Elettroerosione a filo Power for Precision MV-R

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1 Elettroerosione a filo Power for Precision

2 gamme di modelli dal Una garanzia di innovazione e affidabilità Mitsubishi Electric Highlight... 7 Struttura Motori lineari tubolari Tecnologia dei generatori Precise Finish Circuit Infilaggio Semplice da utilizzare Intelligente guida per l operatore Comando remoto Facile manutenzione Redditività Materiali speciali e optional Automazione Esempi applicativi Service Dati base Specifiche tecniche L esperienza al mio fianco.

3 Più di domande di brevetto l anno macchine per elettroerosione prodotte dipendenti 90 anni di tecnologia fidata Per fare grandi cose occorre un valido partner di tutta fiducia. Per questo, dal 1970 sono sempre più numerose le aziende europee che fanno affidamento sulle efficienti macchine per elettroerosione a filo del leader mondiale Mitsubishi Electric. Solo chi è in grado di sviluppare in proprio molti dei componenti necessari, potrà produrli perfettamente su misura. Mitsubishi Electric ricorre a comandi, semiconduttori, motori e molto altro ancora, adattati fin nei minimi dettagli a tutti i requisiti possibili. L unica cosa che nota l utente: la macchina funziona e questo spesso anche molti decenni dopo l acquisto. Chi intende investire con sicurezza in una macchina per elettroerosione a filo di lunga durata sceglie Mitsubishi Electric. 5 In buone mani.

4 Alla velocità della luce con la comunicazione attraverso fibre ottiche. I motori lineari tubolari possono essere regolati con estrema sensibilità e sfruttano in pieno il beneficio offerto dalla velocità di comunicazione. Niente calore, niente manutenzione e niente contatti solo un vantaggio in più per maggiore precisione nel tempo. Alla Mitsubishi Electric questo concetto è definito Changes for the Better. Continua a pag. 11 ODS OPTICAL DRIVE SYSTEM PFC PRECISE FINISH CIRCIUT Maggiore precisione e velocità attraverso un generatore che vede e prevede. A chi vuole ottenere finiture superficiali migliori con un minor numero di ripassi, occorre la giusta combinazione di tecnologie di lavorazione perfettamente complementari fra loro. Con il Precise Finish Cut ottenete risultati più precisi in tempi più brevi. Continua a pag. 13 INTELLIGENT AT Il reinfilaggio nel taglio anche in caso di pezzi di lavorazione molto alti o a taglio interrotto. Non è più necessario tornare alla posizione iniziale con conseguente perdita di tempo. Tutto continua direttamente grazie all evolutissimo trattamento termico del filo. In base alle diverse condizioni di lavorazione, l infilaggio ha luogo in maniera affidabile con o senza guida a getto d acqua oppure anche nel dielettrico secondo l altezza del pezzo. Continua a pag. 17 Tecnologia che entusiasma. La levitazione magnetica nella macchina per elettroerosione a filo niente sfregamenti, niente calore d attrito, niente usura Per lavori di erosione rapidi e di massima precisione, la trasmissione diretta dei motori tubolari trasforma quasi il 100% dell energia in movimenti degli assi con precisione nanometrica. Questa soluzione non solo fa risparmiare sulla bolletta elettrica e abbassa i costi di manutenzione, ma offre anche un vantaggio pro tratto nel tempo in termini di durata e precisione costante. NUI NATURAL USER INTERFACE L utilizzo deve essere semplice e supportare l operatore. Le istruzioni per l uso direttamente disponibili, l interfaccia utente con sistema operativo Windows e il rilevamento automatico e preciso della posizione del pezzo in 3D consentono di lavorare in tutto comfort. Continua a pag. 19 LLS LONG LIFE SYSTEM Coppia di riluttanza N/cm Motori lineari tubolari Motore convenzionale Avete presente quando un motore elettrico gira e si crea sempre una coppia di riluttanza? Proprio questo fenomeno di cogging è assolutamente indesiderato tanto quanto le fluttuazioni di coppia. I motori lineari tubolari quel vantaggio di precisione in più. Una macchina per elettroerosione a filo deve aiutare la vostra azienda a guadagnare. La serie riduce notevolmente i costi per corrente, filo e filtri per farvi guadagnare di più. La macchina è concepita in modo da funzionare per decenni e da richiedere pochissima manutenzione grazie a tecnologie avanzate. Continua a pag Una macchina che ripaga anno dopo anno.

5 Motori posizionati con intelligenza Per ottenere uno spostamento particolarmente fluido degli assi, i motori devono essere disposti esattamente al baricentro: qui i motori lineari tubolari possono dimostrare tutta la loro superiorità. La posizione delle righe ottiche in prossimità della zona di lavoro garantisce la massima precisione fin dall inizio. Fusione di ghisa per solidità a tonnellate. Corpo della macchina massiccio La speciale struttura in ghisa meehanite è garanzia di durevolezza per decenni e di facile gestione di pezzi dal peso elevato giorno dopo giorno. Anche dinanzi all uso più intenso il solido basamento non fa una piega diversamente da altri materiali molto più a buon mercato. Tavola in acciaio indurito di lunga durata La tavola con telaio rettangolare resiste ai dielettrici e all erosione per decenni. Pregiati componenti in acciaio inox e la vasca di lavoro, anch essa in acciaio inossidabile, assicurano affidabilità e non richiedono manutenzione. Sportello a scomparsa per un accesso diretto. In questo modo si risparmia tempo e spazio, ed allineare i pezzi diventa decisamente più facile. 9 Le costruzioni più semplici sono più economiche all inizio, ma...

6 I motori lineari tubolari trasformano direttamente l energia in movimento, senza contatto, senza manutenzione e soprattutto senza perdite di precisione nel tempo. Assieme ai comandi a fibre ottiche più veloci del 400%, questa tecnologia avanzata può essere sfruttata al massimo. La garanzia del produttore di 12 anni effettivi sulla precisione di posizionamento assicura una lunga durata ai massimi livelli. Il balzo tecnologico per la vostra azienda ha un nome: motori lineari tubolari dal leader mondiale Mitsubishi Electric. Per saperne di più: 12 anni di garanzia sulla precisione di posizionamento. ODS OPTICAL DRIVE SYSTEM Trasmissione perfetta Che cosa non piaceva ai progettisti di Mitsubishi Electric nei normali sistemi di trasmissione? La necessità di lubrificare, l attrito e il conseguente calore, il consumo energetico, gli errori di inversione, la coppia di riluttanza e soprattutto la probabile usura. Solo una trasmissione senza contatto può evitare questi svantaggi fin dall inizio e garantire dunque risultati migliori con una maggiore affidabilità per decenni. A piena velocità della luce Le fibre ottiche polimeriche di Mitsubishi Electric presentano vantaggi decisivi, non solo se paragonate ai normali conduttori in rame ma anche rispetto alle fibre di vetro. L elevata velocità di trasmissione con minimo ingombro e massima flessibilità, accanto all assoluta resistenza all acqua, rappresentano i criteri fondamentali di macchine per elettroerosione a filo allo stato dell arte. Di tutto ciò, l unica cosa che nota l operatore è la maggiore durata e l incremento della precisione. Niente cogging Avete presente quando un motore elettrico gira e si crea sempre una coppia di riluttanza? Proprio questo fenomeno di cogging è assolutamente indesiderato tanto quanto le fluttuazioni di coppia. I motori lineari tubolari il sistema di trasmissione ideale per applicazioni di precisione come l erosione a scintilla. Coppia di riluttanza N/cm Motori lineari tubolari Motore convenzionale Trasmissione senza contatto = funzionamento senza problemi nel tempo.

7 Fissare gli sfridi automaticamente Durante il taglio di sgrossatura viene creato un ponte di sostegno regolabile verso le parti in caduta e queste non cadono più. In questo modo è possibile realizzare tramite sgrossatura molti tagli passanti e, una volta eliminati gli sfridi, procedere con i ripassi, in automatico e senza presidio, di notte o durante il fine settimana. Meno costi, maggior guadagno. Migliore parallelismo brevettato per i vostri pezzi Precisione al quadrato e anche dietro l angolo. PFC PRECISE FINISH CIRCIUT Risultati ancora più precisi con dati in 3D Chi sa riconoscere sfide e ostacoli prima ancora che insorgano, può reagire con particolare tempestività. Il comando di taglio di sgrossatura completamente automatico (Power Master) identifica le condizioni di lavorazione in tempo reale. Il Power Master 3D, poi, analizza i dati in 3D e riconosce in anticipo le variazioni delle condizioni di taglio, senza intervento di operatori esperti. In caso di aree di lavorazione ad altezza variabile, dover inserire linee di cambio è acqua passata. Esempi di lavorazione per le applicazioni Power Master Pezzo a gradini Pezzo a gradini Pezzo con fori e cavità passanti Raggi e spigoli con maggiore accuratezza In caso di raggi interni ed esterni molto ridotti o di geometrie complesse, il Corner Master 3 rappresenta un aiuto prezioso. La precisione degli spigoli viene automatizzata esattamente sulla base delle priorità prestabilite. Esempi di lavorazione Angolo interno 60 (R: 0,2 mm) Angolo interno 90 (R: 0,15 mm) CM3 Miglior parallelismo e precisione di forma Attraverso l esatta verifica della posizione di scarica, viene asportato materiale solo dove è necessario. La funzione brevettata del Digital-AE II offre vantaggi nelle operazioni di sgrossatura, finitura e microfinitura sia dal punto di vista della precisione che dei tempi di lavorazione. Confronto della precisione degli spigoli Sistema convenzionale Digital-AE II Comando lavorazione angoli convenzionale Errore angolare: 2 3 µm Errore angolare: 1 µm Adattamento della tecnologia Elevato numero di tagli Compensazione angolare Elevata velocità di scorrimento del filo Controllo elettronico della posizione di scarica in funzione dell altezza del pezzo Controllo della scarica 13 Meno costi, maggior guadagno.

8 Doppia velocità nell analisi degli impulsi Il comando digitale ad alta velocità lavora fino ad una velocità doppia rispetto alle macchine tradizionali. In questo modo si evitano rotture del filo, incrementando al contempo sensibilmente la velocità di esecuzione. Tagli più veloci e più precisi risparmio maggiore. PFC PRECISE FINISH CIRCIUT Il tempo di reazione è decisivo Una macchina per elettroerosione a filo in grado di reagire con maggiore velocità e precisione ottiene finiture superficiali migliori in minor tempo. Il nuovo generatore V350 possiede una velocità di campionamento decisamente superiore e più efficiente. La tensione viene generata con maggiore rapidità e precisione mediante la riduzione delle perdite di capacità. Grazie alla tensione generata in tempi più brevi, è possibile ridurre la durata dell impulso e la tensione di lavoro. All operatore non rimane che constatare finiture superficiali mi gliori e bollette elettriche più contenute. Lavorazioni multitaglio più veloci del 17% 4 tagli con Ra 0,28 µm rispetto a una macchina convenzionale. Finitura superficiale 0,12 µm L affermato generatore di superfinitura a comando digitale (D-FS) è disponibile come optional anche per la serie. Qualità della superficie lavorata µm RA 0,75 0,65 0,60 0,50 0,40 0,35 0,25 0,15 0,10 Digital FS Altezza del pezzo PF circuit mm Nuovo generatore V350 Con il nuovo generatore V350 si ottengono finiture superficiali di eccellente qualità. 15 Precise Finish Circuit incremento della produttività.

9 Infilaggio automatico brevettato per pezzi difficili Di gran lunga superiore. Infilaggio con la massima affidabilità. INTELLIGENT AT Infilaggio automatico per qualsiasi evenienza Infilaggio nel punto di rottura, con o senza guida a getto d acqua, anche in casi molto difficili. L innovativa Flow Analysis per il getto di infilaggio vi facilita il lavoro. L intero processo è stato ottimizzato al punto tale che difetti di bobinatura con deviazioni di linearità fino al 10% vengono semplicemente tollerati. Guida filo diamantata chiusa Il massimo della precisione e della durata garantisce nel tempo i migliori risultati, compresa la ridotta necessità di manutenzione grazie all esiguo numero di componenti e alla semplice struttura. Flessibilità anche per il diametro del filo Il sistema Intelligent AT è predisposto per fili con un diametro da 0,10 a 0,30 mm la fascia giusta per più del 95% delle applicazioni. Se però serve un filo più sottile, non c è problema: Intelligent AT è disponibile su richiesta anche per diametri da 0,05 a 0,30 mm. Ø 0,05 mm Ø 0,10 mm Ø 0,30 mm Per saperne di più: 17 Buono a sapersi funziona con o senza Flow.

