Decompressione esplosiva. Nessun problema.

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1 Decompressione esplosiva. Nessun problema. Materiali a elevate prestazioni contro la decompressione esplosiva. Le pregiate guarnizioni di precisione in elastomero di COG trovano impiego in diversi settori dell industria e devono essere in grado di soddisfare requisiti eccezionali per realizzare le migliori prestazioni di tenuta possibili. Numerosi produttori e operatori dell industria del petrolio e del gas, nonché nell ambito del settore costruzione di compressori e nel trattamento dell aria compressa, sperimentano con frequenza problemi di perdite in presenza di guarnizioni in elastomero, in particolare in caso di caduta di pressione. Ad essere interessate sono in prima linea le guarnizioni studiate per la tenuta di fl uidi gassosi, in situazioni in cui il gas passa nel giro di poco tempo da un livello di pressione alto a uno basso. Questo processo causa un danneggiamento della guarnizione in elastomero, il quale è facilmente riconoscibile dalla presenza di bolle sulla superfi cie della guarnizione. Tale fenomeno è anche conosciuto con il nome di decompressione esplosiva. Per venire incontro alle alte esigenze che le guarnizioni devono soddisfare in caso di decompressione esplosiva (AED / anti decompressione esplosiva), COG off r e 8 materiali testati e appositamente concepiti per questo scopo. Tutti i materiali sono stati testati con risultati positivi secondo lo Standard NORSOK M norma internazionale di riferimento in questo settore e garanzia di sicurezza negli ambiti d impiego a rischio di decompressione esplosiva. Quando conta Qualità premiata dal 1867

2 Materiali di tenuta contro la decompressione esplosiva. I comuni materiali di tenuta in elastomero non possono essere utilizzati in ambiti a rischio di decompressione esplosiva, poiché non sono in grado di opporre resistenza suffi ciente contro le forze che si vengono a creare. In questi casi possono essere utilizzati solamente appositi elastomeri, i quali spiccano in particolare per le ottime proprietà fi siche. Con la loro formula speciale, i materiali FKM (fl uoroelastomero) di COG sono adatti per l impiego in presenza di gas e, grazie alla stabilità di tenuta, si rivelano affi dabili anche in caso di una caduta di pressione improvvisa. I materiali FKM presentano inoltre un alta resistenza chimica e termica. Vi 890 Il composto FKM Vi 890 è un materiale che ha superato numerosi test sul campo in materia di decompressione esplosiva ed è uno dei prodotti di punta di questa categoria. L eccellente risultato del test NORSOK pari a 1100 evidenzia perché così tanti clienti si affi dano a questo materiale (due O-ring su tre hanno ricevuto addirittura la votazione massima pari a 0000 ). Materiale O-Ring Valutazione NORSOK Vi Proprietà di Vi 890: Valutazione totale NORSOK Test superato / non superato 1100 Superato Resistenza eccellente alla decompressione esplosiva Ottima resistenza chimica e termica Gamma di temperature d impiego: -20 C fi no a +210 C Buone proprietà fi siche Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Codice COG: Vi 890 Temperatura di impiego: da -20 C fi no a +210 C Resistenza alla rottura: MPa 17 DIN Allungamento a rottura: % 130 DIN Resistenza allo strappo: kn/m 21 DIN ISO 34-1,B(a) Valore di tensione a 100%: MPa 12,5 DIN Compression Set % 20 DIN ISO 815 (22 h/200 C) Vi 895 Oltre a un eccellente resistenza alle basse temperature fi no a -45 C, il composto FKM Vi 895 presenta un alta resistenza