei digestori (5). Il silomais viene stoccato nelle trincee di stoccaggio (3) e viene caricato con una pala gommata ai digestori attraverso una tramoggia di carico e dosaggio. Trincea Tramoggia Alimentazione 23

24 Impianto di Castelleone Digestione anaerobica 5 La sospensione viene degradata anaerobicamente in 4 digestori (5) da 1.800m 3 cadauno. 24

25 Impianto di Castelleone Cogenerazione 6 Cogeneratore Il biogas prodotto è trasformato in energia elettrica e termica in due cogeneratori (6)da 836kW el cadauno. 25

26 Impianto di Castelleone Stoccaggio e spandimento digestato Il liquame digerito è stoccato in 4 vasche di stoccaggio da 5.000m 3 cadauna (la prima coperta), ubicate nell impianto, ed in vasche di stoccaggio presso le aziende agricole. Il liquame è utilizzato come fertilizzante nei terreni degli allevatori soci di BIOFOR Energia. 26

27 Impianto di Castelleone dati e risultati FORSU 0,3% 18,6% 4,2% 5,4% 20,0% Percentuale rifiuti agroalimentari 27

28 Impianto di Castelleone dati e risultati 28

29 Impianto di Castelleone dati e risultati 29

30 Referenze impianti Trattamento rifiuti organici Ieper - BELGIO Avviamento: 2003 Capacità: t/a rifiuti organici e commerciali Impianto BTA completo di sezione di turbocompostaggio 30

31 Trattamento rifiuti organici Ieper, Belgio Compost di qualità 31

32 Referenze impianti Trattamento rifiuti organici Ecoparc 1, Barcellona - SPAGNA Avviamento: 2008 Capacità: t/a rifiuti organici Biotec ha eseguito il revamping dell impianto. 32

33 Trattamento rifiuti organici Ecoparc1, Barcellona 33

34 Trattamento rifiuti organici Ecoparc1, Barcellona BTA Waste Pulper 34

35 Trattamento rifiuti organici Ecoparc1, Barcellona BTA Waste Pulper t/a FORSU Frazione leggera t/a BTA Waste Pulper Frazione pesante t/a Separatore idrodinamico BTA Sabbia t/a Sospensione organica m 3 /a t/a KWh el Digestione anaerobica Biogas Cogenerazione 35

36 Trattamento rifiuti organici Ecoparc1, Barcellona BTA Waste Pulper Analisi merceologica Frazione % Solidi Totali % Solidi Volatili % Organico 74,68% 31,35% 27,15% Residui vegetali 0,16% 48,03% 43,45% Legno 0,45% 59,90% 56,01% Carta 2,54% 39,87% 32,94% Cartone 4,49% 39,75% 28,08% Plastica film 0,98% 52,40% 47,46% Altra plastica 5,09% 73,35% 67,13% Metalli ferrosi 0,96% 86,62% 24,14% Metalli non ferr. 0,81% 56,68% 9,69% Vetro 3,72% 96,32% 0,94% Inerti >10mm 1,34% 88,80% 0,44% Poliaccoppiati 1,09% 74,75% 58,98% Tessili Sanitari 1,81% 30,42% 27,97% Altri residui 1,90% 53,40% 46,12% Totale 100,00% 38,70% 70,80% 36

37 Referenze di impianti BTA per il trattamento di rifiuti organici Toronto - CANADA Avviamento: 2002 Capacità: t/a rifiuti organici (capacità progetto t/a) Rifiuto organico da raccolta differenziata da rifiuti domestici e commerciali. Biotec & BTA hanno fornito ingegneria, macchine prinicipali e assistenza all avviamento. L impianto è gestito da BTA in Joint Venture con società canadesi. 37

38 DUFFERIN - TORONTO - CANADA Frazione leggera Estrazione frazione leggera con il rastrello Frazione leggera 38

39 DUFFERIN - TORONTO - CANADA Sabbia 39

40 Referenze impianti Trattamento rifiuti organici, commerciali Mühlheim a.d.r. - GERMANIA Avviamento: 2003 Capacità: t/a rifiuti organici Biotec & BTA hanno fornito l ingegneria e le macchine principali. 40

41 MULHEIM - GERMANIA FORSU & Rifiuti commerciali 41

42 Referenze di impianti BTA per il trattamento di rifiuti organici Dietrichsdorf - GERMANIA Avviamento: 1995 Capacità: t/a rifiuti organici Impianto BTA monofasico. Nel 1997 è stato aggiunta una sezione di trattamento e pastorizzazione di rifiuti alimentari. BTA ha fornito progettazione, procedura di approvazione, macchine e gestione dell avviamento. 42

43 Referenze di impianti BTA per il trattamento di rifiuti organici Erkheim - GERMANIA Avviamento: 1997 Capacità: t/a rifiuti organici e alimentari Impianto con digestione anaerobica di tipo agricolo. BTA ha progettato e costruito l impianto con la sola esclusione dei digestori e del pre-trattamento dei rifiuti alimentari. 43

44 Referenze di impianti BTA per il trattamento di rifiuti organici Kirchstockach - GERMANIA Avviamento: 1997 Capacità: t/a rifiuti organici (capacità di progetto t/a) Impianto BTA bifasico. BTA ha fornito ingegeria, macchine principali e assistenza all avviamento. 44

45 Referenze di impianti BTA per il trattamento di rifiuti organici Ko-Sung - COREA Avviamento: 2003 Capacità: t/a rifiuti organici Biotec & BTA hanno fornito l ingegneria, le macchine prinicipali e l assistenza all avviamento. L impianto è integrato con un impianto di termovalorizzazione. 45

46 Referenze impianti Trattamento RSU, rifiuti organici, fanghi Villacidro - ITALIA Avviamento: 2003 Capacità: t/a RSU & rifiuti organici t/a fanghi Impianto bifasico integrato con impianto depurazione. Biotec & BTA hanno fornito ingegneria, macchine principali e assistenza. 46

47 Referenze impianti Trattamento RSU, rifiuti organici, fanghi Bredbury Parkway - INGHILTERRA Avviamento: 2011 Capacità: t/a RSU (< 80mm) 4x BTA Waste Pulper con LRS Screw Biotec & BTA hanno fornito ingegneria, macchine principali e assistenza. 47

48 Bredbury Parkway - INGHILTERRA 48

49 Referenze impianti Trattamento RSU, rifiuti organici, fanghi Avviamento: Capacità: Itzig - LUSSEMBURGO in atto t/a Organico da rifiuti e scarti alimentari 2x BTA Waste Pulper (12 m³) con LRS Screw Biotec & BTA hanno fornito ingegneria, macchine principali e assistenza. 49

50 Itzig - LUSSEMBURGO 50

51 Biogas da biomasse rifiuti organici & rifiuti agroalimentari Grazie per la cortese attenzione 51