10 Comandi intuitivi e informazioni a portata di mano. NUI NATURAL USER INTERFACE In dialogo con la macchina Ora potete creare programmi NC con tutta semplicità. L assegnazione di tecnologie di lavorazione avviene in modo intuitivo e guidato dal menù. Ottimizzate i parametri delle tecnologie preimpostate e salvateli come ME-pack. Aiuto a portata di mano L intera documentazione, comprese le istruzioni per la manutenzione, è sempre a vostra disposizione e l aiuto necessario è presto rintracciato. Grazie alle foto e alle raffigurazioni in 3D le spiegazioni risultano molto semplici. Importazione di dati in 3D Importate dati in 3D in formato Parasolid e create profili con l on-board 3D CAD/CAM. Ricavatene programmi NC con i relativi parametri di lavorazione. Risultati ancora più precisi grazie all analisi intelligente delle condizioni di lavorazione mediante il 3D-Power Master, in grado di reagire anticipatamente. Parasolid è un marchio registrato della UGS PLM Solutions Co. Ltd. 19 Ottenere di più con semplicità.

11 z x y Quando bisogna fare le cose in fretta o la macchina deve sobbarcarsi un po del vostro lavoro, l allineamento a volte richiede troppo tempo e questo tempo in futuro ve lo potete risparmiare. Cicli di tastatura ad alta precisione rilevano con esattezza il pezzo. A secco, con getto d acqua o nel dielettrico. Tramite filo di erosione o con un tastatore opzionale. Bloccare e premere l avvio! L intelligente guida per l operatore vi facilita il set up della macchina. NUI NATURAL USER INTERFACE Cicli di allineamento completamente automatizzati L intelligente menu vi guida rapidamente all obiettivo. Il resto lo fa la macchina. Comando manuale Semplici operazioni di allineamento con il dispositivo di comando manuale, in dotazione standard di Mitsubishi Electric. Tutte le funzioni di comando essenziali a portata di mano, là dove servono. Rilevamento della posizione in 3D con due metodi possibili manuale o automatico Sono possibili ambedue i metodi. L operatore decide se orientare il pezzo manualmente in modo classico oppure farlo rilevare tramite il sistema automatico offerto dalla macchina, che assolve questo compito mediante il filo o con l apposito tastatore. Basta premere un pulsante. 21 La vita diventa più facile.

12 Comando remoto con mcanywhere Autonomia di processo to go. NUI NATURAL USER INTERFACE Controllare la macchina, monitorare i processi ovunque siate. Lavorare con più tranquillità grazie ad un sistema di comunicazione intelligente. Ideale assieme a soluzioni di automazione ed elevata autonomia di processo con l intelligente infilaggio automatico AT. mcanywhere Control Il comodo e sicuro comando remoto per il vostro sistema di elettroerosione powered by Teamviewer. mcanywhere Service L aiuto pronto e spesso più conveniente degli esperti di Mitsubishi Electric. mcanywhere Contact Non importa dove e quando... sempre aggiornati con le comunicazioni di stato in tempo reale. 23 La libertà come la voglio io.

13 Pulizia della piastra di tenuta vasca lavoro Grazie all intelligente funzione detergente Auto- Clean, la piastra di tenuta rimane sempre perfettamente pulita, assicurando la precisione nel tempo e alleviando i compiti dell operatore. Una soluzione brillante! Pulizia della piastra di tenuta in 0 secondi Sostituzione rapida, risparmio assicurato. LLS LONG LIFE SYSTEM Sostituzione del filo di erosione Basta sostituire la bobina e far passare il filo di erosione sopra i rulli guida. Tutto pronto a rientrare in funzione in 92 secondi. Sostituzione rapida del filtro senza bisogno di attrezzi e senza perdite di tempo. Due mani e 32 secondi e il filtro è sostituito. Sostituzione del contatto elettrico Per sostituire il contatto elettrico basta solo una mano e un piccolo calibro a una velocità degna della Formula Uno. Contatto elettrico con 48 posizioni Sostituzione della bobina in 92 secondi Sostituzione del filtro in 32 secondi Sostituzione del contatto elettrico in 5 secondi Guarda il video: Guarda il video: Guarda il video: 25 Mentre gli altri stanno ancora trafficando, voi potete già erodere.

