IT Plant Solutions Soluzioni MES e IT per l Industria

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1 IT Plant Solutions IT Plant Solutions Soluzioni MES e IT per l Industria s Industrial Solutions and Services Your Success is Our Goal

2 Soluzioni MES e IT per integrare e sincronizzare i processi Prendi le tue decisioni rapidamente e con sicurezza con le nostre soluzioni IT Noi possiamo fornirvi le soluzioni ed i servizi giusti per migliorare i vostri processi. Come IT Plant Solutions, una divisione di Siemens Industrial Solutions and Services, siamo in grado di offrire soluzioni MES e IT standardizzate per ogni industria. Le aziende devono adattarsi continuamente ai cambiamenti del mercato. Le organizzazioni più competitive sono focalizzate sull ottimizzazione ed il miglioramento dei loro processi operativi per migliorare i loro prodotti e servizi in termini di qualità e costi. Un punto fondamentale su cui agire è il miglioramento del flusso delle informazioni che caratterizza oggi molte attività. Tuttavia, a causa della loro complessità e delle loro caratteristiche specifiche, le soluzioni IT sono spesso isolate. In questo modo mondi diversi possono allontanarsi sempre più, soprattutto tra il livello gestionale e quello dell automazione di base. Il nostro obiettivo è quello di chiudere questo gap integrando tutti i vostri processi: verticalmente tra tutti i livelli della vostra azienda, orizzontalmente lungo tutta la catena di fornitura e per tutto il ciclo di vita dei vostri sistemi. In questo modo si possono raggiungere i migliori risultati per i vostri processi produttivi, la riduzione dei tempi di ciclo e del time to market migliorando flessibilità e qualità. Il nostro know-how nei diversi processi industriali garantisce il successo delle nostre soluzioni nei settori: Alimentare Industria di base (siderurgia, carta, cemento, vetro) Industria manifatturiera (automotive, componenti meccanici ed elettronici) Chimico e farmaceutico Oil & Gas Generazione e distribuzione energia, utilities Trasporti ed Infrastrutture IT competence Combination of industry know-how and IT know-how Industry competence IT Service competence Molte aziende offrono competenze sui sistemi IT, ma solo Siemens può combinare questo knowhow con una consolidata esperienza in diversi processi industriali e la capacità di garantire prestazioni di alto livello con servizi all avanguardia. 2 Grazie alla nostra organizzazione globale siamo presenti in svariate sedi a livello mondiale e forniamo soluzioni MES e IT utilizzabili ovunque.

3 Cosa sono i Manufacturing Execution Systems (MES)? Management (ERP) MES Plant Plant Prod Island Prod Island Storage Storage Production Le soluzioni MES permettono un flusso ordinato di informazioni fra le diverse aree di pianificazione, produzione, qualità e logistica. I compiti fondamentali sono: Gestire gli ordini di produzione Migliorare l efficienza attraverso la sincronizzazione ed il coordinamento di processi e risorse Raccogliere ed archiviare dati per successive elaborazioni ed analisi Integrare sistemi diversi, dall automazione di base al sistema gestionale (ERP) In questo modo, per esempio, gli ordini possono essere pianificati ed il piano di produzione per i reparti produttivi può essere elaborato e distribuito automaticamente. In questo modo la programmazione diventa flessibile ed in grado di gestire modifiche, indisponibilità di risorse ed eventi imprevisti. Questa è la strada per ottenere un processo produttivo sincronizzato e trasparente. Trasparenza significa efficienza Le soluzioni MES consolidano la pianificazione, permettono la rintracciabilità e l organizzazione di tutte le fasi produttive ed in questo modo mettono in comunicazione i sistemi di pianificazione degli ordini con il livello di esecuzione. Le soluzioni MES ottimizzano i processi di produzione, dagli ordini del cliente al prodotto finito. Qual è il vantaggio di una soluzione MES? L obiettivo di una soluzione MES è l ottimizzazione dei processi produttivi e logistici, per rendere la produzione flessibile e capace di garantire la necessaria disponibilità delle risorse e la qualità dei prodotti. MES vuole dire: Pianificazione degli ordini di produzione e rintracciabilità in tutte le fasi produttive Gestione degli ordini di produzione dal sistema gestionale a quello di controllo Ottimizzazione dei processi di produzione dagli ordini cliente fino al prodotto finito 3

4 Efficienza e produttività lungo tutta la filiera produttiva, interna ed esterna 4 Esempio 1: Incrementare la flessibilità con la PIANIFICAZIONE e lo SCHEDU- LING La pianificazione della produzione e delle relative risorse è orientata da criteri di efficienza e dalla situazione di mercato. In questo contesto la pianificazione strategica parte da una visione di lungo periodo mentre la pianificazione operativa misura gli intervalli di tempo in mesi. Cambiamenti repentini nelle condizioni non sono quindi presi in considerazione. Per una pianificazione di breve termine (scheduling) deve essere redatto un piano di produzione che tenga in considerazione la nuova situazione e che può anche differire notevolmente da quello precedente. In aggiunta, per esempio, in accordo ad un piano temporale particolareggiato deve essere presa in considerazione la disponibilità di risorse e la capacità di stoccaggio. Gestire la pianificazione e lo scheduling con le nostre soluzioni permette di rispettare le richieste di mercato al minor costo totale. Esempio 2: Misurare ed analizzare per ridurre i costi ed ottimizzare le prestazioni con le soluzioni di PERFORMAN- CE MONITORING Una componente essenziale per una gestione efficiente dei processi produttivi è la disponibilità di informazioni per individuare puntualmente le aree di inefficienza ed evitare interruzioni indesiderate. Per ottenere questo sistemi di Plant Information Management Systems (PIMS) raccolgono ed archiviano i dati di processo dal livello d automazione. Questi dati possono essere analizzati ed elaborati per fornire reports e mettere in comunicazione sistemi diversi lungo la catena di fornitura. Le analisi aggiornate ottenute in questo modo sono una base affidabile per processi di ottimizzazione e miglioramento dell efficienza. In questo modo tutte le informazioni rilevanti sono disponibili in un unico sistema per supportare i processi decisionali. Esempio 3: Dalla GESTIONE QUALITÀ al MONITORAGGIO IN LINEA per arrivare alla produzione a zero errori Un ulteriore campo di applicazione per le soluzioni MES è la gestione della qualità: attributi dei prodotti, documentazione e standardizzazione di procedure d ispezione ed analisi. L operatore può gestire test ed analisi precisamente definiti, ed i relativi risultati sono subito disponibili per tutti i processi collegati. Con queste specifiche per le analisi e le ispezioni si può garantire la conformità della produzione ed il controllo di linee e macchine. La base per una qualità costante è quindi definita. Inoltre, ogni prodotto, a causa della sua identificazione unica può essere rintracciato fino alle sue macchine di produzione, al periodo ad ai lotti di materiale utilizzato. Quando i dati di qualità dei prodotti sono collegati allo stato di macchine ed attrezzature, si possono analizzare ed individuare precocemente le anomalie. Errori e problematiche possono essere risolti rapidamente. Il ciclo si chiude pianificando le attività di manutenzione preventiva a partire dalla frequenza dei guasti e dall usura delle attrezzature. Esempio 4: Assicurare la qualità con un SISTEMA PER LA GESTIONE DEL LABORATORIO (LIMS) Un sistema LIMS gestisce tutti i dati e le attività presenti nei laboratori per il controllo qualità. Controlla le procedure operative, ottimizza la compilazione dei dati di laboratorio e automaticamente genera i report necessari. Una gran quantità di attività di laboratorio amministrative e ripetitive possono essere automatizzate in un LIMS. Possono quindi essere enormemente ridotti i tempi di gestione e gli errori di campioni ed analisi che portano a scarti e perdite di tempo.

5 Utilizzando una tecnologia Internetbased si possono integrare anche misure di qualità di fornitori, partner e clienti. Allo stesso modo i sistemi LIMS sono strumenti essenziali per il rispetto degli obblighi di legge. Esempio 5: Riduzione dei tempi di ciclo con la LOGISTICA DI PRODUZIONE Sistemi di logistica integrata sono di supporto nella gestione, pianificazione ed ottimizzazione degli approvvigionamenti di materie prime, e delle relative informazioni. Essi sono di aiuto nel ridurre le possibilità di errore, minimizzare i costi di stoccaggio e ridurre i tempi di attraversamento. Le soluzioni di Tracking & Tracing supportano il rintracciamento automatico, l identificazione e l eventuale richiamo di componenti, semilavorati e prodotti finiti. La raccolta e registrazione di tutti i dati lungo l intero processo garantiscono la rintracciabilità real time di ogni prodotto spedito, in ogni momento, e da ogni sito produttivo e logistico. Esempio 6: Guadagnare efficienza ottimizzando i processi Una capacità produttiva più alta vale un aumento di guasti ed usura? Possono le mutate condizioni ambientali portare ad un incremento della produzione? Oppure sto già sovrautilizzando il mio impianto con la produzione attuale? Ottimizzando i processi si può ottenere il meglio da ogni impianto, compresi quelli ausiliari. Con una gestione del flusso di materiali e della logistica è possibile ottenere maggiore flessibilità. Gli strumenti per il monitoraggio ed il controllo del processo danno la garanzia della qualità. Anche con piccoli miglioramenti si possono ottenere aumenti di efficienza e produttività, ottimizzando sia la gamma di prodotti che la gestione dei processi di produzione. Esempio 7: MONITORAGGIO e PIANIFI- CAZIONE per aumentare la disponibilità L acquisizione di dati dal campo ed il monitoraggio delle prestazioni di macchine ed impianti danno la possibilità di pianificare al meglio le attività di manutenzione ed avere un completo controllo sugli impianti e sul processo. In questo modo la produzione acquisisce competenze sugli impianti e sul processo garantendo una riduzione dei fermi macchina ed un incremento della disponibilità per macchine ed impianti. Esempio 8: SIMULAZIONE per la massima trasparenza e sicurezza nei processi decisionali È corretta la pianificazione della produzione? I materiali sono sempre nel posto giusto al momento giusto? Quanto sono efficienti ed affidabili le attività produttive? A tali domande si può dare una risposta usando la simulazione, persino prima che un emergenza possa verificarsi. Con la simulazione si può supportare la pianificazione ed ottenere piani di dettaglio affidabili per progetti e test d impianto anche per impianti e processi particolarmente complessi. La soluzione diventa a portata di mano rendendo chiari e trasparenti procedure, dipendenze e potenziali d ottimizzazione. In questo modo è possibile reagire rapidamente e precisamente per ottenere il meglio dall impianto. Un ulteriore applicazione è il training simulator per l addestramento degli operatori. La miglior reazione a situazioni critiche può essere testata e provata per eliminare prontamente ogni situazione di emergenza. Esempio 9: Qualità e sicurezza con il TRACKING & TRACING lungo tutta la catena logistica Sono in grado di richiamare i miei prodotti? Posso informare solo il minimo numero di clienti e richiamare la minima quantità di prodotto? Negli ultimi anni la situazione di mercato e normative sempre più stringenti, soprattutto nel settore alimentare, stanno rendendo necessario mantenere traccia di tutti i componenti e dati che concorrono alla formazione della qualità del prodotto finale ed identificare univocamente tutte le unità di produzione per poterle poi rintracciare, fino al cliente finale. Le nostre soluzioni permettono di fare tutto questo al minor costo e con la massima efficienza. Esempio 10: Evitare i fermi d impianto con sistemi per la GESTIONE DELLA MANUTENZIONE Con i sistemi per la gestione della manutenzione si può avere accesso a dati ed informazioni necessarie per la manutenzione degli impianti. In questo modo si possono evitare fermi macchina indesiderati adottando le strategie di manutenzione più adatte. Si può reagire rapidamente al verificarsi dei guasti e minimizzare i tempi di ripristino. Il magazzino delle parti di ricambio, l attività del proprio personale e dei fornitori può essere gestita, pianificata ed ottimizzata per rendere la manutenzione sotto controllo, trasparente e ridurne i costi. 5

6 Integrazione e coordinamento dall automazione di base al livello gestionale Noi colleghiamo i diversi livelli aziendali con soluzioni complete, affidabili ed all avanguardia. Dalla singola macchina al sistema gestionale (ERP) siamo in grado di fornire, in tutto il mondo, soluzioni innovative, hardware, software e soprattutto la nostra competenza sui diversi processi industriali e sulle specifiche esigenze e problematiche per incrementare le prestazioni e ridurre il costo totale lungo tutto il ciclo di vita degli impianti. Le nostre capacità vanno dallo sviluppo delle soluzioni alla gestione dei progetti fino al service, utilizzando software e hardware standard che possono essere personalizzati in applicazioni specifiche per i nostri clienti. productivity Integrazione verticale come spina dorsale dell azienda Management today Optimization of management-related processes productivity time MES Production Management Office Interface LIMS Batch Management Planning & Scheduling Simulation Maintenance Management today Integrated optimization of production processes time Controls Automation Interface productivity Il livello dell IT Industriale e del MES assicurano il necessario flusso d informazioni nei tre livelli delle organizzazioni industriali dal livello produttivo fino a quello gestionale. La comunicazione integrata è la base per una corretta capacità decisionale ed il conseguente aumento d efficienza in ogni processo today time Automation of production process technology Le soluzioni MES hanno grandi potenzialità di miglioramento in produttività ed efficienza. 6

7 Raccogliere, aggregare, elaborare e presentare informazioni operative e gestionali in tempo reale per migliorare le performance aziendali Oggi sapere come sta andando il business in ogni momento è sempre più importante. La pressione competitiva, spinta dalla necessità di prezzi decrescenti, maggior flessibilità e qualità richiedono processi produttivi più efficienti, tempi di ciclo più corti, magazzini ridotti. In questa situazione, l analisi delle prestazioni diventa una funzione critica per garantire un controllo sempre più stretto ed agile su tutte le attività ed aree. Garantire queste funzionalità significa fornire informazioni real-time ovunque necessarie. La nostra soluzione Business Performance Monitoring è un sistema per supportare i processi decisionali. Permette di misurare le prestazioni aggregando dati da diverse fonti ed analizzare la situazione in real-time con tutti i necessari dati di supporto. Tutte le informazioni sono visualizzate indipendentemente dalla loro fonte, permettendo decisioni e reazioni rapide ed affidabili, dall operatore ai più alti livelli aziendali. Sistemi IT modulari, per un ridotto impegno di capitale e risorse Con il nostro concetto di gestione modulare è possibile gestire in modo flessibile e secondo le specifiche necessità progetti, sistemi e reti. L'universalità delle nostre soluzioni per le realtà industriali dà la massima garanzia per le nostre soluzioni in ambito produttivo, logistico ed amministrativo. L analisi e la progettazione delle funzionalità e della gestione dei punti critici è sempre fatta in accordo con il cliente. Con la trasparenza dei costi per i nostri servizi è possibile pianificare al meglio il vostro budget per le attività IT. Soluzioni IT per ridurre il Time to Market ed i rischi legati al lancio di un nuovo prodotto Volete ridurre il time to market dei vostri prodotti? La nostra soluzione permette agli utenti coinvolti nelle attività di progettazione, ingegneria di prodotto e ingegneria di processo di collaborare in realtime in un ambiente integrato, multi-user e multi-site, attraverso il ciclo di vita del prodotto ed entro l intera supply chain dell azienda. Le nostre soluzioni permettono di standardizzare, entro l intera struttura aziendale, la creazione, gestione e condivisione delle geometrie, delle specifiche e dei processi manifatturieri dei prodotti, delle risorse e della documentazione. Tra i benefici principali possiamo evidenziare: una significativa diminuzione del timeto-market con un calo nei costi di progettazione, sviluppo e produzione un incremento nella qualità dei prodotti un miglioramento nella collaborazione fra i diversi reparti aziendali relativi alla progettazione ed ingegnerizzazione di prodotto e di produzione una miglior gestione e capitalizzazione del know-how coinvolto un integrazione con i sistemi CAD / PDM / MPM / ERP / MES 7

8 La chiave per il vostro successo è la nostra capacità di PERSONALIZZARE SOLUZIONI STANDARD sulle vostre specifiche necessità Combinando prodotti e servizi nel modo migliore siamo in grado di realizzare soluzioni all avanguardia in grado di rispondere alle specifiche esigenze di ogni cliente. Non esistono aziende con le stesse esigenze e gli stessi obiettivi, perfino nello stesso settore esistono filosofie aziendali diverse. La capacità di personalizzare le soluzione è quindi fondamentale, ogni variabile deve essere presa in considerazione per raggiungere i risultati voluti. Alcune aziende cercano di migliorare i loro processi, altre di integrare efficacemente sistemi gestionali e di automazione. Una riuscita personalizzazione è spesso la differenza fra una soluzione di successo ed un fallimento. Applicando le nostre competenze alle vostre necessità siamo in grado di fornirvi soluzioni che migliorano la vostra produttività e crescono insieme a voi nel futuro. Raccogliere, consolidare, elaborare e presentare dati operativi e di business per migliorare le prestazioni di tutte le vostre attività Avete sotto controllo i vostri processi? Sentite spesso la mancanza di una visione d insieme delle vostre attività? Allora le nostre soluzioni sono la risposta giusta per raccogliere e consolidare i dati provenienti da sistemi eterogenei (amministrativi, di processo,..) rendendo disponibili tutte le informazioni rilevanti, real time, al momento e nel posto giusto. Su questa base le vostre attività sono sempre sotto controllo con informazioni affidabili, sicure e sempre disponibili. