Foratura profonda Catalogo dei prodotti e guida alle applicazioni

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1 PRODOTTI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI Foratura profonda Catalogo dei prodotti e guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Introduzione Sistema Ejector 4 7 Sistema STS 43 Foratura con punte a cannone 109 Guida alle applicazioni 117 3

2 Foratura profonda Elevati volumi di asportazione truciolo con elevata precisione Per una produzione senza inconvenienti, provate la prima punta per fori profondi Ejector/STS, con inserti multitaglienti e sedi fisse. La foratura profonda è la lavorazione di fori con rapporto tra profondità e diametro relativamente grande. Considerando che le normali tecniche di foratura producono fori la cui profondità è raramente superiore a più di cinque volte il diametro (5 x D), nella foratura profonda il rapporto può raggiungere fino a 150:1. Pertanto, qualsiasi foro con una profondità maggiore di dieci volte il diametro (10 x D), dovrebbe essere considerato un foro profondo, che richiede una metodologia di foratura specifica. La foratura con punte a cannone è in grado di produrre fori più piccoli del Sistema a Tubo Singolo (STS), ma il sistema STS è di gran lunga molto più produttivo (circa 4 6 volte in più) e, quindi, dovrebbe essere considerato sempre scelta prioritaria, ogni qualvolta è possibile. Il sistema Ejector rappresenta un alternativa al sistema STS nell esecuzione di quantità di lotti più piccole, in quanto non richiede una macchina particolare. La foratura profonda può utilizzare vari piazzamenti macchina: pezzo rotante, utensile rotante, oppure sia utensile che pezzo rotanti. Il più comune, comunque, è il pezzo rotante, con avanzamento lineare dell utensile. Qualunque piazzamento venga usato, vengono ancora applicati i principi fondamentali della foratura, anche se la scelta corretta delle velocità di taglio e degli avanzamenti rimane ancora cruciale. Questo perché è essenziale ottenere un buon controllo truciolo ed una soddisfacente evacuazione dei trucioli dai taglienti, senza danneggiare il pezzo o l utensile. 4

3 Diversi sistemi di foratura profonda Nella foratura profonda, viene usata una combinazione di configurazione dell utensile e pressione del fluido da taglio, per evacuare i trucioli fuori dal foro. A tale scopo, sono disponibili tre diversi sistemi di foratura. Tutti e tre i sistemi possono produrre fori con eccellente finitura superficiale, tolleranze dimensionali strette e minimi errori di concentricità. Sistema Ejector Questo sistema è simile al sistema STS, ad eccezione della punta che è collegata ad un tubo interno ed esterno. Il fluido da taglio viene immesso nella punta tra i due tubi, cioé interamente nel corpo della punta piuttosto che all esterno. I trucioli vengono risucchiati assieme al fluido ed evacuati attraverso il tubo interno. Questo sistema autonomo richiede meno pressione di fluido del sistema STS e può essere normalmente installato su macchine utensili tradizionali, senza alcuna esigenza di modifica. Sistema a Tubo Singolo (STS) Pompe ad alta pressione immettono il fluido da taglio all esterno del tubo portapunta, tra la punta ed il foro eseguito. Il codolo della punta è forato e la pressione del fluido spinge i trucioli nel corpo della punta, attraverso gli spazi nella testa, i quali, ritornati all esterno, vengono evacuati attraverso il tubo portapunta. L elevata pressione del fluido da taglio rende il sistema STS più affidabile del sistema Ejector, in particolare quando i materiali da fori hanno una scarsa formazione di truciolo, come gli acciai inossidabili e gli acciai a basso tenore di carbonio. Il sistema STS costituisce sempre scelta prioritaria per la produzione di lunghe serie. Sistema con Punte a Cannone Il codolo della punta a cannone è forato ed il fluido da taglio viene pompato in tutta la sua lunghezza, attraverso un condotto interno, e spinto attraverso i fori fino al tagliente. Il codolo della punta ha una scanalatura esterna a forma di V e la pressione del fluido fa scorrere i trucioli lungo questa scanalatura, all esterno della punta e quindi fuori dal foro. La punta a cannone può essere utilizzata su centri di lavoro tradizionali, tenendo in considerazione, però, l esigenza dell elevata pressione di fluido da taglio. Per ulteriori informazioni su questi sistemi, consultare la Guida Applicativa riportata a pagina

4 Siamo specializzati nel soddisfare le vostre esigenze Il nostro personale tecnico vi aiuterà a raggiungere gli obiettivi nelle vostre applicazioni. Vi forniamo prodotti di qualità, adatti alla vostra attività. Aggiungete a ciò la nostra assistenza tecnica, il servizio di consegna ed il supporto commerciale. Insieme, possiamo rafforzare la vostra competitività. Lavorando in stretta collaborazione, possiamo contribuire a migliorare la vostra produttività, l economia di lavorazione e l utilizzazione della macchina. Sandvik Coromant riconosce anche le vostre crescenti esigenze di preoccupazioni ambientali ed offre un servizio per la raccolta degli inserti di metallo duro usurati, che vengono riportati al loro stato originale di materia prima, nel rispetto dell ambiente. 6

5 Indice FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Scelta degli utensili Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura Punta calibrata CoroDrill Punta T-Max Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente Calcolo della lunghezza di tubi speciali Allargatori T-Max F e Montaggio di parti per connettori rotanti e non rotanti Connettori rotanti Connettori non rotanti Connettori montati sulla punta non rotanti Tubi portapunta adatti per connettori montati sulla punta Connettore con attacco Varilock per sostituzione automatica dell utensile Dispositivi antivibranti Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni Regolazione del diametro sulle punte T-Max Inserti Dati di taglio e diagrammi Parti di ricambio Guida alle applicazioni Eliminazione degli inconvenienti Tabella di riferimento dei materiali Montaggio degli inserti Informazioni per la sicurezza

6 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Dati ed applicazioni Ejector Ejector Ejector Punte per foratura dal pieno Punte ad enucleare Allargatori Punte a cannone Foratura dal pieno Foratura dal pieno Allargatura F l 4 D c Diametro punta, D c Profondità di foratura, l 4 18,40 65, D c 25,00 65, D c 63, D c 20,00 124,99 65,00 75, D c 100 D c 100 D c Pagina Finitura superficiale Ra 2 µm 2 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm Tolleranza foro IT9 IT10 IT10 IT9 10 IT10 IT10 Macchina Macchine per foratura profonda Macchine CN Torni La maggior parte delle macchine tradizionali Centri di lavoro Macchine speciali per punte a cannone Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Materiale da lavorare Acciaio P Acciaio inossidabile M Ghisa K Leghe di alluminio N Leghe resistenti al calore S Utensile Adduzione interna di refrigerante Sì Sì Sì Sì Sì Sì Tipo di inserto 800-XX T3 08M 800-XX T3 08H TPMT/R424.9 TPMX/TPUN R424.31F/ SNMG/SNMM TPMX/TPUN SNMG/SNMM TPMT/R424.9 Dati di taglio Vedere pagine Buona = = Discreta 8

7 Punta calibrata Sistema Ejector Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone Scelta prioritaria per diametri foro da 18,40 a 24,99 mm, oppure per la gamma di diametri da 25,00-65,00 mm, quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti Programma standard FORATURA PROFONDA CoroDrill La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00-65,00 Il costo più basso per foro Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni Programma standard Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia Punta T-MAX La scelta per diametri più grandi inizia da 63,50 mm Possibilità di regolazione del diametro Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi Programma standard disponibile a stock Vasta gamma di soluzioni Su Misura e ad Alto Contenuto Tecnologico Allargatore T-MAX F su richiesta Quando le esigenze di precisione, produttività e versatilità costituiscono la massima priorità Versione ad inserto singolo Punta con cartuccia portainserto regolabile Componenti standard disponibili a stock Allargatore T-MAX su richiesta Quando le esigenze di produttività e versatilità costituiscono la massima priorità Versione ad inserto singolo Testa con cartuccia portainserto regolabile Componenti standard disponibili a stock Allargatore T-MAX su richiesta Versione a più inserti Testa con cartuccia portainserto regolabile Vasta gamma di soluzioni specifiche Componenti standard disponibili a stock 9

8 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Montaggio degli utensili foratura dal pieno ed allargatura Gamma dei diametri, mm Punte Tubi portapunta Dispositivi antivibranti (a richiesta) Foratura dal pieno Punta brasata Pagina 14 18,40 65,00 25,00 65,00 Punta CoroDrill ad inserti multitaglienti Pagina 18 Tubo esterno Pagina 15/19 Tubo interno Pagine 15/19 Dispositivo antivibrante 342- Pagina 76 Punta T-Max regolabile Pagina 22 Tubo esterno Pagina 23 Dispositivo antivibrante 342- Pagina 76 63,50 183,90 Tubo interno Gamma di tubi 13 Pagina 23 Allargatura Allargatore T-Max F ad inserto singolo Pagina 28/30 Tubo interno Gamma di tubi Pagina 23 20,00 124,99 Allargatore T-Max ad inserto singolo Pagina 32 Tubo esterno Pagina 29/31/33 Dispositivo antivibrante 342- Pagina 76 65,00 183,90 >75,00 Allargatore T-Max a più inserti Pagina 71 Tubo interno Gamma di tubi Pagina 29/31 Tubo interno Gamma di tubi Pagina 31/33 Adatto per gamma di Tubo esterno 424.9S- Dispositivo antivibrante 342- Non rotanti diametri delle punte Gamma di tubi Pagina 76 65,00 183,90 Pagina 38 Tubo portapunta montato 424.9S/ Pagina 38 10

9 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Pinza elastica/ manicotto di giunzione Manicotto di tenuta O-ring Connettori Rotanti Accoppiamento Varilock cambio utensile manuale Pagina 36 Tipo di montaggio Gamma di tubi Pagina 34 Gamma di tubi Pagina 34 Gamma di tubi Pagina 34 Accoppiamento Varilock cambio utensile automatico Pagina 39 Gamma di tubi 13 Gamma di tubi 13 Pagina 34 Pagina 34 Gamma di tubi 13 Pagina 34 Gamma di tubi Pagina 35 Gamma di tubi Pagina 35 Gamma di tubi Pagina 35 Con Cono Morse Pagina 36 Cono Morse Con cono ISO Pagina 36 Gamma di tubi Pagina 34 Gamma di tubi Pagina 34 Gamma di tubi Pagina 34 Cono ISO Gamma di tubi Pagina 35 Gamma di tubi Pagina 35 Gamma di tubi Pagina 35 Montaggio a flangia Pagina 36 Attacco flangiato Non rotanti Cilindrico Pagina 37 Cilindrico 11

10 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Punta calibrata Una punta di precisione Gamma dei diametri 18,40 65,00 mm Semplice da usare Non richiede presetting Non richiede ripristino Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Diametro specificato dal Cliente Calibrata entro incrementi di 0,01 mm. Vasto campo di applicazione Combinazione di geometrie e qualità ottimizzate per la maggior parte dei materiali. Prestazioni affidabili Il principio costruttivo robusto consente elevati avanzamenti. Le geometrie di inserto sinterizzate assicurano un costante controllo truciolo, senza difficoltà, nella maggior parte dei materiali. 12

11 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Punta calibrata Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone Scelta prioritaria per diametri foro da 18,40 a 24,99 mm, oppure per la gamma di diametri da 25,00 a 65,00 mm, quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti Programma standard Applicazioni preferenziali con sistema Ejector Torni modificati Semplice ed economico da impiegare su alesatrici orizzontali - torni CN - Centri di lavoro Linee transfer Materiali facili da lavorare Tipici componenti Segmenti industriali Industria automobilistica/autocarri Assali, mozzi pistoni Monoblocchi (diesel) Cilindri idraulici Maglie cingolo Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante e olio nei monoblocchi Officine meccaniche in generale Applicazioni su centri di lavoro Produzione mista brevi serie Mandrino della macchina Dia. punta, D c : 39,10 mm Profondità punta, l 4 : 457 mm Stelo Dia. punta, D c : 50,00 mm Profondità punta, l 4 : 2000 mm Assale Dia. punta, D c : 24,00 mm Profondità punta, l 4 : 1360 mm Cilindro Dia. punta, D c : 32,00 mm (x 26) Profondità punta, l 4 : 900 mm 13

12 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Programma di punte Ejector - Punta brasata e calibrata per foratura dal pieno Gamma dei diametri 18,40 65,00 mm Gamma dei diametri: 18,40 65,00 mm Profondità foro, orizzontale: 100 Dia. Profondità foro, verticale: 50 Dia. Tolleranza foro: IT 9 Finitura superficiale: R a 2 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione l 1 l 2 dm m D c Le punte sono fornite con rompitrucioli standard e rettificate al diametro desiderato con tolleranza ISO h6. Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione, Punta P M K N S Rompitrucioli (w) Combinazione di qualità Coromant (zz) 1) Dimensioni, mm Tolleranze, mm l 2 = ± 1,0 l 1 = ± 1,0 dm m = h dm m l 2 l 1 18,40 19, w Dxx.xx zz 16 50,0 47,1 19,21 20,00 002w Dxx.xx zz 16 50,0 47,0 20,01 20, w Dxx.xx zz ,9 20,91 21,80 012w Dxx.xx zz 18 56,0 52,7 21,81 22, w Dxx.xx zz 19,5 56,0 52,8 22,91 24,10 022w Dxx.xx zz 19,5 56,0 52,6 24,11 25, w Dxx.xx zz 21 57,5 54,0 25,21 26,40 032w Dxx.xx zz 21 57,5 54,0 26,41 27, w Dxx.xx zz 23,5 60,5 56,8 27,51 28,70 042w Dxx.xx zz 23,5 60,5 56,8 28,71 29, w Dxx.xx zz 25,5 63,5 59,5 29,81 31,00 052w Dxx.xx zz 25,5 63,5 59,3 31,01 32, w Dxx.xx zz 28 63,5 59,4 32,11 33,30 062w Dxx.xx zz 28 63,5 59,1 33,31 34, w Dxx.xx zz 30 70,5 66,0 34,81 36,20 072w Dxx.xx zz 30 70,5 65,9 36,21 37, w Dxx.xx zz 33 73,5 68,7 37,31 38,40 082w Dxx.xx zz 33 73,5 68,5 38,41 39,60 083w Dxx.xx zz 33 73,5 68,3 39,61 40, w Dxx.xx zz 36 73,5 68,2 40,61 41,80 092w Dxx.xx zz 36 73,5 68,0 41,81 43,00 093w Dxx.xx zz 36 73,5 67,8 43,01 44, w Dxx.xx zz 39 75,0 69,5 44,31 45,60 102w Dxx.xx zz 39 75,0 69,3 45,61 47,00 103w Dxx.xx zz 39 75,0 69,1 47,01 48, w Dxx.xx zz 43 79,0 72,8 48,51 50,10 112w Dxx.xx zz 43 79,0 72,7 50,11 51,70 113w Dxx.xx zz 43 79,0 72,5 51,71 53, w Dxx.xx zz 47 82,0 75,2 53,21 54,70 122w Dxx.xx zz 47 82,0 75,5 54,71 56,20 123w Dxx.xx zz 47 82,0 75,2 56,21 58, w Dxx.xx zz 51 84,0 77,2 58,41 60,60 132w Dxx.xx zz 51 84,0 76,6 60,61 62,80 133w Dxx.xx zz 51 84,0 76,8 62,81 65,00 134w Dxx.xx zz 51 84,0 76,5 dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta 1) Punte con altre combinazioni di qualità vengono fornite su richiesta. = Scelta prioritaria Per l ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione: il No. di rompitrucioli (w), il diametro della punta (xx.xx) e la combinazione di qualità (zz). Esempio di ordinazione: 2 pezzi D*18,40* 70 INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina

13 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Punta Tubo esterno Tubo interno Gamma dei diametri 18,40 65,00 mm l 2 l 1 l 21 dm t dm t D 21 dm m D 22 D 23 Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 2 Codice di ordinazione di tubo interno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 21 D c mm dm m dm t D 21 l D 22 D 23 18,40 19, , ,21 20,00 20,01 20, , ,91 21,80 21,81 22, ,5 19, ,91 24,10 24,11 25, , ,21 26,40 26,41 27, , ,51 28,70 28,71 29, , ,81 31,00 31,01 32, , ,11 33,30 33,31 34, ,81 36,20 36,21 37, , ,31 38,40 38,41 39,60 39,61 40, ,61 41,80 41,81 43,00 43,01 44, , ,31 45,60 45,61 47,00 47,01 48, , ,51 50,10 50,11 51,70 51,71 53, ,21 54,70 54,71 56,20 56,21 58, , ,41 60,60 60,61 62,80 62,81 65,00 1) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta D c = 18,40 mm: 1 pezzo ed 1 pezzo ATTENZIONE! Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta. Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Dati di taglio Guida alle applicazioni

14 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector CoroDrill La punta con massima produttività Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm Esclusivo tipo di pattino di supporto Economia due pattini in una sola punta Velocità di taglio più elevata maggiore produttività Ottima finitura superficiale Migliora l adduzione di liquido refrigerante Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Semplice da identificare Marcatura a laser del codice, della dimensione e della gamma di tubi Prestazioni affidabili Principio costruttivo robusto elevati avanzamenti per giro maggiore produttività Corpo punta resistente all usura, ricavato da acciaio temprato Diametri specificati dal Cliente Tolleranze strette Semplice da usare e maneggiare Sedi inserto fisse. Non richiede presetting, non richiede ripristino Poche parti di ricambio, costo scorte più basso Acceleratore di refrigerante Modello brevettato Garantisce un eccezionale evacuazione dei trucioli Nessuna possibilità di intasamento dei trucioli, nessuna necessità di interruzione della produzione Modello brevettato. Produttività in un vasto campo di applicazioni Il moderno programma di qualità e geometrie è adatto per la maggior parte dei materiali Poche dimensioni di inserti e pattini di supporto coprono l intera gamma dei diametri Eccellente controllo truciolo sia ad alti che a bassi avanzamenti 16

15 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA CoroDrill La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00 65,00 mm Il costo più basso per foro Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni Programma standard Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia Applicazioni preferenziali con sistema Ejector Torni modificati Semplice ed economico da impiegare su alesatrici orizzontali - torni CN Centri di lavoro con mandrino orizzontale Linee transfer Materiali con semplice lavorabilità Tipici componenti Segmenti industriali Industria automobilistica Assali, mozzi pistoni Monoblocchi (diesel) Cilindri idraulici Maglie cingolo Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante e olio nei monoblocchi Officine meccaniche in generale Applicazioni su centri di lavoro Produzione mista brevi serie Valvola a farfalla Dia. punta, D c : 30,50 mm Profondità punta, l 4 : 410 mm Albero a gomiti Dia. punta, D c : 35,00 mm Profondità punta, l 4 : 400 mm Corpo valvola Dia. punta, D c : 39,50 mm (x4) Profondità punta, l 4 : 415 mm Cilindri idraulici Dia. punta, D c : 60,00 mm Profondità punta, l 4 : 1500 mm 17

16 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Programma Ejector Punta CoroDrill per foratura dal pieno Versione ad inserti mulitaglienti Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm dm m D c ( h10) Gamma dei diametri: 25,00 65,00 mm Profondità foro: 100 Dia. Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 2 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP l 2 Nota! La punta è prodotta con una tolleranza inferiore, in modo che non superi il diametro della bussola di guida, vedere a pagina 134. dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione delle punte Dimensioni, mm dm m l 2 25,00 26, Dxx.xx M-C-G M-I-G H-P-G A 2 26,41 28, Dxx.xx 23, M-C-G M-I-G H-P-G A 2 28,71 31, M05Dxx.xx 25, T3 08M-C-G M-I-G H-P-G A 2 31,01 33, Dxx.xx 28,0 80, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 33,31 36, Dxx.xx 30,0 90, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G 1) T3 08H-P-G A T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G 1) 36,21 39, Dxx.xx 33,0 90, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G 1) A T3 08H-P-G 1) 39,61 43, Dxx.xx 36,0 95, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 43,01 47, Dxx.xx 39,0 100, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 47,01 51, Dxx.xx 43,0 110, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G T3 08H-P-G 1) A T3 08M-C-G 1) T3 08H-P-G 1) 51,71 56, Dxx.xx 47,0 115, T3 08M-C-G T3 08M-I-G 1) T3 08H-P-G A 1) T3 08M-I-G 1) A 1) 2 56,21 65, Dxx.xx 51,0 125, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G T3 08H-P-G A T3 08M-C-G 1) 1) Per abbinare le dimensioni degli inserti/pattini di supporto al diametro della punta richiesto, vedere la tabella in basso. Inserti Centrale Intermedio Periferico Pattini di supporto Supporto Per l ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione il diametro della punta (xx.xx). Esempio di ordinazione di punte: 2 pezzi D*25,00* No. Gamma dei diametri della punta -dimensioni degli inserti e dei pattini Inserti (Da ordinare separatamente) Gli inserti periferici ed intermedi sono disponibili anche in geometria L (per materiali a truciolo lungo), vedere pagina B 81. Pattini di supporto (Da ordinare separatamente) Gamma dei diametri, mm Centrale 25,00 28, M-C-G 25,00 31, M-I-G 25,00 31, H-P-G 25,00 31, A 28,71 33, T3 08M-C-G 31,01 34, T3 08M-I-G 31,01 38, T3 08H-P-G 31,01 39, A 34,00 43, T3 08M-C-G 35,00 54, T3 08M-I-G 39,00 49, T3 08H-P-G 39,61 47, A 43,01 47, T3 08M-C-G 55,00 65, T3 08M-I-G 50,00 65, T3 08H-P-G 47,01 54, A 47,01 49, T3 08M-C-G 55,00 65, A 50,00 57, T3 08M-C-G 58,00 65, T3 08M-C-G Gamma dei diametri, mm Intermedio Gamma dei diametri, mm Periferico Gamma dei diametri, mm Supporto 18

17 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Punta Tubo esterno Tubo interno Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm l 2 l 1 l 21 dm t dm t D 21 dm m D 22 D 23 Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t D 21 l 1 Codice di ordinazione di tubo interno 1) dm t corrisponde a dm m per la punta Dimensioni, mm Lunghezza standard l D 22 D 23 25,00 26, , ,41 28, , ,71 31, , ,01 33, , ,31 36, ,21 39, , ,61 43, ,01 47, , ,01 51, , ,71 56, ,21 65, , ) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta D c = 25,00 mm: 1 pezzo ed 1 pezzo ATTENZIONE! Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta. Inserti Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

18 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Punta T-MAX La punta regolabile Gamma dei diametri 63,50 130,00* mm Pattino di supporto bilaterale sostituibile Precisione incorporata Possibilità di regolazioni flessibili Supporto per la regolazione del diametro Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Cartucce portainserto robuste ed affidabili Realizzate per proteggere la punta da eventuali danni. Semplici da sostituire Buona economia Poche parti di ricambio Semplice presetting Supporto di protezione inserto Cartuccia periferica regolabile Regolazione radiale più semplice Tempo di messa punto più breve Migliore precisione Diametri intermedi da 63,50 a 183,99* mm Due dimensioni di filetto alternative per dimensione punta *) Diametro più grande a richiesta Inserti moderni economia di lavorazione Quattro tipi di inserti coprono l intera gamma dei diametri Geometrie e qualità per la foratura nella maggior parte dei materiali Qualità GC1025. La scelta prioritaria sia per acciaio che per acciaio inossidabile Elevati avanzamenti 20

19 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Punta T-MAX Possibilità di regolazione del diametro Tolleranza diametrale stretta ed elevata finitura superficiale Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi Vasto campo di applicazioni Elevata velocità di penetrazione nella maggior parte dei diametri Programma standard disponibile a stock Vasta gamma di soluzioni specifiche Applicazioni preferenziali con sistema Ejector Torni modificati Semplice ed economico da impiegare su alesatrici orizzontali - torni CN Centri di lavoro con dispositivo di cambio utensili e mandrino orizzontale Linee transfer Materiali con semplice lavorabilità Tipici componenti Segmenti industriali Industria automobilistica Monoblocchi (diesel) Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante/ olio nei monoblocchi Officine meccaniche in generale Produzione mista brevi serie Industria della difesa Canne di armi Corpo valvola Dia. punta, D c : 120,00 mm (x 5) Profondità punta, l 4 : 549 mm Blocco idraulico Dia. punta, D c : 160,00 mm (x 2) Profondità punta, l 4 : 2000 mm Stelo Dia. punta, D c : 80,00 mm Profondità punta, l 4 : 3072 mm Stelo Dia. punta, D c : 70,00 mm Profondità punta, l 4 : 1900 mm 21

20 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Programma Ejector Punta T-MAX regolabile A / , per foratura dal pieno Versione ad inserti mulitaglienti Gamma dei diametri 63,50 183,90 mm dm m D c Gamma dei diametri: 63,50 183,90 mm Profondità foro: 100 Dia. Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP l 2 dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri 2), mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione, punta 1) Dimensioni, mm Cartucce Regolazione 3) dm m l 2 radiale Centrale No. Intermedio No. Periferico No. Pattino di supporto 63,50 13 A L R R D65,0 2 65, E ,5 L R R D65,0 2 65, ,5 L R R D65,0 2 69,85 15 A L R R D65,0 2 70, L R R D70,0 2 71,45 A ,75 L R R D70,0 2 75, L R R D75,0 2 76,20 A L R R D75,0 2 80, ,25 L R R D80,0 2 82,55 A ,75 L R R D80,0 2 85, ,75 L R R D85,0 2 88,90 18 A ,75 L R R D85,0 2 90, ,75 L R R D90,0 2 95, L R R D95,0 2 95,25 A L R R D95, , L R R D100, ,60 A ,25 L R R D100, , ,5 L R R D105, ,95 A L R R D105, , ,5 L R R D110, ,30 20 A ,75 L R R D110, , ,5 L R R D115, , ,5 L R R D120, ,65 A ,5 L R R D120, , ,75 L R R D125, ,00 A ,25 L R R D125, , ,5 L R R D130, ,00-147,90 22 Su Misura 148,00-159,90 23 Su Misura 160,00-171,90 24 Su Misura 172,00-183,90 25 Su Misura No. 1) A nel codice di ordinazione indica la punta con dimensioni in pollici. 2) Punte con altre dimensioni sono disponibili su richiesta. 3) Per regolazione radiale, vedere a pagina 78. Esempio di ordinazione di punta completa: 2 pezzi E Per ordinazione addizione di cartuccia/pattino di supporto: 2 pezzi L pezzi D65,0 Inserti (Da ordinare separatamente) Cartuccia centrale L TPMT 16T312R-22 R TPMT 16T312R-22 R R T TPMT 16T312TR TPMT 16T312TR R T L TPMT R-22 R TPMT R-22 R R TPMT TR TPMT TR R Inserto Cartuccia intermedia Inserto Cartuccia periferica Inserto

21 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Punta Tubo esterno, gamma Tubo interno, gamma 13 A / Gamma dei diametri 63,50 183,90 mm l 2 l 1 l 1 l 21 dm t dm m dm t D D D 23 Tubo interno, gamma Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. D 23 l 21 dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t D 21 l 1 Codice di ordinazione di tubo interno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l D 22 D 23 63, , , , , L 1) L 1) 40 69, L 1) L 1) 44 70,00 71,45 75, L 1) L 1) 48 76,20 80, L 1) L 1) 54 82,55 85,00 88, L 1) L 1) 60 90,00 95,00 95,25 100, L 1) L 1) ,60 105,00 107,95 110,00 114, L 1) L 1) ,00 120,00 120,65 125, L 1) L 1) ,00 130,00 136,00-147, L 1) L 1) ,00-159, L 1) L 1) ,00-171, L 1) L 1) ,00-183, L 1) L 1) 130 1) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Nota! Il tubo interno per diametri di foratura da 65,00 a 123,90 mm deve essere ordinato con una lunghezza di 179 mm superiore a quella del tubo portapunta. Il tubo interno per diametri di foratura da 124,00 a183,90 mm deve essere ordinato con una lunghezza di 220 mm superiore a quella del tubo portapunta. Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo interno con lunghezza 430 mm,adatti per punta D c = 63,50 mm: 1 pezzo ed 1 pezzo Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente, tubo esterno con lunghezza 3000 mm ed tubo interno con lunghezza 3190 mm, adatti per punta D c = 65,00 mm: 1 pezzo L3000 ed 1 pezzo L3190 Inserti Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

22 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Quotazioni rapide Semplice da ordinare Consegne veloci Più possibilità grazie alle versioni Su Misura! Se non trovate ciò che vi occorre nel nostro programma standard, è possibile riceverlo Su Misura nel più breve tempo possibile, specificando la forma e le vostre dimensioni alla Sandvik Coromant. Punta T-MAX regolabile , per foratura dal pieno D c = 63,50 183,99 mm, con filetto E. D c dm m Gamma di filetti E 1) 63,50 64, ,00 66,99 51 / / 14 67,00 72,99 52 / / 15 73,00 79,99 58 / / 16 80,00 86,99 63 / / 17 87,00 99,99 70 / / ,00 111,99 77 / / ,00 123,99 89 / / ,00 135, / / ,00 147, / / ,00 159, / / ,00 171, / / ,00 183, / / 25 1) Confrontare con tubo portapunta ( xx Ejector / xx STS) Opzioni Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle alternative, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. D c Diametro 63,50 183,90 mm dm m Dimensione filetto

23 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle opzioni, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Punta Gamma di tubi Tubo esterno Dimensioni, mm Lunghezza richiesta dal Cliente l 2 (Min. Max.) F F Attenzione: Il tubo interno deve essere sempre ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo esterno. Gamma di tubi Tubo interno Dimensioni, mm Lunghezza richiesta dal Cliente l 21 (Min. Max.) Per i disegni e le dimensioni complementari, vedere a pagina: Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente, tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm, adatti per punta D c = 29,50 mm: 1 pezzo L800 ed 1 pezzo L830 Calcolo: Tubi con lunghezza speciale Sistema Ejector Per punte 424.6, e per foratura dal pieno Pezzo l 22 Punta l 21 Tubo l c Connettore l 24 l 23 l 21 l 22 l c = Estremità del tubo portapunta fino alla punta dell inserto centrale = Estremità del tubo portapunta fino alla punta dell inserto periferico = Profondità del foro = Lunghezza minima della bussola = Lunghezza del tubo portapunta nel connettore l 23 l 24 l 2 l 2 = Lunghezza tubo = l 21 + l 22 + l c l 24 (per punte Ejector con placchette brasate) Punte per foratura dal pieno Punte per foratura dal pieno Gamma dei Gamma dei Gamma dei Gamma dei diametri, diametri, diametri, diametri, mm mm mm mm D c mm l 24 l 23 l 22 min D c mm l 24 l 23 l 22 min D c mm l 24 l 23 l 22 min D c mm l 24 l 23 l 22 min 18,40-20,00 22,5 19, ,31-36,20 30, ,00-26, ,01-47, ,01-21, , ,21-39,60 33,5 28, ,41-28, ,01-51, ,81-24, , ,61-43,00 33,5 28, ,71-31, ,71-56, , ,11-26,40 27, ,01-47, , ,01-33, , ,21-65, ,41-28,70 27,5 23, ,01-51, , ,31-36, ,71-31,00 30,5 26, ,71-56, , ,21-39, ,01-33,30 30,5 26, ,21-65, , ,61-43, Connettori M 424.9S/170-1 e M 424.9S/231-1 e l c Punte per foratura dal pieno Gamma dei diametri, mm Gamma dei diametri, mm D c mm l 24 l 22 min D c mm l 24 l 22 min 63,5-65, ,0-123, ,0-66, ,0-135, ,0-72, ,0-147, ,0-79, ,0-86, ,0-99, ,0-111,

24 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Allargatori T-MAX F e Allargatori in versione ad inserto singolo con elevata precisione e produttività Gamma dei diametri 20,00 183,90 mm Cartucce robuste Realizzate per proteggere da danni. Semplici da sostituire Buona economia Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Precisione incorporata Regolazione radiale Cartuccia periferica regolabile Regolazione radiale più semplice Tempo di messa punto più breve Migliore precisione Precisione Produttività Inserto TPxx Gamma dia. 65,00 183,90 mm a p = mm Tol. IT Inserto SNxx Gamma dia. 65,00 183,90 mm a p = mm Tol. IT F Inserto SNxx Gamma dia. 43,01 124,99 mm a p = 6 mm Tol. IT10 Nota! Per applicazioni che richiedono profondità di taglio radiali superiori a 17 mm, consigliamo l allargatore , vedere a pagina F Gamma dia. 20,00 43,00 mm a p = 3 mm Tol. IT F Gamma dia. 43,01 124,99 mm a p = 4,5 mm Tol. IT9 Economia di lavorazione Qualità di inserto per allargatura nella maggior parte dei materiali. Tipi di inserti, dimensioni e geometrie per ottenere la più alta produttività, tolleranze più strette e finitura superficiale ancora migliore. 26

25 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Allargatori T-MAX F e Realizzati per elevata precisione, produttività e versatilità Componenti standard disponibili a stock Un complemento alla foratura dal pieno per esecuzione di diametri e finiture superficiali finali per allargare il diametro del foro quando la potenza della macchina è limitata. Normalmente è possibile usare lo stesso tubo Vasta gamma di soluzioni specifiche F Applicazioni preferenziali con sistema Ejector Torni modificati Semplice ed economico da impiegare su alesatrici orizzontali - torni CN Centri di lavoro con dispositivo di cambio utensili e mandrino orizzontale Linee transfer Materiali con semplice lavorabilità Tipici componenti Segmenti industriali Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante e olio nei monoblocchi Officine meccaniche in generale Produzione mista brevi serie Industria della difesa Canne di armi Albero rotore Dia. foro, D c : 73,00 mm (61,20 mm) Profondità punta, l 4 : 550 mm Ramo forcella Dia. foro, D c : 35,00 mm (30,00 mm) Profondità punta, l 4 : 305 mm Mandrino di tornio Dia. foro, D c : 90,50 mm (61,20 mm) Profondità punta, l 4 : 914 mm Barra forata Dia. foro, D c : 40,00 mm (35,00 mm) Profondità punta, l 4 : 373,00 mm 27

26 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Allargatore T-MAX F prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo tolleranza stretta Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm Gamma dei diametri: 20,00 43,00 mm Profondità foro: 100 diametro Tolleranza foro: IT 9 Finitura superficiale: R a 1 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Max. profondità di taglio: Inserti 1) Serie di pattini di supporto Serie di pattini di pressione D c mm a p mm R424.31F 20,00 22,99 3, D20, No. No. 23,00 25,99 3, D23, ,00 31,00 3, D26, ,01 33,99 3, D31, ,00 37,99 3, D34, ,00 43,00 3, D38, ) Gli inserti devono essere ordinati separatamente. Esempio di ordinazione: 2 pezzi D20,0 Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 28

27 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo esterno Tubo interno F Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm l 2 l 1 l 21 dm t dm t D 21 dm m D 22 D 23 Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t D 21 l D 22 D 23 20,00-22, , , ,5 19, ,00-25, ,5 19, , ,00-31, , , , ,01-33, , ,00-37, , ,00-43, , ) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Codice di ordinazione di tubo interno 1) dm t corrisponde a dm m per la punta Dimensioni, mm Lunghezza standard l 21 Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta D c = 20,00 mm: 1 pezzo ed 1 pezzo ATTENZIONE! Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta. Inserti Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

28 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Allargatore T-MAX F prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo tolleranze normali e strette Gamma dei diametri 43,01 124,99 mm Gamma dei diametri: 43,01 124,99 mm Profondità foro: 100 diametro Tolleranza foro: IT 9 o IT 10 Finitura superficiale: R a 1 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Cartuccia Max. Inserti 1) profondità di taglio Cartuccia Max. Inserti 1) profondità di taglio Serie di pattini di supporto Serie di pattini di pressione D c mm Per tolleranze strette (IT9) a p mm R424.31F Per tolleranze normali (IT10) SNMG SNMM 43,01 46,99 R ,5 06 R , D43, ,00 51,99 R ,5 06 R , D47, a p mm No. No. 52,00 57,99 R ,5 06 R , D52, ,00 65,00 R ,5 06 R , D58, ,00 69,99 R ,5 06 R , D65, ,00 74,99 R ,5 06 R , D70, ,00 79,99 R ,5 06 R , D75, ,00 84,99 R ,5 06 R , D80, ,00 89,99 R ,5 06 R , D85, ,00 94,99 R ,5 06 R , D90, ,00 99,99 R ,5 06 R , D95, ,00 104,99 R ,5 06 R , D100, ,00 109,99 R ,5 06 R , D105, ,00 114,99 R ,5 06 R , D110, ,00 119,99 R ,5 06 R , D115, ,00 124,99 R ,5 06 R , D120, ) Gli inserti devono essere ordinati separatamente. Esempio di ordinazione: 2 pezzi R Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 30

29 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo esterno, gamma Tubo interno, gamma F Gamma dei diametri 43,01 124,99 mm l 2 l 1 l 1 l 21 dm t dm m dm t D D D 23 Tubo interno, gamma Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. D 23 l 21 dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 2 Codice di ordinazione di tubo interno 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 21 D c mm dm m dm t D 21 l D 22 D 23 43,01-46, , ,00-51, , ,00-57, , ,00-65, , ,00-69, L 1) L 1) 40 70,00-74, L 1) L 1) L 1) L 1) 48 75,00-79, L 1) L 1) 48 80,00-84, L 1) L 1) 54 85,00-89, L 1) L 1) L 1) L 1) 60 90,00-94, L 1) L 1) 60 95,00-99, L 1) L 1) ,00-104, L 1) L 1) ,00-109, L 1) L 1) ,00-114, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-119, L 1) L 1) ,00-124, L 1) L 1) L 1) L 1) 80 1) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta D c = 43,01 mm: 1 pezzo ed 1 pezzo Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente, tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm, adatti per punta D c = 65,01 mm: 1 pezzo L800 ed 1 pezzo L830 Inserti Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

30 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Allargatore T-MAX prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo Gamma dei diametri 65,00 mm Gamma dei diametri: 65,00 Il dia. max. è in funzione della capacità della macchina Profondità foro: 100 diametro Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Cartuccia T-Max P Max. profondità di taglio Inserti (Da ordinare separatamente) Cartuccia T-Max S Max. profondità di taglio Inserti (Da ordinare separatamente) Serie di pattini di supporto D c mm a p mm SNMG SNMM TPMX TPUN 2) 65,00 69,99 R R D65,0 2 70,00 74,99 R R D70,0 2 75,00 79,99 R R D75,0 2 80,00 84,99 R R D80,0 2 85,00 89,99 R R D85,0 2 90,00 94,99 R ) R ) D90,0 2 95,00 99,99 R ) R ) D95, ,00 104,99 R ) R ) D100, ,00 109,99 R ) R ) D105, ,00 114,99 R ) R ) D110, ,00 119,99 R ) R ) D115, ,00 124,99 R ) R ) D120, ,00 129,99 R ) R ) D125, ,00 139,99 R ) R ) D130, ,00 149,99 R ) R ) D140, ,00 159,99 R ) R ) D150, ,00 169,99 R ) R ) D160, ,00 179,99 R ) R ) D170, ,00 183,90 R ) R ) D180,0 2 a p mm No. 1) Per piccole profondità di taglio, è possibile usare le cartucce R o R , che devono essere specificate sull ordine. 2) Da usarsi con rompitrucioli separati, vedere pag. C 102. Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78. Quando si ordinano pattini di supporto supplementari, specificare nel codice di ordinazione il diametro della punta D. Esempio di ordinazione di una cartuccia per allargatore 65 mm: 1 pezzo R Esempio di ordinazione di un pattino di supporto per allargatore 65 mm: 1 pezzo D65,0 Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Sistema di bloccaggio dell inserto da usare: T-Max P a leva o T-Max S a staffa. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 32

31 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo esterno, gamma Tubo interno, gamma Gamma dei diametri 65,00 mm dm t Nota! I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità con un filetto interno, denominato filetto E. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità. dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione di tubo esterno 1) Dimensioni, mm Codice di ordinazione di tubo interno 1) Dimensioni, mm D c mm dm m dm t D 21 l 1 65,00-69, L 1) L 1) 40 70,00-74, L 1) L 1) 44 75,00-79, L 1) L 1) 48 80,00-84, L 1) L 1) 54 85,00-89, L 1) L 1) L 1) L 1) 60 90,00-94, L 1) L 1) 60 95,00-99, L 1) L 1) ,00-104, L 1) L 1) ,00-109, L 1) L 1) ,00-114, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-119, L 1) L 1) ,00-124, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-129, L 1) L 1) ,00-139, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-149, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-159, L 1) L 1) ,00-169, L 1) L 1) ,00-179, L 1) L 1) L 1) L 1) ,00-183, L 1) L 1) 80 D 23 1) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 25. Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente, tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm, adatti per punta D c = 65,00 mm: 1 pezzo L800 ed 1 pezzo L830 ATTENZIONE! Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta. Inserti Dispositivi antivibranti Elementi di montaggio Connettori Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

32 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Montaggio di particolari per connettori rotanti e non rotanti, nella gamma di diametri da 18,40 a 65,00 mm Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Elementi di montaggio Pinza elastica Manicotto di tenuta O-ring: Due esterni ed uno interno Esterno Interno Connettori Rotanti Attacco Varilock Cono Morse Attacco flangiato Non rotanti Cilindrico D c mm M 424.9S/ ,40-20, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,01-21, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,81-24, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,11-26, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,41-28, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,71-31, M-V M 424.9S/ M 424.9S/ ,01-33, M-V M 424.9S/ ,31-34, M 424.9S/ ,81-36, M-V M 424.9S/ ,21-37, M-V M 424.9S/ ,31-38,40 38,41-39,60 39,61-40, M-V M 424.9S/ ,61-41,80 41,81-43,00 43,01-44, M-V M 424.9S/ ,31-45,60 45,61-47,00 47,01-48, M-V M 424.9S/ ,51-50,10 50,11-51,70 51,71-53, M-V M 424.9S/ ,21-54,70 54,71-56,20 56,21-58, M-V M 424.9S/ ,41-60,60 60,61-62,80 62,81-65,00 Connettore con attacco Varilock per sostituzione automatica dell utensile Esempio di ordinazione: 2 pezzi Gamma dei diametri delle punte, 18,40-65,00 mm Per l ordinazione, vedere a pagina

33 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Montaggio di particolari per connettori rotanti e non rotanti, nella gamma di diametri da 65,00 183,90 Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Elementi di montaggio Manicotto di giunzione/pinza Manicotto di tenuta O-ring Connettori Rotanti Cono ISO Attacco flangiato Non rotanti Cilindrico Montaggio su tubo D c mm 65,00-66, S/ S/ ,00-72, S/ S/ ,00-79, S/ S/ ,00-86, S/ S/ ,00-99, S/ S/ ,00-111, S/ S/ ,00-123, S/ S/ ,00-66, A 1) S/ S/ ,00-72, A 1) S/ S/ ,00-79, A 1) S/ S/ ,00-86, A 1) S/ S/ ,00-99, A 1) S/ S/ ,00-111, A 1) S/ S/ ,00-123, A 1) S/ S/ ,00-135, S/ S/ ,00-147, S/ S/ ,00-159, S/ S/ ,00-171, S/ S/ ,00-183, S/ S/ ) Nuovo manicotto rinforzato, ridotto di 11 mm. I clienti che dispongono già di tubi, devono troncare di 11 mm il tubo interno all estremità frontale, altrimenti risulterà troppo lungo. Si noti che la lunghezza l 2 del tubo esterno rimarrà la stessa e, quindi, non influenzata dalla modifica. Esempio di ordinazione: 2 pezzi

34 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Connettori rotanti Gamma dei diametri: 18,40 183,90 mm Tipo di connettore Gamma dei diametri, mm Stelo Codice di ordinazione Dimensioni, mm Attacco Varilock per sostituzione manuale dell utensile D c mm dm m D 21 D 22 D 23 l 1 l 2 l 21 l 22 l 23 l 24 th Th 18,40 65,00 V M-V R 3 /4 Attacco Varilock per sostituzione automatica dell utensile 18,40 43,00 V63 18,40 65,00 V80 Per l ordinazione e le informazioni, vedere pagina 40. Cono Morse 18,40 36,20 MT M R 3 /4 18,40 65,00 MT M , R 3 /4 Cono ISO 65,00 123,90 ISO R1 Attacco flangiato 18,40 36,20 Flangia 424.9S/ ) R 3 /4 18,40 65,00 Flangia 424.9S/ ) R 3 /4 65,00 123,90 Flangia 424.9S/ ) R1 124,00 183,90 Flangia 424.9S/ ) R1 1 /4 1) Montaggio a flangia, indicare il tipo e la misura del naso del mandrino. I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave. Esempio di ordinazione: 1 pezzo M-V63 Parti di ricambio

35 Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Connettori non rotanti Gamma dei diametri: 18,40 183,90 mm Attacco cilindrico Diametro 18,40 65,00 mm l 1 Esempio di connettori per torni CN Per la realizzazione di connettori speciali sono richieste le dimensioni di montaggio del tornio a revolver. D 21 D 22 dm m Th 1 l 22 l 21 Th 2 lth l 2 Diametro 65,00 183,90 mm l 1 l 2 Th 2 D 21 D 1 D 22 dm m Th 1 l Th Tipo di attacco Gamma dei diametri, mm Stelo Codice di ordinazione Dimensioni, mm D c mm dm m D 1 D 21 D 22 l 2 l 1 l 21 l 22 l Th Th 1 Th 2 18,40 36, M8 R 1 /2 18,40 65, M8 R 3 /4 65,00 123, M8 R1 124,00 183, M8 R1 1 /4 I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave. Esempio di ordinazione: 1 pezzo Parti di ricambio

36 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Connettori montati su punta non rotanti Gamma dei diametri: 65,00 183,90 mm l 2 Montaggio del connettore con il tubo portapunta D 1 dm t D 23 th 2 I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave. Tipo di attacco Gamma dei diametri, mm Codice di ordinazione, connettore Dimensioni, mm D c mm dm t D 1 D 23 l 2 th 2 65,00 66, S/ ,5 150 R1 67,00 72, S/ ,5 150 R1 73,00 79, S/ ,2 150 R1 80,00 86, S/ ,2 150 R1 87,00 99, S/ ,9 150 R1 100,00 111, S/ ,9 150 R1 112,00 123, S/ ,0 150 R1 124,00 135, S/ ,0 170 R1 1 /4 136,00 147, S/ ,7 170 R1 1 /4 148,00 159, S/ ,7 170 R1 1 /4 160,00 171, S/ ,7 170 R1 1 /4 172,00 183, S/ ,7 170 R1 1 /4 Attenzione! Per le parti di ricambio, vedere a pagina 108. Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.9S/ Tubi portapunta adatti per connettori montati su punta non rotanti Gamma dei diametri: 65,00 183,90 mm Tubo esterno, gamma Tubo interno, gamma dm t l 1 dm m dm t l 2 D 21 D 23 l 21 Gamma dei diametri, mm D c mm dm m dm t D 21 l 1 D 23 65,00 66, S/ L 1) 40 67,00 72, S/ L 1) 44 73,00 79, S/ L 1) 48 80,00 86, S/ L 1) 54 87,00 99, S/ L 1) ,00 111, S/ L 1) ,00 123, S/ L 1) ,00 135, S/ L 1) ,00 147, S/ L 1) ,00 159, S/ L 1) ,00 171, S/ L 1) ,00 183, S/ L 1) 130 1) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina Gamma di tubi Codice di ordinazione, tubo esterno Dimensioni, mm Codice di ordinazione, tubo interno dm t corrisponde a dm m per la punta Dimensioni, mm Esempio di ordinazione di tubo esterno: 1 pezzo 424.9S/233-14

37 Connettore con attacco Varilock per sostituzione automatica dell utensile Normalmente le operazioni di foratura profonda non vengono eseguite su centri di lavoro, bensì su macchine tradizionali o costruite appositamente che richiedono particolari attrezzature portapezzo. Il sistema Ejector sviluppato dalla Sandvik Coromant, tuttavia, è studiato per consentire l esecuzione della foratura profonda in modo più efficiente anche su centri di lavoro. Il sistema di foratura Ejector richiede adduzione di refrigerante ad alta pressione, un requisito che la maggior parte dei centri di lavoro non ha. Per sfruttare i vantaggi offerti dal sistema Ejector è necessario integrare in queste macchine un sistema di raffreddamento supplementare. Per far fronte all esigenza di un flusso abbondante di refrigerante, e quindi garantire una buona evacuazione dei trucioli, Sandvik Coromant ha realizzato un connettore Varilock con alloggiamento integrale per l adduzione di refrigerante, studiato appositamente per l impiego su macchine con sostituzione automatica degli utensili. L accoppiamento Varilock è incorporato nella parte posteriore del connettore, che consente l intercambiabilità tra una vasta gamma di attacchi base. Connettore rotante Per foratura Ejector su centri di lavoro Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Manicotto di tenuta O-ring esterno Manicotto di giunzione Ghiera Tubo interno Tubo esterno Punta Ejector Blocco di collegamento alla macchina Il disegno a fianco mostra tre tipi di blocco di collegamento alla macchina, che sono necessari se quest ultima non è dotata di adduzione di refrigerante adiacente al mandrino. Per ordinare uno di questi blocchi assieme al connettore, inviare la descrizione completa del blocco richiesto e la sua posizione sul naso del mandrino. Nel caso in cui la macchina impiegata fosse già equipaggiata con un blocco di collegamento, completare l ordine con le informazioni richieste. Fori pilota per il sistema di foratura Ejector Metodo per la realizzazione di fori pilota: Quando non si utilizza una bussola per dirigere il refrigerante, è necessaria l esecuzione di un foro pilota profondo. La tolleranza del foro è in eccesso in relazione al diametro della punta. Esecuzione del foro pilota profondo ,05 0 Foro pilota 5,0 mm Interpolazione circolare in elicoidale 39

38 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Connettore Varilock con adduzione di refrigerante In fase di ordinazione, inserire i dati riportati in fondo alla pagina, specificando i dettagli delle vostre esigenze, ed inviarli, assieme all ordine o richiesta d offerta, alla più vicina filiale Sandvik Coromant. Alloggiamento, dimensione 1 l 22 l 23 l 1 l 21 l 24 1) l 27 l 26 l 29 D 5m l 31 l 25 l 30 D 21 r D 22 l 28 α 21 Alloggiamento, dimensione 2 l 1 l 21 l 22 l 23 l 24 1) l 27 l 26 l 29 D 5m l 30 l 31 l 25 r D 21 D 22 l 28 α 21 l 1 = lunghezza di programmazione 1) Il connettore lascia uno spazio limitato nella parte anteriore della flangia per la pinza dell utensile. Se quest ultima richiede uno spazio specifico (l 24 ), indicare la misura nell ordine. Misura alloggiamento Gamma dei diametri della punta, mm D c mm Misura Varilock Dimensioni, mm D 5m D 22 l 22 l 23 l 26 l 27 l 28 l 29 l ,40 43, ,40 65, KG Max. giri/min Pressione fluido da taglio N/cm 2 Max. Valori consigliati Portata di liquido refrigerante l/min Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente. Ordinazione In fase di ordinazione specificare: Tipo di macchina Norma dell attacco Misura attacco Diametro punta Profondità di foratura Lunghezza del tubo portapunta Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 40

39 Componenti per connettore con accoppiamento Varilock per sostituzione automatica degli utensili su centri di lavoro Sistema Ejector FORATURA PROFONDA Connettore Rotante, con accoppiamento Varilock Gamma di tubi Manicotto Manicotto Tubo esterno 1) Tubo interno 1) Ghiera di giunzione di tenuta O-ring Misura S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 0 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 0 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 1 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 1 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 2 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 2 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 3 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 3 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 4 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 4 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 5 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 6 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 6 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 6 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 7 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 7 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 8 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 8 47 x S/280 Pos S/281 Pos S/ S/282 Pos S/283 Pos 9 32 x 1, A R31-2 Pos R32-2 Pos 9 47 x S/280 Pos S/281 Pos A R31-2 Pos R32-2 Pos x S/280 Pos S/281 Pos A R31-2 Pos R32-2 Pos x S/280 Pos S/281 Pos A R31-2 Pos R32-2 Pos x S/280 Pos S/281 Pos A R31-2 Pos R32-2 Pos x 3 2 1) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente. Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.9S/280 Pos 0 41

40 42

41 Indice FORATURA PROFONDA Sistema STS Scelta degli utensili Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura Punta calibrata CoroDrill Punta T-Max Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente Calcolo della lunghezza di tubi speciali Allargatori T-Max F e Punta T-Max ad enucleare Allargatori speciali T-Max Montaggio di particolari per connettori Camere di adduzione olio STS Manicotti di attacco STS Dispositivi antivibranti Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni Regolazione dei diametri sulle punte T-Max Inserti Dati di taglio e diagrammi Parti di ricambio Guida alle applicazioni Eliminazione degli inconvenienti Tabella di riferimento dei materiali Montaggio degli inserti Informazioni per la sicurezza

42 FORATURA PROFONDA Sistema STS Dati ed applicazioni STS STS STS Punte per foratura dal pieno Punte ad enucleare Allargatori Punte a cannone Foratura dal pieno Ad enucleare Foratura dal pieno Allargatura F l 4 D c Diametro punta, D c Profondità di foratura, l 4 15,60 65, D c 25,00 65, D c 112, D c 63, D c 20,00 124,99 65,00 75, D c 150 D c 150 D c Pagina Finitura superficiale Ra 2 µm 2 µm 3 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm Tolleranza foro IT9 IT10 IT10 IT10 IT9 10 IT10 IT10 Macchina Macchine per foratura profonda Macchine CN Torni La maggior parte delle macchine tradizionali Centri di lavoro Macchine speciali per punte a cannone Sì Sì Sì Materiale da lavorare Acciaio P Acciaio inossidabile M Ghisa K Leghe di alluminio N Leghe resistenti al calore S Utensile Adduzione interna di refrigerante Sì Sì Sì Sì Sì Sì Sì Tipo di inserto 800-XX T3 08M 800-XX T3 08H TPMT/R424.9 TPMX/TPUN TPMT/R424.9 TPMX/TPUN R424.31F/ SNMG/SNMM TPMX/TPUN SNMG/SNMM TPMT/R424.9 Dati di taglio Vedere pagine Buona = = Discreta 44

43 Punta calibrata Sistema STS FORATURA PROFONDA Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone Scelta prioritaria per diametri foro da 15,60 a 24,99 mm, oppure per la gamma di diametri da 25,00 a 65,00 mm, quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti Programma standard CoroDrill La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00-65,00 Il costo più basso per foro Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni Programma standard Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia Punta T-MAX La scelta dei diametri più grandi inizia da 63,50 mm Possibilità di regolazione del diametro Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi Programma standard disponibile a stock Vasta gamma di soluzioni Su Misura e ad Alto Contenuto Tecnologico Punta T-MAX ad enucleare su richiesta Versione ad inserti multitaglienti Per carotatura di grandi diametri con minimo assorbimento di potenza Profondità di foratura fino a 100 volte il diametro (100 x D) Dia. max. in funzione della capacità della macchina Componenti standard Allargatore T-MAX F su richiesta Quando le esigenze di precisione, produttività e versatilità costituiscono la massima priorità Versione ad inserto singolo Punta con cartuccia portainserto regolabile Componenti standard disponibili a stock Allargatore T-MAX su richiesta Quando le esigenze di produttività e versatilità costituiscono la massima priorità Versione ad inserto singolo Punta con cartuccia portainserto regolabile Componenti standard disponibili a stock Allargatore T-MAX su richiesta Versione a più inserti Punta con cartuccia portainserto regolabile Vasta gamma di soluzioni specifiche Componenti standard disponibili a stock 45

44 FORATURA PROFONDA Sistema STS Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura Gamma dei diametri, mm Punte Tubi portapunta Camere di adduzione olio Con coni di bloccaggio solo per tenuta frontale Foratura dal pieno Punta brasata Pagina 50 12,60 15,59* ) 15,60 65,00 * ) Dietro apposita richiesta Inserto CoroDrill Punta Pagina 54 Tubo portapunta Pagine 51/55 Punta 420.9S/ Pagina 74 25,00 65,00 Punta T-Max regolabile Pagina 58 Tubo portapunta Pagina 59 Punta 420.9S/ Pagina 74 63,50 183,90 Allargatura Allargatore T-Max F ad inserto singolo Pagine 64/66 20,00 124,99 Allargatore T-Max ad inserto singolo Pagina 68 Tubo portapunta Pagine 65/67/69 Punta 420.9S/ Pagina 74 65,00 278,99 Allargatore T-Max a più inserti Pagina 71 >75,00 46

45 Sistema STS FORATURA PROFONDA Dispositivi antivibranti (a richiesta) Manicotti di attacco, punte rotanti punte non rotanti Per diametro tubo portapunta dm m, mm Per diametro punta, mm Tipo a pinza Manicotto di attacco 420.9S/524 Pagina 75 Dispositivo antivibrante 342- Pagina ,60 65,00 Tipo a bussola aperta Manicotto di attacco 420.9S/520 Pagina ,70 123,90 Dispositivo antivibrante 342- Pagina 76 Manicotto di attacco 420.9S/521 Pagina ,00 183,90 Manicotto di attacco 420.9S/522 Pagina ,00 255,90 Dispositivo antivibrante 342- Pagina 76 Manicotto di attacco 420.9S/523 Pagina ,00 399,90 47

46 FORATURA PROFONDA Sistema STS Punta calibrata Una punta di precisione Gamma dei diametri 15,60 65,00 mm Semplice da usare Non richiede presetting Non richiede ripristino Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Diametro specificato dal Cliente Calibrata entro incrementi di 0,01 mm Prestazioni affidabili Il principio costruttivo robusto consente elevati avanzamenti Le geometrie di inserto sinterizzate assicurano un costante controllo truciolo, senza difficoltà, nella maggior parte dei materiali Vasto campo di applicazione Combinazione di geometrie e qualità ottimizzate per la maggior parte dei materiali 48

47 Sistema STS FORATURA PROFONDA Punta calibrata Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone Scelta prioritaria per diametri foro da 15,60 a 24,99 mm, oppure per la gamma di diametri da 25,00 a 65,00 mm, quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette. Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti Programma standard Applicazioni preferenziali con sistema STS Macchine speciali per la produzione di serie Macchine speciali per foratura profonda Lunghi tempi di produzione Pezzi lunghi Materiale con difficile controllo truciolo o struttura irregolare Acciaio inossidabile ed acciaio a basso tenore di carbonio Tipici componenti Segmenti industriali Piastra per scambiatore di calore Dia. punta, D c : 19,40 m Profondità punta, l 4 : 610 mm Generazione di energia Piastre per scambiatori di calore Industria delle matrici Fori per passaggio refrigerante Industria automobilistica/autocarri Assali, mozzi pistoni Monoblocchi (diesel) Cilindri idraulici Maglie cingolo Industria dell acciaio Billette Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Assali per turbine a gas Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante e olio nei monoblocchi Billetta di acciaio Dia. punta, D c : 44,00 mm Profondità punta, l 4 : 600 mm Fori per refrigerante in stampo Dia. punta, D c : 15,00 mm (x 9) Profondità punta, l 4 : 1000 mm and 2000 mm Piastra tubiera per bollitore Dia. punta, D c : 25,70 mm (x 200) Profondità punta, l 4 : 360 mm 49