14 Esempi di calcolo Pezzo.... punzone, acciaio mm lunghezza taglio Altezza taglio mm Rugosità superficiale.. Ra 0,28 µm (confronto con macchina convenzionale Ra 0,35 µm) Elettrodo a filo.... ottone, 0,20 mm Prestazione superiore: consumo energetico ridotto fino al 69% Consumo energetico in kwh 178,70 56,08 Risparmio annuo 4.598,25 EUR* Grand Tubular Macchina convenzionale Grand Tubular Macchina convenzionale Componente temporale (giornata di 24 ore) Intervallo di erosione produttiva 10 h 32 min 14 h 06 min Modalità stand-by 1 h 9 h 54 min Sleep Mode senza attività di erosione 12 h 28 min Consumo energetico in kwh Consumo energetico produttivo 51,07 113,36 Consumo energetico senza attività di erosione 2,69 65,34 Riattivazione dallo Sleep Mode 2,32 *Ipotesi: produzione di sei punzoni/giornate lavorative, prezzo corrente elettrica 0,15 EUR/kW con 250 giornate lavorative/anno Risultati più precisi in meno tempo = riduzione dei costi dei materiali di consumo. LLS LONG LIFE SYSTEM Costi per i filtri ridotti fino al 45% Riduzione dei costi di deionizzazione Grand Tubular Macchina convenzionale Grand Tubular Macchina convenzionale 27 Calcolate la differenza online al sito: Maggior risparmio, maggior guadagno.

15 Produrre di più e con maggior convenienza. Ecco come. LLS LONG LIFE SYSTEM 30,76% di capacità produttiva in più Risultato migliore: Consumo di filo ridotto fino al 46% Tempi di taglio in min Consumo di filo in m Risparmio annuo di EUR* Grand Tubular Macchina convenzionale Grand Tubular Macchina convenzionale Totale Tempi di taglio in minuti Grand Tubular con Ra 0,28 µm Macchina convenzionale con Ra 0,35 µm Più veloce di 32 minuti Totale Consumo di filo in metri Grand Tubular con Ra 0,28 µm Macchina convenzionale con Ra 0,35 µm Risparmio: 837 metri per pezzo 29 * Ipotesi: produzione di sei punzoni/giornate lavorative, filo nudo in ottone 0,20 mm a 9,60 EUR/kg con 250 giornate lavorative/anno Maggior performance di produzione con il medesimo ingombro.

16 Potenziamento su misura. La soluzione intelligente. Tastatore 3D Digital FS Angle Master Advance II Montato sulla testa della macchina, pronto ad essere attivato. La soluzione intelligente. Tecnologia di prima classe finiture superficiali fino a 0,1 µm Ra. Speciali bussole guidafilo e calcolo sequenziale dei punti di set up del filo per angoli precisi. Toolpackage Portabobina da 20 kg Spia di stato ERGO-LUX (illuminazione macchina) Pacchetto completo per la lavorazione di utensili a rotazione simmetrica con dotazione PCD o CBN. Offre spazio per bobine di grandi dimensioni. Lo stato è sempre visibile. Condizioni di lavoro propizie per gli occhi favorevoli per l operatore, vantaggiose per il risultato. 31 Dotazioni opzionali non molte, ma intelligenti.

17 Dalle mole fino alle lavorazioni di profili conici di alta precisione: una macchina pronta al futuro che potete ampliare in qualsiasi momento. Perché tutto giri bene. Ampliamento delle funzioni della macchina. Asse B Asse rotante orientabile Mandrino rotante di miniposizionamento Lavorazione con rotazione Un asse B servocomandato, completamente integrato nei comandi della macchina, consente di tagliare a filo il pezzo in rotazione. In questo modo è possibile eseguire lavorazioni di divisione e di sfaccettatura con un unico bloccaggio nonché lavorazioni simultanee. Per la lavorazione di profili conici con i più elevati requisiti di precisione: l asse rotante orientabile completamente integrato nei comandi della macchina. Lavorazione a più assi fino al centro del pezzo e lavorazione di sfaccettatura con un unico bloccaggio; realizzazione di poligoni conici a elevata precisione. Mandrino rotante completamente integrato nei comandi della macchina con posizionamento per i componenti più piccoli e precisi, ad es.: produzione di perni espulsori con diametro 0,05 mm, realizzazione di filettature coniche nel campo della tecnica medicale, rettifica e tornitura a erosione, lavorazioni simultanee. Permette di eseguire con affidabilità lavorazioni di posizionamento e lavorazioni simultanee, così come rotazioni ad alta velocità (rettifica a elettroerosione): la lavorazione con rotazione servocomandata, completamente integrata nei comandi della macchina. Scoprite nuove possibilità di lavorazione! 33 Assi supplementari: più possibilità più guadagno.

