ITA. HALTER LoadAssistant. Per caricare serie da 10 a 1000 pezzi

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1 ITA HALTER LoadAssistant Per caricare serie da 10 a 1000 pezzi

2 IL SISTEMA HALTER LOADASSISTANT È SEMPLICE, TOTALMENTE CONFIGURATO, PRONTO PER L USO E COLLEGABILE A QUALUNQUE MACCHINA CNC NUOVA O ESISTENTE. Aumenti immediatamente i Suoi utili grazie alla giusta automazione! Negli ultimi anni il settore della lavorazione dei metalli ha subito una forte trasformazione. I clienti sono più esigenti che mai. Si aspettano prezzi competitivi, ma anche serie più ridotte e tempi di consegna più brevi. Allo stesso tempo, i costi della manodopera aumentano, e gli operatori CNC s carseggiano. Gli operatori sono necessari per un lavoro specializzato, e non per semplici mansioni ripetitive. L unico modo per risolvere tutti questi problemi è scegliere l automazione giusta. Per le serie di piccole e medie dimensioni occorre un sistema di automazione, rapido da installare e facile da integrare nei processi esistenti. Sistema con caricamento agevole e tempi di configurazione brevi LE AZIENDE DI LAVORAZIONE DEI METALLI CHE INVESTONO NEL SISTEMA HALTER LOADASSISTANT RISCONTRANO UN AUMENTO IMMEDIATO DEI MARGINI E UNA MAGGIORE FLESSIBILITÀ DELLA PRODUZIONE, ANCHE CON SERIE DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI. Il sistema HALTER LoadAssistant è stato sviluppato grazie alla lunga esperienza di HALTER CNC Automation nel settore della lavorazione dei metalli e dell automazione della produzione. È un sistema intelligente e sofisticato, che fa esattamente ciò per cui è progettato: caricare serie di piccole e medie dimensioni sulle macchine CNC. Il sistema è rapido da configurare e per azionarlo non sono necessarie conoscenze specifiche sui robot. Desidera aumentare immediatamente i Suoi utili come hanno già fatto molte altre aziende? Desidera investire in un sistema che permette di caricare le macchine CNC per anni senza problemi, anche con serie più ridotte? In questo caso, scelga il sistema HALTER LoadAssistant e si metta in contatto con noi oggi stesso! Il rendimento dell Okuma Multus B400W è quasi raddoppiato. Marc Meijer BMI Thegon Telefonare al numero: +31 (0) O scrivere all indirizzo info@haltercnc.com 2