alla decompressione esplosiva. Vi 895 ha ricevuto alcune fra le più importanti approvazioni del settore: il riconoscimento NORSOK Standard M-710, la specifi cazione GS PVV /01, il test NACE TM 0297 (decompressione esplosiva) e TM 0187 (acido solfi drico). Il composto FKM è inoltre resistente al metanolo, all acqua bollente, al vapore acqueo e agli oli. Un eccellente materiale FKM che non conosce compromessi. Proprietà di Vi 895: Approvazioni standard NORSOK M-710, GS PVV /01, NACE TM 0297 & TM 0187 (acido solfi drico) Resistenza molto buona alle basse temperature fi no a -45 C Elevata resistenza agli agenti chimici Ridotta fl essione sotto carico Codice COG: Vi 895 Temperatura di impiego: da -45 C fi no a +225 C, GS PVV /01, test NACE TM 0297 Durezza: IRHD 90 ASTM D 1415 Valore di tensione a 100%: MPa 6,5 ASTM D 412 Resistenza alla rottura: MPa 14 ASTM D 412 Allungamento a rottura: % 130 ASTM D 412 Compression Set % 12 ASTM D 395 (24 h/200 C)

3 Vi 896 Il materiale FKM Vi 896 è un composto testato con risultati eccellenti secondo lo standard NORSOK M-710 (votazione totale NORSOK 1111). FKM Vi 896 è stato concepito quale variante più economica o qualora sia necessaria una maggiore quantità di pezzi, e può essere utilizzato in ambiti che prevedono pericolo di decompressione esplosiva. Proprietà di Vi 896: Buona resistenza chimica e termica Gamma di temperature d impiego: -20 C fi no a +210 C Buone proprietà fi siche Codice COG: Vi 896 Temperatura di impiego: da -20 C fi no a +210 C Resistenza alla rottura: MPa 9 DIN Allungamento a rottura: % 130 DIN Resistenza allo strappo: kn/m 21 DIN ISO 34-1,B(a) Compression Set % 25 DIN ISO 815 (22 h/200 C) Vi 899 Oltre a un eccellente resistenza alle basse temperature fi no a -46 C, il composto FKM Vi 899 presenta un alta resistenza alla decompressione esplosiva. Vi 899 può essere utilizzato in presenza di valvole o rubinetteria a norma API 6A e 6D. La buona resistenza agli agenti chimici e le proprietà fi siche di questo composto ne completano l eccellente profi lo ad alta tecnologia. Proprietà di Vi 899: Buona resistenza chimica e termica Gamma di temperature d impiego: -46 C fi no a +230 C Soddisfa le norme API 6A e &D nel settore valvole e rubinetteria Buone proprietà fi siche Codice COG: Vi 899 Temperatura di impiego: da -46 C fi no a +230 C Resistenza alla rottura: MPa 10 DIN Allungamento a rottura: % 200 DIN Resistenza allo strappo: kn/m 21 DIN ISO 34-1,B(a) Compression Set % 20 DIN ISO 815 (22 h/200 C)

4 NORSOK: La norma NORSOK M-710 è stata sviluppata dall industria norvegese del petrolio e del gas ed è un procedimento volto a verificare la resistenza dei materiali di tenuta alla decompressione esplosiva. HNBR 895 Il materiale HNBR 895 dimostra un eccellente resistenza agli agenti chimici, soprattutto agli oli e agli idrocarburi. Inoltre il composto presenta una resistenza molto buona al calore e agli agenti atmosferici e dimostra un alta resistenza meccanica, la quale rappresenta il suo punto di forza. Questo speciale composto HNBR soddisfa i requisiti NORSOK M-710 di resistenza alla decompressione esplosiva ed è particolarmente adatto anche a impieghi duraturi senza di perdite nell industria del petrolio e del gas. Proprietà di HNBR 895: Buona resistenza alla decompressione esplosiva Certifi cato NORSOK Standard M-710 e NACE TM 0187 Elevata resistenza agli agenti chimici Elevata resistenza meccanica Codice COG: HNBR 895 Elastomero base: Nitrilica Idrogenata (HNBR) Temperatura di impiego: da -25 C fi no a +180 C, NACE TM 0187 