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2 ABB S.p.A Instrumentation 2

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4 Ringraziamenti Introduzione Descrizione del progetto Struttura della tesi Background Presentazione dell azienda... 8 ABB in Italia... 8 Business Descrizione del prodotto Descrizione del processo di assemblaggio Prima fase : Kitting Seconda fase : Flangiatura Terza fase : Montaggio Housing Quarta fase : Taratura Quinta fase : Finitura Sesta fase : Spedizione User Requirement Assunzioni e dipendenze Conformità agli standard Contenuti ed organizzazione del documento Tipologie utenti Stati operativi Hardware Specifiche di Progetto Use cases Diagrammi Attività Sequence diagram Sequence diagram delle operazioni di kitting Sequence diagram taratura strumenti Class DIagram Class diagram generale del processo ClassDiagram HartCommunication Class Diagram DiProSComponets Deployment diagram Schemi ER basi dati ER IIT ER DiProS

5 5.3 ER DBGEN Interfacce Software di Processo Schedulatore Tool di Implementazione codici SR Kitting TestElettirco Taratura Finitura Spedizione Interfacce Web Magazzini Analisi On Time Production Analisi First Pass Conclusioni e sviluppi futuri

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48 Il class diagram in fig mostra com è strutturato l interno del pacchetto DiProSComponents. In giallo si può vedere la classe CalibrationStationNewControl, questa è la classe che generalizza la modalità di comando da parte di DiProSCalibration (il software di taratura) delle stazioni che possono essere automatiche, semiautomatiche e manuali. A fronte di un file XML che descrive la stazione in questione, questa classe fa eseguire le opportune movimentazioni ai macchinari in modo generalizzato, ad esempio il comando ChiudiMaschere deve bloccare lo strumento, siccome ogni macchinario è fisicamente diverso può dover effettuare movimentazioni diverse, chiusura verticale, chiusura orizzontale, rotazione ecc... Grazie alla descrizione preventiva effettuata attraverso il linguaggio XML la classe è in grado di comprendere come effettuare le movimentazioni sul determinato macchinario. In rosa vediamo la classe PressureControllerControl che generalizza la comunicazione con generatori di diverse marche che hanno linguaggi di comunicazione diversi, ma funzionano comunque tutti sulla GPIB. Grazie a questa classe è possibile applicare diverse tipologie di generatori (Mensor,Ruska,Wika) sulla stazione, ed il software si comporterà in modo indipendente dalle loro diversità. In verde la classe MultiMeterControl che generalizza la comunicazione con i multimetri e consente di poter utilizzare di tipo Hameg ofluke. La classe ReportControl (in rosso) è quella che alla fine del processo crea e stampa in certificato di taratura. Le calssi in bianco sono di utilità a livello generale, mentre quelle in blu sono le classi che consentono di eseguire le varie operazioni menzionate precedentemente nel sequence diagram quali: DacTrimmingControl: esegue la trim matura del dac. LcdConfigurationControl: consente la configurazione guidata dell LCD. MeterConfiguration: consente di effettuare il test del meter. PushButtonControl: consente di effettuare il test dei pulsanti. TraciabilityControl: Consente di ricercare e stampare i certificati di tracciabilità. PolarizzationControl: esegue un colpo di pressione per polarizzare lo strumento. SensorTrimming: Esegue la trimmatura del sensore. LinerityControl: Esegue il test di linearità. 48

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58 2 # (, In questo capitolo vengono esplorate le interfacce che realizzano quel sistema di automazione, DiProS, che è stato progettato e spigato nei capitolo precedenti. 2./ &, /./ # "3 "4 <'44 - " 58

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80 L interfaccia qui sotto invece presenta un report utile per l analisi dei ritardi di commesse in un periodo di tempo prestabilito, si possono anche inserire dei limiti sul numero di pezzi minimo e massimo di cui devono essere composte le commesse in analisi. Una volta inseriti i periodi e le quantità desiderate, una serie di grafici permetterà di trarne delle valutazioni. 7.. # &63(8 7 " 80

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