3 IL SISTEMA HALTER LOADASSISTANT È STATO SVILUPPATO IN COLLABORAZIONE CON IL GRUPPO FASTEMS. FASTEMS È LEADER MONDIALE NEL SETTORE DELL AUTOMAZIONE PER MACCHINE UTENSILI. HA INSTALLATO OLTRE SISTEMI DI PRODUZIONE FLESSIBILE FMS (FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS) E HA INTRODOTTO PIÙ DI 350 PORTALI E SISTEMI ROBOTIZZATI IN TUTTO IL MONDO. HALTER LOADASSISTANT È PRODOTTO A ISSUM, GERMANIA. Dopo avere accuratamente soppesato tutte le alternative abbiamo scelto HALTER. Rolf Würstlin ASS Maschinenbau Dicono di noi HALTER CNC Automation ha sviluppato il sistema HALTER LoadAssistant basandosi su 25 anni di esperienza nel settore della lavorazione dei metalli. Comprendiamo meglio di chiunque altro le sfide che le aziende di lavorazione dei metalli devono affrontare. I clienti esigono tempi di consegna rapidi, i margini sono ridotti e gli operatori specializzati sono sempre più scarsi. Inoltre, le costose macchine CNC hanno un numero insufficiente di ore di lavorazione. La missione di HALTER CNC Automation è mettere le aziende del settore della lavorazione dei metalli in condizioni di accrescere immediatamente i loro profitti mediante la fornitura di sistemi di caricamento automatico accessibili e facilmente ottenibili per la produzione di serie da 10 a 1000 pezzi. Lavoriamo costantemente allo sviluppo, la produzione, la distribuzione e l assistenza dei nostri prodotti, avvalendoci di un team di specialisti e collaborando con fornitori e distributori altamente qualificati. Questo consente ai nostri clienti di fare affidamento su un automazione all avanguardia, robusta ed affidabile. Principali vantaggi 1 HALTER LoadAssistant aumenta la produzione, l efficienza delle macchine e gli utili: Le ore di lavorazione aggiuntive a un costo inferiore danno come risultato immediato un aumento della produzione e della redditività. Un solo operatore è in grado di azionare più macchine contemporaneamente, migliorando il tasso di utilizzo del parco macchine. L automazione permette di ridurre i costi della manodopera, che sono da 5 a 8 volte superiori rispetto al deprezzamento medio per ogni ora di utilizzo del robot. Tempi di recupero dell investimento: 6-18 mesi 2 Gli operatori qualificati vengono impiegati in modo ottimale Gli operatori sono qualificati per la configurazione e la programmazione delle macchine CNC. La maggior parte del tempo, tuttavia, sono occupati con compiti noiosi e ripetitivi. Il sistema HALTER LoadAssistant svolge questi compiti al posto loro, permettendo agli operatori qualificati di concentrarsi sulla preparazione del lavoro, sulle prove, sulla configurazione di altre macchine e sulla creazione di programmi CNC. Il contenuto del loro lavoro diventa quindi più interessante, aumentando l efficienza degli operatori. 3 Non occorre uno specialista di robot Il sistema HALTER LoadAssistant può essere facilmente configurato e utilizzato da qualunque collaboratore. Non è necessaria una conoscenza dei robot, grazie ad HALTER SmartControl e alla soluzione di caricamento intelligente. Vantaggi complessivi Investimento Periodo di recupero dell investimento 4 Migliora la flessibilità; e può essere utilizzato con molte macchine CNC Il sistema HALTER LoadAssistant può essere facilmente trasferito con un carrello per pallet e collegato a un altra macchina CNC in officina. Investendo in un solo robot di carico è possibile automatizzare più macchine e soddisfare le esigenze dei clienti in modo più flessibile. Il sistema HALTER Universal può essere utilizzato insieme al tornio o alla fresatrice esistenti. 4 5

4 PRATICA AUTOMAZIONE CNC PER AUMENTARE GLI UTILI! 1 HALTER SmartControl 5 Non è necessario avere esperienza di sistemi robotizzati Nuovo programma in 12 passi Molto flessibile: possibilità di aggiungere dei cicli Tempi di conversione inferiori a 5 minuti Braccio del robot Fanuc a 6 assi Massima capacità di carico del braccio del robot: 10 kg, 20 kg o 35 kg Adatto per ambienti industriali Stabile, preciso e durevole 2 Sistema di carico girevole 6 7 UNIVERSAL: Pannelli a griglia universali programmati Per pezzi da tornire e/o da fresare fino a 230 mm I pannelli a griglia sono regolabili in altezza per pezzi fino a 250 mm Possibilità di preparare una nuova serie mentre il robot è in funzione S-180: Stazioni di impilaggio per pezzi da fresare fino a 180 mm Elevata capacità su una superficie ridotta quando i pezzi in lavorazione sono più sottili Stazione di ribaltamento dei pezzi per la lavorazione su due lati 6 Sistema ottimale di presa Pinze universali a 2 o a 3 dita Pinze regolabili rapidamente Sensori di protezione integrati per il controllo dell apertura/della chiusura Sistema di soffiatura di aria per la pulizia della piastra delle pinze o della ganascia S-230: Stazioni di impilaggio per pezzi da tornire fino a 230 mm Elevata capacità su una superficie ridotta quando i pezzi in lavorazione sono più sottili Stazione di ribaltamento dei pezzi per la lavorazione su due lati Preparazione di una nuova serie mentre il robot è in funzione Grazie al sistema rotante, il caricamento può avvenire dal lato posteriore, mentre il processo di produzione continua 3 Facile da spostare e da installare su un altra macchina CNC 8 Trasferibile con un carrello per pallet Posizionamento mediante gli ancoraggi autocentranti Identificazione automatica della macchina CNC Tecnologia industriale affidabile e di alta qualità Costruzione robusta Componenti industriali di alta qualità, esclusivamente di marche A 4 Accessibile e sicuro Sistema plug-and-play standard e completo La macchina è sempre accessibile per l operatore e non sono necessarie recinzioni Dotato di dispositivo di scansione del pavimento per rallentare e arrestare il braccio del robot Nessun compromesso sulla sicurezza generale dell operatore Guardi il video sul nostro sito web per vedere come funziona: DESIGN COMPATTO ALL-IN-ONE NON OCCORRONO UNITÀ AGGIUNTIVE, RECINZIONI O CAVI IL SISTEMA GIREVOLE PERMETTE IL RIEMPIMENTO DAL LATO POSTERIORE INGOMBRO MINIMO, INCLUSA LA ZONA DI SICUREZZA, GRAZIE AL SISTEMA DI CARICO GIREVOLE 6 7