18 Su misura da una sola fonte. Mitsubishi Electric Sistemi di erosione Mitsubishi Electric Robot Mitsubishi Electric Software Mitsubishi Electric Comandi u sistema Responsabilità di completa Per partire basta premere il pulsante di avvio. L automazione deve essere flessibile. Marchi diversi sotto uno stesso tetto. Soluzioni ottimali su misura, configurabili o standard I sistemi di manipolazione e i robot delle più disparate case produttrici possono spesso essere integrati senza alcuna difficoltà. Le macchine per elettroerosione della serie di Mitsubishi Electric, famose per la loro affidabilità e produttività, sono Automation Ready. Saremo lieti di presentarvi esempi che hanno già dato ottimi risultati nella prassi e che vi possono aiutare a ridurre i costi e incrementare le capacità produttive. Manipolatori di diversi costruttori bene accetti e integrati con facilità. Soluzione flessibile: robot antropomorfo fino a 15 kg con qualità Mitsubishi Electric. MasterCell: il software di gestione per soluzioni di automazione snello e facile da utilizzare. 35 Chi vuole guadagnare, deve automatizzare.

19 Un successo da maestri! Il fattore di successo nei più disparati settori. Medicina Industria automobilistica Comunicazione/elettronica Tecnologia aeronautica e spaziale 37 I clienti esigenti pretendono molto.

20 98,7% dei pezzi di ricambio a disposizione in Europa pezzi a magazzino forniture entro 24 ore dal magazzino di Düsseldorf a Düsseldorf Sede generale Ratingen, Germania Service. Sempre disposizione. Corsi di formazione Gli addetti all erosione imparano l uso corretto direttamente sulla macchina e su postazioni PC equipaggiate allo scopo. Per trarre il massimo vantaggio dal know-how transfer. I call center e le lunghe attese in linea non vi piacciono? Nemmeno a noi. Un servizio di assistenza davvero eccellente è compreso nel prezzo di qualunque macchina per elettroerosione di Mitsubishi Electric. Con pezzi a magazzino a Ratingen nei pressi di Düsseldorf, le parti di ricambio vi arrivano presto e bene su richiesta anche con spedizione express entro 24 ore. L assistenza è affidata ai nostri tecnici altamente specializzati, affinché la produzione possa continuare con affidabilità. Gli operatori possono contare su una valida assistenza telefonica e trarre vantaggio dal know-how e l esperienza degli specialisti di Mitsubishi Electric. Servizio clienti: +49 (0) Assistenza tecnica: +49 (0) Dal lunedì al venerdì: Sabato: Reazione entro 24 ore in caso di fermo macchina 39 Un aiuto competente quando occorre.

21 Z = 220 mm Y = 300 mm Peso della macchina kg 500 kg 700 mm 215 mm 810 mm X = 400 mm Peso del generatore kg Altezza della macchina mm Misura minima necessaria per i passaggi delle porte (WxH) in mm x 2015 Corsa (U/V) in mm x 120 Stazione portabobina Raccoglitore filo Generatore min. 200 (*1) MV1200R grand tubular Corsa Gruppo di filtraggio e gruppo di raffreddamento Macchina Comando (monitor) min Corsa min. 300 (*2) 2025 min. 400 Layout tavola *1 è min. 500 e *2 è min. 700, quando è installata una bobina da 20 kg Z = 310 mm Y = 400 mm Peso della macchina kg 1500 kg 820 mm 305 mm 1050 mm X = 600 mm Peso del generatore kg Altezza della macchina mm Misura minima necessaria per i passaggi delle porte (WxH) in mm x 2150 Corsa (U/V) in mm x min. 800 Raccoglitore filo E.KO Ioniser MV2400R grand tubular Stazione portabobina Gruppo di filtraggio e gruppo di raffreddamento Corsa 600 Corsa min. 300 Macchina min. 500* 2687 Comando (monitor) min. 600 Layout tavola * È min. 700, quando è installata una bobina da 20 kg 41 Dati tecnici delle macchine.

