Rivista per la clientela della Lindauer DORNIER GmbH / Numero 14 / Febbraio 2005

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1 Rivista per la clientela della Lindauer DORNIER GmbH / Numero 14 / Febbraio 2005 Italia e Dornier - Creatività che unisce Dall idrovolante alla macchina per tessere Rapida reazione come garanzia per il futuro Riduzione del tempo di preparazione su macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PS 1

2 Editoriale Contenuto Care lettrici e lettori, cari amici della casa Lindauer DORNIER L anno di esercizio 2004 passato, ha preso nuovamente un corso positivo per la nostra società. Nel settore principale delle macchine per tessere, in un campo diventato difficile, siamo riusciti, rispetto all anno precedente, a mantenere ed aumentare leggermente l entrata ordini e la produzione. Anche il risultato di esercizio positivo dell anno scorso sarà raggiunto approssimativamente. Di particolare successo per noi è stato l anno di esercizio 2004 nel settore delle macchine speciali, soprattutto nel campo impianti per pellicole. Con un elevata entrata di ordini nel 2003, che è continuata nell anno di esercizio corrente, la società realizzerà il più alto volume di produzione e fatturato finora raggiunto in questo settore. Il fatturato totale del 2004 di circa 260 milioni di euro supererà decisamente i valori degli anni passati. L amministrazione si aspetta un risultato aziendale più alto rispetto agli anni scorsi. Tutti gli investimenti ed un gran numero di finanziamenti di progetti sono stati fatti con mezzi propri. L azienda lavora da molti anni e anche nell avvenire senza crediti bancari. La società si aspetta per l anno in corso un andamento economico soddisfacente ed una piena utilizzazione delle capacità per il settore macchine speciali, tuttavia si prepara ad una situazione instabile e difficile nel settore delle macchine per tessere. Vediamo che l azienda, con la gamma di prodotti esistenti e gli obietti di sviluppo prefissati, sia ben collocata sul mercato per i prossimi anni. La sana situazione patrimoniale e finanziaria disponibile permette un seguimento politico aziendale indipendente. Noi diamo così una risposta alla domanda di come gli investimenti dei nostri clienti possono essere assicurati a lungo termine. Un investimento si calcola solo quando l acquirente ha la sicurezza che l offerente abbia la forza innovativa e la sicurezza produttiva anche per il futuro. Che nella casa nostra sia data la massima attenzione ai due fattori, lo dimostrano i rapporti di vecchia data con i clienti, che sono un fondamento importante del nostro successo e per i quali noi siamo molto riconoscenti. Peter D. Dornier Pagina Giocare in Champions League Enzo degli Angiuoni S.p.A., Italia 3/4 Fit for the Future Miglioramento continuo presso la Lindauer DORNIER GmbH 5/6 Tessuti tecnici moderni per arte contemporanea 6 Turchia una nazione ad alto livello tessile Fiera ITM ad Istanbul, giugno Premio per innovazione ed invenzione a Lindauer DORNIER GmbH Nuovo sviluppo del processo a giro inglese EasyLeno apre nuove strade 8/9 Cambiamento nella direzione della Lindauer DORNIER GmbH 9 Italia e Dornier - Creatività che unisce Dall idrovolante alla macchina per tessere 10/11 Rapida reazione come garanzia per il futuro Riduzione del tempo di preparazione su macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PS 12/13/14 Il lino è il nostro hobby Texlen Linen a.s., Repubblica Ceca 15/16 Questo numero di Insider ed altre numerose informazioni sono disponibili anche nel nostro sito Internet: Pagina principale: Decollo del Do 24 ATT sul lago di Como 2

3 Enzo degli Angiuoni S.p.A., Italia GIOCARE IN CHAMPIONS LEAGUE Non sono i grandi a vincere contro i piccoli, bensí i veloci contro i lenti. Ciò che si può continuamente osservare nello sport vale anche per l industria. Così definisce Roberto Angiuoni, responsabile di produzione e vendita della ditta Enzo degli Angiuoni con sede a Birago di Lentate, Italia, la prestazione e dimensione di un azienda con i concetti più importanti per la sua ditta: rapidità e flessibilità. Con queste caratteristiche l impresa afferma la sua posizione di leader internazionale nel settore di tessuti pregiati per arredamento. La ditta Enzo degli Angiuoni L azienda venne fondata nel 1981 come holding da Enzo Angiuoni, l attuale presidente del Gruppo. Inizialmente la maggior parte dei tessuti, secondo le sue direttive, veniva tessuta ed acquistata fuori. Fin dall inizio l azienda impose coerentemente l idea di diventare con creatività e dinamismo, un riferimento nella scena internazionale dei tessuti per arredamento per qualità, stilistica e modernissimo management. In una prima fase il gruppo aziendale fu ampliato nel 1986 con la tessitura Enzo degli Angiuoni Tessitura Srl attrezzata per tessuti Jacquard ed in una seconda fase nel 1991 con la tessitura Enzo degli Angiuoni Tessitura Giussano Srl per tessuti a ratiere, assumendo la dimensione odierna. Con 120 dipendenti, la produzione annua è di 1,8 milioni di metri correnti di tessuto, prodotti nel 95% su ordinazioni dei clienti. Il 5% è disponibile come tessuto grezzo da tingere all ultimo momento su richiesta del cliente. La vendita si svolge principalmente tramite grossisti, però anche direttamente all industria per l arredamento e tramite installatori internazionali. 80% dei tessuti viene esportato principalmente in Inghilterra, Francia, Germania e USA. Il team creativo La collezione offerta nel settore highend richiede una gamma estremamente ampia dei più diversi articoli. Dato che il cliente può scegliere sia dalla collezione Angiuoni, come pure vedere realizzate proprie richieste con ordinazioni anche di soli 50 metri, Campione dall attuale collezione della ditta Enzo degli Angiuoni le esigenze alla gestione della produzione ed il proprio studio di design sono molto alte. Il team di 9 designer, guidati dalla direttrice creativa Mary Angiuoni, non converte solo i desideri e proposte dalle 400 visite annuali circa di clienti nelle aree di esposizione di Birago Lentate vicino a Como, Londra e Parigi, ma ha anche uno stretto contatto con architetti, architetti interni e stilisti. Le loro immaginazioni vengono tenute in conto nelle collezioni. Annualmente vengono create due collezioni fisse programmate in primavera ed in autunno, le quali da un lato sono adeguate alla linea di diversi circoli culturali e dall altra lasciano spazio a singolari interpretazioni innovative. Da richieste individuali supplementari di clienti, non c è da meravigliarsi che da queste derivino ogni anno 2,500 articoli diversi. Per questo vengono usati tutti i materiali, dalla seta al cotone, lana, fibre sintetiche fino al lino. Dai tessuti con peso tra gr/m² la quota di filati grossi di ciniglia di titolo tra Nm 1 a 10 è molto costante, in media del 20%. Per questi tessuti pregiati per arredamento è stato sviluppato appositamente anche un finissaggio antifiamma che apre nuove possibilità di smercio. 3