5 Programmazione grafica intuitiva in 12 passi Ai cicli di caricamento standard possono essere aggiunte facilmente altre funzioni HALTER SmartControl Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi HALTER SmartControl è dotato di un software intuitivo, grazie al quale non è necessario che l operatore sia esperto di programmazione dei robot. Tutte le posizioni e tutte le variabili sono già programmate nel sistema HALTER LoadAssistant mediante un pannello a griglia (nel modello Universal) o un sistema di impilaggio (nei modelli S-180 e S-230). L operatore deve soltanto inserire i dati dei pezzi in lavorazione. In base a questi dati (ad esempio il diametro e l altezza), il braccio del robot conosce esattamente la posizione del pezzo in lavorazione. Sono definiti anche i dati della macchina CNC (ad esempio la ganascia o la piastra della pinza), per permettere al sistema HALTER LoadAssistant di iniziare subito a caricare automaticamente la macchina. Grazie a HALTER SmartControl, i tempi di conversione sono ridotti al minimo, il sistema HALTER LoadAssistant può essere utilizzato anche per le piccole serie. Il sistema HALTER LoadAssistant utilizza più cicli di caricamento standard, che possono essere selezionati con un solo clic. Non occorre quindi programmare nulla, poiché al momento dell installazione il braccio del robot acquisisce i dati e conosce esattamente la distanza da percorrere per raggiungere la piastra della pinza o la morsa della macchina. Sono disponibili ad esempio cicli standard per caricare e scaricare le macchine CNC con un solo mandrino, due mandrini, un centro di tornitura multifunzione o per scaricare un mandrino secondario durante il caricamento di barre. Vi è inoltre la possibilità di ampliare ogni ciclo standard con funzioni aggiuntive, ad esempio per caricare il pezzo su una stazione di misurazione, una macchina per incisione, un nastro trasportatore o un pallet. Si ha così il vantaggio dei tempi di conversione brevi grazie ai cicli standard, mantenendo la possibilità di aggiungere funzioni specifiche con una flessibilità ottimale. Console girevole con 15 touchscreen Scelte di pinze a stringere o allargare Pinze con o senza posizionatore Possibilità di operare sull orientamento del mandrino Caricamento e scaricamento eccentrico Aggiunta di cicli programmabili gratuiti Ampliamento dei cicli di lavorazione standard con funzionalità aggiuntive Sistema di distanziamento airblow regolabile Software di analisi per l occupazione della macchina Salvataggio automatico del programma Ingresso in pollici o mm Backup automatico dei programmi del robot o manualmente su USB Parcheggio del robot con pulsante park position Scelta libera della lingua HALTER SmartControl è dotato di serie di software, che fornisce informazioni accurate sulla produttività di HALTER LoadAssistant e quindi ovviamente della macchina CNC. Ciò permette di ottenere analisi pronte sull occupazione effettiva della macchina. Il sistema HALTER LoadAssistant si può spostare con facilità con un carrello per pallet. Grazie agli ancoraggi autocentranti, HALTER LoadAssistant si trova sempre in un punto di riferimento fissato. Un sistema può essere collegato a più macchine (fino a 4). Il collegamento fra il robot e la macchina viene effettuato una sola volta, e in seguito HALTER SmartControl memorizza tutti i dati di rilievo della macchina, permettendo di iniziare subito. Le esperienze dei nostri clienti dimostrano che il tempo totale di trasferimento del sistema HALTER LoadAssistant e di avvio della produzione su un altra macchina CNC può essere ridotto a 30 minuti. Possibilità di collegare fino a 4 macchine diverse 8 9