48 FORATURA PROFONDA Sistema STS Programma di punte STS - Punta calibrata e brasata 420.6m, per foratura dal pieno Gamma dei diametri 15,60 65,00 mm Gamma dei diametri: 15,60 65,00 mm Profondità foro: 150 Dia. Tolleranza foro: IT 9 Finitura superficiale: R a 2 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione Le punte sono fornite con rompitrucioli standard e rettificate al diametro desiderato con tolleranza ISO h6. Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione, punta 1) = Scelta prioritaria P M K N S Rompitrucioli (w) 2) 4 4 3/ Combinazione di qualità Coromant (zz) 1) Dimensioni, mm Tolleranze, mm l 2 = ± 1,0 l 1 = ± 1,0 dm m = h dm m l 2 l 1 15,60 16,20 16,21 16, w Dxx.xx zz 972w Dxx.xx zz 12,6 12,6 43,0 43,0 40,3 40,3 16,71 17,20 17,21 17, w Dxx.xx zz 982w Dxx.xx zz 13,6 13,6 43,0 43,0 40,3 40,3 17,71 18,40 18,41 18, w Dxx.xx zz 992w Dxx.xx zz 14,5 14,5 47,0 47,0 44,2 44,1 18,91 19,20 19,21 20, w Dxx.xx zz 002w Dxx.xx zz 15,5 15,5 47,0 47,0 44,1 44,0 20,01 20,90 20,91 21, w Dxx.xx zz 012w Dxx.xx zz ,5 52,5 49,4 49,2 21,81 22,90 22,91 24, w Dxx.xx zz 022w Dxx.xx zz ,0 56,0 52,8 52,6 24,11 25,20 25,21 26, w Dxx.xx zz 032w Dxx.xx zz 19,5 19,5 57,5 57,5 54,0 54,0 26,41 27,50 27,51 28, w Dxx.xx zz 042w Dxx.xx zz ,5 57,5 53,8 53,8 28,71 29,80 29,81 31, w Dxx.xx zz 052w Dxx.xx zz 23,5 23,5 63,5 63,5 59,5 59,3 31,01 32,10 32,11 33, w Dxx.xx zz 062w Dxx.xx zz 25,5 25,5 63,5 63,5 59,4 59,1 33,31 34,80 34,81 36, w Dxx.xx zz 072w Dxx.xx zz ,5 63,5 59,0 58,9 36,21 37, w Dxx.xx zz 30 73,5 68,7 37,31 38,40 082w Dxx.xx zz 30 73,5 68,5 38,41 39,60 083w Dxx.xx zz 30 73,5 68,3 39,61 40, w Dxx.xx zz 33 73,5 68,2 40,61 41,80 092w Dxx.xx zz 33 73,5 68,0 41,81 43,00 093w Dxx.xx zz 33 73,5 67,8 43,01 44, w Dxx.xx zz 36 75,0 69,5 44,31 45,60 102w Dxx.xx zz 36 75,0 69,3 45,61 47,00 103w Dxx.xx zz 36 75,0 69,1 47,01 48, w Dxx.xx zz 39 75,0 68,8 48,51 50,10 112w Dxx.xx zz 39 75,0 68,7 50,11 51,70 113w Dxx.xx zz 39 75,0 68,5 51,71 53, w Dxx.xx zz 43 82,0 75,2 53,21 54,70 122w Dxx.xx zz 43 82,0 75,5 54,71 56,20 123w Dxx.xx zz 43 82,0 75,2 56,21 58, w Dxx.xx zz 47 84,0 77,2 58,41 60,60 132w Dxx.xx zz 47 84,0 76,7 60,61 62,80 133w Dxx.xx zz 47 84,0 76,8 62,81 65,00 134w Dxx.xx zz 47 84,0 76,5 60,61 62,80 62,81 65,00 13E w Dxx.xx zz 3) 134w Dxx.xx zz 3) ,0 84,0 76,8 76,5 dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta 1) Punte con altre combinazioni di qualità e nei diametri da 12,60 a 15,59 mm sono disponibili su richiesta. 2) No. 2 è un rompitrucioli complementare da usarsi quando è richiesto un controllo truciolo più efficace, ad esempio in acciaio inossidabile duplex. 3) Le punte Ejector con diametri da 60,61 a 65,00 mm ed i tubi portapunta E costituiscono un alternativa alle corrispondenti punte STS, dove è richiesta la massima stabilità. Per l ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione: il No. di rompitrucioli (w), il diametro della punta (xx.xx) e la combinazione di qualità (zz). Esempio di ordinazione: 2 pezzi D*15,60* 70 INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina

49 Sistema STS FORATURA PROFONDA Punta Tubo portapunta Gamma dei diametri 15,60 65,00 mm dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 2 D c mm dm m dm t l 1 15,60 16,20 16,21 16, , ,71 17,20 17,21 17, , ,71 18,40 18,41 18, , ,91 19,20 19,21 20, , ,01 20,90 20,91 21, ,81 22,90 22,91 24, ,11 25,20 25,21 26, , ,41 27,50 27,51 28, ,71 29,80 29,81 31, , ,01 32,10 32,11 33, , ,31 34,80 34,81 36, ,21 37, ,31 38,40 38,41 39,60 39,61 40, ,61 41,80 41,81 43,00 43,01 44, ,31 45,60 45,61 47,00 47,01 48, ,51 50,10 50,11 51,70 51,71 53, ,21 54,70 54,71 56,20 56,21 58, ,41 60,60 60,61 62,80 62,81 65,00 60,61 62,80 62,81 65,00 13E E- 2) ) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. 2) Le punte Ejector tipo possono essere usate su questi tubi per ottenere una maggiore stabilità. Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Dati di taglio Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 1600 mm, adatto per punta D c = 16,00 mm: 1 pezzo Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 22,00 mm: 1 pezzo L400 Guida alle applicazioni

50 FORATURA PROFONDA Sistema STS CoroDrill La punta con massima produttività Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm Esclusivo tipo di pattino di supporto Economia due pattini in una sola punta Velocità di taglio più elevata maggiore produttività Ottima finitura superficiale Migliora l adduzione di liquido refrigerante Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Semplice da identificare Marcatura a laser del codice, della dimensione e della gamma di tubi Prestazioni affidabili Principio costruttivo robusto elevati avanzamenti per giro maggiore produttività Corpo punta resistente all usura, ricavato da acciaio temprato Diametri specificati dal Cliente Tolleranze strette Semplice da usare e maneggiare Sedi inserto fisse. Non richiede presetting, non richiede ripristino Poche parti di ricambio, costo scorte più basso Acceleratore di refrigerante Modello brevettato Garantisce un eccezionale evacuazione dei trucioli Nessuna possibilità di intasamento dei trucioli, nessuna necessità di interruzione della produzione Modello brevettato Produttività in un vasto campo di applicazioni Il moderno programma di qualità e geometrie è adatto per la maggior parte dei materiali Poche dimensioni di inserti e pattini di supporto coprono l intera gamma dei diametri Eccellente controllo truciolo sia ad alti che a bassi avanzamenti 52

51 Sistema STS FORATURA PROFONDA CoroDrill La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00 65,00 mm Il costo più basso per foro Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni Programma standard Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia Applicazioni preferenziali con sistema STS Macchine speciali per la produzione di serie Macchine speciali per foratura profonda Pezzi lunghi Materiale con difficile controllo truciolo o struttura irregolare Acciaio inossidabile ed acciaio a basso tenore di carbonio Tipici componenti Segmenti industriali Industria automobilistica Assali, mozzi pistoni Monoblocchi (diesel) Cilindri idraulici Maglie cingolo Industria dell acciaio Billette Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Assali per turbine a gas Cantieri navali Fori per passaggio refrigerante e olio nei monoblocchi Industria della difesa Canne di armi Billetta per utensili per perforazione in roccia Dia. punta, D c : 40,00 mm Profondità punta, l 4 : 1300 mm Mandrino della macchina Dia. punta, D c : 38,20 mm Profondità punta, l 4 : 560 mm Cilindri idraulici Dia. punta, D c : 31,75 mm Profondità punta, l 4 : 500 mm Cilindro Dia. punta, D c : 32,00 mm (x26) Profondità punta, l 4 : 900 mm 53

52 FORATURA PROFONDA Sistema STS Programma STS - Punta CoroDrill per foratura dal pieno Versione ad inserti multitaglienti Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm dm m D c ( h10) Gamma dei diametri: 25,00 65,00 mm Profondità foro: 150 Dia. Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 2 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP l 2 Nota! La punta è prodotta secondo tolleranza negativa, in modo che non superi il diametro della bussola di guida, vedere a pagina 134. dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione delle punte Dimensioni, mm dm m l 2 Inserti Centrale Intermedio Periferico Pattini di supporto Supporto 25,00 26, Dxx.xx 19, M-C-G M-I-G H-P-G A 2 26,41 28, Dxx.xx M-C-G M-I-G H-P-G A 2 28,71 31, M05Dxx.xx 23, T3 08M-C-G M-I-G H-P-G A 2 31,01 33, Dxx.xx 25,5 85, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 33,31 36, Dxx.xx 28,0 85, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G 1) T3 08H-P-G A T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G 1) 36,21 39, Dxx.xx 30,0 95, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G 1) A T3 08H-P-G 1) 39,61 43, Dxx.xx 33,0 100, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 43,01 47, Dxx.xx 36,0 100, T3 08M-C-G T3 08M-I-G T3 08H-P-G A 2 47,01 51, Dxx.xx 39,0 110, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G T3 08H-P-G 1) A T3 08M-C-G 1) T3 08H-P-G 1) 51,71 56, Dxx.xx 43,0 120, T3 08M-C-G T3 08M-I-G 1) T3 08H-P-G A 1) T3 08M-I-G 1) A 1) 2 56,21 65, Dxx.xx 47,0 125, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G T3 08H-P-G A T3 08M-C-G 1) 60,61 65,00 13E Dxx.xx 2) 51,0 125, T3 08M-C-G 1) T3 08M-I-G T3 08H-P-G A T3 08M-C-G 1) No. 1) Per abbinare le dimensioni degli inserti/pattini di supporto al diametro della punta richiesto, vedere la tabella in basso. 2) Le punte Ejector con diametri da 60,61 a 65,00 mm ed i tubi portapunta E costituiscono un alternativa alle corrispondenti punte STS, dove è richiesta la massima stabilità. Per l ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione il diametro della punta (xx.xx). Esempio di ordinazione di punte: 2 pezzi D*25.00* Gamma dei diametri della punta -dimensioni degli inserti e dei pattini Inserti (Da ordinare separatamente) Gli inserti periferici ed intermedi sono disponibili anche in geometria L (per materiali a truciolo lungo), vedere pagina B 81. Pattini di supporto (Da ordinare separatamente) Gamma dei diametri, mm 25,00 28, M-C-G 25,00 31, M-I-G 25,00 31, H-P-G 25,00 31, A 28,71 33, T3 08M-C-G 31,01 34, T3 08M-I-G 31,01 38, T3 08H-P-G 31,01 39, A 34,00 43, T3 08M-C-G 35,00 54, T3 08M-I-G 39,00 49, T3 08H-P-G 39,61 47, A 43,01 47, T3 08M-C-G 55,00 65, T3 08M-I-G 50,00 65, T3 08H-P-G 47,01 54, A 47,01 49, T3 08M-C-G 55,00 65, A 50,00 57, T3 08M-C-G 58,00 65, T3 08M-C-G 54 Centrale Gamma dei diametri, mm Intermedio Gamma dei diametri, mm Periferico Gamma dei diametri, mm Supporto

53 Sistema STS FORATURA PROFONDA Punta Tubo portapunta Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t l 1 25,00 26, ,5 19, ,41 28, , ,71 31, , ,01 33, , ,31 36, ,21 39, ,61 43, ,01 47, ,01 51, ,71 56, ,21 65, ,61 65,00 13E E- 2) ) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. 2) Le punte Ejector tipo possono essere usate su questi tubi per ottenere una maggiore stabilità. Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm, adatto per punta D c = 30,00 mm: 1 pezzo Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 37,00 mm: 1 pezzo L400 Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

54 FORATURA PROFONDA Sistema STS Punta T-MAX La punta regolabile Gamma dei diametri 63,50 130,00* mm Pattino di supporto bilaterale sostituibile Precisione incorporata Possibilità di regolazione Supporto per la regolazione del diametro Ampi vani di evacuazione truciolo Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Robuste cartucce portainserto - Affidabilità Realizzate per proteggere la punta da eventuali danni. Semplici da sostituire Buona economia Poche parti di ricambio Semplice presetting Supporto di protezione inserto Cartuccia periferica regolabile Regolazione radiale più semplice Tempo di messa punto più breve Migliore precisione Diametri intermedi da 63,50 a 183,99* mm Due dimensioni di filetto alternative per dimensione punta *) Diametri più grandi sono fornibili su richiesta Inserti moderni economia di lavorazione Quattro tipi di inserti coprono l intera gamma dei diametri Geometrie e qualità per la foratura nella maggior parte dei materiali Qualità GC1025. La scelta prioritaria sia per acciaio che per acciaio inossidabile Elevati avanzamenti 56

55 Sistema STS FORATURA PROFONDA Punta T-MAX Possibilità di regolazione del diametro Tolleranza diametrale stretta ed elevata finitura superficiale Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi Vasto campo di applicazioni Elevata velocità di penetrazione nella maggior parte dei diametri Programma standard disponibile a stock Vasta gamma di soluzioni specifiche Applicazioni preferenziali con sistema STS Macchine speciali per la produzione di serie Macchine speciali per foratura profonda Lunghi tempi di produzione Pezzi lunghi Materiale con difficile controllo truciolo o struttura irregolare Acciaio inossidabile ed acciaio a basso tenore di carbonio Tipici componenti Segmenti industriali Industria automobilistica Monoblocchi (diesel) Industria dell acciaio Billette Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Cantieri navali Assali elica Aste punteria Fori per passaggio refrigerante/ olio nei monoblocchi Industria della difesa Canne di armi Assale elica Dia. punta, D c : 150,00 mm Profondità della punta, l 4 : mm Albero portaelica Dia. punta, D c : 330,00 mm Profondità della punta, l 4 : mm Camera di adduzione olio Dia. punta, D c : 170,00 mm (x26) Profondità della punta, l 4 : 1100 mm Asta Dia. punta, D c : 77,00 mm Profondità punta, l 4 : 9000 mm 57

56 FORATURA PROFONDA Sistema STS Programma STS - Punta T-MAX regolabile A / , per foratura dal pieno Versione ad inserti multitaglienti Gamma dei diametri 63,50 183,90 mm dm m D c Gamma dei diametri: 63,50 183,90 mm Profondità foro: 100 Dia. Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP l 2 dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri 2), mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione, punta 1) Dimensioni, mm Cartucce Regolazione 3) dm m l 2 radiale Centrale No. Intermedio No. Periferico No. Pattino di supporto 63,50 13 A L R R D65,0 2 65,00 13E E ,5 L R R D65,0 2 65, ,5 L R R D65,0 2 69,85 15 A L R R D65,0 2 70, L R R D70,0 2 71,45 A ,75 L R R D70,0 2 75, L R R D75,0 2 76,20 A L R R D75,0 2 80, ,25 L R R D80,0 2 82,55 A ,75 L R R D80,0 2 85, ,75 L R R D85,0 2 88,90 18 A ,75 L R R D85,0 2 90, ,75 L R R D90,0 2 95, L R R D95,0 2 95,25 A L R R D95, , L R R D100, ,60 A ,25 L R R D100, , ,5 L R R D105, ,95 A L R R D105, , ,5 L R R D110, ,30 20 A ,75 L R R D110, , ,5 L R R D115, , ,5 L R R D120, ,65 A ,5 L R R D120, , ,75 L R R D125, ,00 A ,25 L R R D125, , ,5 L R R D130, ,00-147,90 22 Su Misura 148,00-159,90 23 Su Misura 160,00-171,90 24 Su Misura 172,00-183,90 25 Su Misura No. 1) A nel codice di ordinazione indica la punta con dimensioni in pollici. 2) Punte con altre dimensioni sono disponibili su richiesta. 3) Per regolazione radiale, vedere a pagina 78. Esempio di ordinazione della punta completa: 2 pezzi Per ordinazione addizione di cartuccia/pattino di supporto: 2 pezzi L pezzi D65,0 Inserti (Da ordinare separatamente) Cartuccia centrale L TPMT 16T312R-22 R TPMT 16T312R-22 R R T TPMT 16T312TR TPMT 16T312TR R T L TPMT R-22 R TPMT R-22 R R TPMT TR TPMT TR R Inserto Cartuccia intermedia Inserto Cartuccia periferica Inserto

57 Sistema STS FORATURA PROFONDA Punta Tubo portapunta A / Gamma dei diametri 63,50 183,90 mm dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t l 1 63, ,00 13E E- 2) , L 1) , L 1) ,00 71,45 75, L 1) ,20 80, L 1) ,55 85,00 88, L 1) ,00 95,00 95,25 100, L 1) ,60 105,00 107,95 110,00 114, L 1) ,00 120,00 120,65 125, L 1) ,00 130,00 136,00-147, L 1) ,00-159, L 1) ,00-171, L 1) ,00-183, L 1) ) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm, adatto per punta D c = 63,50 mm: 1 pezzo Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 75,00 mm: 1 pezzo L400 Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

58 FORATURA PROFONDA Sistema STS Quotazioni rapide Semplice da ordinare Consegne veloci Più possibilità grazie alle versioni Su Misura! Se non trovate ciò che vi occorre nel nostro programma standard, è possibile riceverlo Su Misura nel più breve tempo possibile, specificando la forma e le vostre dimensioni alla Sandvik Coromant. Punta T-MAX regolabile , per foratura dal pieno D c = 63,50 183,99 mm, con filetto E D c dm m Gamma di filetti E 1) 63,50 64, ,00 66,99 51 / / 14 67,00 72,99 52 / / 15 73,00 79,99 58 / / 16 80,00 86,99 63 / / 17 87,00 99,99 70 / / ,00 111,99 77 / / ,00 123,99 89 / / ,00 135, / / ,00 147, / / ,00 159, / / ,00 171, / / ,00 183, / / 25 1) Confrontare con tubo portapunta ( xx Ejector / xx STS) Opzioni Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle alternative, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. D c Diametro 63,50 183,90 mm dm m Dimensione filetto

59 Sistema STS FORATURA PROFONDA Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle opzioni, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Punta Gamma di tubi Tubo esterno Dimensioni, mm Lunghezza richiesta dal Cliente l 2 (Min. Max.) Per i disegni e le dimensioni complementari, vedere a pagina: F E F E E Punta Gamma di tubi Tubo esterno Dimensioni, mm Lunghezza richiesta dal Cliente l 2 (Min. Max.) Per i disegni e le dimensioni complementari, vedere a pagina: Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 800 mm ed adatto per punta D c = 75,00 mm: 1 pezzo L800 Calcolo della lunghezza speciale dei tubi Sistema STS Per punte 420.6, e per foratura dal pieno l 2 = Lunghezza totale del tubo portapunta l 24 = Estremità del tubo portapunta fino alla punta dell inserto centrale l 22 = Lunghezza totale della camera di adduzione olio l 21 = Profondità del foro l c = Lunghezza di bloccaggio del tubo portapunta l 2 = l 22 + l 21 + l c - l 24 = lunghezza totale del tubo portapunta (inclusa la filettatura). IMPORTANTE: Se per i tubi portapunta si utilizzano lunette fisse, assicurarsi di aggiungere a l 2 la loro lunghezza totale. Aggiungere all equazione la lunghezza del dispositivo antivibrante, se richiesta. Per le dimensioni, vedere a pagina 76. Punte e per foratura dal pieno Punta Gamma dei diametri, mm D c mm l 24 15,60 17,70 22,0 17,71 20,00 25,0 20,01 21,80 27,5 21,81 24,10 30,0 24,11 28,70 31,5 28,71 36,20 34,5 36,21 43,00 37,5 43,01 51,70 39,0 51,71 56,20 42,0 56,21 65,00 44,0 Punta Gamma dei diametri, mm D c mm l 24 25,00 26,40 49,0 26,41 28, ,71 31,00 51,0 31,01 36,20 56,0 36,21 39,60 59,0 39,61 47,00 64,0 47,01 51,70 74,0 51,71 56,20 80,0 56,21 65,00 85,0 Punte T-Max regolabili per foratura dal pieno A e Gamma dei diametri, mm D c mm l 24 63,50 71, ,00 76, ,00 95, ,00 110, ,30 130, ,01 183,90 Punte standard Punte Su Misura Per richiedere una quotazione, specificare il diametro della punta, la profondità del foro ed il tipo di macchina utensile. Per ricevere informazioni sull applicazione da eseguire, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 61

60 FORATURA PROFONDA Sistema STS Allargatori T-MAX F e Allargatori in versione ad inserto singolo con elevata precisione e produttività Gamma dei diametri 20,00 278,99 mm Cartucce robuste Realizzate per proteggere da danni. Semplici da sostituire Buona economia Eccellente rettilineità e finitura superficiale dei fori Precisione incorporata Regolazione radiale Cartuccia periferica regolabile Regolazione radiale più semplice Tempo di messa punto più breve Migliore precisione Precisione Produttività Inserto TPxx Gamma dia. 65,00 180,00 mm a p = mm Tol. IT Inserto SNxx Gamma dia. 65,00 180,00 mm a p = mm Tol. IT F Inserto SNxx Gamma dia. 43,01 124,00 mm a p = 6 mm Tol. IT10 Nota! Per applicazioni che richiedono profondità di taglio radiali superiori a 17 mm, consigliamo l allargatore , vedere a pagina F Gamma dia. 20,00 43,00 mm a p = 3 mm Tol. IT F Gamma dia. 43,01 124,00 mm a p = 4,5 mm Tol. IT9 Economia di lavorazione Qualità di inserto per allargatura nella maggior parte dei materiali. Tipi di inserti, dimensioni e geometrie per ottenere la più alta produttività, tolleranze più strette e finitura superficiale ancora migliore. 62

61 Sistema STS FORATURA PROFONDA Allargatori T-MAX F e Realizzati per elevata precisione, produttività e versatilità Componenti standard disponibili a stock Un complemento alla foratura dal pieno per esecuzione di diametri e finiture superficiali finali per allargare il diametro del foro quando la potenza della macchina è limitata. Normalmente è possibile usare lo stesso tubo Vasta gamma di soluzioni specifiche F Applicazioni preferenziali con sistema STS Macchine speciali per la produzione di serie Macchine speciali per foratura profonda Lunghi tempi di produzione Pezzi lunghi Materiale con difficile controllo truciolo o struttura irregolare Acciaio inossidabile ed acciaio a basso tenore di carbonio Tipici componenti Segmenti industriali Industria dell acciaio Billette Industria di trasformazione Fori per passaggio olio Industria aerospaziale Carrelli di atterraggio Cantieri navali Assali elica Aste punteria Industria della difesa Canne di armi Albero Dia. foro, D c : 102,50 mm Profondità punta, l 4 : 1200 mm Albero Dia. foro, D c : 227,00 mm (220,00 mm) Profondità punta, l 4 : mm Albero rotore Dia. foro, D c : 70,00 mm (50,00 mm) Profondità punta, l 4 : 600 mm Assale Dia. foro, D c : 68,00 mm (50,00 mm) Profondità punta, l 4 : 1200,00 mm 63

62 FORATURA PROFONDA Sistema STS Allargatore T-MAX F prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo tolleranza stretta Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm Gamma dei diametri: 20,00 43,00 mm Profondità foro: 150 diametro Tolleranza foro: IT 9 Finitura superficiale: R a 1 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Max. profondità di taglio Inserti 1) Serie di pattini di supporto Serie di pattini di pressione D c mm a p mm R424.31F 20,00 22,99 3, D20, No. No. 23,00 25,99 3, D23, ,00 31,00 3, D26, ,01 33,99 3, D31, ,00 37,99 3, D34, ,00 43,00 3, D38, ) Gli inserti devono essere ordinati separatamente. Esempio di ordinazione: 2 pezzi D20,0 Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 64

63 Sistema STS FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo portapunta F Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm D c mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l dm m dm t l 1 20,00-22, , ,00-25, , ,00-31, , , ,01-33, , ,00-37, ,00-43, ) Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 1600 mm, adatto per punta D c = 20,00 mm: 1 pezzo Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 23,01 mm: 1 pezzo L400 Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

64 FORATURA PROFONDA Sistema STS Allargatore T-MAX F prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo tolleranze normali e strette Gamma dei diametri 43,01 124,99 mm Gamma dei diametri: 43,01 124,99 mm Profondità foro: 150 diametro Tolleranza foro: IT 9 o IT 10 Finitura superficiale: R a 1 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Cartuccia Max. Inserti 1) profondità di taglio Cartuccia Max. Inserti 1) profondità di taglio Serie di pattini di supporto Serie di pattini di pressione D c mm Per tolleranze strette (IT9) a p mm R424.31F Per tolleranze normali (IT10) SNMG SNMM 43,01 46,99 R ,5 06 R , D43, ,00 51,99 R ,5 06 R , D47, a p mm No. No. 52,00 57,99 R ,5 06 R , D52, ,00 65,00 R ,5 06 R , D58, ,00 69,99 R ,5 06 R , D65, ,00 74,99 R ,5 06 R , D70, ,00 79,99 R ,5 06 R , D75, ,00 84,99 R ,5 06 R , D80, ,00 89,99 R ,5 06 R , D85, ,00 94,99 R ,5 06 R , D90, ,00 99,99 R ,5 06 R , D95, ,00 104,99 R ,5 06 R , D100, ,00 109,99 R ,5 06 R , D105, ,00 114,99 R ,5 06 R , D110, ,00 119,99 R ,5 06 R , D115, ,00 124,99 R ,5 06 R , D120, ) Gli inserti devono essere ordinati separatamente. Esempio di ordinazione: 2 pezzi R Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 66

65 Sistema STS FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo portapunta F Gamma dei diametri 43,01 124,99 mm dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm Lunghezza standard l 2 D c mm 2600 dm m dm t l 1 43,01-46, ,00-51, ,00-57, ,00-65, ,00-69, L 1) ,00-74, L 1) L 1) ,00-79, L 1) ,00-84, L 1) ,00-89, L 1) L 1) ,00-94, L 1) ,00-99, L 1) ,00-104, L 1) ,00-109, L 1) ,00-114, L 1) L 1) ,00-119, L 1) ,00-124, L 1) L 1) ) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm, adatto per punta D c = 43,01 mm: 1 pezzo Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 52,00 mm: 1 pezzo L400 Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

66 FORATURA PROFONDA Sistema STS Allargatore T-MAX prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserto singolo Gamma dei diametri 65,00 mm Gamma dei diametri: 65,00 Il dia. max. è in funzione della capacità della macchina Profondità foro: 150 diametro Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Cartuccia T- Max P Max. profondità di taglio Inserti (Da ordinare separatamente) Cartuccia T-Max S Max. profondità di taglio Inserti (Da ordinare separatamente) Serie di pattini di supporto D c mm a p mm SNMG SNMM TPMX TPUN 2) 65,00 69,99 R R D65,0 2 70,00 74,99 R R D70,0 2 75,00 79,99 R R D75,0 2 80,00 84,99 R R D80,0 2 85,00 89,99 R R D85,0 2 90,00 94,99 R ) R ) D90,0 2 95,00 99,99 R ) R ) D95, ,00 104,99 R ) R ) D100, ,00 109,99 R ) R ) D105, ,00 114,99 R ) R ) D110, ,00 119,99 R ) R ) D115, ,00 124,99 R ) R ) D120, ,00 129,99 R ) R ) D125, ,00 139,99 R ) R ) D130, ,00 149,99 R ) R ) D140, ,00 159,99 R ) R ) D150, ,00 169,99 R ) R ) D160, ,00 179,99 R ) R ) D170, ,00 189,99 R ) R ) D180, ,00 199,99 R ) R ) D190, ,00 224,99 R ) R ) D200,0 2 a p mm No. 225,00 249,99 R ) R ) D225, ,00 278,99 R ) R ) D250,0 2 1) Per piccole profondità di taglio, è possibile usare le cartucce R o R , che devono essere specificate sull ordine. 2) Da usarsi con rompitrucioli separati, vedere pag. C 102. Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78. Quando si ordinano pattini di supporto supplementari, specificare nel codice di ordinazione il diametro della punta D. Esempio di ordinazione di una cartuccia per allargatore 65 mm: 1 pezzo R Esempio di ordinazione di un pattino di supporto per allargatore 65 mm: 1 pezzo D65,0 68

67 Sistema STS FORATURA PROFONDA Allargatore Tubo portapunta (Gamma di tubi 14-26) Gamma dei diametri 65,00 mm Tubo portapunta (Gamma di tubi 27 33) dm t corrisponde a dm m per la punta Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Codice di ordinazione del tubo portapunta 1) Dimensioni, mm D c mm dm m dm t l 1 65,00-69, L 1) ,00-74, L 1) ,00-79, L 1) ,00-84, L 1) ,00-89, L 1) L 1) ,00-94, L 1) ,00-99, L 1) ,00-104, L 1) ,00-109, L 1) ,00-114, L 1) L 1) ,00-119, L 1) ,00-124, L 1) L 1) ,00-129, L 1) ,00-139, L 1) L 1) ,00-149, L 1) L 1) ,00-159, L 1) ,00-169, L 1) ,00-179, L 1) L 1) ,00-189, L 1) L 1) ,00-199, L 1) L 1) ,00-224, L 1) L 1) L 1) ,00-249, L 1) L 1) L 1) ,00-278, L 1) L 1) L 1) ) Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente, vedere a pagina 61. Ordinazione Per ordinare gli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Sistema di bloccaggio dell inserto da usare: T-Max P a leva o T-Max S a staffa. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Esempio di ordinazione del tubo portapunta prodotto su specifica richiesta del cliente, con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta D c = 65,00 mm: 1 pezzo L400 Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni

68 FORATURA PROFONDA Sistema STS Punta T-MAX ad enucleare prodotta su richiesta del cliente Versione ad inserti multitaglienti Gamma dei diametri 112,00 250,00 mm Gamma dei diametri: 112,00 250,00 mm Profondità foro: 150 Dia. Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri, mm Cartucce D c mm Centrale No. Periferico 112,00 119,99 L R (su richiesta) 2 43,75 120,00 124,99 L R D ,75 125,00 129,99 L R D ,75 130,00 139,99 L R D ,75 140,00 149,99 L R D ,75 150,00 159,99 L R D ,75 160,00 179,99 L R D ,75 180,00 195,99 L R D ,75 196,00 224,99 L R D ,75 225,00 249,99 L R D ,75 250,00 L R D ,75 Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78. No. Pattino di supporto No. a p mm Ordinazione Per l ordinazione delle punte ad enucleare sopra riportate, specificare: Diametro punta, D c. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Inserti (Da ordinare separatamente) Cartuccia centrale Inserto Cartuccia periferica Inserto L TPMT 16T312R-22 R R T TPMT 16T312TR R T Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni 83,

69 Sistema STS FORATURA PROFONDA Allargatore T-MAX prodotto su richiesta del cliente Versione ad inserti multitaglienti Gamma dei diametri 75,00 mm dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78. Gamma dei diametri: 75,00 superiore Il dia. max. della punta è in funzione della capacità della macchina Profondità foro: 150 diametro Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Max. profondità di taglio a p : Olio puro o emulsione con additivi EP Da diametro 75,00, a p = 30 mm Da diametro 99,99, a p = 40 mm Da diametro 120,00, a p = 50 mm Da diametro 160,00, a p = 67 mm Allargatore regolabile prodotto su richiesta del cliente Versione a più inserti, Preferibilmente per punte STS Gamma dei diametri 100,00 mm dm m dm m corrisponde a dm t per il tubo portapunta Gamma dei diametri: 100,00 superiore Il dia. max. della punta è in funzione della capacità della macchina Incremento del diametro: mm a seconda del diametro, montando supporti dietro i pattini Profondità foro: 150 diametro Tolleranza foro: IT 10 Finitura superficiale: R a 3 µm Fluido da taglio: Olio puro o emulsione con additivi EP Profondità di taglio a p : 5 60 mm in funzione del diametro Ordinazione Per l ordinazione degli allargatori, specificare: Diametro punta, D c. Campo di regolazione, solo per allargatore regolabile. Sistema di foratura da usare: Ejector o STS. Profondità di taglio o dimensione del preforo. Tubi portapunta da usare e dimensione dm t. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Inserti Dispositivi antivibranti Camere di adduzione olio Manicotti di attacco Parti di ricambio Dati di taglio Guida alle applicazioni 83,

70 FORATURA PROFONDA Sistema STS Montaggio di particolari per connettori, gamma di diametri 15,60 327,90 Gamma dei diametri, mm Gamma di tubi Camera di adduzione olio Dispositivo antivibrante Manicotti di attacco D c mm Con coni di bloccaggio Per pezzi rotanti e non rotanti Non rotanti Rotanti Solo per tenuta frontale Senza coni di bloccaggio Per pezzi rotanti e non rotanti Non rotanti Rotanti Tipo a pinza per diametro della punta 15,60 65,00 mm 15,60 16, S/ S/ S/ S/ S/524 16,71 17, S/ S/ S/ S/ S/524 17,71 18, S/ S/ S/ S/ S/524 18,91 20, S/ S/ S/ S/ S/524 20,01 21, S/ S/ S/ S/ S/524 21,81 24, S/ S/ S/ S/ S/524 24,11 26, S/ S/ S/ S/ S/524 26,41 28, S/ S/ S/ S/ S/524 28,71 31, S/ S/ S/ S/ S/524 31,01 33, S/ S/ S/ S/ S/524 33,31 36, S/ S/ S/ S/ S/524 36,21 39, S/ S/ S/ S/ S/524 39,61 43, S/ S/ S/ S/ S/524 43,01 47, S/ S/ S/ S/ S/524 47,01 51, S/ S/ S/ S/ S/524 Tipo a bussola aperta per diametro della punta 51,71 327,90 mm 51,71 56, S/ S/ S/ S/ S/ S/520 56,21 65, S/ S/ S/ S/ S/ S/520 60,61 65,00 13E 420.9S/ S/ S/ S/ S/ S/520 65,00 66, S/ S/ S/ S/ S/ S/520 67,00 72, S/ S/ S/ S/ S/520 73,00 79, S/ S/ S/ S/ S/520 80,00 86, S/ S/ S/ S/ S/520 87,00 99, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 111, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 123, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 135, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 147, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 159, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 171, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 183, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 195, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 207, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 219, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 231, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 243, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 255, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 267, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 279, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 291, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 303, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 315, S/ S/ S/ S/ S/ ,00 327, S/ S/ S/ S/ S/523 Esempio di ordinazione: 1 pezzo 420.9S/505 72

71 Camere di adduzione olio STS Per l esecuzione di fori profondi con Sistema a Tubo Singolo, Sandvik Coromant offre una gamma di camere di adduzione olio per pezzi rotanti e non rotanti. La camera di adduzione olio serve a svolgere 4 principali funzioni: Immettere il refrigerante fino al tagliente. Chiudere a tenuta la superficie frontale del pezzo. Alloggiare la bussola di guida. Chiudere ermeticamente la superficie esterna del tubo portapunta. La camera di adduzione olio funge da dispositivo di bloccaggio, nonché da autocentrante per il componente. Tipo 1 Sistema STS FORATURA PROFONDA Tipo 1 Normalmente dovrebbe essere usato con componenti simmetrici non rotanti (con anelli di bloccaggio conici). Tipo 2 È generalmente usato con componenti simmetrici di elevato volume che possono ruotare (con anelli di bloccaggio conici). Tipo 3 È usato con componenti asimmetrici che, ad esempio, sono bloccati ad una tavola. Tipo 4 Può essere usato con componenti simmetrici che possono ruotare ed essere posizionati su lunette fisse (senza anelli di bloccaggio conici). È generalmente impiegato per la produzione di piccole serie. Le camere di adduzione olio menzionate coprono i diametri da 15,60 a 399,90 mm, in cinque gamme di diametri punta per tipo. Tipo 2 Componenti Gli anelli di bloccaggio conici sono realizzati in funzione del diametro del pezzo. Le dimensioni della bussola di guida, del portabussola, del supporto intermedio della bussola, dell anello di tenuta frontale e degli O -ring sono determinate dal diametro dell utensile. Se si devono forare componenti con pareti sottili, l anello di bloccaggio conico, la bussola di guida, il portabussola ed il supporto intermedio della bussola sono disponibili in versione speciale. Chiusura ermetica del tubo portapunta Il diametro esterno del tubo portapunta è chiuso ermeticamente per mezzo della camera con guarnizioni di tenuta situata nella parte posteriore della camera di adduzione olio. Questa scatola consiste in: boccola portaguarnizioni, anelli di spinta, ghiera di pressione filettata, ghiera di pressione filettata e guarnizione flessibile. La chiusura ermetica è realizzata stringendo la ghiera di pressione filettata e forzando la guarnizione flessibile per chiudere ermeticamente tutt attorno al tubo portapunta. La vite di bloccaggio garantisce che la pressione di chiusura sul tubo rimanga costante. Le camere con guarnizioni di tenuta devono essere acquistate per ogni tubo portapunta, in modo che l intero assieme costituisca una sola unità, consentendo minor tempo per la sua sostituzione. Tipo 3 Tipo 4 Allineamento Per garantire un efficiente funzionamento della macchina, le camere di adduzione olio devono essere montate con una precisione entro 0,02 mm rispetto all asse della macchina e le guarnizioni di tenuta devono essere mantenute in buone condizioni. Si consiglia di sostenere il pezzo con una lunetta fissa, montata il più vicino possibile alla bussola di guida. La camera di adduzione olio e la lunetta devono essere montate in modo da costituire un insieme rigido. 0,02 mm 73

72 FORATURA PROFONDA Sistema STS Camere di adduzione olio STS 420.9S Diametro punta: Max. velocità mandrino: Max. pressione refrigerante: Max. forza di bloccaggio: Perdite consentite: Temperatura nella camera di adduzione olio: 15,60-399,90 mm n giri/min p Mpa F N q l/min C Per pezzi non rotanti Tipo Gamma dei diametri, mm Codice di ordinazione Dimensioni, mm Caratteristiche Con coni di bloccaggio Solo per tenuta frontale senza coni di bloccaggio D c mm l 2 l 21 dm m n p F q 15,60-43, S/ , ,01-79, S/ , ,00-159, S/ , ,00-255, S/ , ,00-399, S/ , ,60-43, S/ , ,01-79, S/ , ,00-159, S/ , ,00-255, S/ , ,00-399, S/ , Per pezzi rotanti Tipo Gamma dei diametri, mm Codice di ordinazione Dimensioni, mm Caratteristiche Con coni di bloccaggio Solo per tenuta frontale senza coni di bloccaggio D c mm l 2 l 21 dm m n p F q 15,60-43, S/ , ,01-79, S/ , ,00-159, S/ , ,00-255, S/ , ,00-399, S/ , ,60-43, S/ , ,01-79, S/ , ,00-159, S/ , ,00-255, S/ , ,00-399, S/ , Ordinazione Per l ordinazione delle camere di adduzione olio STS, specificare: Codice di ordinazione delle camera di adduzione olio. Diametro punta, D c. Diametro del tubo portapunta. Diametro esterno del pezzo. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 74

73 Sistema STS FORATURA PROFONDA Manicotti di attacco STS I manicotti di attacco vengono prodotti dietro richiesta del cliente e realizzati secondo uno specifico tubo portapunta per sistema STS. I manicotti sono disponibili per diversi tipi di naso mandrino ed adatti sia per punte rotanti che non rotanti. Le bussole devono essere prodotte per ogni diametro di tubo portapunta da impiegare. Tipo Gamma dei diametri, mm Codice di ordinazione Diametro del tubo portapunta, mm Tipo a pinza Tipo a bussola aperta D c dm m 15,6 65, S/ ,7 123, S/ ,0 183, S/ ,0 255, S/ ,0 399, S/ Ordinazione Per l ordinazione dei manicotti di attacco, specificare: Codice di ordinazione del manicotto di attacco. Tipo e dimensioni del naso del mandrino. Diametro del tubo portapunta. Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 75

74 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Dispositivi antivibranti Per punte Ejector ed STS Gamma dei diametri 15,60 243,90 mm Le vibrazioni non solo pregiudicano la finitura superficiale e la durata del tagliente, ma costringono anche a variare i dati di taglio, con conseguenti perdite nella produzione. Per limitare l insorgere di vibrazioni, Sandvik Coromant ha realizzato una gamma di dispositivi antivibranti, montabili esternamente al tubo portapunta, che agiscono da supporto alla punta. Gamma dei diametri, mm D c mm Codice di ordinazione Diametro del tubo portapunta, mm Dimensioni, mm dm m l 2 l 21 D 21 D 23 15,60 79, ,00 159, ,00 243, In fase di ordinazione dei dispositivi antivibranti, specificare: Codice di ordinazione del dispositivo antivibrante Diametro del tubo portapunta Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Dispositivi antivibranti per punte rotanti Il dispositivo antivibrante viene bloccato nella lunetta o nelle lunette fisse, normalmente fornita/e dal costruttore della macchina utensile. La pressione di smorzamento può essere regolata mediante una chiave, agendo sull anello di spinta (6). Per ottenere il massimo assorbimento delle vibrazioni vengono realizzate bussole di resina fenolica a contatto completo per ciascuna dimensione del tubo portapunta; le bussole sono rastremate e scanalate. 1. Corpo 2. pinza elastica 3. Anello di regolazione 4. Cuscinetto 5. Ghiera di pressione 6. Anello di spinta Direzione dell avanzamento

75 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni Gamma dei diametri: 20,00 65,00 mm 420.9S/188-xx STS 420.6, Gamma dei diametri: 65,00 195,90 mm 420.9S/344-xx Ejector T-Max , STS T-Max Gamma dei diametri: 20,00 65,00 mm 420.9S/173-xx Ejector 424.6, Gamma dei diametri: 196,00 363,90 mm 420.9S/348-xx Punte speciali STS T-Max per foratura ed allargatura Gamma dei diametri: 20,00 65,00 mm 420.9S/188-xx STS 420.6, S/173-xx Ejector 424.6, Gamma dei diametri: 65,00 195,90 mm 420.9S/344-xx STS T-Max Ejector T-Max Gamma dei diametri: 196,00 363,90 mm 420.9S/348-xx Punte speciali STS T-Max per foratura ed allargatura Gli adattatori vengono forniti filettati ad una estremità con un filetto quadro ad un principio, denominato filetto Heller, all altra estremità con un filetto interno a quattro principi, denominato filetto E. Gli adattatori per punte con diametri fino a 195,9 mm vengono forniti filettati ad una estremità con un filetto quadro ad un principio, denominato filetto Heller, all altra estremità con un filetto interno a quattro principi, denominato filetto E. Gli adattatori per punte con diametri > 196 mm vengono forniti filettati ad un estremità con un filetto quadro ad un principio, all altra estremità con sedi per il montaggio a flangia. Gamma dei diametri, mm D c mm Codice di ordinazione STS 420.6, Dimensioni, mm Filetto Ejector Filetto - BTA dm t l 1 dm m l 21 D 21 D 22 D 23 D 24 l 2 20,00 21, S/ ,5 16, ,0 18,8 18, ,81 24, S/ ,0 21,0 21, ,11 26, S/ , ,0 22,5 22, ,41 28, S/ ,5 24,6 24, ,71 31, S/ , ,0 26,7 26, ,01 33, S/ , ,5 28,8 28, ,31 36, S/ ,0 31,0 31, ,21 39, S/ ,0 33,8 33, ,61 43, S/ ,5 36,8 36, ,01 47, S/ ,0 40,6 40, ,01 51, S/ ,0 44,4 44, ,71 56, S/ ,0 48,6 48, ,21 65, S/ ,0 53,0 53, Ejector 424.6, ,00 21, S/ , ,0 19,5 18, ,81 24, S/ , ,0 21,5 21, ,11 26, S/ ,0 23,5 22, ,41 28, S/ , ,5 26,0 24, ,71 31, S/ , ,0 28,0 26, ,01 33, S/ ,5 30,5 28, ,31 36, S/ ,0 33,0 31, ,21 39, S/ ,0 35,5 33, ,61 43, S/ ,5 39,0 36, ,01 47, S/ ,0 42,0 40, ,01 51, S/ ,0 46,0 44, ,71 56, S/ ,0 51,0 48, ,21 65, S/ ,0 55,0 53, Attenzione! Gli adattatori per l esecuzione di fori trasversali vengono forniti su richiesta. Gamma dei diametri, mm Codice di ordinazione D c mm dm t l 1 dm m l 21 D 21 D 22 l 2 STS / Ejector T-Max Dimensioni, mm Filetto Ejector Filetto - BTA 65,00 66, S/ ,0 56, ,00 72, S/ ,0 62, ,00 79, S/ ,0 68, ,00 86, S/ ,0 75, ,00 99, S/ ,0 82, ,00 111, S/ ,0 94, ,00 123, S/ ,0 106, ,00 135, S/ ,0 118, ,00 147, S/ ,0 130, ,00 159, S/ ,0 142, ,00 171, S/ ,0 154, ,00 183, S/ ,0 166, ,00 195, S/ ,0 178,0 265 Punte speciali STS T-Max per foratura ed allargatura 196,00 207, S/ ,0 190, ,00 219, S/ ,0 202, ,00 231, S/ ,0 214, ,00 243, S/ ,0 226, ,00 255, S/ ,0 238, ,00 267, S/ ,0 250, ,00 279, S/ ,0 262, ,00 291, S/ ,0 274, ,00 303, S/ ,0 286, ,00 315, S/ ,0 298, ,00 327, S/ ,0 310, ,00 339, S/ ,0 322, ,00 351, S/ ,0 334, ,00 363, S/ ,0 346,0 165 Esempio di ordinazione: 2 pezzi 420.9S/

76 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Messa a punto delle punte per foratura profonda T-MAX , , e 420.7, a partire del diametro nominale 1. Togliere i pattini di supporto Controllare che le sedi dei pattini siano prive di bave e di polvere. Scegliere l appropriato supporto per i pattini. I supporti, adatti per ogni dimensione di pattino, sono disponibili negli spessori 0,1, 0,2 e 0,3 mm. Per ogni punta sono richiesti due serie di supporti. Per l ordinazione, vedere a pagina 100. Supporti in altri spessori possono essere prodotti localmente, dietro specifica richiesta. 3. Posizionare i supporti sotto il rispettivo pattino ed avvitare le viti Il pattino di supporto, situato nel lato opposto all inserto periferico, dovrebbe essere montato per primo nella sua posizione superiore, per consentire il controllo del diametro dell utensile. L altro pattino ha soltanto una posizione fissa e non viene posizionato durante l operazione di misurazione. 5. Se necessario, regolare ulteriormente il diametro. La posizione dell inserto periferico può essere facilmente stabilita attraverso la sua vite di regolazione della cartuccia. Bloccare la cartuccia avvitando la vite accuratamente. Controllare nuovamente il diametro dell utensile, dopo tutte le operazioni di regolazione o sostituzione dei supporti Misurare il diametro dell utensile con un micrometro. 7. Riposizionare il pattino, situato nel lato opposto dell inserto periferico, nella sua posizione più bassa e bloccarlo con la sua vite

77 Sistema Ejector / STS Scelta delle qualità di metallo duro e geometrie d inserto per punte brasate e calibrate e 420.6, per foratura dal pieno FORATURA PROFONDA Una vasta gamma di combinazioni di qualità in metallo duro S = pattini di supporto P = periferico Geometria No. 2 Per acciaio inossidabile duplex Per materiali a truciolo lungo Tre diverse alternative di geometrie d inserto garantiscono un buon controllo truciolo in un vasto campo di applicazioni Geometria No. 3 Per acciaio inossidabile austenitico Geometria No. 4 Lavorazione di acciaio e ghisa in generale Per materiali a truciolo corto Inserto C = Centrale I = Intermedio P = Periferico S = Pattino di supporto C = centrale I = intermedio P M K N S Rompitrucioli 4 4 3/ Combinazione di qualità P40 P40 M35 M35 K20 N20 S15 P30 P30 M35 M35 K20 N20 S15 P10 P30 M25 M35 K20 N20 S15 P20 P20 M20 M20 K20 N20 S15 ISO P La combinazione di qualità 70 costituisce la scelta prioritaria per la lavorazione di acciaio legato e non legato. È la corretta combinazione per le elevate velocità di taglio. Se è richiesta una tenacità maggiore, scegliere la combinazione di qualità 63. ISO M La combinazione di qualità 20 è considerata la scelta migliore per la lavorazione di acciaio inossidabile. Se è richiesta una tenacità maggiore, scegliere la combinazione di qualità 67. ISO K La combinazione di qualità 72 è la scelta ottimale per la lavorazione della ghisa. ISO N La combinazione di qualità 72 è considerata la scelta prioritaria per la lavorazione di leghe di alluminio, rame e leghe di rame. ISO S La combinazione di qualità 72 è la scelta migliore per la lavorazione di superleghe resistenti al calore e titanio. Resistenza all usura Buone Condizioni normali Difficili P Acciaio M Acciaio inossidabile K N S Ghisa Materiali non ferrosi Superleghe resistenti al calore 72 Tenacità A richiesta sono disponibili combinazioni di qualità ottimizzate per determinate applicazioni. INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina

78 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Geometrie e qualità d inserto per punte CoroDrill e Geometrie d inserto Geometria (G) Geometria versatile Avanzamenti e velocità di taglio elevati Buon controllo truciolo nella maggior parte dei materiali Geometria (L) Migliora il controllo truciolo nell esecuzione di fori profondi in materiali a truciolo lungo, come gli acciai a basso tenore di carbonio e gli acciai inossidabili Duplex Garantisce un affidabile processo di produzione nei materiali in cui si verifica, con estrema facilità, il problema di intasamento trucioli Qualità dei pattini di supporto Nuova qualità PM1 Aggiunge maggiore resistenza all usura negli acciai duplex, acciai inossidabili, titanio e superleghe resistenti al calore Qualità complementare per acciaio Nuova versione per una più semplice identificazione e minore attrito (nero e giallo) Qualità P1 Scelta prioritaria per applicazioni di acciaio Qualità M1 Scelta prioritaria per acciai inossidabili ferritici ed austenitici e ghisa Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO ISO P GC1025 (HC) (P15 P50) Qualità universale, rivestita -PVD, con eccellenti resistenza all usura e tenacità. P1 (HC) (P15 P50) Pattino di supporto rivestito con ottima resistenza all usura. PM1 (HC) (P10 P35) Pattino di supporto con nuovo rivestimento e substrato per acciai con elevata durezza. ISO M GC1025 (HC) (M20 M40) Qualità universale per il campo di applicazione ISO M. Qualità rivestita-pvd con eccellente tenacità del tagliente e resistenza alla formazione del tagliente di riporto. M1 (HC) (M20 M40) Pattino di supporto rivestito con ottima resistenza all usura. PM1 (HC) (M15 M35) Pattino di supporto con nuovo rivestimento e substrato per acciai inossidabili e Duplex. ISO K GC1025 (HC) (K10 K30) Qualità universale per il campo di applicazione ISO K. Buona combinazione di resistenza all usura e tenacità. M1 (HC) (K10 K30) Pattino di supporto rivestito con ottima resistenza all usura. ISO N GC1025 (HC) (N10 N30) Qualità universale per la lavorazione di leghe di alluminio, rame e leghe di rame. M1 (HC) (N10 N30) Pattino di supporto rivestito con ottima resistenza all usura. ISO S GC1025 (HC) (S20 S40) Qualità rivestita-pvd con ottima resistenza all usura e tenacità. Elevata resistenza alla formazione di tagliente 3di riporto. M1 (HC) (S20 S40) Pattino di supporto rivestito con ottima resistenza all usura. PM1 (HC) (S10 S40) Pattino di supporto con nuovo rivestimento e substrato per superleghe resistenti al calore e titanio. I = intermedio S = pattini di supporto C = centrale Resistenza all usura P = periferico Buone Condizioni normali Difficili P Acciaio P/I/C 1025 S P1 S PM1 M Acciaio inossidabile P/I/C 1025 S M1 S PM1 K N S Ghisa P/I/C S P/I/C S Materiali non ferrosi 1025 M M1 Superleghe resistenti al calore P/I/C S 1025 M1 S PM1 Tenacità 80

79 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Inserti per punte CoroDrill e , per foratrua dal pieno Centrale Intermedio Periferico -C-G -I-G -I-L -P-G -P-L Dimensione inserto Codice inserto Qualità Coromant GC GC GC GC GC 1025 P M K N S GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC) Dimensioni, mm iw l s r ε Centrale M-C-G 5,56 9,87 3,18 0, T3 08M-C-G 6,35 9,87 3,97 0, T3 08M-C-G 7,94 9,87 3,97 0, T3 08M-C-G 9,53 9,87 3,97 0, T3 08M-C-G 12,70 9,87 3,97 0,8 Intermedio M-I-G 5,56 9,87 3,18 0, M-I-L 5,56 9,87 3,18 0, T3 08M-I-G 6,35 9,87 3,97 0, T3 08M-I-L 6,35 9,87 3,97 0, T3 08M-I-G 7,94 9,87 3,97 0, T3 08M-I-L 7,94 9,87 3,97 0, T3 08M-I-G 12,70 9,87 3,97 0, T3 08M-I-L 12,70 9,87 3,97 0,8 Periferico H-P-G 8,00 6,50 3,18 0, H-P-L 8,00 6,50 3,18 0, T3 08H-P-G 9,00 8,50 3,97 0, T3 08H-P-L 9,00 8,50 3,97 0, T3 08H-P-G 9,00 9,68 3,97 0, T3 08H-P-L 9,00 9,68 3,97 0, T3 08H-P-G 9,00 12,75 3,97 0, T3 08H-P-L 9,00 12,75 3,97 0,8 Esempio di ordinazione: 10 pezzi M-C-G 1025 Pattini di supporto per punte CoroDrill 800 per foratura dal pieno Pattino di supporto PM1 Pattino di supporto P1 e M1 Larghezza dei pattini di supporto, b Codice dei pattini di supporto Qualità Coromant P M K N S GC GC GC GC GC GC GC GC P1 PM1 M1 PM1 M1 M1 M1 PM1 GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC) Dimensioni, mm b l s A , A , A , A , A ,5 = Scelta prioritaria Esempio di ordinazione: 10 pezzi A P1 81

80 FORATURA PROFONDA Geometrie d inserto Sistemi Ejector / STS Geometrie e qualità d inserto per punte T-MAX , per foratura dal pieno Geometria -22 Geometria versatile Avanzamenti e velocità di taglio elevati Buon controllo truciolo nella maggior parte dei materiali, inclusi: acciaio, ghisa, allumino ed altri metalli non ferrosi Geometria -23 Scelta prioritaria per i materiali a truciolo lungo, quali: acciai inossidabili e leghe resistenti al calore Buon controllo truciolo a moderati avanzamenti e velocità Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO ISO P ISO K GC1025 (HC) (P15-P50) H13A (HW) (K10-K30) Scelta prioritaria per materiali ISO P. Qualità per velocità di taglio mediobasse. Qualità universale rivestita- PVD con Scelta ideale per la lavorazione eccellente resistenza all usura e tenacità. di ghisa nodulare ferritica. CG 235 (HC) (P25-P50) Combina buona resistenza all usura a velocità di taglio medio-basse con ottima tenacità. ISO M GC1025 (HC) (M20-M40) Scelta prioritaria per materiali ISO M. Qualità rivestita-pvd con eccellente tenacità del tagliente e resistenza alla formazione di tagliente di riporto. GC235 (HC) (M20-M40) Tagliente con buona tenacità e resistenza alla formazione di tagliente di riporto. Scelta prioritaria per acciaio inossidabile austenitico. ISO N H13A (HW) (N10-N30) Qualità per velocità di taglio mediobasse nella lavorazione di leghe di alluminio, rame e leghe di rame. ISO S GC1025 (HC) (S05-S30) Qualità rivestita-pvd con eccellente resistenza all usura ed ottima tenacità a velocità di taglio medio-basse. H13A (HW) (S10-S30) Scelta prioritaria per la lavorazione di superleghe resistenti al calore e leghe di titanio. Buona affilatezza del tagliente, buona resistenza all usura e buona tenacità. P = periferico C = centrale Buone Condizioni normali Difficili Resistenza all usura 01 P Acciaio P/I/C 1025 P/I/C 235 M Acciaio inossidabile P/I/C 1025 P/I/C 235 K N S Ghisa P/I/C P/I/C P/I/C Materiali non ferrosi Superleghe resistenti al calore I = intermedio P/I/C H13A H13A H13A 1025 Tenacità 82

81 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Inserti per punte T-MAX , per foratura dal pieno Centrale ed intermedio Periferico TPMT-22 TPMT-23 R R Dimensione inserto Codice inserto Qualità Coromant P M K N S GC GC GC GC GC H13A H13A 1025 H13A GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC) = Metallo duro non rivestito (ISO = HW) Dimensioni, mm ic iw l s r ε Centrale ed intermedio 16 TPMT 16 T3 12R-22 9,525 16,5 3,97 1,2 16 T3 12TR-23 9,525 16,5 3,97 1,2 22 TPMT R-22 12,7 22,0 6,35 1, TR-23 12,7 22,0 6,35 1,2 Periferico 13 R T ,0 14,7 3,97 0,8 13 T ,0 14,7 3,97 0,8 18 R ,5 20,6 6,35 0, ,5 20,6 6,35 0,8 = Scelta prioritaria Esempio di ordinazione: 10 pezzi TPMT 16 T3 12R Pattini di supporto per punte T-MAX Larghezza dei pattini di supporto, b Codice dei pattini di supporto Qualità Coromant S2 P M K N S S2 S2 S2 S2 = Metallo duro non rivestito (ISO = HW) Dimensioni, mm b b 1 l s , ,5 = Scelta prioritaria Esempio di ordinazione: 10 pezzi

82 FORATURA PROFONDA Geometrie d inserto Sistemi Ejector / STS Geometrie e qualità d inserto per allargatori T-MAX F/ F: gamma diametri foro 20,00 43,00 mm Geometria per finitura per tolleranza foro IT9 Buon controllo truciolo ed eccellente finitura superficiale nella maggior parte dei materiali, inclusi: acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, alluminio ed altri materiali non ferrosi Avanzamenti e velocità di taglio elevati F: gamma diametri foro 43,01 124,00 mm Geometria per finitura e sgrossatura leggera per tolleranza foro IT9 Buon controllo truciolo ed eccellente finitura superficiale nella maggior parte dei materiali, inclusi: acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, alluminio ed altri materiali non ferrosi Avanzamenti e velocità di taglio elevati F/424.31: gamma diametri foro 43,01 124,00 mm Geometrie per semifinitura e sgrossatura per tolleranze foro IT10 SNMG (bilaterale) Geometria versatile per lavorazione a moderati avanzamenti Adatta per materiali a truciolo corto SNMM (unilaterale) Per sgrossatura e semifinitura Robusto tagliente diritto. SNMG-15 (bilaterale) Ampio campo di controllo truciolo Azione di taglio positiva. TPMX (unilaterale) Tratto parallelo per migliore finitura superficiale. Basse forze di taglio. TPUN (unilaterale) Con rompitruciolo separato Alternativa per inserti TPMX, quando si verificano problemi di controllo truciolo. Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO ISO P GC235 (HC) (P25-P50) Combina buona resistenza all usura a velocità di taglio medio-basse con ottima tenacità. GC4035 (HC) (P20-P45) Buona tenacità e resistenza all usura. Velocità di taglio relativamente alte. S6 (HW) (P35-P45) Buona tenacità. Basse velocità di taglio. Per condizioni di lavoro difficili. ISO M GC235 (HC) (M20-M40) Scelta prioritaria per acciaio inossidabile austenitico. Tagliente con buona tenacità e resistenza alla formazione di tagliente di riporto. S6 (HW) (M30-M40) Adatta per condizioni di lavoro difficili. Buona tenacità del tagliente. ISO K GC4035 (HC) (K05-K25) Buona tenacità del tagliente in combinazione con elevata resistenza all usura a velocità di taglio medio-alte. ISO N GC4035 (HC) (N05-N25) Buona tenacità del tagliente in combinazione con elevata resistenza all usura a velocità di taglio medio-alte. Resistenza all usura Buone Condizioni normali Difficili P Acciaio S6 M Acciaio inossidabile 235 S6 K Ghisa N Materiali non ferrosi Tenacità 84

