Verso l industria 4.0: il sistema avanzato di Planning &

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1 Verso l industria 4.0: il sistema avanzato di Planning & Scheduling a capacità finita di FLORIM CERAMICHE S.p.a. Case history relativa all implementazione in FLORIM del sistema avanzato COMPASS 10 di PLANNET per la pianificazione e la schedulazione a capacità finita.

2 Pacengo di Lazise, 18 novembre 201 Dott. Dorvan Sazzi, Control& Supply Chain Strategic Planning Director FLORIM Ceramiche S.p.a. Ing. Matteo Torelli, Senior Consultant& Project Manager Plannet S.r.l.

3 Plannet Chi siamo: Soluzioni avanzate per la pianificazione, la schedulazione ed il controllo della produzione e degli approvvigionamenti.

4 FLORIM: profilo azienda Leader mondiale nella produzione di piastrelle in gres porcellanato per tutte le esigenze dell architettura, dell interior design e dell edilizia dipendenti nel mondo 330 milioni di euro di fatturato consolidato 24 milioni di metri quadrati di materiale ceramico prodotto all anno

5 FLORIM: profilo azienda La nostra VISION: essere l avanguardia dell innovazione ceramica sia tecnica che estetica, studiando i materiali e le soluzioni produttive che ci identifichino sempre come un riferimento per clienti, progettisti e competitor. grazie ai diversi brand l'azienda si differenzia sul mercato proponendo le soluzioni più adeguate sia per l arredamento che per l architettura.

6 FLORIM verso l Industria 4.0 I 6 principi base dell Industria 4.0: Interoperabilità Virtualizzazione Decentralizzazione Real-Time Capability Orientamento al service Modularità Significa uno scambio continuo di informazioni tra macchine intelligenti, sistemi energetici e persone. Vuol dire gestione e monitoraggio in realtimedel processo produttivo, riduzione degli sprechi e ottimizzazione dell organizzazione del lavoro

7 FLORIM verso l Industria 4.0 tra le aziende protagoniste di questo scenario avanguardista c è anche FLORIM, che a fronte dei numerosi e costanti investimenti nella ricerca e rivoluzione tecnologica, continua a distinguersi nel panorama ceramico nazionale e internazionale in termini di innovazione ed eccellenza produttiva

8 il progetto COMPASS in questo scenario l introduzione di un sistema avanzato di Pianificazione e programmazione della SupplyChainrappresenta uno dei tasselli di questa strategia anche in considerazione di un contesto di mercato sempre più orientato al livello di servizio con una domanda che, nel tempo, si è andata caratterizzando con l incremento dell ampiezza del mix, la riduzione dei volumi specifici e tempi di consegna sempre più ristretti

9 perchè COMPASS: obiettivi miglioramento dell on-timedelivery e riduzione del tempo di consegna (da data ordine a consegna cliente) riduzione dello stock di prodotto finito senza compromettere la qualità del livello di servizio flessibilità e rapidità di reazione ai cambiamenti aumento della produttività degli impianti (riduzione del numero dei cambi e del tempo totale di fermo per set-up)

10 risultati raggiunti migliore controllo e governo del Livello di Servizio al cliente, anche e soprattutto sul medio/lungo termine riduzione delle scorte di Prodotto Finito maggiore visibilità nel medio/lungo termine sui fabbisogni di risorse produttive (impianti, terzisti, materie prime, imballaggi) migliore programmazione a breve termine, con ottimizzazione dell utilizzo di impianti e risorse produttive indicatori 31/12/ /12/ /12/ /12/ /12/2014 % riduzione scorte -9% -17% -9% -5% % riduzione scorte 2014 vs % indice di rotazione stock (n) 1,08 1,25 1,29 1,48 1,64 magazzino obsoleto (%) 20,3 19,5 17,2 12,6 16,5 Indice di innovazione prodotti (%) 31,3 31, ,6 36,7 riduzione delle scorte ottenuto garantendo i seguenti livelli di servizio: Portafoglio spedibile in un mese (%) 88,8 %copertura-ordini immediatamente disponibili (%) 81,4

11 la pianificazione con COMPASS il modello di pianificazione implementato con l introduzione di COMPASS integrato all ERP SAP R/3 è: SAP Compass Stock PF politiche pianificazione Pianificazione MPS Calcolo fabbisogni Semilavorato-cotto OCL e previsioni Stock PF e SL Rilascio ordini produzione (WBP) Proposte produzione PF e SL BOM OdP PF e SL Ordini produzione Verifica fattibilità di lungo periodo Capacità Avanzamento ODP: uscita forno Schedulazione (SCH) Vincoli Program ma Cicli

12 configurazione del modello il sistema fornisce un tooltramite cui è possibile configurare il modello di pianificazione adottato dal sistema, definendo input e output di ciascun modulo

13 la pianificazione MPS l MPSdi COMPASS determinata le quantità da produrre per singolo item (prodotto finito) al fine di: servire le previsioni di vendita / portafoglio ordini cliente raggiungere livelli di stock obiettivo

14 la pianificazione MPS a partire dalle quantità di PF da produrre/approvvigionare, un elaborazione MRPdetermina i fabbisogni di pressa-forno (semilavorato cotto in uscita al forno) le proposte di produzione generate a livello MPS considerano logiche avanzate di lottizzazione in funzione del semilavorato pressa-forno aggregante (gruppi di lottizzazione)

15 la pianificazione MPS vengono eseguite analisi a capacità finita e "what-ifper scenari" agendo sulle principali leve gestionali (es: modifica delle turnazioni, spostamento di volumi produttivi tra stabilimenti, make or buy) il sistema consente di configurare opportuni KPIche consentono di valutare sinteticamente i vari scenari simulati

16 la schedulazione con COMPASS il piano di produzione viene generato in pochi secondi ottimizzazione delle sequenze produttive in funzione delle caratteristiche di ciascun articolo di produzione (formato, serie, colore, ) criteri di sequencing configurabili per singola linea di produzione risorse secondarie (attrezzi, materiali, manodopera) attivabili a richiesta

17 la schedulazione con COMPASS FINE Grazie per la cortese attenzione