6 Perché scegliere il sistema HALTER LoadAssistant GRAZIE A 25 ANNI DI ESPERIENZA E HALTER SmartControl non occorre avere esperienza con sistemi robotizzati Tempi di preparazione minimi, un sistema perfetto per le serie ridotte Il robot può continuare a funzionare durante la preparazione di una nuova serie Progettazione basata su 25 anni di esperienza nel settore della lavorazione dei metalli e dell automazione della produzione Minimo ingombro, inclusa la zona di sicurezza Un solo HALTER LoadAssistant può essere utilizzato per più macchine La macchina CNC rimane perfettamente accessibile Design compatto all-in-one; non sono necessarie unità aggiuntive, recinzioni o cavi Offre agli operatori il massimo livello di sicurezza Assistenza ottimale fornita da tecnici certificati ALLO STRETTO RAPPORTO CON IL SETTORE DEGLI UTENTI FINALI DELLE MACCHINE CNC, HALTER HA SAPUTO DIMOSTRARE CHE L AUTOMAZIONE È SEMPRE VANTAGGIOSA! Servizi importanti per i nostri clienti Puó essere manovrato da ogni dipendente e non richiede conoscenze di robotica. Randy Decker Decker Precision Machining Tempi di consegna brevi dal nostro stabilimento di produzione in Germania Consegna e messa in esercizio chiavi in mano Assistenza ottimale dei tecnici certificati HALTER Condizioni di finanziamento vantaggiose grazie ai tempi brevi di recupero dell investimento 11

7 Installazione e istruzioni Il sistema HALTER LoadAssistant viene fornito completo per essere utilizzato. È importante sapere che la macchina non deve necessariamente essere dotata di un interfaccia robot del fornitore. I nostri tecnici certificati realizzano il collegamento fra la macchina e il sistema HALTER LoadAssistant mediante un PLC. Grazie al protocollo di interfaccia HALTER standardizzato, ciò può assicurare un notevole risparmio al momento dell installazione. Per funzionare con il sistema HALTER LoadAssistant, la macchina CNC deve essere dotata di un dispositivo automatico di apertura della porta. In caso contrario, installiamo un dispositivo servoassistito di apertura della porta, che si può utilizzare in sicurezza anche quando il robot non è in uso È IMPORTANTE SAPERE CHE LE MACCHINE DEVONO ESSERE DOTATE DI UN INTERFACCIA ROBOT FORNITA DAL PRODUTTORE DELLA MACCHINA. IL SISTEMA HALTER LOADASSISTANTE DOTATO DI UN PROTOCOLLO DIINTERFACCIA STANDARD HALTER. e si desidera azionare manualmente la macchina CNC. Zona di sicurezza, raggio del braccio del robot e dimensioni IL NOSTRO HELPDESK È ACCESSIBILE A TUTTI GLI UTENTI DEL SISTEMA HALTER LOADASSISTANT. Riferimenti Il sistema HALTER LoadAssistant può essere collegato a qualunque macchina CNC nuova o esistente. Sul nostro sito web potrà trovare dei brevi filmanti che presentano le installazioni recenti. HALTER ha già ottenuto un maggiore rendimento con le marche seguenti: AkiraSeiki, Bridgeport Hardinge, DMG Mori, Doosan, Eumach, Haas, Hermle, Hurco, HwaCheon, Kitamura, MAS, Mazak, Mikron, MoriSeiki, Nakamura, Okuma, Quaser,Takisawa, Victor Funzionamento Come funziona esattamente il sistema HALTER LoadAssistant? Visiti il nostro sito web per vedere un breve video illustrativo. Assistenza La rete interna di partner di assistenza certificati di HALTER CNC Automation garantisce un assistenza di alta qualità per ogni sistema fornito. Grazie alla formazione e alla certificazione annuale dei nostri partner addetti all assistenza, il livello rimane elevato, permettendo ai nostri clienti di utilizzare sistemi affidabili per molti anni. S E R V I C E P A R T N E R 12 13

8 Capacità Specifiche tecniche HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL 10 / 20 / 35 CAPACITÀ SISTEMA UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 HALTER LOADASSISTANT S / 35 HALTER LOADASSISTANT S / 35 Diametro del pezzo in lavorazione (min-max) 10 mm mm Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (Lungh. x Largh.) 10 mm x 10 mm Dimensioni massime del pezzo in lavorazione (Lungh. x Largh.) 230 mm x 230 mm Altezza massima del pezzo in lavorazione 250 mm Carico massimo braccio robotico 10 kg / 20 kg / 35 kg Peso totale massimo sulla tavola girevole 250 kg / 750 kg / 750 kg N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 176 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 136 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 68 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 40 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 24 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 18 N. max. di pezzi sul pannello a griglia da mm 6 CAPACITÀ Dimensioni minime del pezzo in lavorazione (Lungh. x Largh.) 40 mm x 40 mm Dimensioni massime pezzo (Lungh. x Largh.) 180 mm x 180 mm Altezza massima dei pezzi da lavorare 175 mm Carico massimo braccio robotico 20 kg / 35 kg Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1250 kg Altezza massima di impilamento 350 mm Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12 Peso massimo per posizione 115 kg N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 154 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 80 mm 44 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 115 mm 33 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 175 mm 22 CAPACITÀ Diametro del pezzo in lavorazione (min-max) 43 mm 230 mm Altezza massima dei pezzi da lavorare 175 mm Carico massimo braccio robotico 20 kg / 35 kg Peso massimo del carico totale sulla tavola girevole 1250 kg Altezza massima di impilamento 350 mm Numero di posizioni di impilamento (1 vuota) 12 Peso massimo per posizione 115 kg N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 10 mm 385 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 20 mm 154 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 50 mm 77 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 80 mm 44 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 115 mm 33 N. max. di pezzi con altezza del pezzo in lavorazione di 175 mm 22 Robusta costruzione industriale Tavola di carico girevole Carenatura e schermatura integrale Facile da spostare con un transpallet Posizionabile su ancoraggi a 3 punti autocentranti Braccio robotizzato a 6 assi da 10 kg, 20 kg, 35 kg 10 / 20 / 35 kg 20 / 35 kg 20 / 35 kg Contenitore di raccolta per colature di fluido refrigerante con scarico Stazione di inversione del pezzo in lavorazione Interfaccia standard macchina-robot per ogni macchina CNC HALTER SMARTCONTROL UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Programmazione intuitiva e grafica in 12 passi Console girevole con 15 touchscreen Scelte di pinze a stringere o allargare Pinze con o senza posizionatore Possibilità di operare sull orientamento del mandrino Caricamento e scaricamento eccentrico Aggiunta di cicli programmabili gratuiti Ampliamento dei cicli di lavorazione standard con funzionalità aggiuntive Sistema di distanziamento airblow regolabile Software di analisi per l occupazione della macchina Salvataggio automatico del programma Ingresso in pollici o mm Parcheggio del robot con pulsante park position Scelta libera della lingua Numero di macchine CNC da collegare PINZE UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Pinza a 2 dita per pezzi rettangolari Opzionale - Pinza a 3 dita per pezzi tondi Opzionale - Pinze separate per pezzi grezzi e lavorati Sistema airblow standard su ciascuna pinza Rilevamento del pezzo tramite messaggio aperto/chiuso Sistema di cambio rapido per sostituzione delle pinze Regolazione rapida delle dita delle pinze Sensore di controllo della pressione pneumatica sul braccio del robot SICUREZZA UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Funzione in-machine-space Zona Fanuc DCS in combinazione con scanner di pavimento Sick Porta scorrevole con sensori di sicurezza Recinzione di protezione standard tra la macchina e l Halter Apriporta automatico servocontrollato con sicurezza integrata Circuito chiuso di sicurezza DIMENSIONI E COLLEGAMENTI UNIVERSAL 10 / 20 / 35 S / 35 S / 35 Lunghezza x Larghezza 1750 x 1434 mm 1750 x 1434 mm 1750 x 1434 mm Altezza 2220 mm 2220 mm 2220 mm Peso totale 990 / 1110 / 1120 kg 1210 / 1220 kg 1210 / 1220 kg Tensione 400 V 400 V 400 V Consumo di picco 16 A 16 A 16 A Pressione pneumatica 6 bar 6 bar 6 bar 14 15

9 HALTER TECHNOLOGY CENTER USA Fox Street SE, Suite 20 Cascade, Iowa Stati Uniti d America SEDE CENTRALE HALTER CNC AUTOMATION B.V. +31 (0) Databankweg 6a 3821 AL Amersfoort Paesi Bassi HALTER TECHNOLOGY CENTER SYSTEMS +31 (0) Gewerbering Issum Germania HALTER CNC Automation B.V. Databankweg 6A NL-3821 AL Amersfoort Paesi Bassi Non esiti a contattarci per ulteriori informazioni! T +31 (0) E info@haltercnc.com I Fabbricato in Germania Partner per lo sviluppo: Fastems