83 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Inserto per allargatori T-MAX F/ F tolleranza stretta (IT9) F tolleranza stretta (IT9) F/ tolleranza normale (IT10) F F SNMG SNMG-15 SNMM Diametro fori20,00 43,00 mm Max. profondità di taglio a p 3,0 mm Diametro fori 43,01 124,00 mm Max. profondità di taglio a p 4,5 mm Diametro fori 43,01 124,00 mm Max. profondità di taglio a p 6,0 mm (l = 09 mm) 10,0 mm (l = 12 mm) 16,0 mm (l = 19 mm) tolleranza normale (IT10) TPMX ic 60 α n2 Diametro fori 43,01 124,00 mm Max. profondità di taglio a p 12,0 mm (l = 16 mm) 17,0 mm (l = 22 mm) r ε 11 TPUN l s Dimensione inserto Codice inserto Qualità Coromant P M K N GC GC GC GC GC S6 235 S GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC) = Metallo duro non rivestito (ISO = HW) Dimensioni, mm l l 2 ic iw s l a r r ε α n2 Per F 04 R424.31F ,5 6,5 2,55 4, R424.31F-06 T ,7 3,97 6, SNMG ,525 9,525 3,18 0, ,525 9,525 3,18 0,8 SNMM ,525 9,525 3,18 0,8 Per SNMG ,7 12,7 4,76 1, ,7 12,7 4,76 1,2 SNMM ,7 12,7 4,76 1,2 19 SNMG ,05 19,05 6,35 1, ,05 19,05 6,35 1,2 SNMM ,05 19,05 6,35 1,2 16 TPMX R22 16,5 9,525 3,18 1, TPMX R22 22,0 12,7 4,76 1, TPUN ,5 9,525 3,18 1,2 22 TPUN ,0 12,7 4,76 1,2 = Scelta prioritaria Esempio di ordinazione: 10 pezzi R424.31F GC235 85

84 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Dati di taglio per le punte brasate e calibrate e 420.6, per foratura dal pieno ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Combinazione di qualità Velocità di taglio Diametro della punta, mm 15,60-20,00 20,01-31,00 31,01-43,00 43,01-65,00 P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro / ,14-0,20 1) 0,15-0,20 1 ) 0,15-0,25 0,18-0, / ,14-0,20 1) 0,15-0,20 1) 0,15-0,25 0,18-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, Debolmente legato Non trattato Bonificato / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32 Acciaio Fortemente legato Ricotto HSS ricotto Acciai per utensili trattati Acciai trattati, altri / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, / ,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) / ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0, / ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32 M Acciaio inossidabile ) / ,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0, ) / ,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0, Laminato/forgiato Ferritico, martensitico ) / ,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico ) / ,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0, Getti di acciaio Inossidabile austenitico Acciaio al manganese, Mn 12-14% Laminato/forgiato Austenitico/ferritico (Duplex) non saldabile C 0,05% Austenitico/ferritico (Duplex) Saldabile <0,05% C ) / ,12-0,15 0,20-0, ,30 0,25-0, ) / ,12-0,15 0,20-0, ,30 0,25-0,35 K Malleabile Ferritica Perlitica ,14-0,20 0,18-0,25 0,20-0,30 0,24-0, ,14-0,20 0,18-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32 Ghisa Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0, ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0, ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0, ,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32 N Leghe di alluminio Stampate o stampate e trafilate a freddo, non invecchiate Stampate o stampate ed invecchiate ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0, ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45 Metalli non ferrosi S Leghe di alluminio Rame e leghe di rame Fuse, non invecchiate Fuse o fuse ed invecchiate Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0, ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0, ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0, ,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0, Base ferro Ricotte o solubilizzate ,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30 Superleghe resistenti al calore Base nichel Ricotte o solubilizzate ,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0, Base cobalto Ricotte o solubilizzate ,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30 Rm 3) Titanio Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte ,14-0,16 0,16-0,22 0,18-0,26 0,20-0,30 1) Le punte Ejector di piccolo diametro non sono consigliate per il gruppo di materiale CMC 01.1, con carbonio 0,18%. Come alternativa sono consigliate le punte STS. 2) Solo per punte STS. 3) Rm = Carico di rottura misurato in MPa. Per le qualità di metallo duro e la combinazione di qualità, vedere a pagina 79. Vedere i diagrammi a pagina

85 Diagrammi per punte Ejector ed STS e Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Potenza netta P c kw Forza di avanzamento F f kn 14 P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r x 1, x m/min 0,25 mm/giro 75 m/min 0,15 mm/giro ,25 mm/giro 0,15 mm/giro , D c mm Diametro punta 0 15, D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 87

86 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Diagrammi per punte Ejector ed STS e Ejector Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante 1000 l/min P MPa MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta Per una durata utensile ottimale usare almeno una miscela al 10%, quando si utilizza un emulsione. STS Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante P MPa MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar 0 15, D c mm Diametro punta 15, D c mm Diametro punta Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 88

87 Sistema Ejector / STS Dati di taglio per punte CoroDrill e , per foratura dal pieno FORATURA PROFONDA ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Geometria/Qualità Inserto* ) Qualità per pattini di supporto Velocità di taglio Avanzamento f n mm/giro Diametro della punta, mm P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto N/mm 2 HB P I C v c m/min 25,00-43,00 43,01-65, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, Debolmente legato Non trattato Bonificato G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0,45 Acciaio Fortemente legato Ricotto HSS ricotto Acciai per utensili trattati Acciai trattati, altri G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,38 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,20-0,38 0,20-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0,45 M Acciaio inossidabile G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,33 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,33 0,20-0, Laminato/forgiato Ferritico, martensitico G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,41 0,20-0,45 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,41 0,20-0, Getti di acciaio Inossidabile austenitico Acciaio al manganese, Mn 12-14% Laminato/forgiato Austenitico/ferritico (Duplex) non saldabile C 0,05% Austenitico/ferritico (Duplex) Saldabile <0,05% C G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,33 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,33 0,20-0,35 K Malleabile Ferritica Perlitica G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0,41 Ghisa Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,11-0,38 0,24-0,41 N Leghe di alluminio Stampate o stampate e trafilate a freddo, non invecchiate Stampate o stampate ed invecchiate G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0,35 Metalli non ferrosi S Superleghe resistenti al calore Leghe di alluminio Rame e leghe di rame Fuse, non invecchiate Fuse o fuse ed invecchiate Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0, G/1025 G/1025 G/1025 M ,09-0,33 0,24-0, Base ferro Ricotte o solubilizzate G/1025 G/1025 G/1025 PM ,09-0,30 0,20-0, Base nichel Ricotte o solubilizzate G/1025 G/1025 G/1025 PM ,09-0,30 0,20-0, Base cobalto Ricotte o solubilizzate G/1025 G/1025 G/1025 PM ,09-0,30 0,20-0,33 Rm 3) Titanio Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte G/1025 G/1025 G/1025 PM ,09-0,30 0,20-0,33 * ) Posizione inserto P, I, C P = Periferica, I = Intermedia, C = Centrale 2) Rm = Carico di rottura misurato in MPa. L impiego di olio puro migliora la durata tagliente rispetto ad un emulsione con liquidi diversi. Per i diagrammi, vedere pagine

88 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Diagrammi per punte Ejector ed STS e Potenza netta P c kw Forza di avanzamento F f kn P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz 240 x 10 3 x 1,34 18 F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r m/min 0,45 mm/giro m/min 0,45 mm/giro m/min 0,14 mm/giro D c mm Diametro punta m/min 0,14 mm/giro D c mm Diametro punta Coppia M c Nm M c + M µ = D c x f n x a p x k cfz 1,17- a p x 10 3 D c ( ) 110 m/min 0,45 mm/giro 50 m/min 0,14 mm/giro D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 90

89 Diagrammi per punte Ejector ed STS e Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Ejector Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante La portata del liquido refrigerante è misurata fino al tagliente della punta. l/min P MPa MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta STS Portata di liquido refrigerante q l/min P MPa Per una durata utensile ottimale usare almeno una miscela al 10%, quando si utilizza un emulsione. Pressione del liquido refrigerante La portata del liquido refrigerante è misurata fino al tagliente della punta MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar , D c mm Diametro punta 15, D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 91

90 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Dati di taglio per punta regolabile T-MAX , per foratura dal pieno ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Geometria/ qualità Velocità di taglio Diametro della punta, mm 63,50 P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto N/mm 2 HB v c m/min /-23/ ,18-0, / ,18-0, / ,18-0, / ,18-0,35 Avanzamento f n mm/giro Debolmente legato Non trattato Bonificato / ,18-0, / ,16-0,35 Acciaio Fortemente legato Ricotto HSS ricotto Acciai per utensili trattati Acciai trattati, altri / ,18-0, / ,18-0, / ,16-0, / ,16-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) / ,15-0, / ,15-0,30 M Acciaio inossidabile Laminato/forgiato Ferritico, martensitico / ,16-0,35 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico / ,16-0,35 K Malleabile Ferritica Perlitica /H13A ,18-0, /H13A ,18-0,30 Ghisa Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica /H13A ,16-0, /H13A ,16-0, /H13A ,16-0, /H13A ,16-0,35 N Leghe di alluminio Stampate o stampate e trafilate a freddo, non invecchiate Stampate o stampate ed invecchiate /H13A ,10-0, /H13A ,10-0,30 Metalli non ferrosi S Superleghe resistenti al calore Leghe di alluminio Rame e leghe di rame Fuse, non invecchiate Fuse o fuse ed invecchiate Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% /H13A ,10-0, /H13A ,10-0, /H13A ,10-0, /H13A ,10-0, Base ferro Ricotte o solubilizzate / ,15-0, Base nichel Ricotte o solubilizzate / ,15-0, Base cobalto Ricotte o solubilizzate /H13A ,15-0,30 Rm 3) Titanio Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte /H13A ,15-0,30-22/ ,15-0,30 Per i diagrammi, vedere pagine

91 Diagrammi per punta Ejector Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Potenza netta P c kw Forza di avanzamento Coppia P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz x 1, x m/min 0,25 mm/giro 100 m/min 0,25 mm/giro F f kn F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r M c + M µ = 100 m/min 0,25 mm/giro 75 m/min 0,25 mm/giro M c knm D c mm D c mm D c mm Diametro punta Diametro punta Diametro punta ( ) D c x f n x a p x k cfz 1,17- a p 2000 x 10 3 D c 0,25 mm/giro 0,15 mm/giro Portata di liquido refrigerante Pressione del liquido refrigerante q l/min 1000 l/min P MPa MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta Per una durata utensile ottimale usare almeno una miscela al 10%, quando si utilizza un emulsione. Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori nominali riportati nel diagramma sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e l usura del tagliente. 93

92 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Diagrammi per punta STS Potenza netta P c kw Forza di avanzamento Coppia P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz 240 x 10 3 x 1,34 F f kn F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r M c knm ( ) M c + M µ = D c x f n x a p x k cfz 1,17- a p 2000 x 10 3 D c m/min 0,25 mm/giro 70 m/min 0,25 mm/giro m/min 0,25 mm/giro 70 m/min 0,25 mm/giro ,25 mm/giro 0,15 mm/giro D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante P MPa D c mm Diametro punta MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Foprza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 94

93 Dati di taglio per allargatori T-MAX F, e Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Qualità Velocità di taglio Profondità di taglio, mm P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, Debolmente legato Non trattato Bonificato / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40 Acciaio Fortemente legato Ricotto HSS ricotto Acciai per utensili trattati Acciai trattati, altri / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) / ,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0, / ,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40 M Acciaio inossidabile Laminato/forgiato Ferritico, martensitico /S ,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico /S ,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40 K Malleabile Ferritica Perlitica / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0, / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40 Ghisa Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0, / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0, / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0, / ,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40 N Leghe di alluminio Stampate o stampate e trafilate a freddo, non invecchiate Stampate o stampate ed invecchiate ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0, ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 Metalli non ferrosi Leghe di alluminio Rame e leghe di rame Fuse, non invecchiate Fuse o fuse ed invecchiate Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0, ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0, ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0, ,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40 Per i diagrammi, vedere a pagina

94 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Diagrammi per allargatori T-MAX F, e Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante P MPa ,5 2 1,5 1 1 MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm Diametro punta 0, D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori nominali riportati nel diagramma sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e l usura del tagliente. 96

95 Dati di taglio per punta ad enucleare T-MAX Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Geometria/ qualità Velocità di taglio Diametro della punta, mm 120 P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto N/mm 2 HB v c m/min Avanzamento f n mm/giro /-23/ ,18-0, / ,18-0, / ,18-0, / ,18-0, Debolmente legato Non trattato Bonificato / ,18-0, / ,16-0,30 Acciaio Fortemente legato Ricotto HSS ricotto Acciai per utensili trattati Acciai trattati, altri / ,18-0, / ,18-0, / ,16-0, / ,16-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) / ,15-0, / ,15-0,30 M Acciaio inossidabile Laminato/forgiato Ferritico, martensitico / ,16-0,30 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico / ,16-0,30 K Malleabile Ferritica Perlitica /H13A ,18-0, /H13A ,18-0,30 Ghisa Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica /H13A ,16-0, /H13A ,16-0, /H13A ,16-0, /H13A ,16-0,30 N Leghe di alluminio Stampate o stampate e trafilate a freddo, non invecchiate Stampate o stampate ed invecchiate /H13A ,10-0, /H13A ,10-0,30 Metalli non ferrosi Leghe di alluminio Rame e leghe di rame Fuse, non invecchiate Fuse o fuse ed invecchiate Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% /H13A ,10-0, /H13A ,10-0, /H13A ,10-0, /H13A ,10-0,30 Per i diagrammi, vedere a pagina

96 FORATURA PROFONDA Potenza netta P c kw ( ) P c + P µ = f n x v c x a p x k cfz 1,17- a p 60 x 10 3 D c 100 m/min 75 m/min Sistemi Ejector / STS Diagrammi per punta ad enucleare T-MAX ,25 mm/giro 0,25 mm/giro D c mm D c 196 mm Diametro punta Forza di avanzamento F f kn F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r D c mm Diametro punta D c 196 mm 0,25 mm/giro Coppia M c knm M c + M µ = D c x f n x a p x k cfz 1,17- a p 2000 x 10 3 D c D c mm Diametro punta D c 196 mm 0,25 mm/giro 0,15 mm/giro ( ) 4 inserti 5 inserti 4 inserti 5 inserti 4 inserti 5 inserti Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante P MPa ,5 1,0 0,5 1 MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 98

97 Sistema Ejector / STS Parti di ricambio per punte CoroDrill 800 per foratura dal pieno FORATURA PROFONDA Piano di sbloccaggio della punta Gamma dei diametri, mm D c mm Inserti Vite Chiave (Torx Plus) Pattino di supporto Supporto Chiave (Torx Plus) 25,00 31, (7IP) 06A (7IP) 31,01 39, (7IP) 07A (9IP) 39,61 65, (7IP) 08A 12A (10IP) Vite Esempio di ordinazione: 10 pezzi Larghezza delle griffe della chiave Gamma dei diametri, mm D c mm Larghezza delle griffe, mm 25,00< 27,00 22,00 27,00< 30,00 24,00 30,00< ,00 32,00< 35,00 28,00 35,00< 36,20 30,00 36,20< 39,60 32,00 39,60< 43,00 36,00 43,00< 47,00 38,00 47,00< 51,70 41,00 51,70< 54,00 46,00 54,00< 56,20 50,00 56,20< 60,00 50,00 60,00< 63,00 55,00 63,00< 65,00 60,00 s Nota! Non ci sono chiavi specifiche per le punte CoroDrill 800. Si deve usare una chiave regolabile o una normale chiave a tubo. La larghezza delle griffe per ogni punta è mostrata nella tabella riportata a fianco. 99

98 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Parti di ricambio per punte T-MAX , per foratura dal pieno 2 1 Pattino di supporto 1 1) 2 2) 3 2) 3 Chiave Vite (Torx Plus) Supporto (Spessore) D (0,10) (15IP) (0,20) (0,30) D (0,10) (20IP) (0,20) (0,30) 1) Fornita con i pattini. 2) Non fornita con il pattino. Da ordinare separatamente. Cartucce T-MAX U Cartuccia centrale L Cartuccia intermedia R Cartuccia periferica R Cartuccia centrale Cartuccia intermedia Vite Chiave (Torx Plus) L R (9IP) (20IP) L R (15IP) (20IP) Vite Chiave (Torx Plus) Cartuccia periferica R (9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) R (15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) 100 Vite Chiave (Torx Plus) Supporto (mm) Supporto di protezione inserto Vite Chiave (Torx Plus) Vite Chiave (mm) Vite Chiave (mm) Esempio di ordinazione: 10 pezzi

99 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Parti di ricambio per allargatori T-MAX F Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm Gamma dei diametri 43,01 124,00 mm Per la cartuccia, il supporto ed il pattino di pressione, vedere pagine 30, Per il supporto ed il pattino di pressione, vedere pagine 28, Gamma dei diametri 20,00 43,00 mm Gamma dei diametri, mm D c mm ,00 31, ) ) ) ) ) (7IP) (7IP) (1,27) 31,01 43, ) ) ) ) ) (7IP) (7IP) (1,5) Gamma dei diametri, mm D c mm Vite Vite Esempio di ordinazione: 10 pezzi ,01 65, ) ) ) ) ) (2,0) (2,0) (3,0) 65,00 79, ) ) (3,0) (2,5) (3,0) 80,00 89, ) ) (3,0) (4,0) (3,0) 90,00 124, ) ) (3,0) (5,0) (3,0) 1) Fornita con il pattino. Chiave (Torx Plus) O-ring Vite Gamma dei diametri 43,01 124,00 mm Molla O-ring Chiave (mm) Vite Chiave (Torx Plus) Vite Chiave (mm) Rondella Chiave (mm) Gruppo cuneo Vite Chiave (mm) Esempio di ordinazione: 10 pezzi Cartucce per allargatori T-MAX F R Cartuccia per tolleranze strette R Cartuccia per tolleranze normali Vite Chiave (Torx Plus) Vite Chiave (mm) (10IP) (4,0) Leva Vite Chiave (mm) Chiave (mm) (2,0) (4,0) Vite Esempio di ordinazione: 10 pezzi

100 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Parti di ricambio per allargatori T-MAX Per la cartuccia ed il pattino di supporto, vedere pagine 32, 68 Gamma dei diametri, mm D c mm 1 1) 2 1) Vite Molla Chiave (mm) 65,00 278, (3,0) (4,0) 279, (4,0) (4,0) 1) Fornite con il pattino. Esempio di ordinazione: 10 pezzi Cuneo Vite Chiave (mm) Cartucce per allargatori T-MAX Cartuccia T-MAX P R430.24, bloccaggio a leva Cartuccia T-MAX S R430.23, bloccaggio a staffa Cartuccia T-MAX P R Leva Vite Chiave (mm) Supporto Spina elastica Punzone R M M ) (3,0) (6,0) R M M M ) (4,0) (8,0) Vite Chiave (mm) Cartuccia T-MAX S R Gruppo staffa Supporto Spina elastica Chiave (mm) Chiave (mm) R ) (3,0) (6,0) R ) (4,0) (8,0) 1) Fornita su richiesta Esempio di ordinazione: 10 pezzi Vite Accessori su richiesta Cartuccia Da usare con inserti TPUN e rompitrucioli separati. Disponibili separatamente Gruppo staffa Chiave (mm) Rompitrucioli R DO 212 H35 DO 220 H35 (3,0) (B = 1,2 mm) (B = 2,0 mm) R DO 320 H35 DO 325 H35 (4,0) (B = 2,0 mm) (B = 2,5 mm) Esempio di ordinazione: 10 pezzi

101 Parti di ricambio per punta ad enuclare T-MAX Serie di pattini di supporto Sistema Ejector / STS 1 1) 2 1) 3 FORATURA PROFONDA Diametro di fresatura > 196 mm Vite Molla Chiave (mm) D (3,0) D D 1) Fornita con il pattino Vite Chiave (mm) Vite Cuneo Chiave (mm) (8,0) (5,0) Esempio di ordinazione: 10 pezzi Cartucce T-MAX U Cartuccia centrale L Cartuccia periferica R Cartuccia centrale Chiave Chiave Vite (Torx Plus) Vite (mm) L (9IP) (3,0) L (15IP) (3,0) Cartuccia periferica Vite Chiave (Torx Plus) Supporto (mm) Supporto di protezione inserto Vite Chiave (Torx Plus) Chiave (mm) Chiave (mm) R (9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) R (15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) Vite Vite Esempio di ordinazione: 10 pezzi

102 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Chiavi a gancio per punte per foratura profonda Punte per foratura dal pieno e Punte per foratura dal pieno Allargatore Allargatore F Punta ad enucleare Chiave a gancio D c D c D c D c (DIN 1810) 24,11 26,40 20,00 23, ,41 33,30 23,41 31, ,31 36,20 31,01 35, ,21 43,00 35,01 40, ,01 47,00 40,01 47, ,01 56,20 47,01 55, ,21 62,80 55,01 60, ,81 65,00 65, 65E, 70 60,01 72, , 80 73,00 79, , 90, 95 80,00 99, , 105, ,00 111, , ,00 123, , , 130, ,

103 Sistema Ejector / STS Parti di ricambio per utensili obsoleti, punta T-MAX 424.9, per foratura dal pieno FORATURA PROFONDA TPMX TPUN = Scelta prioritaria P M K N GC GC GC GC 235 S6 235 S TPMX R22 22 TPMX R22 16 TPUN TPUN Serie di pattini di supporto Vite Molla Chiave (mm) D D (3,0) D Esempio di ordinazione: 10 pezzi Cartuccia centrale L Cartuccia intermedia R Cartuccia periferica R Cartuccia centrale Cartuccia intermedia Vite Chiave (Torx Plus) L R (9IP) (3,0) L R (15IP) (3,0) Vite Chiave (mm) Cartuccia periferica Vite Chiave (Torx Plus) Supporto (mm) Supporto di protezione inserto Vite Chiave (Torx Plus) Chiave (mm) Chiave (mm) R (9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) R (15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0) (0,2) (0,4) (0,8) Vite Vite Esempio di ordinazione: 10 pezzi

104 FORATURA PROFONDA Sistemi Ejector / STS Connettori rotanti M, M, M-V Tipo di attacco Codice del connettore 1 2 Ghiera Chiave a gancio Attacco Varilock Cono Morse Cono ISO M-V M M Attacco flangiato 424.9S/ S/ S/ S/ Tipo di attacco Codice del connettore Attacco Varilock Cono Morse Cono ISO Anello di tenuta M-V M M B O-ring Attacco flangiato 424.9S/231-1 BA , S/170-1 B , S/224-1 B ,3 5, S/245-1 B ,3 5, S/ S/ S/ S/ Tipo di attacco Codice del connettore Attacco Varilock Cono Morse Cono ISO Nipplo Anello di tenuta M-V M M U36, Attacco flangiato 424.9S/ S/ S/ U36, S/ U42,

105 Sistema Ejector / STS FORATURA PROFONDA Anello di Rondella Cuscinetto Anello di Anello di Connettore Anello elastico 1) bloccaggio di tenuta a sfere supporto supporto O-ring M (H) M M (H) M M (H) M (A) AV SKF S/231-7 SgA 70(A) 424.9S/ AV SKF S/ S/ , S/170-8 SgA 95(A) 424.9S/ AV SKF S/ S/ , S/ (A) AV SKF S/ S/ (A) AV SKF S/ ) (H) = Per foro (A) = Per codolo Anello distanziatore, Anello Cuscinetto Manicotto esterno interno di tenuta Anello elastico 1) a sfere di tenuta Anello elastico 1) Stelo (H) (A) (H) (A) M (H) (A) M B2 FG SKF S/231-4 BA SKF S/231-6 SgH 115(H) 424.9S/170-4 B SKF S/170-6 SgH 150(H) B2 FG SKF (H) B SKF ) (H) = Per foro (A) = Per codolo In funzione del tipo e della misura del naso del mandrino Chiavetta di trascinamento Vite Chiave (mm) Anello elastico 1) Rondella di tenuta Chiavetta di trascinamento (5,0) (H) JV (4,0) JV JV JV (4,0) S/245-5 (5,0) 1) (H) = Per foro (A) = Per codolo Vite Chiave (mm) Esempio di ordinazione: 2 pezzi

106 FORATURA PROFONDA Connettori non rotanti Sistemi Ejector / STS Cilindrico Cilindrico Montaggio su tubo portapunta 424.9S/ Cilindrico Connettore Stelo Ghiera Chiave a gancio Chiavetta di trascinamento (4,0) (5,0) Vite Chiave (mm) Esempio di ordinazione: 2 pezzi Montaggio su tubo portapunta Connettore Corpo Coperchio Anello elastico Chiave (mm) 424.9S/ S/ S/ SgA 56 49, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA 62 54, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA 68 59, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA 75 64, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA 82 74, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA 95 84, (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (5,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (6,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (6,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (6,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (6,0) BSP S/ S/ S/ SgA , (6,0) BSP O-ring Vite Nipplo Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.9S/

107 Foratura con punte a cannone FORATURA PROFONDA Punte a cannone e Gamma dei diametri 0,98 40,50 mm Semplice da usare Non richiede presetting Non richiede ripristino Vasto campo di applicazione Combinazione di geometrie e qualità ottimizzate per la maggior parte dei materiali In fase di ordinazione, indicare il materiale da forare Un tagliente Gamma dei diametri 0,98 40,50 mm Scelta prioritaria per la foratura di tutti i materiali Tolleranza foro IT9 Finitura superficiale R a 0,1 3,0 µm Diametro specificato dal Cliente Calibrata entro incrementi di 0,01 mm Due taglienti Gamma dei diametri 5,00 26,50 mm Tolleranza foro IT10 Finitura superficiale Adatta per materiali a truciolo corto L avanzamento può essere aumentato, rispetto alla punta a cannone ad un tagliente Punte di metallo duro e 428.9, per foratura dal pieno Scelta prioritaria per piccoli diametri, a partire da 0,98 mm e quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette Programma standard 109

108 FORATURA PROFONDA Foratura con punte a cannone Punte a cannone Punte di metallo duro e 428.2, per foratura dal pieno l 2 D c l 21 l m l 26 l c dm m = Lunghezza totale con o senza attacco = Diametro punta = Lunghezza di riaffilatura = Profondità di foro = Minima distanza di evacuazione truciolo = Lunghezza dell attacco = Diametro dell attacco Un tagliente Due taglienti Diametro della punta: 0,98 40,50 mm Profondità foro: 100 diametro Tolleranza foro: IT9 Finitura superficiale: R a 0,1 3,0 µm Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 dm m = d9 Diametro della punta: 5,00 26,50 mm Profondità foro: 100 diametro (Attenzione! l 2 max. = 1250 mm) Tolleranza foro: IT10 Finitura superficiale: R a 1,0 4,0 µm Fluido da taglio: Olio puro Tolleranza: D c = h5 dm m = d9 Gamma dei diametri, mm D c mm Codice di ordinazione P M K N S Dimensioni, mm l 21 l 26 0,98 1, xxxxx-aaaa-bbb ,85 2,60 xxxxx-aaaa-bbb ,61 3,35 xxxxx-aaaa-bbb ,36 4,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 5,15 xxxxx-aaaa-bbb ,16 7,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 8,55 xxxxx-aaaa-bbb ,56 13,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 18,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 23,00 xxxxx-aaaa-bbb ,01 26,50 xxxxx-aaaa-bbb ,51 32,00 xxxxx-aaaa-bbb ,01 40,50 xxxxx-aaaa-bbb Per l ordinazione delle punte a cannone, specificare: Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione. Lunghezza complessiva l 2, AAAA nel codice di ordinazione. Se richiesto, tipo di attacco, BBB nel codice di ordinazione. Materiale da forare. Per la riaffilatura, vedere a pagina 143. Gamma dei diametri, mm D c mm Codice di ordinazione Adatta solo per materiali a truciolo corto P K N Dimensioni, mm l 21 l 26 5,00 7, xxxxx-aaaa-bbb ,06 8,55 xxxxx-aaaa-bbb ,56 13,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 18,05 xxxxx-aaaa-bbb ,06 23,00 xxxxx-aaaa-bbb ,01 26,50 xxxxx-aaaa-bbb Esempio di ordinazione di una punta a cannone D c 1,90 mm, con lunghezza 250 mm ed attacco No. 002, per la foratura di acciaio inossidabile: 2 pezzi punta di metallo duro per foratura dal pieno di acciaio inossidabile. Punte con altre dimensioni sono disponibili dietro specifica richiesta. INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni, vedere a pagina 157. Attacco Camera di adduzione olio Accessori Dati di taglio

109 Foratura con punte a cannone FORATURA PROFONDA Attacchi per punte a cannone e l 2 l 2 l 1 dm m dm m Gamma dei diametri, mm D c mm Attacco No. Dimensioni, mm dm m D 1 l 1 l 2 l 21 l c 0,98 1, ,90 4, ,90 7, ,90 12, ,90 15, ,00 19, ,90 20, ,90 29, ,00 48, ,00 20, , ,00 49, , ,90 7, ,30 19, , ,55 12, , ,60 49, ) 25 20,30 33,30 70 Tipo di attacco Cilindrico D 1 l 1 dm m 1,95 12, ,60 20, , l 21 l 2 dm m 1,95 12, ,95 12, ,95 16, ,95 20, Weldon l 2 dm m 6,00 49, ,70 49, ,70 49, Weldon l c dm m 1,95 16, ,95 20, ,00 26, ,70 34, ,70 42, Coromant Whistle Notch l 2 dm m 1,95 9, ,95 12, ,95 16, ,95 20, ,00 49, ,70 49, Whistle Notch l 2 dm m 1,95 9, ,70 38,10 1,95 12, ,96 15, , ,96 29, l 2 dm m 3,96 20, , ,00 49, , ,00 49, ,70 49, , ,70 49, ,70 49, ,10 70 l 1 dm m 1,90 12, ) ,90 15, ) ,00 26, ) ,70 32, ) ,90 49, ) l 2 1,90 9, ) 84 Cono Morse 1 9,20 16, ) 84 Cono Morse 3 16,10 23, ) 131 Cono Morse 4 23,40 34, ) 200 Cono Morse 4 1) Fornita con chiavetta di trascinamento. 2) Regolabile. 111

110 FORATURA PROFONDA Foratura con punte a cannone Mandrino idromeccanico CoroGrip per lavorazioni pesanti CoroGrip costituisce la scelta di portautensile migliore, quando si utilizzano punte a cannone su centri di lavoro, con refrigerante attraverso il mandrino. La nuova versione del mandrino CoroGrip combina sicurezza e versatilità in una nuova robusta costruzione, che offre massima forza di bloccaggio e massima rigidità. Tutti i mandrini sono bilanciati singolarmente per garantire massima sicurezza ad elevati numeri di giri. Per informazioni sull ordinazione, richiedete il nostro nuovo catalogo Utensili Rotanti, C-1100:8 ITA. Per i mandrini CoroGrip, consigliamo punte a cannone con attacchi cilindrici. Camera di adduzione olio per sostituzione automatica degli utensili Gamma dei diametri: 1,85 25,00 mm l 25 Gamma dei diametri, mm D c mm Attacco dm m mm Stelo Cono ISO Giri max. giri/min Pressione max. MPa Dimensioni, mm D 21 D 22 d 21 h 21 l 1 l 21 l 22 l 23 l 24 l 25 1, / , , Camera di adduzione olio Gamma dei diametri: 1,85 40,05 mm Per l ordinazione di una camera di adduzione olio per sostituzione automatica degli utensili, contattare i tecnici della più vicina filiale Sandvik Coromant. Scarico olio l 21 Gamma dei diametri, mm D c mm Attacco dm m mm Misura camera di adduzione olio 1) Stelo Cono Morse Giri max. giri/min Pressione max. D 21 D 22 l 1 l 2 l 21 l 22 Th 1, M12 25,01 40, , M14 MPa Dimensioni, mm 1) Le camere di adduzione olio per attacchi No. 002, 801, 802, sono tenute a stock. Le camere di adduzione olio per altri attacchi sono fornibili su richiesta. Esempio di ordinazione: 1 camera di adduzione olio, misura 1 112

111 Foratura con punte a cannone FORATURA PROFONDA Accessori Bussola di guida Para-spruzzi Bussola supporto Bussola di guida Versione prolungata di acciaio per utensili, secondo DIN 179, temprata in profondità. In fase di ordinazione, indicare il diametro D c ed il tipo di punta: 428.9/428.2 D c mm D 1 l 1 0,8 1, ,1 1, ,9 2, ,7 3, ,4 4, ,1 5, ,1 6, ,1 8, ,1 10, ,1 12, ,1 15, ,1 18, ,1 22, ,1 26, ,1 30, ,1 35, ,1 42, Para-spruzzi 1) Realizzato in plastica speciale. In fase di ordinazione, indicare il diametro D c ed il tipo di punta: 428.9/428.2 Un tagliente l 2 D 1 Gamma dei diametri, mm D c D c mm D 1 l 2 2,0 6, ,3 18, ,6 24, ,7 42, Due taglienti 1) Il disco di tenuta in poliammide viene montato saldamente sullo stelo della punta e deve essere tenuto in posizione nel raccoglitore di trucioli da un dispositivo di bloccaggio. Quest ultimo impedisce al disco di spostarsi durante l avanzamento della punta, con conseguente rischio di intasamento dei trucioli. Bussola supporto Realizzato in plastica speciale. Indicare il diametro D c, in fase di ordinazione. Gamma dei diametri, mm D c mm D 1 D 2 l l 1 2,0 12, ,0 25, ,

112 FORATURA PROFONDA Foratura con punte a cannone Dati di taglio per punte a cannone e ISO No. CMC Materiale Forza di taglio specifica k c 0,4 Durezza Brinell Velocità di taglio Diametro della punta, mm 0,98-3,00 3,00-6,30 6,00-12,50 12,50-40,50 P Non legato Non trattato 0,1-0,25% C Non trattato 0,25-0,55% C Non trattato 0,55-0,80% C N/mm 2 HB v c m/min 1) Avanzamento f n mm/giro ,003-0,010 0,005-0,030 0,015-0,055 0,020-0, ,003-0,010 0,005-0,030 0,015-0,055 0,020-0, ,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0, Debolmente legato Non trattato Bonificato ,003-0,010 0,004-0,030 0,010-0,055 0,020-0, ,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100 Acciaio Fortemente legato Ricotto Acciai per utensili trattati ,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0, ,003-0,010 0,005-0,025 0,015-0,050 0,030-0, Getti di acciaio Non legato Debolmente legato (elementi leganti <5%) ,003-0,010 0,005-0,030 0,015-0,055 0,020-0, ,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100 M Acciaio inossidabile Laminato/forgiato Ferritico, martensitico ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100 Non trattato Laminato/forgiato Austenitico ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100 K Malleabile Ferritica Perlitica ,005-0,010 0,008-0,030 0,020-0,070 0,050-0, ,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0,190 Ghisa N Grigia Nodulare Bassa resistenza Alta resistenza Ferritica Perlitica ,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0, ,003-0,010 0,003-0,030 0,005-0,070 0,010-0, ,005-0,010 0,008-0,030 0,020-0,070 0,050-0, ,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0, Leghe di Fuse, non invecchiate ,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150 alluminio Metalli non ferrosi Rame e leghe di rame Leghe al piombo, Pb >1% Ottone e metalli rosa Pb 1% ,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0, ,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150 S Superleghe resistenti al calore Base ferro Base nichel Base cobalto Titanio Per i diagrammi, vedere a pagina 115. Ricotte o solubilizzate Ricotte o solubilizzate Ricotte o solubilizzate Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0, ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0, ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100 Rm 3) ,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100 P K N Dati di taglio per punte a cannone a due taglienti Adatta solo per materiali a truciolo corto, impiegare la stessa velocità di taglio (v c ) delle punte ed incrementare l avanzamento (f n ) del 30-50%. 114

113 Diagrammi per punte a cannone e Foratura con punte a cannone FORATURA PROFONDA Potenza netta P c kw P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz x x 1,34 Rettilineità La rettilineità del foro dipende da vari fattori, quali ad esempio: Diametro e profondità del foro. Metodo di lavorazione e parametri di taglio. Qualità ed omogeneità del materiale. Condizione della macchina. Bussola di guida. mm 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0, D c mm Diametro punta D c mm Prof. punta Portata di liquido refrigerante q l/min Pressione del liquido refrigerante P MPa MPa = 1,0 N/mm 2 1 MPa = 10 Bar D c mm Diametro punta D c mm Diametro punta Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale. Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta, è necessario tenere in considerazione il rendimento della macchina e la durata del tagliente. 115

114 116

115 Indice FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Sistemi di utensili e Metodi di foratura Qualità dei fori Allineamento del centro Esempi di applicazioni speciali Fluido da taglio Sistema Ejector Sistema a Tubo Singolo STS Bussola di guida e relativa messa a punto Consigli sulle lavorazioni Scelta dei dati di taglio Sistema con punte a cannone Foratura con punte a cannone su centri di lavoro Punta a cannone equipaggiamento di riaffilatura Riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente ed a due taglienti Punte bilanciate e punte sbilanciate Calcolo dei dati di taglio Forze di taglio Eliminazione degli inconvenienti Tabella di riferimento dei materiali Montaggio degli inserti Informazioni per la sicurezza

116 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Foratura profonda Esempi comuni di foratura profonda sono caratterizzati da elevato volume di truciolo asporato ed elevata precisione, in termini di rettilineità del foro, tolleranze dimensionali e finitura superficiale. Le condizioni estreme che si applicano nell esecuzione di fori profondi pongono elevate esigenze sull utensile, la macchina ed il relativo equipaggiamento. Applicazioni di foratura profonda si riscontrano in numerose industrie, quali siderurgiche, aerospaziali, petrolifere, estrattive ed energetiche, dove le esigenze di qualità e tolleranze dimensionali sono estremamente elevate. I componenti in queste industrie sono molto costosi e, di conseguenza, gli scarti influiscono negativamente sull economia di produzione. Pertanto, l affidabilità durante la lavorazione costituisce la massima priorità. Tutto sommato, questo significa che gli utensili ed i sistemi di foratura, che vengono sviluppati per soddisfare queste esigenze, offrono caratteristiche che, in alcune applicazioni, sono desiderabili anche nell esecuzione di fori corti. 118

117 Foratura profonda con Sandvik Coromant Per fori profondi si intendono fori con elevato rapporto tra profondità e diametro. La foratura profonda è il metodo preferito per la realizzazione di fori con lunghezze superiori a 10 volte il diametro (10 x D). Durante la foratura è importante che i trucioli vengano spezzati ed evacuati senza ostruire o rovinare la superficie lavorata. Nella foratura profonda, l adduzione di fluido da taglio ed il trasporto dei trucioli sono stati sviluppati attraverso la realizzazione di tre sistemi diversi, che consentono l esecuzione di fori con profondità superiori a 100 volte il diametro (100 x D). Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Sistema Ejector (sistema a due tubi) Sistema a Tubo Singolo (STS) Sistema con punte a cannone Sandvik Coromant è il più importante produttore mondiale di utensili per foratura profonda eseguibile con questi sistemi. Gli utensili sono disponibili in versione standard, speciale o Su Misura ; con un servizio di consegna ed assistenza più veloce ed affidabile tra quelli esistenti. Sistema Ejector Sistema a Tubo Singolo (STS) Sistema con punte a cannone Quando scegliere i sistemi Ejector ed STS Sistema Ejector: Non richiede alcuna guarnizione di tenuta tra il pezzo e la bussola. È facilmente adattabile alle macchine tradizionali, in particolare sui torni, centri di tornitura, centri di lavoro ed alesatrici orizzontali. Per la lavorazione di pezzi che presentano problemi di tenuta. È vantaggioso nei casi in cui è possibile eseguire un preforo, anziché utilizzare una bussola per guidare la punta, come ad esempio sui centri di lavoro. Sistema STS: Nei materiali con scarsa formazione di truciolo, come l acciaio inossidabile e l acciaio a basso tenore di carbonio. Nei materiali con struttura non omogenea, quando esistono problemi di controllo truciolo. È molto vantaggioso per i lunghi periodi di produzione. Per pezzi estremamente lunghi ed uniformi. Per fori con diametro superiore a 200 mm. Richiede macchine per foratura profonda speciali. Sistema con punte a cannone: Per piccoli diametri. Può essere facilmente adottato su un centro di lavoro, utilizzando un pre-foro come guida. Attenzione! Richiede una pressione di refrigerante elevata. 119

118 FORATURA PROFONDA Programma di utensili Guida alle applicazioni E disponibile una vasta gamma di utensili, sia per quanto riguarda tipi e diametri. Il programma attuale copre i diametri da 0,98 a 278,99 mm. Dimensioni maggiori sono disponibili dietro apposita richiesta. Punta a cannone Gamma dei diametri 0,98 40,50 mm 100 x D c Produttività IT9 Ra 0,1 3,20 µm Punta con placchette brasate Ejector STS Gamma dei diametri Gamma dei diametri 18,40 65,00 mm 15,60 65,00 mm 100 x D c 150 x D c Produttività IT9 Ra 2 µm CoroDrill Ejector Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm 100 x D c Produttività STS Gamma dei diametri 25,00 65,00 mm 150 x D c Punta T-MAX Ejector Gamma dei diametri 63,50 130,00 mm 100 x D c Produttività STS Gamma dei diametri 63,50 130,00 mm 150 x D c IT10 Ra 2 µm Allargatori T-MAX Ejector F Gamma dei diametri 20,00 124,00 mm 100 x D c STS F Gamma dei diametri 20,00 124,00 mm 150 x D c IT10 Ra 3 µm IT9 10 Ra 1 µm Gamma dei diametri 65,00 183,90 mm 100 x D c Gamma dei diametri 65,00 278,99 mm 150 x D c Le punte T-Max, non disponibili nella gamma standard, possono essere quotate sia in versione Su Misura che come speciale. Per i dettagli specifici, relativi alle opzioni, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. 120

119 Metodi di foratura profonda Foratura dal pieno La foratura dal pieno è il metodo più comunemente usato per eseguire un foro in un materiale integrale. Spesso, il diametro, la rettilineità e la finitura superficiale del foro sono così soddisfacenti da non richiedere ulteriori lavorazioni. Guida alle applicazioni Foratura dal pieno FORATURA PROFONDA Allargatura L allargatura di un foro già esistente viene normalmente utilizzata per ottenere finiture superficiali e tolleranze migliori nella lavorazione di componenti forgiati, fusi, stampati o estrusi. Se la potenza della macchina è insufficiente, per la foratura dal pieno in una sola operazione, il foro può essere pre-eseguito con una piccola punta integrale ed, in un secondo tempo, allargato al diametro desiderato. Ad enucleare La foratura ad enucleare o carotatura viene eseguita senza operazioni di preforatura e l utensile, anziché asportare completamente il materiale sotto forma di trucioli, lascia una carota nel centro del foro. Questo metodo viene principalmente usato sulle macchine con limitata potenza, poiché richiede una potenza minore rispetto alla foratura dal pieno. Nel caso di pezzi voluminosi e costosi, la carota può essere usata come campione per prove a trazione e per l analisi del materiale. Tempra, rinvenimento, ricottura di distensione o altre applicazioni, possono talvolta essere eseguite da una foratura dal pieno ed una allargatura In particolare, la carota estratta da materiali costosi può essere recuperata ed utilizzata per altri scopi. Attenzione! Nell esecuzione di fori ciechi, è richiesto un utensile speciale per rimuovere la carota. Nei fori profondi, la carota può flettersi a causa del suo peso e, pertanto, dovrà essere supportata alfine di evitare problemi di rottura inserto. Allargatura Ad enucleare Realizzazione di fori trasversali L esecuzione di fori trasversali viene effettuata in varie applicazioni, ad esempio nella foratura delle basi delle matrici, per ricavare fori o condotti per il passaggio di fluidi. Un altra applicazione è la foratura di componenti pneumatici ed idraulici. L operazione può essere eseguita con punte a cannone o STS. Realizzazione di fori trasversali Adattatore per foratura di fori trasversali 121

120 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Fattori che influenzano la rettilineità dei fori 1. Utensile 2. Rotazione 3. Avanzamento 4. Pezzo Dispositivo antivibrante 9 6. Lunetta fissa 7. Bussola 8. Camera di adduzione olio 9. Macchina utensile 6 7 Foro la rettilineità è influenzata dalla rotazione pezzo/punta Con il sistema Ejector è possibile eseguire fori con profondità fino a 50/100 volte il diametro (50/100 x D), mentre con il sistema STS fino a 100 volte il diametro (100 x D). Con l impiego delle punte a cannone, invece, è possibile ottenere le seguenti profondità: Punta non rotante senza supporto: x diametro Punta rotante senza supporto: x diametro Utilizzando numerosi supporti per il tubo portapunta, è possibile superare questi valori. I fattori che influiscono sulla rotondità del foro sono generalmente gli stessi dell esecuzione di fori corti. La rettilineità del foro è più critica a causa della profondità del foro. Bussole di guida usurate o posizionate incorrettamente influiscono negativamente sulla rettilineità del foro. Nell esecuzione di fori profondi, dove la rettilineità assume grande importanza, l impiego di lunette fisse supplementari può migliorare notevolmente i risultati. La rettilineità del foro non deve essere confusa con il disassamento radiale della punta tra la sua entrata ed uscita. Doppia rotazione Punta/pezzo Migliore rettilineità Pezzo rotante Migliore rettilineità alternativa Punta rotante Rettilineità insoddisfacente I migliori risultati di rettilineità si ottengono con la doppia rotazione, cioè: punta e pezzo rotanti in direzione opposta l una rispetto all altro. Risultati meno buoni si ottengono con il pezzo rotante. Per una punta non rotante lo scostamento dalla rettilineità del foro viene normalmente espresso in termini semplificati, come: 0,1-0,3 mm per metro di lunghezza forata. Risultati ancora più scarsi si ottengono con la punta rotante. Con una punta rotante si ottiene una rettilineità relativamente buona nell esecuzione di fori corti, ma non altrettanto nei fori lunghi a causa della flessione del tubo portapunta. Per una punta rotante, uno scostamento di 0,3-1,0 mm per metro di lunghezza forata costituisce un indicazione approssimativa. 122

121 Allineamento del centro A causa del grande rapporto di profondità e diametro del foro, oltre alla precisione che è richiesta, la punta dovrà essere supportata per l intera durata del processo di lavorazione. Pertanto, nella foratura profonda vengono usati pattini di supporto non solo per bilanciare le forze di taglio, ma anche per guidare la punta contro la superficie del foro da eseguire. La punta inizia in una bussola di guida, il cui compito è guidare la punta all inizio del foro, fintanto che i pattini di supporto non vengono a contatto con la parete del foro stesso. La foratura profonda non dovrebbe, preferibilmente, iniziare o finire in superfici inclinate. Se è necessario iniziare la penetrazione in una superficie inclinata, è possibile ricorrere al sistema Ejector, tenendo presente, però, che la configurazione della bussola di guida deve corrispondere all inclinazione del pezzo. Inoltre, nel caso di superfici inclinate ed anche nell esecuzione di fori trasversali, è consigliabile usare un pattino di supporto addizionale. Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Messa a punto consigliata Max 0,02 mm Per ottenere il migliore allineamento e la massima stabilità, è necessario ridurre al minimo questa distanza Vibrazioni Le vibrazioni possono influenzare la finitura superficiale e la qualità del foro. Per eliminare le vibrazioni, è possibile impiegare un dispositivio antivibrante, vedere anche a pagina 133. Per le informazioni sull ordinazione, vedere a pagina 76. Direzione dell avanzamento Corpo 2. pinza elastica 3. Anello di regolazione 4. Cuscinetto 5. Ghiera di pressione 6. Anello di spinta 123

122 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Configurazione dell utensile rettilineità del foro In casi specifici, come penetrazione in superfici inclinate, fori trasversali o allargatura di grandi diametri con elevata profondità di foratura, è possibile impiegare pattini addizionali. In quest ultimo caso, i pattini aggiunti contribuiscono alla rettilineità attraverso il bilanciamento del peso della punta di foratura e delle tubazioni. L impiego di pattini addizionali migliora anche la rettilineità, quando si esegue l allargatura con una piccola a p (profondità di taglio radiale). Configurazione del pezzo Quando si esegue un foro vicino al bordo del pezzo, l'effetto del calore generato produce una deviazione verso la parete più sottile. Bloccando un altro pezzo di materiale contro il lato della parete più sottile, è possibile controllare quest applicazione. Pezzo Pattino addizionale Pezzo di acciaio bloccato contro il pezzo da forare a scopo di raffreddamento Foro vicino al lato del pezzo Foro della contropunta Un foro di una contropunta convenzionale può creare problemi quando si entra nel pezzo. max. l/2 L inserto intermedio entra nel pezzo prima dell inserto centrale, causando lo spostamento della punta nella direzione errata, dove non è posizionato alcun pattino. Usato un pre-foro più grande, l inserto periferico entrerà per primo creando una forza di taglio nella giusta direzione., In questo caso, la punta lavora come se fosse un allargatore. Fori sovrapposti Se si devono eseguire due fori sovrapposti, il secondo foro può essere realizzando tappando completamente il primo foro. Bastoncino inserito per riempire il primo foro. Il secondo foro può essere eseguito senza interruzioni. 124

123 Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Esempio di sistema di raffreddamento Luci di segnalazione Interruttore generale Sistema di chiusura NEMA 12 con arresto/avvio del motore Contenitore per trucioli estraibile Manometro Filtro Motore elettrico Pompa volumetrica Segnalazione del livello alto-basso del refrigerante Valvola a sfera Sistema di raffreddamento Le funzioni del refrigerante in un sistema di foratura sono: supportare e lubrificare i pattini aumentare la durata tagliente dissipare il calore evacuare i trucioli Il sistema di raffreddamento deve fornire all utensile una adeguata adduzione di refrigerante pulito, secondo pressione e temperatura corrette. Numerosi materiali possono essere forati mediante il sistema Ejector con olio solubile che dovrebbe contenere additivi EP (EP = Pressione Estrema). Per informazioni in merito, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant. Pompa ad elevata pressione I due parametri fondamentali sono pressione e quantità. Nella foratura con Sistema a Tubo Singolo (STS) possono essere usati diversi tipi di pompe, come ad ingranaggi o a vite. Per esigenze di raffreddamento molto elevate è possibile collegare due o più pompe ad un collettore per ottenere una sufficiente adduzione. Per evitare un eccessiva usura, è importante che, per un determinato refrigerante, le pompe siano equipaggiate con adeguate guarnizioni. Inoltre, quando si utilizza un emulsione solubile, è importante assicurarsi che la soluzione contenga sufficienti additivi per fornire la necessaria lubrificazione. Fluido da taglio La qualità di un foro realizzato mediante un utensile con pattini di supporto, quali punta STS o Ejector, dipende in parte dal fluido da taglio. Sul mercato sono disponibili oli da taglio speciali per i metodi di foratura profonda che incorporano additivi EP per temperature estreme nel tagliente e pressione nei pattini di supporto. Se si sceglie un emulsione solubile, la diluizione dovrebbe essere di 1:10. Filtraggio del fluido da taglio Ci sono due importanti considerazioni per effettuare un buon filtraggio del fluido da taglio. Primo, la superficie richiesta del foro da eseguire e le caratteristiche di eccessiva usura del pattino di supporto. Secondo, impedire di usurare o addirittura danneggiare la pompa ad elevata pressione. Filtri a banda, filtri a manicotto, filtri automatici e filtri magnetici sono i tipi più comunemente usati. Un adeguato filtraggio di refrigerante, fino a µm, aumenta la durata tagliente. Vasca capacità della vasca La capacità della vasca dovrebbe essere circa dieci volte superiore alla portata della pompa al minuto per permettere l eliminazione dello sporco e la dissipazione del calore. In molti casi, la vasca è provvista di un contenitore per trucioli sopra il compartimento per il refrigerante sporco. Il compartimento per il refrigerante pulito ha deflettori per permettere la fuga di aria dal refrigerante. Scambiatore di calore Quasi tutta l energia impiegata nella formazione del truciolo, oltre ad una notevole quantità di potenza esercitata dalla pompa, viene trasformata in calore che viene assorbito dal fluido da taglio. Se la temperatura del fluido supera i 55 C, l utensile e la pompa non riceveranno una corretta lubrificazione ed il refrigerante invecchierà in modo estremamente rapido. I migliori risultati si ottengono con una temperatura di C. Una vasca di grandi dimensioni può fornire un soddisfacente effetto di raffreddamento della circolazione dell aria nell impianto. Tuttavia, nella produzione continua è consigliabile usare uno scambiatore di calore ad acqua o con sistema di raffreddamento. 125

124 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Capacità della vasca effetto refrigerante La capacità della vasca deve essere sufficiente per fornire filtraggio e raffreddamento efficaci. Solitamente è necessario un filtro per separare i trucioli e le piccole particelle metalliche dal liquido refrigerante. Normalmente, la vasca per fluido da taglio dovrebbe avere una capacità 10 volte maggiore rispetto a quella della pompa; il tempo di sosta nella vasca dovrebbe aggirarsi intorno ai 5 10 minuti per ottenere un efficace raffreddamento. Come già menzionato, la temperatura del fluido da taglio dovrebbe essere mantenuta entro la gamma di C. I fattori che hanno influenza sull effetto refrigerante nella foratura profonda sono riportati nelle tabelle. La vasca viene riscaldata da: Energia di foratura, generata solamente durante il tempo di taglio della punta. Poiché ciò rappresenta la maggiore fonte di calore, il tempo di taglio è decisivo per il riscaldamento della vasca. Energia di pompaggio. Tutta l energia di pompaggio viene trasformata in calore, di cui il 95% viene assorbito dal liquido refrigerante. La vasca viene raffreddata da: Dispersione di calore dalla vasca nelle zone circostanti non appena la temperatura del liquido refrigerante diventa superiore a quella di tali zone. Se la vasca è cappottata, la dispersione di calore è notevolmente ridotta. Effetto refrigerante prodotto dal pezzo, che generalmente è a temperatura ambiente. Nelle tabelle questo effetto è stato calcolato su un pezzo con le seguenti dimensioni: Diametro esterno = 2 x il diametro del foro Lunghezza = 20 x il diametro del foro. Max, tempo di taglio senza ulteriore raffreddamento: Per calcolare il tempo T, che impiega la temperatura della vasca per passare da 20 C a 50 C, è possibile usare le seguenti formule: Olio: T = x V ore P Acqua: T = 33.8 x V ore P dove V rappresenta la capacità della vasca in m 3 e P l effetto scaldante risultante in kw. Esempio: Esecuzione dal pieno di un foro da 100 mm con sistema Ejector. Il tempo effettivo di taglio è stato stimato del 50%. La capacità della vasca è 8 m 3. Riscaldamento totale 16 kw Raffreddamento totale 6 kw Calore eccedente da eliminare 10 kw Quando si utilizza olio, occorrono T = x V = x 8 = 11 ore P 10 per portare la temperatura della vasca a 50 C; pertanto, non è necessario un ulteriore raffreddamento quando si lavora su un solo turno. Diametro punta Effetto scaldante Effetto refrigerante D c mm (kw) (kw) Punta Pompa Totale Pezzo Vasca, m Foratura STS Sistema di foratura Ejector Ad enucleare Fattori scaldanti e refrigeranti basati sul 100% del tempo di taglio. Gli effetti refrigeranti si riferiscono ad una temperatura della vasca di 50 C. Diametro punta D c mm Effetto scaldante (kw) Effetto refrigerante (kw) Calore in eccesso (kw) Calore in eccesso (kw) Vasca, m 3 Vasca, m 3 Vasca, m Foratura STS Sistema di foratura Ejector Ad enucleare Fattori scaldanti e refrigeranti basati sul 50% del tempo di taglio. Gli effetti refrigeranti si riferiscono ad una temperatura della vasca di 50 C. 126

125 Tipi di fluido da taglio Oli puri: sono oli non mescolati ad acqua. Questi oli sono spesso una combinazione di oli minerali ed animali, con additivi EP (Extreme Pressure). Questa miscela deve essere mantenuta ad una temperatura entro C. Oltre questa temperatura, l olio inizia a decomporsi rapidamente. L impiego di oli contribuisce ad aumentare la durata tagliente ed a rendere il controllo truciolo più uniforme. Infine, gli oli sono più semplici da usare delle emulsioni. Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Emulsioni: sono dispersioni di olio in un acqua, che combinano le caratteristiche di lubrificazione dell olio con il trasferimento di calore dell acqua. Per mantenere questa miscela sono richiesti numerosi additivi, come gli emulsionanti, i lubrificanti, gli agenti antibatterici e gli additivi EP. Questi ingredienti vengono forniti sotto forma di concentrati, che devono essere preparati accuratamente dall utilizzatore seguendo le istruzioni fornite, in condizioni controllate e pulite. Le emulsioni possono essere più adatte per le lavorazioni ad alta velocità, oppure in situazioni dove le macchine multiple sono gestite da un sistema di adduzione di fluido da taglio centralizzato. A differenza degli oli, le emulsioni lavano il pezzo durante il processo. Tuttavia, la loro preparazione può essere complicata e la miscela deve essere accuratamente controllata e mantenuta, sia durante il loro utilizzo che quando le macchine sono ferme. Suggerimenti: L olio viene consigliato come scelta prioritaria per i seguenti motivi: Maggiore durata tagliente. La differenza può essere molto significativa e naturalmente dipende dalla scelta dell olio da taglio e dell emulsione. Tuttavia, con l impiego di olio si ottiene normalmente una durata utensile maggiore del 30%. Controllo truciolo più uniforme e campo di controllo truciolo maggiore. Con l impiego di emulsione c è il rischio di formazione di depositi se la macchina non funziona in continuazione. Per evitare questo inconveniente, è consigliabile aerare la vasca, quando la macchina è ferma. v c m/min Olio Emulsione Campo di controllo truciolo maggiore con l impiego di olio puro L emulsione: viene consigliata come scelta alternativa nei seguenti casi: f n mm/giro Quando risulta difficile usare olio puro nella foratura che viene eseguita su una linea o su un gruppo di macchine con un unica vasca centrale. Quando la foratura deve essere eseguita su un centro di lavoro, dove la maggior parte delle operazioni viene effettuata ad elevata velocità. Quando si richiede un pezzo pulito immediatamente dopo la lavorazione. Con l olio, invece, il pezzo può richiedere talvolta il lavaggio prima di procedere all operazione successiva o all immagazzinaggio. 127

