Informazioni sulla Macchina

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1 VS20 Informazioni sulla Macchina VS20 VS20-BC INDICE: DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE PRINCIPALI LAYOUT DATI TECNICI NOMINALI CONFIGURAZIONE Sealed Air S.r.l. Via Trento 7 Casella Postale 108 I Passirana di Rho (Milano) Italia Telephone: Telefax: cryovac.itmkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation All rights reserved. Printed in Switzerland The 9 Dot Logo and Sealed Air are registered trademarks of Sealed Air Corporation (US). No part of this manual may be reproduced or transmitted to any party without prior expressed written consent from Sealed Air Corporation.

2 1 Descrizione e caratteristiche principali 1.1 Descrizione Cryovac VS20 è una confezionatrice sottovuoto a nastro adatta al confezionamento di una larga gamma di salumi, carne fresca e formaggi in porzioni consumatori o I.U. in sacchi Cryovac. Dotata di nuove caratteristiche rese possibili dagli ultimi avanzati sistemi di tecnologia del sottovuoto. Esempio di questa tecnologia avanzata, è il sistema VCS (sistema di controllo vuoto) per ottimizzare il ciclo del vuoto quando si hanno prodotti umidi o bagnati. La possibilità di far funzionare la macchina in modo manuale consente all operatore di utilizzare la campana del vuoto nel modo più efficiente. Eletticità e aria compressa sono le uniche utenze necessarie per il funzionamento della macchina. L operatore posiziona il prodotto sul nastro interno alla confezionatrice e preme il pulsante di partenza. La campana si chiude automaticamente e il ciclo del vuoto ha inizio. Alla fine del ciclo, la campana si riapre e I prodotti vengono automaticamente scaricati. Se la VS20 è stata dotata del trasportatore di alimentazione motorizzato opzionale, risultano disponibili tre modi operativi: Modo manuale: L operatore mette manualmente i prodotti nella campana del vuoto, quindi preme il pulsante start per iniziare il ciclo del vuoto. Modo semiautomatico: L operatore mette manualmente i prodotti nella campana del vuoto, quindi preme il pulsante start. Il coperchio della campana si chiude ed il ciclo del vuoto ha inizio. Mentre i prodotti vengono messi sotto vuoto, l operatore mette dei prodotti confezionati sul trasportatore di alimentazione. Alla fine del ciclo il coperchio si riapre, i prodotti sotto vuoto escono dalla campana ed i pro dotti confezionati vengono trasferiti nella campana a vuoto dal trasportatore di alimentazione motorizzato. Quindi la macchina si ferma ed è pronta per l operatore, che può premere di nuovo il pulsante di start e ripetere il ciclo. Modo automatico: Premendo il pulsante start, il ciclo di macchina si ripete automaticamente per un numero di volte impostato (come standard: 10) La confezionatrice è controllata tramite PLC (programmable logic control) sistema che controlla e ordina ciascuna fase della macchina durante il ciclo. Il PLC ha 5 programmi incorporati con parametri che possono essere variati a secondo di particolari richieste di utilizzo. La programmazione è molto semplice e viene effettuata tramite pannello di controllo soft touch e un display LCD. Costruzione semplice e robusta. Tutte le parti critiche, sono protette contro fattori corrosivi presenti nell ambiente, spesso incontrati in produzione di alimenti e aree di confezionamento. Disegnata tenendo ben presente ergonomia, sicurezza ed igiene. Facile da utilizzare e pulire, semplice per la manutenzione, è conforme a tutti I requisiti di Legislazione Europea per l'igiene e la sicurezza. 2

3 1.2 Caratteristiche principali Occorre 1 operatore Semi automatica, richiede un solo operatore La confezionatrice raggiunge una produttività sino a 2 cicli/min (dipende dalla configurazione della pompa del vuoto) Nastro interno motorizzato, regolabile in altezza (3 posizioni) Ultravac e Sistema VCS standard Sistema di saldatura Ultraseal : Mono attivo, controllato da microprocessore, pressione delle barre regolabile, non necessita acqua per il raffreddamento Nuovo pannello di controllo soft touch TD 200 e PLC S7-200 Protezioni e sistema di emergenza Categoria 2, assicurano un alto grado di sicurezza. Studiata in maniera da rendere la pulizia e manutenzione semplice ed efficace. Robusta, costruzione di alta qualità, realizzata utilizzando materiali idonei al contatto con alimenti. 3