Durezza: IRHD 89 ASTM D 1415 Valore di tensione a 100%: MPa 18,0 ASTM D 412 Resistenza alla rottura: MPa 32,1 ASTM D 412 Allungamento a rottura: % 264 ASTM D 412 Compression Set % 20 ASTM D 395 (24 h/150 C) HNBR 899 HNBR 899 ha superato il test NORSOK con valutazione massima di Questo HNBR è un materiale molto versatile e utilizzabile nei più diversi settori industriali. Grazie all elevata resistenza agli agenti chimici, come ad esempio gli oli minerali con aggiunta di additivi, o gli oli, e i grassi, e alla ridotta permeabilità al gas e al vapore, questo materiale si rivela affi dabile per molti utilizzi. Proprietà di HNBR 899: Resistenza eccezionalmente buona alla decompressione esplosiva Test NORSOK Standard M-710 Elevata resistenza agli agenti chimici Elevata resistenza meccanica Elevata resistenza agli oli minerali con aggiunta di additivi Ridotta permeabilità al gas e al vapore Buone proprietà meccaniche Buona resistenza all olio e ai grassi Possibilità di impiego anche in caso di pressione molto alta Codice COG: HNBR 899 Elastomero base: Nitrilica Idrogenata (HNBR) Temperatura di impiego: da -17 C fi no a +150 C Resistenza alla rottura: MPa 20 DIN Allungamento a rottura: % 210 DIN Resistenza allo strappo: kn/m 23 DIN ISO 34-1,B(a) Compression Set % 20 DIN ISO 815 (22 h/100 C)

5 Materiali FFKM Perlast G92E Il materiale ad alta tecnologia Perlast G92E presenta un ottima resistenza agli agenti chimici, tipica dei materiali FFKM, unita a un eccellente resistenza termica. Questo composto, adatto per gli utilizzi più esigenti, è stato sviluppato e testato in modo particolare per fare fronte alla decompressione esplosiva. È pertanto possibile utilizzare questo materiale in quei casi in cui i materiali di tenuta sono sottoposti ad alta pressione e/o entrano in contatto con materiali aggressivi, come ad esempio valvole in zone abissali, pompe e nella costruzione di compressori. Una ridotta fl essio ne sotto carico completa il profi lo di questo materiale. Proprietà di Perlast G92E: Certifi cato NORSOK Standard M-710 e NACE TM 0297 Temperature di utilizzo da -15 C fi no a +260 C Resistenza chimica e termica molto buone Resistenza eccellente al metanolo, all acqua bollente, al vapore e agli oli Flessione sotto carico ridottissima Codice COG: Perlast G92E Elastomero base: Perfl uorelastomero (FFKM) Temperatura di impiego: da -15 C fi no a +260 C, NACE TM 0297 Durezza: IRHD 90 ASTM D 1415 Valore di tensione a 100%: MPa 25 ASTM D 412 Resistenza alla rottura: MPa 26 ASTM D 412 Allungamento a rottura: % 110 ASTM D 412 Compression Set % 24 ASTM D 395 (24 h/200 C) Perlast ICE G90LT Il composto Perlast Ice è destinato all utilizzo in condizioni estreme. Questo speciale composto FFKM rispetta i criteri della norma NORSOK M-710 e soddisfa pertanto anche gli elevati requisiti dell industria del petrolio e del gas. L impiego a basse temperature è di solito il punto debole dei materiali FFKM, nel caso di Perlast Ice G90LT è invece chiaramente il punto di forza: modifi cando in modo mirato la struttura molecolare del polimero, il dipartimento di ricerca di Perlast è riuscito a ottenere una resistenza alle basse temperature fi no a -46 C, rendendo possibile una prestazione di tenuta anche al freddo. I comuni composti FFKM possono essere impiegati a una temperatura minima di -15 C. Gli speciali materiali FFKM arricchiti di additivi possono raggiungere una resistenza maggiore alle basse temperature rispetto ai comuni materiali FFKM, ma spesso non per un tempo prolungato. Oltre alle eccellenti