4 di articolo, senza regolazioni supplementari e dispendiose delle pinze per adeguarle ai nuovi filati ciò significa massima qualità del tessuto con carica ridotta per il personale. Anche le due ditte fornitrici per la tintura, la stampa e il finissaggio lavorano conformemente alle direttive ed al profilo di requisiti dell azienda. Impianto di macchine per tessere a pinze DORNIER nello stabilimento di Garbagnate Monastero Gestione della produzione Al fine di realizzare questa molteplicità di articoli e materiali ad un massimo livello qualitativo secondo la tecnica di produzione, ogni anno viene reinvestito circa il 5% del fatturato aziendale in tecnica, edificio e organizzazione. Per le circa 300 tonnellate di filato che devono essere continuamente approntate in colori diversi, è stato installato, concepito secondo modernissimi punti di vista, un sistema computerizzato di organizzazione del magazzino. La preparazione tessitura è attrezzata tra l altro con una orditrice per orditi corti fino a 250 metri di lunghezza, soddisfacendo così le esigenze dei clienti per corti metraggi. più importante delle alte velocità, che con questi tipi di articoli non possono essere raggiunte. Importante è il fatto che per un ordine a termine di 50 metri, la sicurezza del sistema per produrre questo metraggio senza difetti, giochi un ruolo decisivo. Attraverso il proprio sistema DORNIER di inserzione della trama con trasferenza positiva a passo aperto, è garantito un riavvio rapido di macchina dopo il cambio Qualità come regola di misura Qualità ha presso Angiuoni priorità assoluta in tutti gli investimenti e decisioni ed è un processo in continuo sviluppo con le nuove tecnologie, i sempre nuovi desideri ed esigenze dei clienti e dell ambiente. Essa viene anche garantita da diverse prove eseguite nel proprio laboratorio che corrispondono a norme internazionali dell UNI, nonchè alle disposizioni degli istituti europei e americani. Grazie alla certificazione ISO 9001 si lavora quindi in tutta l azienda con un sistema di qualità totale. La filosofia aziendale Ingrandirsi non è l obiettivo principale della ditta Enzo degli Angiuoni. Molto più importante è scoprire e convertire rapidamente le nuove tendenze del mercato, rispondere con flessibilità alle necessità dei clienti, impegnarsi a seguire la strada della qualità totale attraverso la nuova tecnologia ed avere il coraggio di investire in un processo continuo di modernizzazione. In tessitura i numerosi cambi di articolo con le più differenti e svariate trame e titoli richiedono tempi di conversione brevissimi. Per questo sono stati creati i presupposti necessari da un lato per la standardizzazione e dall altro installando 48 macchine per tessere a pinze DORNIER (in parte del nuovo tipo PS). La decisione a favore di questa macchina è stata presa secondo Roberto Angiuoni, perché la rapidità nel cambio da un articolo all altro con lunghezze d ordito in parte ridotte, è qui Da destra: il Signor Enzo Angiuoni, la Signora Mary Angiuoni e il Signor Roberto Angiuoni 4

5 Miglioramento continuo presso la Lindauer DORNIER GmbH FIT FOR THE FUTURE Linea di montaggio delle macchine per tessere riorganizzato secondo il principio a scorrimento I fattori essenziali di successo per garantire a lungo termine il futuro di un azienda sono costituiti dalla sua forza all innovazione tecnologica e dalla capacità del suo sistema di produzione. Il mercato tessile globale si contraddistingue dal fatto che i produttori tessili, per realizzare i loro piani d investimento, aspettano sensibilmente più a lungo fino a che il mercato dà segnali positivi ed attendibili. A loro volta, i fornitori di sistemi tessili si vedono sfidati a mettere a disposizione i prodotti richiesti in modo tanto più rapido e nella gamma di variazione più ampia possibile. Just in Time Per poter soddisfare queste esigenze di rapidità e dinamismo del mercato, DORNIER ha convertito e messo a punto l organizzazione e le fasi dell intera produzione di macchine in un processo di ottimizzazione. La strada scelta è orientata alla filosofia del processo di miglioramento continuo o kaizen, una procedura di ottimizzazione totale proveniente dal Giappone, che influenza da anni la produzione nell industria automobilistica col massimo successo e che ora fa il proprio ingresso anche nell industria meccanica e nell impiantistica. Presupponendo il principio Just in Time, in base al quale il pezzo giusto deve essere disponibile al momento giusto, con la giusta qualità e quantità al posto giusto, è in primo piano la seguente finalità: maggiore produttività con l aumento dell efficienza. Singolarmente ciò significa che da un lato sono state ridotte tutte le giacenze inutili vincolanti del capitale, per esempio sotto forma di scorte in circolazione, in consegna o in magazzino; allo stesso tempo sono stati ridotti i tempi di ciclo e di rifornitura. Il risultato è un aumento della produttività dovuto alla riduzione al minimo di qualsiasi tipo di intervallo, tempi di inattività per riparazioni, vie di trasporto, e aree d ingombro. Lotti di produzione più piccoli, tempi di preparazione e ciclo ridotti In una prima fase sono state ridotte le dimensioni dei lotti di produzione con conseguente notevole calo del tempo di lavorazione per ogni grandezza del lotto. Contemporaneamente, mediante provvedimenti adeguati, sono stati ridotti anche i tempi di preparazione per poter produrre più rapidamente a parità di costi. I nostri clienti traggono profitto da questi aumenti di produttività poichè è possibile reagire dalle loro richieste con maggiore rapidità e flessibilità. Ciò significa concretamente che si è potuto ridurre il tempo di ciclo, a partire dall ordinazione, da 12 settimane a 6 settimane nel caso di una macchina completamente specificata e ciò con una più ampia varietà dei prodotti. Inoltre l accelerazione e la flessibilizzazione del processo di produzione portano al cliente notevoli vantaggi concorrenziali: egli stesso può reagire in modo più veloce e flessibile sfruttando le sue possibilità in maniera più mirata e dinamica di fronte a cambiamenti rapidi di mercato. Possibilità di trasferimento know-how Anche nell industria tessile, soprattutto nelle tessiture, ci si pone la questione relativa a processi di produzione ottimizzati, con tempo di reazione ridotto dalle necessità del mercato. Anche qui è direttamente applicabile un sistema produttivo a parità di costi, ma più rapido mediante riduzione del tempo di preparazione e dimensioni dei lotti (lunghezza d ordito). Il know-how e l esperienza acquisiti in casa DORNIER durante questi processi di ottimizzazione, sono quindi di grande interesse anche per i nostri clienti. 5