22 Specifiche tecniche MV1200R MV2400R MV2400R Column Up Macchina Corsa (X/Y/Z) in mm 400 / 300 / / 400 / / 400 / 425 Corsa (U/V) in mm 120 / / / 150 Angolo conico (altezza del pezzo) in /mm 15 / / / / / / 110 Dimensioni max. del pezzo (W x D x H) in mm 810 x 700 x x 820 x x 820 x 420 Peso max. del pezzo in kg Dimensioni tavola (W x D) in mm 640 x x x 640 Layout tavola Tavola rettangolare indurita Diametri filo possibili in mm 0,1 0,3 Peso max. bobina in kg 10 Infilaggio automatico/modulatore del filo Sì Dimensioni complessive (W x D x H) in mm 2025 x 2760 x x 3030 x x 3452 x 2380 Peso della macchina in kg Tensione di rete 3 fasi 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kva Sistema di filtraggio Capienza del serbatoio in l Gruppo di filtraggio in µm/elementi di filtraggio 3/2 Comando della temperatura Gruppo di raffreddamento con dielettrico Peso (a vuoto) in kg Compreso nel peso macchina Generatore Unità di potenza Generatore a impulsi rigenerativo regolato da transistor Metodo di raffreddamento Completamente ermetico/raffreddamento ad aria indiretto Corrente di lavoro max. in A 50 Dimensioni (W x D x H) in mm 600 x 650 x 1765 Peso in kg 240 Comando Possibilità di inserimento Tastiera, chiavetta USB, Ethernet Monitor a colori TFT/Sistema di comando Touchscreen 15"/CNC, circuito chiuso Unità minima di comando (X/Y/Z/U/V) in µm 0,1 Risoluzione min. degli assi in µm 0,05 MV1200R MV2400R MV2400R Column Up Dotazioni Sistema di azionamento ottico con scale lineari (X/Y/U/V) Sì Generatore AE II digitale/circuito di superfinitura Sì Sportello anteriore verticale scorrevole manuale Sì Sportello anteriore verticale scorrevole automatico Sì Sì Generatore digitale di superfinitura (< Ra 0.12 µ) (non inseribile successivamente) (non inseribile successivamente) Corehold Technology Sistema a filo sottile 0,05/0,07 mm (non inseribile successivamente) (non inseribile successivamente) Bobina di filo da 20 kg Sistema a 4 filtri Ethernet/DNC-FTP/Protezione antivirus/ Sleep mode mcanywhere Control/Contact/Service Uscita di segnale esterna Spia di stato con 3 colori ERGO-LUX AngleMaster Advance II Easy 3D-Setup Software Tastatore Renishaw su bussola Rabbocco automatico dell acqua Collegamento al sistema di raffreddamento esterno Assi supplementari/assi rotanti Tool package/soluzioni di automazione Sì Sì Allacciamento elettrico: 3 fasi 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, Protezione minima 32 A ritardata Collegamento pneumatico: 5 7 kgf/cm 3, kpa, quantità minima d aria 75 l /min, raccordo del tubo 3/8" L impianto di erosione dovrebbe essere piazzato su un pavimento industriale sufficientemente solido, preferibilmente in calcestruzzo compattato. Non fanno parte del volume di fornitura di Mitsubishi Electric i sistemi di schermatura eventualmente necessari in base alla Direttiva CEM. Il sistema di raffreddamento contiene gas fluorurato ad effetto serra R410A. Per ulteriori informazioni consultare le relative istruzioni per l uso. Informazioni più dettagliate nel piano di installazione per la macchina al sito: 43 Specifiche tecniche.

23 Partner Cerificato IT Salvo modifiche tecniche / Versione: / Codice art MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Mechatronics Machinery / Gothaer Str. 8 / Ratingen / Germania / Tel. +49 (0) / Fax +49 (0) edm.sales@meg.mee.com /