Tornitura aerospaziale

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1 Tornitura aerospaziale per le più moderne leghe ed applicazioni Un nuovo gruppo di utensili versatili Inserti rotondi Gli inserti rotondi offrono interessanti vantaggi per la lavorazione di leghe aerospaziali ed altri moderni materiali, poiché la loro forma impartisce un tagliente robusto ed una elevata resistenza all eccessiva usura ad intaglio. Gli inserti rotondi andvik Coromant per i materiali IO offrono già le migliori prestazioni e produttività nelle superleghe resistenti al calore ed al titanio, essendo caratterizzati da un rompitrucioli ottimizzato ed un angolo di spoglia superiore positivo. Inserti dedicati per la tornitura di superleghe resistenti al calore e leghe di titanio CoroTurn 107 Lavorazione Media RCMT M0-M GC 10 T3 M0-M M0-M M0-M = celta prioritaria Velocità di taglio consigliate per inserti rotondi I valori consigliati si riferiscono ad operazioni eseguite con liquido refrigerante. IO Leghe resistenti al calore ed a base di titanio No. CMC Materiale uperleghe resistenti al calore Base nichel Invecchiate o solubilizzate ed invecchiate Leghe di titanio Leghe α+β in condizioni invecchiate, leghe β ricotte o invecchiate Avanzamento, mm/giro 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3 0,5 Velocità di taglio, v c m/min RCMT M0-M 33

2 Xcel una nuova soluzione la forma degli utensili futuri andvik Coromant porta una nuova prospettiva alla lavorazione delle leghe di titanio ed alle superleghe resistenti al calore: Xcel Una soluzione di inserti radicalmente nuova, per la tornitura di semisgrossatura negli spallamenti. Xcel combina una miriade di vantaggi costruttivi, in precedenza non disponibili da un singolo utensile: Minore usura ad intaglio e velocità di taglio più elevate degli inserti rombici. Ridotte forze radiali e costante spessore truciolo rispetto agli inserti rotondi. Questo consente di lavorare negli angoli per produrre forme e curvature complesse. Maggiore accessibilità negli spazi confinati rispetto agli inserti quadrati, oltre alla possibilità di lavorare in due direzioni e di fornire un punto di azzeramento conosciuto per un preciso posizionamento del tagliente. Durata tagliente più lunga, lavorazione affidabile e dati di taglio più elevati: tutti i migliori vantaggi possibili oggi sono disponibili da un unico inserto. Benvenuti nel futuro degli inserti per il settore aerospaziale. Qualità consigliate: Per la lavorazione delle leghe di titanio, è consigliabile scegliere come scelta prioritaria la qualità, mentre per le superleghe resistenti al calore è preferibile adottare la qualità. Per soddisfare profondità di taglio da 0,5 a 2,5 mm, nella fase di lavorazione intermedia, sono disponibili due inserti, in tre qualità. Entrambi offrono prestazioni collaudate nei materiali IO. I nuovi inserti richiedono un nuovo supporto per adattare la loro configurazione. Tutti gli utensili CoroTurn RC e T-Max P a leva, che utilizzano inserti 80, nella dimensione 12 mm, devono essere modificati per alloggiare i nuovi inserti CNMX. La modifica richiesta per poter utilizzare i nuovi inserti negli utensili esistenti, è mostrata qui sotto. Nuovi supporti per utensili T-Max P, con bloccaggio a leva per utensili CoroTurn RC Per l ordinazione degli utensili CoroTurn RC, vedere pagine 53 e 59. Per gli utensili T-Max P, con bloccaggio a leva, consultare il catalogo generale Utensili di Tornitura, C-1000:8-ITA. 34