6 Processo di miglioramento continuo Con questo processo, cominciando dal settore della produzione, DORNIER ha scelto un impostazione concettuale completa che si fonda su diversi principi: miglioramento e mantenimento dell esistente, integrazione dei dipendenti, orientamento alla qualità, ai processi e risultati, modo di pensare basato sui rapporti cliente-fornitore (interni ed esterni), nonchè sull orientamento a cifre, dati e fatti. Premessa per suddetto processo era un impegno della direzione ad intraprendere una strada che può cambiare anche in modo determinante la cultura imprenditoriale esistente, in quanto rompe con i modelli concettuali e di azione cementati dei collaboratori i quali, per esperienza, non sono privi di resistenze. A sostegno è stata perciò convocata, per lo svolgimento, un impresa di consulenza esterna per formazione e accompagnamento del processo totale. Il collaboratore produce la qualità L aspetto centrale per il processo di miglioramento continuo è dato dal fatto che i processi di cambiamento vengono pianificati e svolti direttamente sul luogo dell evento. Al centro ci sono i dipendenti con le loro conoscenze, capacità e il loro potenziale creativo. Il processo di miglioramento continuo richiede un modo di pensare di qualità superiore con maggiore impegno dei dipendenti. Le esperienze con questo processo lo dimostrano: esso non pretende soltanto, bensí richiede un modo di pensare e di comportarsi con responsabilità, lo spirito di gruppo, la comunicazione e la consapevolezza che l ottimizzazione è un processo senza fine. Dato che il collaboratore diventa direttamente consapevole dell efficacia e degli effetti del suo rendimento personale, aumenta il suo impegno e di conseguenza anche il livello qualitativo del suo lavoro. Massima precisione produttiva per gli eccentrici doppi dell ingranaggio delle macchine per tessere Investimenti sicuri per il futuro Con i primi risultati del programma permanente del processo di miglioramento continuo, che permette consegne decisamente più rapide delle macchine con aumento della flessibilità nella varietà dei prodotti, DORNIER vuole rispondere anche alla domanda su come assicurare l investimento dei clienti anche a lungo termine. Questo investimento si calcola solo quando l acquirente ha la garanzia che la forza innovativa e la sicurezza produttiva del fornitore è stabile anche in futuro.in casa DORNIER si dà la massima attenzione ai due fattori. Tessuti tecnici moderni per arte contemporanea Christo e Jeanne-Claude, due dei grandi artisti contemporanei, presentano, dopo la copertura del Reichstag a Berlino nel 1995, un altro megaprogetto. A febbraio del 2005 sono state coperte The Gates ai bordi dei sentieri pedonali, lunghi 37 chilometri, del parco più famoso del mondo, il Central Park a New York porte rettangolari, larghe tra 1,68 e 5,48 metri ed alte 4,87 metri secondo la zona, sono state posizionate ad una distanza media di 3 metri l una dall altra a attraversando, in lunghe file, il Central Park. La stoffa di nylon riciclabile, colore zafferano, è stata fornita per il progetto come già avvenuto per la copertura del Reichstag nel 1995, dalla ditta tedesca J. Schilgen GmbH & Co. KG della città vestfalica di Emsdetten. L azienda, fondata nel 1873, è specializzata nella produzione di tessuti tecnici. Anche per questo articolo è stata impiegata nuovamente una macchina per tessere a pinze DORNIER del tipo PTV con una larghezza di 360 cm. Questo perchè solo la macchina con pinze rigide stabili e trasferenza positiva centrale controllata offre la sicurezza necessaria per produrre simili tessuti esigenti ed altamente resistenti a un livello qualitativo perfetto. 6

7 Fiera ITM ad Istanbul, giugno 2004 TURCHIA UNA NAZIONE AD ALTO LIVELLO TESSILE L International Exhibition of Textile Machinery (ITM) dell anno scorso nel centro espositivo e congressuale Tüyap ad Istanbul fu chiara: la Turchia sta ampliando ulteriormente la sua forte posizione nel mercato tessile internazionale. Indice sono stati gli oltre visitatori da più di 40 paesi che si sono incontrati in questa esposizione con 650 espositori provenienti da 25 paesi. La presenza DORNIER all ITM 2004 è stata un successo strepitoso: il notevole aumento dell interesse ai nostri prodotti constatabile da circa cinque anni, è stato onorato con una buona entrata di ordini, perchè DORNIER ha riconosciuto in tempo il potenziale di questo mercato investendo in esso in modo strategico. Tecnologie modernissime assicurano capacità concorrenziale Questo paese affacciato sul Bosforo costituisce il ponte tra Europa, Asia e Medio Oriente, legando le influenze di oriente ed occidente in un modo sempre più sorprendente. Così la Turchia si considera non solo come particolare fornitore Just in Time per l Europa, ma anche per gli stati CSI ed ha effettuato, negli ultimi anni, enormi investimenti nell ampliamento della logistica. I tempi di trasporto nei mercati più importanti sono stati notevolmente ridotti rispetto a quelli dall Estremo Oriente. Negli ultimi anni il fornitore a buon mercato si è trasformato in un produttore di tessuti pregiati in quasi tutti i settori di produzione. Alta competenza appoggiata sul know-how occidentale La cultura imprenditoriale della maggior parte delle tessiture intermedie è caratterizzata, grazie all istruzione e formazione internazionale degli imprenditori turchi in Europa o in America, da uno standard occidentale e da un uso particolarmente selettivo di tecnologie modernissime. Anche il personale si serve di un know-how ben formato. Le piatte strutture direttive delle aziende permettono una reazione estremamente rapida e dinamica alle esigenze di alta moda del mercato europeo ed americano. Stand d esposizione DORNIER all ITM 2004 di Istanbul Aumento della domanda a sistemi rapidi e flessibili La macchina DORNIER per tessere a pinze, semplicemente sinonimo di tessitura nel campo creativo d alta moda, è presente in gran numero nelle tessiture turche ed è perciò un fattore decisivo del loro successo. Il numero di macchine per tessere a pinze, ma anche di quelle a getto d aria aggiuntesi più tardi, ammonta oggi a circa 3,500 unità in circa 100 aziende di clienti. Per questo DORNIER ha adattato la sua struttura di vendita e servizio conformemente a questa importante domanda del mercato: tutta la parte tecnica, sia la consulenza o la messa in esercizio delle macchine, è eseguita da tecnici locali. Prospettive future Accanto alle applicazioni nel settore dei tessuti pregiati jacquard per la casa, è percettibile una richiesta di denim stretch, tessuti per abbigliamento di alta moda e tessuti tecnici. La Turchia saprà assicurare in futuro il suo vantaggio di mercato tramite l alta qualità, la vicinanza ai mercati di smercio europei e l espansione della propria industria per abbigliamento. Tanto più che la tendenza mondiale di imprese verticalizzate viene incontro alle aziende turche, che possono offrire una catena continua dalla fibra al prodotto finale confezionato con etichetta propria. Altro punto forte dovrebbe essere la collaborazione turca nell espansione dell industria tessile dell Asia centrale. Con i tesstuti di massa, prodotti qui a basso costo, potrebbe essere affrontata con successo la concorrenza dell Asia orientale. 7

8 Nuovo sviluppo del processo a giro inglese EasyLeno apre nuove strade PREMIO PER INNOVAZIONE ED INVENZIONE A LINDAUER DORNIER GMBH Promessa per il futuro Ricevere questi rinomati premi è, per la Lindauer DORNIER GmbH, un segno della stima del mondo di specialisti, a un frutto di lavoro pionieristico decennale. Oltre a ciò, questi premi segnalano l esigenza e l impegno di DORNIER anche in futuro, per mettere a disposizione dei nostri clienti elevate prestazioni tecnologiche per l apertura di nuovi mercati. Da sinistra: Hans-Joachim Kosloswski, Stampa tecnica tedesca, Dr. Adnan Wahhoud, Peter D. Dornier e Werner Braun, Federazione Industriale Filati-Tessuti-Tessuti Tecnici (IVGT ) Proprietà ampliate dei tessuti tramite EasyLeno Nel dispositivo classico a giro inglese abbiamo a che fare con un sistema ad accoppiamento forzato. Il sistema Easy- Leno lavora ad accoppiamento di forma, il che ha come conseguenza la possibilità di variare ampiamente le tensioni d ordito Il premio per innovazione ed invenzione assegnato in occasione del ITMA 2003 dalla Industrieverband Garne-Gewebe- Technische Textilien e.v. (IVGT) [Federazione Industriale Filati-Tessuti-Tessuti Tecnici] insieme al gruppo editoriale Stampa tecnica tedesca GmbH, sono stati conferiti alla Lindauer DORNIER GmbH e al suo dirigente del reparto di sviluppo delle macchine per tessere a getto d aria, Dr. Ing. Adnan Wahhoud. L ITMA (International Textile Machinery Exhibition), la fiera quadriennale per macchine tessili più grande del mondo, è la vetrina per innovazioni tecniche. La Lindauer DORNIER GmbH ha presentato all ultima edizione dell ITMA nell ottobre del 2003 a Birmingham, oltre a novità guida in tutte le linee di prodotti, anche il sistema EasyLeno DORNIER per cui è stata premiata. Più efficienza e maggiore produttività a parità di costi L EasyLeno DORNIER, introdotto nel mercato solo di recente e descritto dettagliatamente anche nell Insider (n.13/ 09.03), è stato considerato con particolare attenzione dalla giuria del premio per innovazione ed invenzione dalla Federazione Industriale Filati-Tessuti-Tessuti Tecnici (IVGT). Questo nuovo sistema semplifica nettamente la produzione di tessuti a giro inglese, aumenta enormemente la produttività, riducendo il consumo di materiale. Con l attuale procedimento per la produzione del complesso tessuto a giro inglese, era legata un elevata sollecitazione della licciata della macchina per tessere, il cui potenziale di produzione non poteva essere sfruttato pienamente. Il sistema EasyLeno DORNIER permette un aumento della produzione fino al 200% e allo stesso tempo una lavorazione più delicata per il filato e costi di manutenzione notevolmente più bassi. Inoltre è possibile ottenere aspetti del tessuto completamente nuovi e passare rapidamente dall armatura a giro inglese all armatura tela. Tutto ciò incrementa la flessibilità e la creatività dell utente. Premio per invenzione al Dr. Ing. Adnan Wahhoud Al premio per innovazione conferito alla Lindauer DORNIER GmbH era anche legata l assegnazione del premio per invenzione al Dr. Ing. Adnan Wahhoud. Come dirigente del reparto di sviluppo delle macchine per tessere a getto d aria, il Dr. Wahhoud ha assunto, negli ultimi anni, la sottoscrizione per una moltitudine di innovazioni della casa Lindauer DORNIER GmbH e di conseguenza anche per il sistema EasyLeno DORNIER, ora premiato. Lato inferiore dell ordito con diversi filati e tensioni Lato superiore dell ordito con diversi filati e tensioni Tessuto con filati d ordito di diversa elasticità 8

9 per fili stazionari ed a giro inglese. Da qui nascono nuovi tessuti a giro inglese con interessanti caratteristiche tessili. Per esempio è concepibile l impiego di due sistemi di fili d ordito con diversi titoli di filato, ad esempio poliestere 33 dtex e 330 dtex, alternativamente per fili a giro inglese e stazionari. Nelle figure (pagina 8) si può notare come si presenta il tessuto qualora al filo più grosso venga trasmessa la tensione più alta e viceversa. Con questa variante è possibile produrre nuovi tessuti double face. Utilizzando lycra e filato normale nell ordito è possibile, specialmente per tessuti d abbigliamento, regolare con precisione il campo reversibile del lycra e così un comportamento ben definito dell allungamento del prodotto finale. Il filo di lycra assume una caratteristica stretch fintanto che il filato normale non forma un blocco per un altro allungamento. Una struttura tale è pensabile per abbigliamento sportivo che non deve essere danneggiato da un allungamento troppo intenso. Trasparenza dei colori Dato che con questo sistema sono stati ridotti al minimo i passi e deviazioni del filo, le sollecitazioni del filato nell ordito sono molto basse. Ciò rende possibile l impiego di orditi monofilamento fino a 30 fili per centimetro. Il tessitore d arredamento ha quindi a disposizione un ordito utilizzabile a livello universale, sul quale può determinare la colorazione in base al disegno di trama. Questa può essere variata a piacere grazie alla possibilità di programmare fino a 8 densità di trama diverse ed utilizzare 8 filati di trama differenti da 22 dtex a 800 dtex. Sono dunque realizzabili i più svariati gradi di trasparenza e possono essere prodotti tessuti resistenti allo scorrimento con pesi fino a 10 gr/m². Nella figura sotto si nota come cambia la trasparenza e la tonalità del colore con impostazione identica di armatura tela rispetto all armatura a giro inglese (dovuto alla fotografia non ben visibile, consigliamo di farci una visita a Lindau). Nella pratica ci si sforza di trovare alternative per articoli con un alto grado di trasparenza e contemporaneamente densità elevata. Sull esempio dell articolo organza possono essere presentati altri vantaggi della tecnica EasyLeno. Un articolo di poliestere 22 dtex con l impostazione 40/40 in armatura tela, può essere tessuto mediante la tecnica a giro inglese con un impostazione 30/22, con maggiore trasparenza, maggiore resistenza allo scorrimento ed un risparmio di materiale del 35%. Tali articoli possono essere prodotti sulla macchina per tessere a getto d aria DORNIER con 550 giri/min con una larghezza nominale di 360 cm. Anche per tessuti tecnici e semitecnici sono pensabili potenziali per ridurre costi e peso con aumento della produttività. Il sistema EasyLeno DORNIER si può usare con macchine per tessere DORNIER a pinze o a getto d aria universalmente e modularmente e apre pertanto nuove strade al tessitore creativo. Confronto: a sinistra armatura a giro inglese con PES 22 dtex, a destra armatura tela con PES 78 dtex Cambiamento nella direzione della Lindauer DORNIER GmbH Nel 2005 la direzione della Lindauer DORNIER GmbH si presenta come descritto di seguito: Il Dipl. Ing. (FH) Peter D. Dornier come amministratore delegato, è allo stesso tempo responsabile di Marketing, Vendite, Servizio di assistenza clienti, Costruzione e Sviluppo del settore macchine per tessere. Il settore Vendite, Servizio di assistenza clienti, Costruzione e Sviluppo del settore macchine speciali continua ad essere diretto dal Sig. Dr. Andreas Rutz. Il ramo Produzione e Logistica, che comprende la responsabilità per costi, scadenze e qualità a garanzia di un massimo grado di disponibilità e flessibilità, è stato assunto, dall autunno 2002 dal Dipl. Ing. (FH) Michael Ebeling. Per i settori Finanza, Contabilità, Amministrazione del personale ed EDP si assume la responsabilità il Sig, Dr. Heinrich Ahner, il quale si ritirerà nel corso del 2005 per motivi d età senza però aver prima preparato il terreno per il suo successore. Annotazione di pubblicazione Insider Editore e copyright: Lindauer DORNIER GmbH D Lindau/Germania Telefono Telefax webmaster@lindauerdornier.com Redazione: Egon Wirth Grafica e realizzazione: Sutter Design Identity, Zurigo Stampa: REPRO-TEAM GmbH, Weingarten Pubblicazione: annuale. Data di questa edizione: Febbraio 2005 Riproduzione: anche se per estratto, permessa soltanto previa. nostra autorizzazione scritta. Stampato in Germania 9

10 Dall idrovolante alla macchina per tessere ITALIA E DORNIER CREATIVITÀ CHE UNISCE Pregiatissimi tessuti italiani di seta per stoffe per arredamento ed abbigliamento Quando si parla dell Italia, si pensa automaticamente a moda e design. Questi due concetti hanno fatto della nazione il numero uno indiscusso tra i paesi tessili nel mondo. In nessun luogo della terra vengono prodotti tessuti con una creatività magistrale di questo tipo. I mondialmente conosciuti disegnatori di moda italiani, stabiliscono le tendenze della moda e godono pertanto di un altissimo riconoscimento internazionale. Italia nazione tessile Nelle roccaforti tessili di Como/Brianza, Biella, Veneto e Prato le imprese a conduzione familiare, strutturate principalmente come aziende intermedie, dispongono della flessibilità necessaria per prendere decisioni rapide riguardo a tecnica e design. Inoltre torna utile alle aziende italiane il fatto che, accanto al sicuro senso per colori, forme e design, siano anche forti tecnicamente, quindi sappiano cosa deve poter fare lo strumento di produzione, per realizzare prodotti pregiati. L Italia e Dornier L Italia può essere assolutamente vista come un importante motore del successo economico della ditta DORNIER. Creatività ed entusiasmo per la tecnica moderna erano e sono il denominatore comune. La Lindauer DORNIER GmbH, oggi ha con i suoi prodotti in questo mercato tessile chiave, una reputazione eccezionale. Però i primi legami con l Italia, risalenti ai primi 20 anni del secolo scorso, non erano di natura tessile bensí riferiti all aviazione. Quando il Professor Claude Dornier fondò la sua ditta subito dopo la fine della prima guerra mondiale, in Germania era proibito costruire aerei. Per accelerare i suoi progetti, il Prof. Dornier fondò, alle fine del 1921, la ditta italiana CMASA, Costruzioni Meccaniche Aeronautiche Società Anonima, a Marina di Pisa. Qui si costruí e produsse l idrovolante Do Wal (Balena) che, secondo le indicazioni del Prof. Dornier, motivò la fama mondiale della ditta Dornier: La balena ha fatto Dornier. In seguito, quando in Germania fu di nuovo permessa la costruzione di aerei, Dornier forní insieme al Do Wal, alla fine degli anni 20, sei Super Wal alla compagnia aerea italiana di allora, SANA. In più furono forniti al governo italiano due dei leggendari idrovolanti Do X a dodici motori, i quali erano equipaggiati con motori Fiat. Gli idrovolanti Dornier erano da sempre considerati sinonimo di spirito pionieristico tecnico, molteplice impiego e di lunga durata. Queste qualità fondamentali, adeguate poi, furono introdotte anche nelle macchine per tessere e in quelle per il finissaggio tessile con le quali fu ripresa, in seguito ad un nuovo divieto per la costruzione di aerei imposto dagli alleati, la produzione industriale in Germania dopo la seconda guerra mondiale. Italia mercato chiave Il mercato italiano costituisce da sempre, per i produttori di macchine tessili, una sfida particolare. Le tessiture italiane richiedono macchine, che siano tecnicamente in grado di trasformare ciò che rende i loro prodotti unici e di primaria importanza 10

11 nella concorrenza internazionale; la brillante creatività nel design dei tessuti richiede macchine in grado di realizzarli in modo adeguato. L esigenza dell alta moda richiede flessibilità, molteplicità ad alto livello qualitativo con relativa affidabilità e precisione delle macchine. Lindauer DORNIER con le sue macchine tessili è legata strettamente da molti anni al mercato italiano. Il grande successo sarebbe impensabile senza gli impulsi decisivi derivati dalle relazioni con clienti italiani. In particolare per lo sviluppo e il perfezionamento della macchina per tessere a pinze influirono e influiscono, facendo da padrini, rinomate tessiture italiane riguardo a numerose innovazioni che erano e sono imprescindibile presupposto per la realizzazione delle loro idee creative. con la ditta TESMA S.r.l. di TESTORI. Quest ultima è stata fondata a Milano nel 1904 da Giacomo Testori, professore di tecnologia tessile ed ha festeggiato a novembre del 2004 i suoi 100 anni di vita. Nel 1954 l organizzazione di vendite specializzata su macchine per tessere, telai per nastri, macchine di preparazione per finissaggio e stampatrici, è stata completata con una società commerciale Testex S.p.A. con il compito di offrire assitenza tecnica e servizio di pezzi di ricambio. Le ditte TESMA S.r.l. e Testex S.p.A. hanno sede comune a Lainate e i propri uffici nelle più importanti città tessili italiane, come Milano, Castellanza, Como. Insieme alla rappresentanza LEADER-TEX S.r.l. competente per Prato, è garantita una vicinanza ai clienti per la quale Lindauer DORNIER GmbH è da sempre nota. Do 24 ATT Spirito pionieristico sul lago di Como Questo stretto legame reciproco, basato su una lunga tradizione DORNIER con le principali tessiture italiane, ha trovato espressione anche in una manifestazione, a luglio scorso, sul lago di Como. La casa DORNIER ha preparato ai suoi clienti più importanti della zona settentrionale dell Italia, nell Aero Club Como, l unico idroscalo in Italia, un esperienza non comune. Essi hanno potuto essere presenti durante l ammaraggio del leggendario Do 24 ATT alle porte di Como e convincersi, in giri su voli speciali, dell enorme qualità di questa leggenda dell aviazione. Pilotato da Iren Dornier, un nipote del costruttore Claude Dornier, questo idrovolante è considerato ancora oggi il simbolo visivo per spirito pionieristico, creatività e arte d ingegneria superiore. Costruito nel 1943, esso è anche sinonimo della durata dei prodotti DORNIER. Questi valori sono anche elementi che influenzano lo stretto e variato rapporto che la casa DORNIER cura con l industria tessile italiana. Forte rappresentanza come garante per buona assistenza ai clienti Un pilastro importante per il trattamento ottimale del mercato italiano è costituito dalla collaborazione della casa DORNIER L idrovolante Do 24 ATT durante la fase di ammaraggio sul lago di Como Peter D. Dornier durante una conversazione con partner d affari alla celebrazione dei 100 anni presso la ditta TESTORI 11

12 Riduzione del tempo di preparazione su macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PS RAPIDA REAZIONE COME GARANZIA PER IL FUTURO I grossisti e commercianti al dettaglio devono adattarsi in futuro ad un cambiamento del comportamento dei consumatori. Si acquista in modo più ponderato e mirato; il prodotto dovrebbe essere adeguato al gusto individuale e disponibile subito. Chi deve menzionare tempi di consegna rischia di perdere rapidamente dei clienti. L industria tessile deve adeguarsi nel complesso ad un più alto incremento della varietà di articoli, a lunghezze di pezze ridotte e ad una maggiore richiesta in flessibilità e capacità di reazione. La tessitura Per le tessiture significa che devono essere diminuiti i tempi di ciclo per ordini sempre più ridotti. Per ottenere ciò occorre mettere sul banco di prova la forma di organizzazione e i tempi di preparazione. Un organizzazione adeguata a tale richiesta può avere come conseguenza vasti cambiamenti interni all azienda nella logistica e nella struttura del personale. Per ridurre i tempi di preparazione, è richiesto anche l intervento del costruttore di macchine. I tempi lunghi d inattività delle macchine, importanti per l influenza nei tempi di ciclo, si possono suddividere in: - tempi di attesa, - puri tempi di conversione sulla macchina, - riavvio del nuovo articolo. Mentre l ottimizzazione dei tempi di attesa viene influenzata esclusivamente dalla logistica, per i tempi di conversione e riavvio è richiesta la tecnica della macchina. DORNIER ha già posto negli anni passati punti di sviluppo intensificati per gli ultimi due fattori che si manterranno anche in futuro. I tempi di attesa Un esempio di come si possono ridurre i tempi di attesa è descritto nell articolo Fit for the Future a pagina 5. Qui vengono coerentemente cambiate l organizzazione e le sequenze di tutta la produzione di tessuto in un processo di ottimizzazione secondo il principio, che il materiale necessario per il nuovo ordine deve essere disponibile sulla macchina al momento giusto nelle giuste qualità e quantità. Per la tessitura con ratiera si può, come esempio, convertire la sezione di rimettaggio in centrale logistica. Anche il deposito di filato e subbio assume nell approntamento del ciclo di disposizione un importante significato. I tempi di conversione Spesso, nel rispetto dei lavori di conversione, si dimentica che nel cambio di articolo è compresa anche una parte della manutenzione preventiva, che può influenzare ulteriormente i tempi, a seconda della facilità di manutenzione e il consumo dei pezzi di ricambio della macchina. Sulle macchine per tessere a pinze DORNIER sono presenti svariati dispositivi intelligenti che aiutano a ridurre i tempi di conversione. Ne fanno parte: - regolazioni pinze e lunghezza del filo non necessarie, - rapida regolazione dell altezza per macchine del tipo PS, - rapido aggancio dei quadri dei licci grazie al sistema brevettato PSL (opzione), - tempo minimo di regolazione grazie ai dispositivi brevettati AirGuide e MotoLeno (opzione), - memorizzazione delle regolazioni dei selettori elettrici dei colori, freni e forbici, - impostazione precisa e riproducibile della Lato di trasmissione delle macchine per tessere a pinze DORNIER, tipo PS, con sistema di conduzione dell aria AirGuide e l armadio di comando riordinato 12