4 2 Layout Fig. 2-1, Layout - macchina standard - LR 4

5 Fig. 2-2, Layout - macchina standard - RL 5

6 Fig. 2-3, Layout - con trasportatore di alimentazione motorizzato - LR 6

7 Fig. 2-4, Layout - con trasportatore di alimentazione motorizzato - RL 7

8 3 Dati tecnici nominali 3.1 Dimensioni macchina Lung, Largh & Altezza Vedi layout macchina 3.2 Peso Standard Con trasportatore di alimentazione motorizzato 650 kg circa 750 kg circa 3.3 Utenze Aria Compressa Qualità (ISO8573-1:2001) Classe Classe quando si usano oli contenenti esteri Classe quando l'apparecchiatura si usa sotto 5 C Pressione 0.6 MPa (6 bar) Diametro tubazione di 15 / 21 mm alimentazione Consumo 3 Nm³/h Tipo di raccordo Filettatura G 1/ Elettricità Voltaggio Nr. fasi Frequenza Consumo elettricità per h (medio) Potenza installata Protezione 400 V 3 + T 50 / 60 Hz 6.5 kwh 13 kw 40 A Vuoto Pompa principale 300 m 3 /h Busch RA0302 (standard) 8

9 3.4 Caratteristiche di lavoro Dimensioni prodotto Lunghezza con barra saldante longitudinale Lunghezza con barra saldante trasversale Altezza Peso 550 mm max. (senza trasportatore di alimentazione motorizzato) 500 mm max. (con trasportatore di alimentazione motorizzato) 920 mm max. Sino a 190 mm 30kg max totale per nastro Barre saldanti Lunghezza longitudinale 920 mm Lunghezza della barra saldante trasversale 650 mm Altezza 20 / 40 / 65 mm (regolabile meccanicamente) Sistema taglio eccedenza 100%-cutting Distanza tra barre saldanti 575 mm (senza trasportatore di alimentazione longitudinali motorizzato) 525 mm (con trasportatore di alimentazione motorizzato) Configurazione 1 barra saldante longitudinale 1 barra saldante trasversale (saldatura ad L) 2 barre saldanti longitudinali 1 barra saldante trasversale (saldatura ad U) 2 barre saldanti longitudinali (saldatura parallela) Particolarità sacco Lunghezza Larghezza Tipo sacco (i) Adatta al prodotto Adatta al prodotto BB4, BB4L, BB305, BB405, BB325, BB355, TBG Particolarità funzionali Produttività Livello rumorosità Nr. Di operatori 2 ciclo/min 72 db (A) alla posizione di lavoro dell'operatore 1 operatore 9

10 4 Configurazione 4.1 Standard 4.2 Versioni Siemens PLC S7-200 Pannello controllo Soft touch TD-200 Nastro interno motorizzato 1 barra saldanti longitudinali, complete di: Sistema di saldatura Ultraseal Sistema di taglio eccedenza sacco 1 barra saldante trasversale, completa di: Sistema di saldatura Ultraseal Sistema di taglio eccedenza sacco Sistema Ultravac Sistema VCS Pompa vuoto Kit parti di ricambio Kit installazione Manuale tecnico Dichiarazione di conformità Voltaggio differente dallo standard (a richiesta) Macchina sinistra o destra Macchina Standard senza pompa del vuoto Barra saldante longitudinale addizionale (saldatura ad U) Barra saldante longitudinale addizionale senza barra saldante trasversale (saldatura parallela) Trasportatore di alimentazione motorizzato 4.3 Opzioni Kit Anti-ballooning Rulliera di scarico motorizzata 4.4 Assemblaggio linea consigliato BL19 + VS20 + ST12 10