3 Tornitura di superleghe resistenti al calore Xcel ha consentito di raddoppiare la produttività nelle superleghe resistenti al calore (HRA), a base nichel, grazie alla possibilità di aumentare i dati di taglio e ad un utensile di durata maggiore. Inoltre, la particolare forma ha consentito di lavorare più vicino al meccanismo di bloccaggio rispetto a quello che può consentire un inserto quadrato. Dati Materiale: PE 16 Anello, diametro 650 mm Profondità di taglio: 1,7 mm Concorrente Xcel Inserto: Avanzamento: Velocità di taglio: Numero di componenti/ tagliente: Concorrente 0,2 mm/giro 32 m/min 1 pezzo CNMX A2-M 0,3 mm/giro 50 m/min 2 pezzi Risultato Aumento di produttività di oltre il 100 % Riduzione del tempo di taglio: da 8 min a 3,5 min T-MAX P GC GC CNMX -M CNMX A2-M a p = 0,5 2,5 mm f n = 0,13 0,35 mm/giro 1005 Lavorazione Media CNMX A1-M A2-M = celta prioritaria CNMX A1-M Massima profondità di taglio, a p : CNMX A1-M = 1,5 mm CNMX A2-M = 2,5 mm Velocità di taglio consigliate I valori consigliati si riferiscono ad operazioni eseguite con liquido refrigerante. IO No. CMC Materiale GC1005 Avanzamento, mm/giro 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3 0,5 0,1 0,3 0,5 Materiale resistente al calore uperleghe resistenti al calore Base nichel Invecchiate o solubilizzate ed invecchiate Leghe di titanio Leghe α+β in condizioni invecchiate, leghe β ricotte o invecchiate Velocità di taglio, v c m/min

4 grossatura di titanio e prima fase di lavorazione La geometria perfetta per la sgrossatura del titanio Per sgrossatura o prima fase di lavorazione di titanio, usare la moderna geometria R per agevolare il controllo truciolo ed ottenere il più stabile filo tagliente possibile. Adatta anche per la lavorazione di superleghe resistenti al calore. Otterrete notevoli vantaggi dalla durata tagliente predeterminabile e dalla lavorazione affidabile, ma anche dall aumento delle vostre velocità di taglio e da un incremento di produttività, ineguagliato da tutti gli altri inserti. T-MAX P GC GC CNMG R a p = 2,0 9,0 mm f n = 0,25 0,40 mm/giro 1005 CNMG R RNMG R NMG R = celta prioritaria CNMG R 1005 Per le velocità di taglio consigliate, vedere a pagina 35. Tornitura di titanio CNMG-R Dati Tornitura esterna di anello di titanio, diametro 600 mm, lunghezza 400 mm Profondità di taglio: 7 mm Avanzamento: 0,36 mm/giro Velocità di taglio: 30 m/min Geometria -QM CNMG QM, qualità: Durata tagliente: 44 min Nuova geometria -R CNMG R, qualità: Durata tagliente: 68,2 min Risultato CNMG-R aumenta del 55% la durata tagliente. 36

5 Operazioni di finitura su HRA e leghe a base di titanio Nelle operazioni di finitura delle superleghe resistenti al calore (HRA) o delle leghe a base di titanio, è della massima importanza calcolare la velocità di taglio in base al tempo necessario per l'operazione. Quello che segue è un metodo per eseguire il calcolo della velocità di taglio. Fase 1 : Calcolare la lunghezza di taglio a spirale (LT) usando una delle formule sottostanti. Fase 2 : Usare il diagramma per individuare la velocità consigliata, quando si impiegano le qualità Coromant per HRA e per titanio. Impiegare la velocità di taglio consigliata nelle operazioni di finitura per: uperleghe resistenti al calore Titanio Profondità di taglio : 0,25 mm 0,25 Avanzamento, f n : 0,4 0,25 Fase 1 Calcolare LT Tornitura esterna o interna facciatura Taglio conico CL = lunghezza della spirale (m) D m = diametro (mm) l m = lunghezza (mm) f n = avanzamento (mm/giro) Come calcolare: l m2 Fase 2 Trovare la corretta velocità di taglio v c per gli inserti RCMT-M uperleghe resistenti al calore Titanio CL (m) CL (m) Velocità di taglio m/min Velocità di taglio m/min 37

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