126 FORATURA PROFONDA Sistema Ejector Guida alle applicazioni Il sistema Ejector è semplice ed economico da applicare alle macchine con mandrino orizzontale (torni e centri di lavoro). Il sistema consiste in una punta, un tubo esterno, un tubo interno, un connettore, una pinza elastica ed un anello di tenuta. La punta è avvitata al tubo portapunta per mezzo di un filetto quadro a 4 principi. Il tubo portapunta ed il tubo interno sono collegati al connettore per mezzo di una pinza elastica ed un anello di tenuta. La pinza elastica e l anello di tenuta devono essere sostituiti ogni volta che si cambiano i diametri dei tubi portapunta. Autocentrante Pezzo Lunetta fissa Bussola di guida Pinza Tubo esterno elastica Ingresso di liquido refrigerante Manicotto di tenuta Connettore per punta non rotante Punta Tubo interno Sistema Ejector Non richiede alcuna guarnizione di tenuta tra il pezzo e la bussola. È facilmente adattabile alle macchine tradizionali, in particolare sui torni, centri di tornitura, centri di lavoro ed alesatrici orizzontali. Per la lavorazione di pezzi che presentano problemi di tenuta. È vantaggioso nei casi in cui è possibile eseguire un preforo, anziché utilizzare una bussola per guidare la punta, come ad esempio sui centri di lavoro. 128

127 Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Connettore per punta non rotante Posizionamento della bussola nella foratura Ejector max 1,0 mm min 5,0 mm Nella foratura Ejector non è necessaria alcuna guarnizione di tenuta tra il pezzo e la bussola. Quest ultima deve essere posizionata il più vicino possibile al pezzo e, poiché i pattini di supporto sono relativamente corti, la distanza non dovrebbe superare 1,0 mm, per garantire una buona penetrazione iniziale. Per una efficiente adduzione di fluido da taglio, la lunghezza della bussola dovrebbe essere di almeno 5,0 mm più lunga della sporgenza della punta dal tubo portapunta. Nelle applicazioni con punte rotanti, è importante che i pattini di supporto della punta sostengano la bussola, altrimenti l inserto periferico asporterà materiale nella bussola allargandola e la punta non avrà l adeguato supporto nella fase di penetrazione iniziale. La foratura non dovrebbe essere iniziata su superfici inclinate alle estremità o interrotte; tuttavia, se necessario, la configurazione della bussola dovrebbe essere conforme all inclinazione della superficie del pezzo. In questo caso, come in quello della foratura di fori trasversali, è consigliabile l uso di un pattino di supporto supplementare. 129

128 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Foratura Ejector nelle macchine moderne Eseguendo un foro pilota con una punta Coromant U, prima della foratura, è possibile eliminare la necessità di una bussola di guida separata, rendendo possibile eseguire la foratura Ejector su moderni torni CN e centri di lavoro. Fori pilota per il sistema di foratura Ejector Metodo per la realizzazione di fori pilota: Quando non si utilizza una bussola per dirigere il refrigerante, è necessaria l esecuzione di un foro pilota profondo. La tolleranza del foro è in eccesso in relazione al diametro della punta. Esecuzione del foro pilota profondo ,05 0 Foro pilota 5,0 mm Interpolazione circolare elicoidale 130

129 Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Connettore per punta rotante Attenzione! (Punte rotanti) Quando si utilizza una macchina munita di connettore per punte rotanti, è necessario usare un dispositivo di arresto per impedire la rotazione del connettore. Se le guarnizioni o i cuscinetti sono danneggiati, il connettore inizierà a ruotare provocando il trascinamento delle tubazioni di mandata, con conseguenti gravi danni. Se il connettore rotante è rimasto inutilizzato per molto tempo, controllare che esso ruoti liberamente prima che entri in funzione il mandrino della macchina. Dispositivo di arresto Platorello La trasmissione del momento torcente sulle punte rotanti avviene attraverso le chiavette ed il platorello. 131

130 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Sistema a Tubo Singolo STS Scelta prioritaria per elevata produttività. Il Sistema a Tubo Singolo (STS) è basato sul principio dell adduzione esterna di refrigerante e dell evacuazione interna dei trucioli. Normalmente, la punta è avvitata al tubo portapunta. Il refrigerante, che viene immesso nello spazio tra il tubo portapunta ed il foro da eseguire, viene eliminato, assieme ai trucioli, attraverso il tubo portapunta. La velocità di circolazione del liquido refrigerante è così elevata che il trasporto dei trucioli avviene attraverso il tubo senza difficoltà. Poiché l evacuazione dei trucioli avviene internamente, non è richiesta alcuna scanalatura sul tubo portapunta, per cui la sua sezione trasversale può essere realizzata completamente rotonda. Questa soluzione consente una maggiore rigidità ed una produttività 6 volte più elevata rispetto al sistema di foratura con punte a cannone. Autocentrante Pezzo Lunetta fissa Guarnizione Ingresso di liquido refrigerante Supporto per tubo portapunta Tenuta per refrigerante Contenitore per trucioli Punta Bussola di guida Camera di adduzione olio Tubo portapunta Slitta Sistema STS: Nei materiali con scarsa formazione di truciolo, come l acciaio inossidabile e l acciaio a basso tenore di carbonio. Nei materiali con struttura non omogenea, quando esistono problemi di controllo truciolo. È molto vantaggioso per i lunghi periodi di produzione. Per pezzi estremamente lunghi ed uniformi. Per fori con diametro superiore a 200 mm. Richiede macchine per foratura profonda speciali. 132

131 Esempio di componenti forati con sistema STS Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Albero portaelica. Piastra per scambiatore di calore per generatore di vapore. Fori per il passaggio di refrigerante in un portastampo. Equipaggiamento per macchina per foratura profonda Sistema STS Utensili per foratura dal pieno, carotatura ed allargatura 2. Tubo 3. Camera di adduzione olio 4. Dispositivo antivibrante 5. Autocentrante 6. Unità fluido da taglio (vasca e raffreddamento) 7. Convogliatore trucioli 8. Carosello trucioli 9. Centrifuga trucioli e paranco 10. Contenitore trucioli

132 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Messa a punto dei sistemi STS e Ejector Punta fissa La combinazione di punta fissa e pezzo rotante viene normalmente utilizzata con pezzi che sono simmetrici rispetto ai loro assi di rotazione, su torni e macchine per foratura profonda. Rispetto alle punte rotanti, quelle non rotanti producono fori più precisi e minore usura sulle bussole. Lo stelo del connettore deve essere perfettamente coassiale con il mandrino della macchina. Il disassamento totale tra la bussola di guida ed il mandrino della macchina non deve superare i 0,02 mm. Punta fissa Bussola di guida 0,02 mm Pezzo Punta rotante Le punte rotanti vengono usate con pezzi non rotanti di forma simmetrica ed asimmetrica. La messa a punto del mandrino della macchina deve essere effettuata con la massima cura per poter ottenere un eccentricità, misurata nel cono interno del connettore, non superiore a 0,02 mm. Punta rotante 0,02 mm Bussola di guida Mandrino Bussola di guida Le bussole guidano la punta nel pezzo durante la fase di penetrazione iniziale. Per ottenere una durata utensile maggiore e fori di buona qualità, la bussola di guida è rettificata allo stesso diametro nominale della punta, ma sui valori massimi della tolleranza (come mostrato nella tabella). La scelta migliore è costituita da una bussola di metallo duro in qualità CG25 o CG40. Acciaio temprato o metallo duro integrale Acciaio temprato Bussola di metallo duro Dimensione nominale della bussola Tolleranze (G6) 12,60 18,00 +0,006 +0,017 18,01 30,00 +0,007 +0,020 30,01 50,00 +0,009 +0,025 50,01 80,00 +0,010 +0,029 80,01 120,00 +0,012 +0, ,01 180,00 +0,014 +0, ,01 250,00 +0,015 +0, ,01 315,00 +0,017 +0, ,01 400,00 +0,018 +0, ,01 500,00 +0,020 +0,060 Esempio: Diametro della punta: 35,95 mm. Le bussole di guida dovrebbero essere prodotte dal diametro 35,959 a 35,975 mm. 134

133 Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Esempio: Punta rettificata 424.6/ /3 Usura degli utensili Diametro IT 10 h6 Tolleranza sulla punta 1/3 (min 0,05 mm) Foro sovradimensionato G6 Tolleranza sulla bussola di guida Foro, all inizio, troppo piccolo Pattino di supporto Bussola di guida troppo grande Una bussola di guida troppo grande, causa inizialmente un foro troppo piccolo, quando le forze di taglio spingono i pattini di supporto della punta contro la bussola. Fuori centro Foro sovradimensionato Bussola Pattino di supporto Quando i pattini raggiungono il bordo del foro, la punta viene spinta contro il lato opposto e l inserto periferico creerà un foro sovradimensionato. Con una punta ad inserti brasati, il disassamento radiale tra la punta ed il pezzo scompare gradualmente; di conseguenza, il foro risulterà sovradimensionato solamente all inizio (scampanato). Per i consigli sulle bussole, vedere a pagina C 134. Foro sovradimensionato Bussola La geometria della bussola è un fattore importante per determinare la qualità dei fori eseguiti. Un gioco eccessivo riduce la durata della punta. La precisione dimensionale influisce sulla qualità superficiale e sulla rettilineità del foro. Una bussola di metallo duro dura almeno dieci volte più a lungo di una bussola di acciaio. In alcuni casi, le bussole rotanti sono usate per ridurre l usura. Una bussola nuova dovrebbe avere un diametro di 0,005 mm più grande di quello della punta. Quando sono richieste tolleranze strette, il gioco tra la punta e la bussola non deve essere superiore a 0,015 0,02 mm, altrimenti la bussola deve essere sostituita. 135

134 FORATURA PROFONDA Consigli sulle lavorazioni Guida alle applicazioni Esistono quattro fattori che, in ordine diverso, influenzano la scelta dei dati di taglio economici sia nella foratura con punte Ejector che STS. Essi sono: 1. Formazione di truciolo (forma del truciolo adatta) 2. Forza di taglio (potenza disponibile della macchina) 3. Durata tagliente (lunghezza di durata) 4. Finitura superficiale e tolleranza (come specificato sui disegni) Uno dei punti che garantisce il funzionamento delle punte Ejector e STS è lo scorrimento dei trucioli senza problemi attraverso la punta ed il tubo interno. Ecco perché la formazione di truciolo è elencata come priorità No. 1. La seconda priorità è la potenza disponibile della macchina. La durata utensile, come fattore critico per la scelta dei dati di taglio economici, è un aspetto di minore importanza. Formazione di trucioli La ghisa, essendo un materiale a truciolo corto, raramente crea problemi di formazione truciolo. Nella foratura di acciaio, una buona formazione di truciolo si ottiene dalla combinazione di: geometria del rompitrucioli, velocità, avanzamento e, per determinati materiali, scelta dell olio da taglio. Il punto essenziale è che i trucioli devono essere formati e spezzati in modo tale da scorrere correttamente e costantemente attraverso i condotti di scarico. Il disegno sottostante mostra tre diverse forme di truciolo generate dall inserto centrale, intermedio e periferico, in funzione della velocità di taglio. Formazione di truciolo v c m/min Normalmente, l usura massima si verifica sull angolo dell inserto periferico D c Inserto centrale Inserto intermedio Inserto periferico Controllo truciolo Nelle operazioni di foratura è estremamente importante che i trucioli vengano allontanati dai taglienti della punta per ottenere un controllo truciolo soddisfacente. Trucioli eccessivamente lunghi e larghi possono ostruire i condotti di scarico delle punte. Il truciolo ideale dovrebbe avere la medesima dimensione sia in lunghezza che in altezza. Tuttavia, i trucioli non devono essere spezzati più del necessario, poiché la rottura comporta un consumo di potenza ed il calore che si sviluppa aumenta l usura sui taglienti. Trucioli con lunghezza 3 4 volte la loro larghezza sono accettabili, purché possano passare attraverso i condotti di scarico ed il tubo portapunta senza difficoltà. La formazione del truciolo è influenzata dai tipi di materiale da lavorare, dalla geometria del rompitrucioli, dalla velocità di taglio, dall avanzamento e dalla scelta del liquido refrigerante. 136

135 Influenza della velocità di taglio e dell avanzamento Per la maggior parte dei materiali è generalmente possibile effettuare ampie variazioni sia nell avanzamento che nella velocità di taglio, per ottenere il risultato di produzione desiderato. Tuttavia, quando si determinano i dati di taglio per alcuni materiali difficili da lavorare, l usura dipende completamente dal controllo truciolo. Durante le prove può accadere che una buona formazione di truciolo si ottenga dai taglienti centrali ed intermedi, mentre il tagliente periferico fornisce un inaccettabile truciolo lungo. Per ottenere trucioli più corti, viene solitamente aumentato l avanzamento che può originare trucioli troppo stretti nei taglienti centrali e periferici. Se dal tagliente centrale si ottiene un truciolo di elevato spessore, sotto forma di nastro lungo, è possibile correggere la sua forma riducendo l avanzamento. Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Successivamente è possibile ridurre la velocità (che come effetto produce un accorciamento dei trucioli) per ottenere trucioli accettabili dal tagliente periferico. Alcuni materiali, come ad esempio l acciaio nitrurato, sono difficili da lavorare per cui può rendersi necessario diminuire la velocità di taglio fino a circa 40 m/min, per ottenere un soddisfacente controllo truciolo da tutti i taglienti. Il metodo seguente è consigliato per la scelta dei dati di taglio: 1. Controllare che la potenza del motore della macchina sia sufficiente. Ricordarsi di tener conto del rendimento. 2. Scegliere la velocità di taglio dal valore più basso della gamma compresa tra m/min. 3. Iniziare con un basso valore di avanzamento ed aumentarlo gradualmente durante la lavorazione. 4. Eseguire prove per il controllo dei trucioli. Sono sufficienti prove di pochi secondi per ottenere i trucioli necessari a determinare i dati di taglio. Controllo trucioli influenzato dalla velocità e dall avanzamento v c m/min 120 Trucioli più lunghi e più aperti 80 Attenzione! L ordine nello schema è truciolo centrale, intermedio e periferico, da sinistra a destra. 50 Trucioli più lunghi ed incurvati f n mm/giro 0,18 0,22 0,28 Il controllo truciolo è influenzato dalla velocità di taglio e dall avanzamento. Nello schema soprastante è illustrato il campo di controllo truciolo relativo ad una determinata punta. L utensile è stato provato sul materiale da lavorare con differenti combinazioni di velocità di taglio ed avanzamento. Dopo aver provato numerosi valori, sono state studiate le varie forme dei trucioli ottenute. La parte dello schema raffigurante le forme soddisfacenti dei trucioli costituisce il campo di controllo truciolo per la punta ed il materiale in questione. Trucioli più corti si ottengono aumentando l avanzamento e/o riducendo la velocità di taglio. L alternativa più economica viene scelta tra le possibili combinazioni dei dati di taglio. 137

136 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Scelta dei dati di taglio Nella scelta dei dati di taglio per foratura, la considerazione più importante è quella di ottenere un controllo truciolo soddisfacente. Di seguito viene mostrato come procedere sistematicamente alla scelta dei dati di taglio ottimali. Individuare il tipo di materiale da lavorare nei dati di taglio consigliati. Scegliere la qualità di metallo duro o la combinazione di qualità appropriate per le condizioni operative stabilite. Con le punte T-Max ad inserti multitaglienti è possibile utilizzare differenti qualità di metallo duro rivestito. Tuttavia, si deve tenere presente che gli inserti periferici richiedono una qualità con una resistenza all usura maggiore, a causa della velocità di taglio che in quel punto è estremamente elevata, mentre gli inserti centrali richiedono una qualità più tenace. La scelta della qualità, in relazione al materiale da lavorare, viene fatta allo stesso modo di quella per tornitura. Poiché la velocità di taglio supera raramente i 100 m/min, non è importante che le qualità siano estremamente resistenti all usura, poiché quello che più conta è ottenere una sicurezza contro la rottura ed evitare la formazione del tagliente di riporto. Scegliere i dati di taglio approssimati dalle relative tabelle. Inserts for CoroDrill and solid drill heads Central Intermediate Peripheral -C-G -I-G -I-L -P-G -P-L Insert size Insert code Coromant grades GC GC GC GC GC 1025 P M K N S H Central M-C-G 5,56 9,87 3,97 0, T3 08M-C-G 6,35 9,87 3,97 0, T3 08M-C-G 7,94 9,87 3,97 0,8 Cutting data for CoroDrill solid drill heads and ISO CMC No. P Material Unalloyed Low alloy Non-hardened 0,1-0,25% C Non-hardened 0,25-0,55% C Non-hardened 0,55-0,80% C High carbon steel, annealed Non-hardened H d d d t d Specific cutting force k c 0,4 Hardness Brinell Ejector / STS system GC = Coated carbide (ISO = HC) Dimensions, mm iw l s r ε Ejector / STS system Geometry/grade Insert* ) Support pad grade DEEP HOLE DRILLIN Per la qualità del metallo duro o la combinazione di qualità, vedere la pagina relativa all ordinazione rispettivamente degli inserti e delle punte. DEEP HOLE DRILLIN Cutting speed Feed, f n mm/r Drill diameter, mm N/mm 2 HB P I C v c m/min 25,00-43,00 43, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,14-0, G/1025 G/1025 G/1025 P ,11-0,41 0,20-0, G/1025 G/1025 G/1025 P Per le forze di taglio specifiche, vedere le tabelle dei dati di taglio relative alla punta da usare. Calcolare la massima velocità di taglio consentita in relazione alla massima velocità di rotazione del mandrino ed all usura dei pattini di supporto. L usura su questi pattini aumenta considerevolmente con velocità di taglio superiori a 100 m/min, vedere il diagramma. Calcolare la potenza richiesta ed assicurarsi che vi sia una riserva di potenza disponibile per compensare l usura degli utensili e modificare i dati di taglio. La potenza necessaria per il funzionamento a vuoto può essere facilmente misurata sulle macchine con gli appositi strumenti. Velocità di taglio m/min (m/min) Potenza netta P c kw v c = π D c n 1000 P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz 240 x 10 3 x 1,34 Modulo dei Dati di Taglio Modulo dei Dati di Taglio Il Modulo dei Dati di Taglio è disponibile su internet ( In alternativa, per ottenere questo modulo, che semplifica la scelta dei dati di taglio, è possibile contattare i tecnici della più vicina filiale Sandvik Coromant. 138

137 Esempio: In una prova di lunga durata, la vita dell utensile è stata tracciata in funzione dell avanzamento al giro con velocità di taglio di 60 m/min e 100 m/min. Il costo più basso dell utensile, cioè: la durata più lunga per punta, si ottiene con i seguenti dati di taglio: Velocità di taglio v c = 60 m/min Avanzamento/giro f n = 0,21 mm/giro Avanzamento /min v f = 120 mm/min Durata tagliente l m = 20 m/punta Tempo di foratura/metro l m = 1000 = 8,3 min v f 120 Durata utensile (m) Guida alle applicazioni v c = 60 m/min v c = 100 m/min FORATURA PROFONDA Avanzamento f n mm/giro Il più alto volume di truciolo asportato, cioè: il più basso tempo di foratura, è stato ottenuto con i seguenti dati di taglio: Velocità di taglio v c = 100 m/min Avanzamento/giro f n = 0,28 mm/giro Avanzamento/min v f = 280 mm/min Durata tagliente l m = 14 m/punta Tempo di foratura/metro l m 1000 = = 3,6 min v f 280 Esempio 1 Elevato costo macchina Supponiamo che il costo dell utensile sia di 600 Euro e che il costo fisso sia di 900 Euro/ora, cioè 900 /min 60 Costo fisso, Lire/m Costo utensile più basso v c = 60 m/min 900 x 8,3 = 124,50 60 Volume di truciolo asportato più elevato v c = 100 m/min 900 x 3,6 = Costo utensile, EURO/m 600 = = 42,85 14 Costo di lavorazione Euro/metro forato 154,50 96,85 Esempio 2 Basso costo macchina Supponiamo, invece, che il costo fisso sia di 150 Euro/ora, cioè 150 /min 60 Costo fisso, Lire/m Costo utensile più basso v c = 60 m/min 150 x 8,3 = 20,75 60 Volume di truciolo asportato più elevato v c = 100 m/min 150 x 3,6 = 9 60 Costo utensile, EURO/m 600 = = 42,85 14 Costo di lavorazione Euro/metro forato 50,75 51,85 Esempio 3 Elevato costo macchina/basso carico di lavoro Supponiamo di applicare i valori del caso 1 ad una macchina che viene utilizzata solamente il 15% del turno, a causa del basso carico di lavoro in officina. Costo fisso, Lire/m Costo utensile più basso v c = 60 m/min 0,15 x 900 x 8,3 = 18,68 60 Volume di truciolo asportato più elevato v c = 100 m/min 0,15 x 900 x 3,6 = 8,1 60 Nota! Nei calcoli degli esempi, i dati usati si riferiscono a valori di costi stimati. Si consiglia di utilizzare i propri valori. Costo utensile, EURO/m Costo di lavorazione Euro/metro forato 600 = , = 42, ,95 139

138 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Sistema con punte a cannone Il sistema con punte a cannone utilizza il più vecchio principio di adduzione di liquido refrigerante. Il liquido, che viene immesso in un condotto all interno della punta, giunge al tagliente per lubrificarlo ed evacuare i trucioli attraverso una scanalatura a V, realizzata all esterno della punta. A causa della scanalatura a V, la sezione trasversale del tubo occupa fl della sua circonferenza. Autocentrante Pezzo Lunetta fissa Guarnizione Bussola di guida Supporto Attacco Ingresso di liquido refrigerante Punta Stelo punta Contenitore per trucioli Sistema con punte a cannone: Per piccoli diametri. Può essere facilmente adottato su un centro di lavoro, utilizzando un pre-foro come guida. Attenzione! Richiede una pressione di refrigerante elevata 140

139 Sistema di foratura con punte a cannone Il liquido refrigerante viene immesso ad alta pressione nella punta ed i trucioli vengono convogliati all esterno attraverso una scanalatura a forma di V della punta È necessaria una guarnizione di tenuta tra il pezzo e la bussola, come pure nella parte posteriore del raccoglitore di trucioli Rispetto al sistema STS è richiesto circa il 50% in più di pressione e portata del liquido refrigerante Foratura di materiali molto duri e con difficile controllo truciolo Si ottengono tolleranze di precisione e buone finiture superficiali Macchine Risultati migliori si ottengono su macchine realizzate appositamente per foratura a cannone Le macchine tradizionali possono essere modificate per eseguire la foratura con punte a cannone Adatte per foratura su centri di lavoro Il meccanismo di avanzamento deve essere costante, preferibilmente continuo È consigliabile equipaggiare la macchina con un dispositivo di blocco elettrico per impedire l avviamento della macchina, quando manca l adduzione di refrigerante, un manometro per l olio, una valvola di sicurezza per l adduzione del refrigerante ed un indicatore di livello della vasca Si consiglia di munire la macchina di un dispositivo salvamotore. Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Bussola di guida ll foro della bussola deve essere rettificato allo stesso valore del diametro nominale della punta, con una tolleranza ISO H6 La bussola deve essere preferibilmente costruita in metallo duro e sostituita quando il diametro si è allargato di oltre 0,02 mm Filtro Un appropriato filtraggio del refrigerante (centrifuga o collettore magnetico) fino a 5-10 µm aumenta la durata della punta Allineamento La bussola deve essere esattamente allineata con il mandrino della macchina e la punta entro 0,02 mm (B) Per la foratura di pezzi lunghi, è necessario ricorrere a lunette sia sul pezzo sia sul tubo di trascinamento della punta Pezzo Il pezzo deve essere bloccato efficacemente sulla macchina si consiglia un bloccaggio idraulico anziché uno pneumatico Il centro del pezzo dovrebbe essere più piccolo del diametro della punta, altrimenti bisogna utilizzare una guida punta speciale (A) A B Bussola di guida 0,02 Configurazione della bussola di guida per il foro della contropunta Pezzo R 0,4 141

140 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Foratura con punte a cannone su centri di lavoro Metodi per produrre fori di guida Per l esecuzione del foro di guida, seguire la procedura qui sotto descritta: Nota! Usare un emulsione con una miscela al 10-15% minimo o olio puro. Assicurarsi che la pressione di refrigerante sia sufficiente, vedere a pagina ,02 2,5 x D c 1. Foro pilota come bussola di guida. Il foro di guida dovrebbe essere forato in modo che la tolleranza da +0,01 a 0,02 mm (H7) risulti più grande del diametro della punta a cannone CoroDrill Delta-C è una punta adatta per questa operazione 2. Avanzare la punta a cannone nel foro di guida 4 Dopo che il foro è stato eseguito Attenzione! 2.1 Al di fuori del foro, la punta a cannone non deve ruotare 3. Inizio della foratura 3.1 Iniziare la rotazione di taglio 3.2 Iniziare l avanzamento di taglio 4.1 Ritorno rapido 4.2 Arrestare la punta alla posizione del foro di guida Arrestare la rotazione di taglio e l adduzione di refrigerante 4.4 Estrarre la punta a cannone dal pezzo 2.2 Avanzare per inserire la punta nel foro di guida, mentre viene addotto il fluido da taglio 142

141 Punta a cannone equipaggiamento di riaffilatura Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Riaffilatura delle punte a cannone Le prestazioni della punta possono essere mantenute eseguendo una riaffilatura accurata. La riaffilatura deve essere eseguita quando l usura sul fianco raggiunge i 0,2-0,4 mm, per punte con diametri fino a 15 mm, e 0,4-0,6 mm per quelle con diametri superiori. A seconda della tolleranza richiesta sul foro e del tipo di materiale, le punte possono essere riaffilate volte; tra una riaffilatura e l altra si possono eseguire metri lineari di foro. Oltre che su affilatrici tradizionali con l aiuto di un apposita attrezzatura, l affilatura può essere eseguita su affilatrici per punte a cannone. L attrezzatura per riaffilatura e l affilatrice offrono i seguenti vantaggi: - Riaffilatura accurata. - Riproduzione della geometria di taglio originale. - Operazione rapida e semplice. L attrezzatura per riaffilatura e l affilatrice sono disponibili su richiesta. Affilatrice TBSM 2-32 Adatta per l affilatura di punte a cannone. Per diametri da 2 a 32 mm. Possibilità di riaffilare anche i rompitrucioli. Dati tecnici Movimento tavola: 250 mm Movimento verticale: 160 mm Superficie utilizzabile della tavola: 133 x 470 mm Diametro della mola: 125 x 10 mm (Doppia mola di riaffilatura 80 x 10 mm) Velocità mandrino: 2850 giri/min 380V 50Hz Punta a cannone ad un tagliente attrezzatura di riaffilatura TBSG 2,5-32 Per riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente Punta a cannone a due taglienti attrezzatura di riaffilatura ZLBSG Per riaffilatura di punte a cannone a due taglienti 143

142 Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, superiore a 20,00 mm Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, tra 5,00 e 20,00 mm Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, fino a 5,00 mm Per riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni

143 Riaffilatura di punte a cannone a due taglienti Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Affilatura normale per punte a cannone a due taglienti da 5,00 a 26,50 mm Disco di riaffilatura 1 Spoglia inferiore primaria Spoglia inferiore secondaria R B sopra l angolo 3 Spoglia inferiore terziaria 4 Affilatura dell assottigliamento Dimensioni, mm D c A B C R 5,00 10,00 0,4 0,2 0,5 1,0 10,01 15,00 0,5 0,3 0,6 1,5 15,01 20,00 0,6 0,4 0,7 2,0 20,01 26,50 0,7 0,4 0,8 2,5 5 C 30 Smusso, C manuale Affilatura del rompitrucioli sulle punte a cannone a due taglienti Tagliente sopra il centro Rompitrucioli, mm D c b t r 5,00 9,00 0,9 0,25 0,8 9,01 11,00 1,1 0,30 0,8 11,01 14,00 1,2 0,35 0,8 14,01 17,00 1,3 0,40 0,8 17,01 20,00 1,4 0,45 0,8 20,01 23,00 1,5 0,50 0,8 23,01 26,50 1,6 0,55 0,8 145