caratteristiche del prodotto, come l ottima resistenza al freddo, l elevata resistenza termica e agli agenti chimici, anche buone proprietà meccaniche ed elastiche completano il profi lo di questo materiale. Proprietà di Perlast ICE G90LT: Test NORSOK Standard M-710 Resistenza alle basse temperature fi no a -46 C anche per periodi prolungati Soddisfa le norme API 6A e &D nel settore valvole e rubinetteria Buona resistenza alle temperature elevate fi no a +240 C Ridotta fl essione sotto carico Eccellente resistenza a numerosi materiali (FFKM presenta la maggiore resistenza di tutti i materiali di tenuta in elastomero) Resistenza ottima ad acidi e ammine Buone proprietà meccaniche Ridotta permeabilità Ottima resistenza al ringonfi amento Codice COG: Perlast ICE G90LT Elastomero base: Perfl uorelastomero (FFKM) Temperatura di impiego: da -46 C fi no a +240 C Durezza: Shore A 89 ASTM D 2240 IRHD 90 ASTM D 1415 Valore di tensione a 100%: MPa 17 ASTM D 412 Resistenza alla rottura: MPa 18 ASTM D 412 Allungamento a rottura: % 115 ASTM D 412 TR-10 C -31 ASTM D 1329 Coeffi ciente di dilatazione termica 1/ C 3,0x10E-4 Compression Set % 21 ASTM D 395 B (24 h/200 C)

6 Decompressione esplosiva Il fenomeno della decompressione esplosiva si verifi ca in diversi settori dell industria e a causa di esso molti componenti possono subire danneggiamenti. Per tale motivo tutti gli elementi costitutivi devono essere resistenti alla decompressione esplosiva. Un impiego tipico avviene ad esempio nell ambito dell estrazione del gas naturale. Le guarnizioni in elastomero vengono inserite ad esempio nei seguenti elementi macchina: scovoli di pulizia, valvole a saracinesca, valvole a sfera e diverse valvole di regolazione. Grazie alle guarnizioni nei materiali speciali di COG è già stato possibile prevenire con effi cacia danneggiamenti da decompressione esplosiva e fuoriuscite o perdite dispendiose. Inoltre questi materiali si rivelano affi dabili sul lungo termine anche nella costruzione di compressori ad alta pressione e nell estrazione del petrolio. Tutti gli 8 materiali di tenuta di COG garantiscono una tenuta duratura anche durante cambiamenti di pressione repentini ed estremi. Oltre a un elevata resistenza termica e agli agenti chimici, i materiali presentano anche un elevata durezza, la quale, in caso di alta pressione, previene una possibile estrusione evitando così una decompressione esplosiva. I materiali di tenuta che trovano impiego in questi ambiti devono essere in grado di sopportare le tipiche interazioni di forze che si vengono a creare durante i processi di produzione: spesso un azione ad ampio raggio, alla quale solo pochi materiali di tenuta sono in grado di far fronte. L esperienza del produttore, una consulenza di utilizzo effettuata da esperti e test esterni e indipendenti, creano i presupposti ottimali per un risultato di tenuta sicuro e soddisfacente. Gli obiettivi dei nostri clienti definiscono le nostre azioni, in tutti gli ambiti. Sviluppiamo così nuove idee e prodotti: in modo mirato, rapido e orientato al mercato, per garantire ai nostri clienti un vantaggio strategico. Per ulteriori informazioni potete consultare il sito o rivolgervi direttamente a noi. Parliamo dei vostri obiettivi! Perlast è un marchio registrato di Precision Polymer Engineering Ltd C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Salvo errori di stampa e modifi che. C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Tecnologia di tenuta Gehrstücken Pinneberg Germany +49 (0) (0) info@cog.de