13 durante l estrazione e il blocco dopo l introduzione della licciata, si eseguono comodamente sul display della macchina premendo un pulsante. Per ogni quadro si possono risparmiare così 2 minuti, per 12 quadri circa 24 minuti. AirGuide e MotoLeno - minimo dispendio di regolazione Il sistema di guida a cuscino d aria Air- Guide, concepito per le lance, non ha più bisogno di rulli guida verticali per i quali si elimina anche un altra regolazione. Gli intervalli di manutenzione attuali vengono notevolmente prolungati grazie alla durata in servizio raddoppiata. Un monitoraggio della temperatura permette inoltre un controllo automatico del sistema. Freno del filo di trama comandato elettronicamente con guardiatrama integrato EFC densità di trama e tensione d ordito, - rapido cambio dal tempiale cilindrico a quello a tutta altezza e viceversa, - rapido cambio da cimossa rientrata a cimossa a giro inglese e viceversa, - rapido cambio da ratiera a macchina ad eccentrici tramite il sistema brevettato FDC, - sistema QSC per cambio rapido dell ordito. Regolazione pinze e lunghezza del filo non necessarie Le testine delle pinze universali comandate in modo preciso non richiedono regolazioni o adeguamento ai nuovi filati. Non segue così un cambio di elementi guida o testine delle pinze né la conseguente regolazione del passo. Inoltre l inserzione della trama con tessitura a passo aperto dà automaticamente una lunghezza del filo costante, poiché la pinza di uscita con il filo di trama si arresta direttamente accanto al pettine. Ogni filo di trama, sia fino, grosso, pesante, leggero, elastico o fragile, viene ritenuto dalla pinza fintanto che la cimossa di ritegno non si incrocia. Solo in seguito si chiude il passo. Si elimina la determinazione della lunghezza del filo con regolazioni e manipolazioni dispendiose della chiusura del passo, la tensione d ordito e frenatura del filo in funzione del tipo di filato e armatura. Un rapido smontaggio della pinza per operazioni di manutenzione è stato reso possibile costruendo le due leve di comando più esterne ribaltabili verso l alto. Rapida regolazione dell altezza per macchine del tipo PS Grazie al nuovo armadio di comando, che sono disposte e scorrono sul profilo continuo modificato del tempiale, è stata notevolmente semplificata la variazione dell altezza sia per ratiere che per macchine Jacquard. Siccome la parte inferiore del tempiale non ha più bisogno di una regolazione relativa alla dipendenza di passamento, si riduce di 30 minuti il tempo per il cambio articolo con variazione dell altezza. Rapido aggancio dei quadri dei licci tramite il sistema brevettato PSL Una notevole facilitazione per l aggancio dei quadri dei licci è l accoppiamento pneumatico PSL (Pneumatic Shaft Lock). Esso centra, durante l aggancio, i quadri dei licci e li accoppia automaticamente indipendentemente dalla loro posizione. Per questo, la connessione senza gioco è stata creata mediante un miglioramento del supporto della leva di rinvio, tipo AutoLub. Esso ha portato ad una maggiore rigidità e ad una regolazione più esatta della leva stessa. Lo sganciamento Vantaggi simili si hanno utilizzando il dispositivo a giro inglese a due fili MotoLeno. Venendo a mancare le bobine delle false cimosse, i loro aggregati e i due quadri dei licci per le stesse, si eliminano operazioni che richiedono molto tempo per cambi di articolo. Inoltre è possibile eseguire le differenti chiusure del passo e regolazioni delle armature per cimosse e fondo, importanti per il buon funzionamento, in modo rapido e riproducibile dal display della macchina. Memorizzazione delle regolazioni dei selettori elettronici del colore, freno e forbici Per i selettori ECS, comandati elettronicamente, per il frenafili con guardiatrama EFC integrato e le forbici vale la stessa cosa: eliminando elementi meccanici ed utilizzando la tecnica del motore a passo si eseguono regolazioni mediante il display della macchina e si eliminano le operazioni di manutenzione e regolazione. Anche questo porta a un risparmio di tempo. In base alla qualità del filato e al cumulo di impurità è possibile montare i frenafili comandati con un supporto universale in modo che siano disposti aperti o verso l alto o verso il basso. Nuovo selettore da 16 colori anche per ratiere Una particolarità per il tessitore con ratiera è l ampiamento del dispositivo selettore a 16 colori per la macchina 13

14 Selettore da 16 colori per esecuzione ratiera e Jacquard tipo PS, che non permette solo maggiore creatività ma procura vantaggio di tempo nella campionatura visto che con un solo collocamento di rocche possono essere eseguite varie mostre d inserzione. Una conversione della macchina alle condizioni di produzione con un numero di colori di trama inferiore è possibile in poche operazioni. Naturalmente questo selettore è valido anche per applicazioni Jacquard. Regolazione precisa e riproducibile della densità di trama e tensione d ordito Oggi è standard che le regolazioni per densità di trama e tensione d ordito siano eseguite sul display della macchina e riproducibili. Per completezza, questa semplificazione deve essere menzionata insieme alla riduzione del tempo di preparazione. Sia menzionato per esempio con quale precisione vengono oggi convertiti simili valori tramite la tecnica della macchine. DORNIER lavora con precisioni di 0.01 trame per centimetro e tensioni d ordito di ± 1 grammo. Cambio rapido dal tempiale cilindrico a quello a tutta altezza e viceversa La parte inferiore del tempiale della macchina PS è collegata come profilo continuo, per tutta la larghezza, con la traversa profilata della macchina procurando estrema stabilità. Allo stesso tempo la conca di questa parte inferiore prende il cilindro del tempiale clàssico oppure si può completare, in poche operazioni, con il profilo superiore del tempiale a tutta altezza. Siccome questo è concepito indipendentemente dall altezza e non richiede regolazioni, si riduce il tempo di preparazione per il cambio di articolo. Per un cambio dal tempiale cilindrico a quello a tutta altezza è necessario circa una mezz ora. Cambio rapido da cimossa rientrata a cimossa a giro inglese e viceversa Anche le richieste dei clienti per cambi rapidi di cimosse diverse possono essere soddisfatte. In linea con le forbici per cimosse comandate elettronicamente si può eseguire, per la macchina tipo PS, l adattamento da cimosse a giro inglese a cimosse rientrate in circa 30 minuti. Sistema brevettato Fast Dobby Change, tipo FDC Il cambio rapido da macchina ad eccentrici a ratiera e viceversa può essere realizzato mediante il sistema FDC (Fast Dobby Change) della DORNIER entro un cambio di articolo. Così è possibile sfruttare i vantaggi della macchina ad eccentrici con articoli a basso numero di licci per quanto riguarda aspetto del tessuto, qualità, scarse rotture del filo e maggior numero di giri rispetto alla ratiera, senza però rinunciare ad un alto numero di quadri dei licci per articoli di moda. Con i dispositivi qui descritti non si riducono soltanto i tempi di conversione, ma il tessitore ha anche la possibilità di adeguarsi in modo rapido e sicuro a nuovi e complessi articoli. Sistema QSC per cambio rapido dell ordito Considerando i tempi di conversione è importante utilizzare un adeguato sistema per il cambio rapido d ordito per subbio e licciata, incluso guardia-ordito. È stato quasi dimenticato che DORNIER ha sviluppato, già nel 1991, un sistema tale, presentandolo per la prima volta all ITMA 1991 con il nome Sistema QSC. Siccome un simile sistema è di casa nella sezione di rimettaggio, i brevetti validi per i portamateriali centrali sono stati ceduti alla ditta Stäubli che oggi offre il sistema completo. I dispositivi necessari, dal lato macchina, sono contenuti come opzione nella macchina odierna, con relativo supporto del guardia-ordito, guida dei licci e mandrino di centraggio per una posizione di aggancio definita. Riavvio semplice con nuovi articoli Proprio per piccoli metraggi che causano anche un cambio totale di articolo, il riavvio deve essere possibilmente rapido e privo d interferenze. Regolare e trovare le impostazioni valide può durare, nel caso di macchine per tessere con sistema negativo d inserzione di trama, diverse ore e porta in questa fase, non solo a perdite di rendimento, ma anche una maggior carica per il personale e tessuti difettosi. In questo punto critico, la macchina per tessere a pinze DORNIER ha il vantaggio decisivo. Grazie alla famiglia di sistemi una parte delle innovazioni di cui sopra si trova anche nella macchina per tessere a getto d aria. In più sono stati effettuati sviluppi nell inserzione di trama della macchina a getto d aria, che riducono i tempi di preparazione e che saranno descritti nel prossimo numero di Insider. 14

15 Texlen Linen a.s., Repubblica Ceca IL LINO È IL NOSTRO HOBBY L alto standard qualitativo richiesto dai più grandi commercianti di confezioni e designer europei viene raggiunto tramite: - la propria filatura con una capacità mensile di 120 t di lino filato a umido e a secco, - una tessitura attrezzata con 76 moderne macchine per tessere a pinze DORNIER in esecuzione ratiera e Jacquard, - due aziende di finissaggio con tintura in filo e in pezza così come stampa per tessuti per la casa. Siccome nel caso di canovacci ed asciugamani, vi è una tendenza al tessuto orlato, è stata allestita una propria confezione con una linea di produzione orlata. Tuttavia per asciugamani di alta qualità, vengono anche offerte cimosse rientrate su speciale richiesta del cliente. Da sinistra: direttore generale Dipl. Ing. Petr Vik e amministratore Jaroslav Buda L adeguamento alle richieste dei clienti e il rapido servizio sono parametri molto importanti per un tessitore che lavora su ordinazioni. Così con un orditoio per ordito corto fino a 50 m di lunghezza ed Non solo con l ingresso nell UE, i paesi membri dell est hanno riconosciuto, che nonostante vantaggi di costi rispetto alle nazioni industrializzate dell occidente, esso porta già ora una stasi su articoli di fibre tagliate e standard, sotto la pressione sui prezzi bassi dei fornitori asiatici. Perciò osserviamo la, sempre di più un orientamento alla produzione di tessuti pregiati nel settore abbigliamento, tessuti per la casa e tessuti tecnici con l adeguata offerta di servizi. Una di queste aziende, la Texlen Linen a.s. nella ceca Trutnov, si è trasformata di uno dei più importanti fornitori di tessuti di lino per i principali commercianti Top di confezioni italiani, francesi e tedeschi. L azienda Nel 1989 il complesso industriale di stato Texlen, fondato già nel 1950, è stato sciolto in singole aziende che hanno in seguito firmato come Gruppo Texlen. Questo Gruppo è stato privatizzato nel 1998, per cui il 70% delle azioni sono state acquistate dalla ditta esportatrice Texlen Linen. I titolari sono il Dipl. Ing. Petr Vik, che funge da direttore generale e Jaroslav Buda, che detiene l amministrazione per produzione e vendita. Con dipendenti in otto stabilimenti viene oggi già raggiunto un fatturato annuo di 30 milioni di euro, dopo una drastica fase di ricostruzione con riduzione del personale e reinvestimenti annuali di 1,5 milioni di euro. L intera produzione annuale ammonta infatti a 9 milioni di metri correnti di tessuto, dei quali il 30% è costituito da tessuti colorati di lino. Specialista con varietà di prodotti La specializzazione come azienda verticalizzata con un ampia varietà di prodotti di lino caratterizza l impresa e ne mostra i suoi punti forti. Se un tempo erano in prima linea i tessuti per la casa costituiti da canovacci, asciugamani e tovaglie di misto lino, che oggi rappresentano solo il 35% dell intera produzione, sotto la nuova direzione aziendale ci si è concentrati su tessuti per abbigliamento con un odierno 55% e su tessuti tecnici, con il 10% della quantità prodotta. Sfilata di moda Texlen con collezione lino 15

16 Collezione Texlen di tessuti per abbigliamento di lino uno fino a 560 m, sono state create le condizioni per soddisfare le diverse richieste di grossisti e commercianti di confezione fino a metraggi minimi di 400 m, specialmente in caso di articoli tinti in filo. Su richiesta speciale si producono, a volte, anche 25 m di un disegno. La tessitura Non c è da meravigliarsi che nella tessitura vengano fatti ogni giorno in media 10 cambi di articolo ed in fase di campionatura fino a 25. In questo influisce totalmente la prestazione della macchina per tessere a pinze DORNIER, con riavvio rapido dopo il cambio di articolo grazie all eliminazione di regolazioni per adattare la pinza ai nuovi filati. La varietà di articoli esige alte prestazioni nella flessibilità della macchina per tessere. I titoli del filato dei tessuti per la maggior parte di 100% lino vanno da Nm 5/1, filati a secco e a umido, fino a Nm 52/1, filati a umido. Il peso dei tessuti oscilla da leggerissime stoffe per camicie con 107 gr/m² fino a sacchi postali di 360 gr/m². 16 I tessuti vengono inoltre offerti sia come tessuti grezzi candeggiati per 3/8 o come tessuti tinti in filo o in pezza. Nel caso dei filati di lino impiegati è necessario tenere presente quanto segue: - i filati di lino a secco sono molto fragili e fortemente polverosi. Si contraddistingono inoltre a causa di parti grosse e sottili che non hanno quasi più alcuna resistenza, - nel caso di filati a secco, queste irregolarità possono ammontare tra il 40% (tratti sottili) fino al 200% (tratti grossi), - nell ordito i filati molto pelosi si attaccano sia che siano lavorati a umido che a secco. Secondo quanto affermato dal Signor Buda, vi è attualmente solo un sistema di macchine per tessere la tecnica a pinze DORNIER con trasferimento positivo centrale controllato ed inserzione della trama a passo aperto, che è in grado di produrre questi filati in ordito e trama in modo economico ed affidabile. La sua motivazione: la pinza comandata afferra con sicurezza il filato, tratto grosso o sottile che sia. Il picco minimo di tensione durante tutta l inserzione di trama permette l inserzione sicura dei filati fragili e poco resistenti, mentre l inserzione della trama con passo aperto evita l agganciarsi di orditi. In aggiunta a ciò, il sistema di conduzione dell aria AirGuide dell asta portapinza, montato nella generazione più recente di macchine per tessere a pinze DORNIER, evita lo sporco quindi favorisce tessuti puliti. I punti forti dell azienda La varietà nell assortimento, l alta capacità di servizio, l offerta di tessuti in tinta unita e colorati in coordinato a partire da grandezze di lotti da 400 m in su, il tutto supportato da un azienda verticalizzata, offre un grado massimo di flessibilità. Se poi si guarda all impegno del management e dipendenti, grazie al quale è stata raggiunta e viene ampliata la posizione attuale, si comprende lo slogan della casa: Il lino è il nostro hobby. 7084/RT/02/05 Riservato ogni diritto!