144 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Punte bilanciate e punte sbilanciate Il disegno geometrico varia in funzione del tipo di punta. Posizionando la punta in corrispondenza del centro del foro l utensile è simmetrico per cui le forze di taglio si bilanciano. La velocità di taglio diminuisce dalla periferia verso il centro dove la punta è praticamente ferma e viene spinta nel materiale. Per ovviare a questo problema, la punta è dotata di un inserto centrale leggermente disassato; questo consente di aumentare l angolo di spoglia inferiore sull inserto e di ridurre notevolmente la spinta assiale sulla punta. La geometria simmetrica che ne risulta impedisce il bilanciamento reciproco delle forze di taglio. Per assorbire la forza di taglio radiale lungo la periferia dell utensile, queste punte sbilanciate sono provviste di pattini di supporto. La risultante della forza dovrebbe cadere tra il pattino di supporto ed il pattino di guida, ma più vicino al pattino di supporto, che può originare un foro sovradimensionato se riceve una pressione troppo elevata. Suddividendo il tagliente in porzioni di tagliente, posizionate su entrambi i lati dell asse della punta, è possibile eliminare gran parte della spinta sul pattino di supporto, vedere il disegno sottostante. In generale, la geometria del tagliente dell utensile per foratura è uguale a quella degli utensili per tornitura e fresatura. Vi è infatti un angolo di spoglia superiore γ fe ed un angolo del tagliente β fe. L entità dell angolo di spoglia inferioreα fe è proporzionata all avanzamento f z ed al diametro D c. L angolo di avanzamento ϕ fe aumenta con l aumentare dell avanzamento, determinando una riduzione dell angolo di spoglia inferiore sul tagliente, soprattutto in prossimità del centro. Pertanto, l angolo di spoglia inferiore sull inserto centrale deve essere maggiore di quello dell inserto periferico. Come si vede nel diagramma, l angolo di registrazione e quello al vertice influenzano il momento torcente. Angolo al vertice ε pa Momento torcente M c Nm Momento torcente M c Nm ε pa = 90 ε pa = 120 ε pa = 150 ε pa = 90 Angolo di registrazione κ r ε pa = 120 ε pa = Angolo di registrazione inserto periferico Avanzamento f n mm/giro Un angolo di punta grande fornisce un momento torcente basso. Il momento torcente aumenta con l aumentare dell avanzamento e dell angolo di registrazione. Angolo di spoglia superiore γ fe Angolo di spoglia inferiore α fe Angolo del tagliente β fe α fe ϕ fe Angolo dell avanzamento ϕ fe 146

145 Calcolo dei dati di taglio Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Per quanto concerne il calcolo dei dati di taglio, il metodo è molto simile a quello per la tornitura e la fresatura. La velocità di taglio v c è la differenza tra la velocità periferica della punta e quella della parete del foro da eseguire. La profondità di taglioa p è espressa in mm ed è misurata, come nel caso della tornitura, sulla metà del diametro. Velocità di taglio m/min (m/min) Velocità del mandrino (giri/min) Velocità di avanzamento (mm/min) v c = π D c n 1000 n = v c 1000 π D c v f = f n n Volume di truciolo asportato (cm 3 /min) Q = a p f n v c max - v c min 2 Terminologia ed unità di misura D c Diametro della punta mm a p Profondità di taglio assiale mm v c Velocità di taglio m/min n Velocità mandrino v f Velocità di avanzamento mm/min f n Avanzamento per giro mm/giro Q Volume di truciolo asportato cm 3 /min k c Forza di taglio specifica N/mm 2 k c 0,4 Forza di taglio specifica per f z = 0,4 N/mm 2 F f Forza di avanzamento N Fµ Forza di avanzamento causata da attrito N M c Momento torcente Nm Mµ Momento torcente causato da attrito Nm P c Potenza netta kw Pµ Potenza causata da attrito kw κ r Angolo del tagliente Gradi q Portata di fluido da taglio l/min p Pressione del fluido da taglio Mpa a p ap ap Profondità di taglio in foratura dal pieno Profondità di taglio nella foratura ad enucleare Profondità di taglio nell allargatura 147

146 FORATURA PROFONDA Forze di taglio Guida alle applicazioni Le forze di taglio che insorgono durante la foratura sono illustrate nel disegno a fianco. La forza assialef f origina una forza contraria a quella dell avanzamento. La forza di taglio tangenziale F c provoca il momento torcentem c. La forza di taglio radiale F p agisce sui pattini di guida. F p F f F c Le forze di taglio possono essere determinate sperimentalmente. Se si conosce il valore della forza di taglio specifica k c (N/mm 2 ) per il materiale da lavorare, è possibile calcolare l entità delle forze di taglio. È difficile calcolare esattamente la forza di taglio specifica ed il coefficiente di attrito per i pattini di supporto, per cui le formule relative alla forza di avanzamento, al momento torcente ed alla richiesta di potenza forniscono soltanto valori approssimati. Attenzione: Queste formule forniscono la potenza netta necessaria per il taglio ma non tengono conto delle perdite di potenza della macchina. Oltre a queste, si devono considerare anche la forza di avanzamento, il momento torcente e la potenza durante il funzionamento a vuoto. La richiesta di potenza viene calcolata basandosi su un utensile nuovo. Per un utensile con un usura normale, la potenza richiesta è del 10-30% in più, a seconda del diametro della punta. Forza tangenziale F c = k c x f n x a p (N) Forza di avanzamento(f f kn) F f + F fµ = 0,65 x a p x f n x k cfz x sinκ r Momento torcente (M c knm) ( ) M c + M µ = D c x f n x a p x k cfz 1,17- a p 2000 x 10 3 D c Assorbimento di potenza(p c kw) P c + P µ = f n x v c x D c x k cfz x 1, x 10 3 Forza di taglio specifica Questi valori sono basati su uno spessore medio del truciolo h m = 0,4 mm e su un angolo di spoglia superiore ν = +6. Se i dati sono diversi, si dovranno effettuare le seguenti correzioni: Cambiando l angolo di spoglia superiore, la forza di taglio specifica k c deve essere cambiata di circa 1% per ogni grado di variazione. Più grande è l angolo di spoglia superiore, più piccola sarà la forza di taglio specifica k c. Modulo dei Dati di Taglio Utilizzando il programma Modulo dei Dati di Taglio, è possibile calcolare i valori F f, M c e P c, vedere a pagina 138. Cutting data for CoroDrill solid drill heads and ISO P Steel M CMC No Material Unalloyed Low alloy High alloy Castings Castings Non-hardened 0,1-0,25% C Non-hardened 0,25-0,55% C Non-hardened 0,55-0,80% C High carbon steel, annealed Non-hardened Hardened and tempered Annealed Annealed HSS Hardened tool steels Hardened steels, others Unalloyed Low alloyed (alloying elements <5%) Stainless austenitic Manganese steel 12-14% Mn Specific cutting force k c 0,4 Hardness Brinell Ejec Geometry Insert* ) N/mm 2 HB P I G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ G/1025 G/ Rolled/forged Ferritic, martensitic G/1025 G/ Per le forze di taglio specifiche, vedere le tabelle dei dati di taglio riportate alle pagine

147 Guida alle applicazioni FORATURA PROFONDA Problema: Causa: Rimedio: Insoddisfacente finitura superficiale 1. Velocità di taglio troppo bassa, formazione di Aumentare la velocità di taglio (giri/min). tagliente di riporto sui pattini di supporto e conseguente rigatura della superficie del foro. 2. Olio da taglio inadatto, temperatura troppo alta, Far controllare un campione di olio dal produttore. superiore a 55 C. Lo zolfo o il lubrificante viene dissipato dal calore. 3. Filtraggio insufficiente, piccole particelle di materiale Aumentare il filtraggio (fino ad ottenere 40 micron). vengono riportate sui pattini di supporto. 4. Pattini di supporto usurati. Sostituire la punta e controllare la velocità di taglio (giri/min). Verificare che la qualità della punta sia corretta. 5. Vibrazioni, macchina o bloccaggio del componente instabili. Rendere più stabile la macchina e/o il sistema di bloccaggio. Intasamento trucioli nel tubo portapunta o nel tubo interno 1. Portata inadeguata di liquido refrigerante. Riparare o sostituire la pompa. Verificare la viscosità del fluido da taglio. Controllare che il filtro non sia ostruito. Controllare che le fenditure del tubo interno siano pulite e che la punta ruoti nella corretta direzione. Controllare il collegamento tra la pompa ed il connettore. Controllare che la linea di drenaggio sia inclinata verso la vasca. Portata e pressione corrette, ma il liquido refrigerante non arriva alla punta adeguatamente. 1. Tubo interno troppo corto rispetto al tubo esterno. Sostituire il tubo con la corretta lunghezza. 2. Superficie di supporto usurata nel manicotto di Sostituire il manicotto di tenuta o l O ring tenuta del tubo interno, o O ring mancante nel interno. diametro interno del manicotto. 3. Le fenditure nella parte posteriore del tubo Sostituire il tubo interno. interno sono usurate in modo tale che tutto il liquido refrigerante defluisce attraverso il tubo di scarico. 4. Linea di drenaggio ostruita, tubo interno otturato. Eliminare tutte le ostruzioni. Il fluido da taglio fuoriesce eccessivamente tra la bussola di guida ed il tubo esterno. 1. Intasamento dei trucioli nella punta o nel tubo interno. 2. Linea di drenaggio non inclinata verso la zona di scarico trucioli. 3. Tubo interno montato in senso contrario. Eliminare tutte le ostruzioni del sistema. Correggere l inclinazione della linea di drenaggio. Correggere la direzione del tubo interno (orientare la punta e le fenditure verso il connettore). Rottura della punta o scheggiatura prematura dell inserto o degli inserti, nonostante il buon controllo truciolo 1. Insufficiente effetto Ejector 2. Intasamento trucioli nella punta o nel tubo interno. 3. Inizio della foratura non corretto, cioè: centro sovradimensionato nel pezzo, bussola disassata. Controllare il diametro interno delle tubazioni, che la linea di drenaggio sia inclinata uniformemente, che il tubo interno non sia ostruito o che le fenditure non siano otturate o allargate eccessivamente. L inserto centrale si frantuma a causa del tagliente di riporto, producendo trucioli lunghi che ostruiscono il tubo. Diminuire l avanzamento per giro. Controllare il bloccaggio del pezzo per assicurarsi che il pezzo non si sposti all inizio della foratura. Sostituire la bussola se usurata. Accertarsi che la bussola sia correttamente allineata. Se il pezzo da lavorare ha un foro centrale, allargarlo per iniziare il taglio con l inserto periferico o ridurlo per iniziare il taglio con quello centrale. Continua

148 FORATURA PROFONDA Guida alle applicazioni Problema: Continua... Causa: 4. Foratura trasversale (fori intersecanti). 5. Sovraccarico dell inserto. 6. Mancanza di stabilità. Rimedio: Evitare di usare la punta per questi tipi di fori. Diminuire l avanzamento al giro. Rendere più stabile la macchina o il sistema di bloccaggio, controllare tutti i collegamenti della punta. Scostamento dall asse del foro 1. Macchina fuori allineamento. 2. Componente disallineato. 3. Bussola sovradimensionata. 4. Tubo portapunta con eccessiva lunghezza. 5. Materiale del pezzo (es. la ghisa spesso fornisce un insufficiente supporto). Allineare la macchina (0,02 mm, dalla testa fino alla contropunta o dispositivo di fissagio). Allineare il componente (stessa tolleranza della macchina). Sostituire la bussola con una nuova (vedere diagramma). Applicare un supporto al tubo (ogni 1,3 m). Regolare i dati di taglio. Durata prematura dell utensile e/o rottura degli inserti 1. Velocità di taglio ed avanzamento troppo bassi. 2. Errato allineamento (macchina e componente). 3. Velocità di taglio troppo elevata. 4. Forte usura sul pattino di supporto e sull inserto periferico. 5. Qualità di metallo duro non adatta. 6. Portata e pressione di refrigerante non corrette, oppure refrigerante di qualità scadente. Aumentare i dati di taglio. Allineare la macchina o il componente (0,02 mm). Ridurre la velocità di taglio. Cambiare l olio. Controllare il filtraggio dell olio. Controllare l usura sulla bussola di guida ed assicurarsi che questa sia entro le tolleranze richieste (vedere a pag. 134). Adottare la qualità corretta. Controllare i diagrammi relativi alla portata e pressione di liquido refrigerante. Foro sovradimensionato 1. Punta nuova. 2. Bussola sovradimensionata o non allineata correttamente. 3. Macchina o bloccaggio instabili. Arrotondare l angolo dell inserto periferico. Sostituire la bussola ed allinearla nuovamente (giri/min). Aumentare la stabilità della macchina e/o del sistema di bloccaggio. Effetto spiraliforme nel foro 1. Pattino di supporto non rastremato. 2. Disallineamento (lavorazione o componente). 3. Mancanza di viscosità nel refrigerante. 4. Mancanza di adduzione di refrigerante. Sostituire la punta. Allineare la macchina o il componente (0,02 mm). Aumentare gli additivi EP nel refrigerante (cioè lo zolfo). Controllare le ostruzioni, regolare la valvola regolatrice della pressione, controllare il tubo interno e quello di mandata. Inizio foro scampanato 1. Bussola sovradimensionata. 2. Mancanza di rigidità nella sede della bussola. Sostituire la bussola (vedere a pagina 134). Irrobustire la sede. 150

149 Tabella di riferimento dei materiali FORATURA PROFONDA ISO P Acciaio Classificazione Coromant dei Materiali (CMC) Paese Gran Bretagna Standard BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS Acciaio non legato Svezia USA Germania C 1311 A RSt.37-2 E 24-2 Ne STKM 12A;C A04 1A GS-CK B 1312 A St.37-3 E 24-U Fe M C15 CC12 C15C16 F A20 2C/2D C22 CC20 C20C21 F M SMn28 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM L SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb M07 1B SMn36 S 300 CF9SMn36 12SMn L SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP M15 32C Ck15 XC12 C16 C15K S15C Ck S25C E 2145 A StE FeE390KG E 2142 A MnV 6 NFA E A C35 CC35 C35 F M C45 CC45 C45 F M36 8M S20 35MF4 - F210G M Mn4 35M MN5 40M5 36Mn5 SMn438(H) M28 14A Mn6 20M5 C28Mn - SCMn A Cf35 XC38TS C36 - S35C M Ck45 XC42 C45 C45K S45C A Cf53 XC48TS C53 - S50C M C55 - C A62 43D C60 CC55 C M Ck55 XC55 C50 C55K S55C A62 43D Ck60 XC60 C60 - S58C A Ck 101 XC F BW 1A 1880 W C 105 W1 Y105 C36KU F-5118 SK BW W C105W1 Y120 C120KU F.515 SUP4 Acciaio debolmente legato (02.1 = Non trattato, 02.2 = Bonificato) Giappone C 1412 A St.44-2 E SM 400A;B;C B St.52-3 E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB M St MC 5 Fe52 F A Si7 55S7 55Si8 56Si SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr A Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ ASTM A204Gr.A Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo Mo5-16Mo5 16Mo ASTM A350LF Ni6 16N6 14Ni6 15Ni M NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H) Type NiCrMo22-40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM A CrNiMo6 18NCD6-14NiCrMo M Cr3 12C3 - - SCr415(H) Cr Cr4 SCr A Cr3 55C3 - - SUP9(A) CrMo5 12CD4-12CrMo4 SCM415(H) Gr ASTM A CrMo4 4 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 - F11;F12 15CD ASTM A CrMo CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H - Gr.31;45 - F MoV MoCrV M CeMo CD 12 30CrMo12 F M39 40C CrMoV CrMoV A L MoCrS4 G - 105WCR A MoCrS4 - - F520.S M NiCrMoV6G - 653M MnCr M NiCrMo F L NiCr13 55NCV6 - F A35 111A NiCr6 35NC6 - - SNC NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H) M13; A12 36A ; NiCr14 12NC SNC815(H) Si7 55S Francia Italia Spagna 151

150 FORATURA PROFONDA Tabella di Riferimento dei Materiali ISO P Classificazione Coromant dei Materiali (CMC) Paese Gran Bretagna Standard Svezia USA Germania BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS 02.1/ M CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4-02.1/ M CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) / A32 18B Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H) 02.1/ A Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H) 02.1/02.2 (527M20) MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5-02.1/ CDS CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430 AM26CrMo4 02.1/ A37 19B ; CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3 02.1/ M40 19A ; CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM / M40 19A CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H) 02.1/ M24 40B CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A / A CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP / M39 41B CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7-02.1/02.2 BL3 - - L Cr6 Y100C6-100Cr6-02.1/ WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31 107WCr5KU SKS2, SKS3 02.1/ L NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4 Francia Italia Spagna Giappone Acciaio fortemente legato ; ASTM A X8Ni9 - X10Ni9 XBNi Ni19 Z18N M13 36C NiCrMo134-15NiCrMo13 14NiCrMo131 - Acciaio BD3 - - D X210Cr12 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1 X250Cr12KU BH H X40CrMoV5 1 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 SKD61 X40CrMoV511KU BA A X100CrMoV5 1 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 SKD X210CrW12 - X215CrW12 1KU X210CrW12 SKD BS S WCrV7-45WCrV8KU 45WCrSi BH H X30WCrV9 3 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5 X30WCrV9 3KU X30WCrV9 3KU X165CrMoV 12 - X165CrMoW12KU X160CrMoV S HW X45GrSi93 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH BA D S6-5-2 Z40CSD10 15NiCrMo13 - SUH BM M S6/5/2 Z 85 WDCV HS F SKH BM M S6/5/2/ HS F-5613 SKH M S2/9/2 - HS F HNV X210Cr12 G Getti di acciaio Z120M G-X120Mn12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/ BW M12 GX120 Mn12 F-8251 SEMn H1 Marchi depositati 02.1 OVAKO 520M (Ovako Steel) 02.1 FORMAX (Uddeholm Tooling) 02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel) 02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil) S355J2G3(XM) C45(XM) 16MnCrS5(XM) INEXA280(XM) 070M20(XM) 02.2 HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.) 02.2 WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.) 152

151 Tabella di riferimento dei materiali FORATURA PROFONDA ISO M Classificazione Coromant dei Materiali (CMC) Paese Gran Bretagna Standard Svezia USA Germania BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS Acciai inossidabili Ferritici / martensitici (05.11, 12 = Forgiati, 15.11, 12 = Fusi) 05.11/ S X7Cr13 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS X7Cr F / S X12CrS13 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS / S X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS / S21 56A X10Cr13 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS / S X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F.3113 SUS / S45 56D X46Cr13 Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2 Z38C13M 05.11/ S Z8CA12 X6CrAl / S Z20C13 X20Cr / S X22CrNi17 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS / F X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F 05.11/ S X6CrMo17 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS / C CA6-NM X5CrNi13 4 Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS / S X10CrA113 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS / S X10CrA118 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS / S HNV X80CrNiSi20 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH / X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH / S EV X53CrMnNiN21 9 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN SUH35, SUH36 Francia Spagna 05.11/ S X1CrMoTi / X20CrMoV X20CrMoNi / / - Z7CNU Italia Giappone Acciaio inossidabile Acciai austenitici (05.21, 22, 23 = Forgiati, 15.21, 22, 23 = Fusi) 05.21/ S L Z2CN18-10 X2CrNi / S31 58E 2332/ X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304 F.3541 F / S21 58M X12CrNiS18 8 Z10CNF X10CrNiS F.3508 SUS / S15 58E X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS C Z3CN SUS304L 05.21/ S L X2CrNi18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS / X12CrNi17 7 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS / S LN X2CrNiN18 10 Z2CN SUS304LN 05.21/ S16 58J X5CrNiMo18 10 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS / LN X2CrNiMoN18 13 Z2CND SUS316LN 05.21/ S L Z2CND17-12 X2CrNiMo / S L X2CrNiMo18 12 Z2CND17.12 X2CrNiMo SCS SUS316L 05.21/ S Z6CND X8CrNiMo / S L X2CrNiMo18 16 Z2CND19.15 X2CrNiMo SUS317L 05.21/ UNS X1NiCrMo Z2 NCDU V 0890A 05.21/ S12 58B X10CrNiTi18 9 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321 F / S17 58F X10CrNiNb18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347 F / S17 58J Ti X10CrNiMoTi18 10 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F / X10CrNiMoNb Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb / S X15CrNiSi20 12 Z15CNS SUH / S S X12CrNi25 21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH / S21 58C X10CrNi18.08 Z1NCDU F.8414 SCS X4 CrNiMo16 5 Z6CND / S PH / - Z8CNA17-07 X2CrNiMo / NO Z1NCDU / S Z1CNDU AZ Acciai austenitici / ferritici (Duplex) (05.51, 52 = Forgiati, 15.51, 52 = Fusi) 05.51/ S X2CrNiMoSi / S X8CrNiMo / S X2CrNiN23 4 Z2CN23-04AZ / / S X2CrNiMoN22 53 Z2CND

152 FORATURA PROFONDA Tabella di Riferimento dei Materiali ISO M Classificazione Coromant dei Materiali (CMC) Paese Gran Bretagna Standard BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS Marchi depositati Svezia Acciai inossidabili 05.21/15.21 SANMAC 304 (Sandvik Steel) 05.21/15.21 SANMAC 304L (Sandvik Steel) 05.21/15.21 SANMAC 316 (Sandvik Steel) 05.21/15.21 SANMAC 316L (Sandvik Steel) 05.23/ SMO 05.23/ SMO 05.23/15.23 SANMAC SANICRO (Sandvik Steel) 05.52/15.52 SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel) 05.52/15.52 SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel) USA Germania Francia Italia Spagna Giappone K Ghisa malleabile / MN 32-8 FCMB B 340/ GTS-35 MN FCMW P 440/ GTS-45 Mn 450 GMN 45 FCMW P 510/ GTS-55 MP 50-5 GMN 55 FCMP490 P 570/ GTS-65 MP 60-3 FCMP P570/ A GTS Mn GMN 65 - FCMP P690/ A GTS Mn700-2 GMN 70 FCMP690 Ghisa grigia Ghisa No 20 B GG 10 Ft 10 D FC Grade No 25 B GG 15 Ft 15 D G 15 FG 15 FC Grade No 30 B GG 20 Ft 20 D G 20 FC Grade No 35 B GG 25 Ft 25 D G 25 FG 25 FC250 No 40 B 08.2 Grade No 45 B GG 30 Ft 30 D G 30 FG 30 FC Grade No 50 B GG 35 Ft 35 D G 35 FG 35 FC Grade No 55 B GG 40 Ft 40 D 08.3 L-NiCuCr A436 Type GGL-NiCr202 L-NC Ghisa nodulare 09.1 SNG 420/ GGG 40 FCS GS FGE FCD SNG 370/ GGG 40.3 FGS GGG SNG 500/ GGG 50 FGS GS 500 FGE 50-7 FCD Grade S A43D GGG-NiCr202 S-NC SNG 600/ GGG 60 FGS FCD SNG 700/ GGG 70 FGS GS FGS 70-2 FCD

153 Tabella di riferimento dei materiali FORATURA PROFONDA Classificazione Paese ISO Coromant Gran Bretagna Svezia USA Germania Francia Italia Spagna Giappone dei Standard Materiali (CMC) BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS N Metalli non ferrosi S Superleghe resistenti al calore H SC64D G-AISI9MGWA A-S7G - - C4BS LM GD-AISI12 - G-ALMG5 A-SU AC4A 30.21/30.22 LM A A413.0 GD-AlSi12 A6061 LM A380.1 GD-AlSi8Cu3 A7075 LM A413.1 G-AlSi12(Cu) ADC12 LM A413.2 G-AlSi12 LM A360.2 G-AlSi10Mg(Cu) Superleghe resistenti al calore X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 F SUH C G-X40NiCrSi XG50NiCr SCH A NC22FeD NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB HR5, NiCr20Ti NC20T LW NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT LW S-NiCr13A16MoNb NC12AD HR LW NiCr19Fe19NbMo NC19eNB NiCu30Al Hr401, NiCr20TiAk NC20TA AMS NiCr19Co11MoTi NC19KDT AMS 5544 LW NiCr19Fe19NbMo NC20K AMS 5397 LW NiCo15Cr10MoAlTi C LW CoCr20W15Ni KC20WN AMS CoCr22W14Ni KC22WN - - Leghe di titanio TA14/ AMS R TiAl5Sn2.5 T-A5E TA10-13/TA AMS R TiAl6V4 T-A6V TA AMS R TiAl6V4ELI TiAl4Mo4Sn4Si Marchi depositati Base ferro Incoloy 800 Base nichel 20.2 Haynes Nimocast PD Nimonic PE Rene Hastelloy C Incoloy Inconel Monet Inconel Inconel Mar - M Nimonic Waspaloy Jessop G 64 Base cobalto 20.3 Air Resist Jetalloy 209 Materiali temprati A X100CrMo C4BS X110CrMoV AC4A X65CrMo AC4A 155

154 FORATURA PROFONDA Montaggio degli inserti Impiego più semplice con la chiave ergonomica Torx Plus La nuova impugnatura Torx Plus con forma ellittica può trasferire una coppia del 25% più elevata rispetto all esistente chiave Torx. La nuova forma e la presa più efficace riducono il rischio di danneggiare la testa della vite rendendo l operazione più stabile. Sandvik Coromant ha introdotto il sistema Torx Plus su tutte le viti degli inserti per assicurare un bloccaggio più efficace. Le nuove viti Torx Plus manterranno i loro precedenti codici, mentre le chiavi li cambieranno (vedere tabella sottostante). Le chiavi per il bloccaggio degli inserti coinvolte sono: a -T, a -L, a bandiera, chiavi combinate (Torx Plus/esagonali) e cacciaviti. Tutte le chiavi, ad eccezione di quelle a -L e delle punte, sono facilmente identificabili dall'impugnatura di colore rosso e giallo. Sezione trasversale Torx Plus Torx Torx Plus è un marchio registrato della Camcar- Textron (USA). Torx Plus Vecchia vite Torx Nota! Le nuove chiavi ed i relativi cacciaviti Torx Plus NON sono adatti per le vecchie viti Torx. Tuttavia, le vecchie chiavi ed i vecchi cacciaviti Torx possono essere usati con le nuove viti Torx Plus. Tabella di conversione da Torx a Torx Plus Tipo di chiave Vecchie chiavi Torx Nuove chiavi Torx Plus Commenti Chiavi a -T Chiavi a bandiera Cacciaviti Chiavi a -L Punte Serie di punte Misura Torx Codice Designazione Torx Codice T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP T IP IP T IP IP T IP T IP T7 T25 Designazione Torx Plus Lunghezza 53 mm Lunghezza 90 mm Lunghezza 70 mm Lunghezza 110 mm Chiave combinata 9IP ed esagonale 3,5 Chiave combinata 15IP ed esagonale 3,5 mm Chiave combinata 15IP ed esagonale 4,0 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 89 mm Lunghezza 50 mm Lunghezza 89 mm Lunghezza 89 mm Lunghezza 89 mm 156

155 Informazioni per la sicurezza in relazione all affilatura del metallo duro Ingredienti I prodotti di metallo duro contengono carburo di tungsteno e cobalto. Altre sostanze possono essere: carburo di titanio, carburo di tantalio, carburo di niobio, carburo di cromo, carburo di molibdeno o carburo di vanadio. Alcune qualità contengono carbonitruro di titanio e/o nichel. Rischi di esposizione L affilatura o il riscaldamento di un semilavorato o di un prodotto di metallo duro produce polvere o esalazioni di sostanze pericolose che possono essere inalate, ingerite, oppure venire a contatto con la pelle o gli occhi. Tossicità acuta La polvere è tossica per inalazione. L inalazione può causare irritazioni ed infiammazioni alle vie respiratorie. Una tossicità acuta per inalazione, notevolmente più elevata del solo cobalto, è stata riportata in caso di inalazione contemporanea di cobalto e carburo di tungsteno. Il contatto con la pelle può causare irritazioni ed eruzioni cutanee. In persone particolarmente sensibili possono manifestarsi reazioni allergiche. Tossicità cronica Ripetute inalazioni di gas contenenti cobalto possono causare occlusioni alle vie respiratorie. L inalazione prolungata di concentrazioni maggiori può causare fibrosi o cancro ai polmoni. Studi epidemiologici segnalano che, in passato, i lavoratori esposti ad elevate concentrazioni di carburo di tungsteno/cobalto correvano un rischio maggiore di sviluppare cancro al polmone. Il cobalto ed il nichel sono due potenti sensibilizzatori della pelle. Contatti ripetuti o prolungati possono causare sensibilizzazione. Segnalazioni di rischio Tossico: pericolo di gravi danni alla salute in caso di esposizione prolungata per inalazione Tossico per inalazione Possibili rischi di effetti irreversibili Può provocare sensibilizzazione per inalazione ed a contatto con la pelle Misure preventive Evitare la formazione e l inalazione di polvere. Usare un impianto di ventilazione, che sia adatto a limitare l esposizione al personale ben al di sotto dei limiti consentiti a livello nazionale. Se l impianto di ventilazione non è disponibile o adeguato, usare respiratori approvati, a livello nazionale, per lo scopo. Indossare occhiali di protezione o occhiali con schermi laterali, quando è necessario. Evitare il contatto ripetuto con la pelle. Indossare guanti adatti. Lavare accuratamente tutte le parti del corpo contaminate, dopo la manipolazione. Usare vestiario di protezione adatto. Usare indumenti lavabili e riutilizzabili, come richiesto. Non mangiare, bere o fumare nell area di lavoro. Lavare accuratamente tutte le parti del corpo contaminate, prima di mangiare, bere o fumare. 157

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160 Per il rispetto dell ambiente! Informatevi subito sul Sistema di Riciclaggio Coromant (CRC)! Il Sistema di Riciclaggio Coromant (CRC) è un servizio completo che Sandvik Coromant offre a tutti i suoi clienti per la raccolta degli inserti usurati. In considerazione del crescente consumo di materie prime non rinnovabili, la gestione economica delle risorse diventa un dovere di tutti i produttori. Sandvik Coromant svolge la sua parte offrendo la possibilità di raccogliere inserti di metallo duro usurati e di riciclarli nel rispetto dell ambiente. Contattare la Sandvik Italia, Divisione Coromant, telefonicamente al numero 02/ o via fax al numero 02/ , oppure il nostro tecnico di Vendita o Rivenditore Autorizzato di zona per richiedere ulteriori informazioni ed ordinare i contenitori per la raccolta (ogni contenitore contiene fino a 20 Kg.). I vantaggi del Sistema di Riciclaggio Coromant (CRC) sono: Sistema di riciclaggio unico su scala mondiale. Senza intermediari. Semplice procedura di raccolta e trasporto. Meno rifiuti, minore contaminazione dell ambiente. Migliore utilizzazione delle risorse. Raccolta di inserti anche di altri produttori. Contenitore per la raccolta Cassetta di trasporto Codice di ordinazione per contenitore di raccolta: Codice di ordinazione per cassetta di trasporto: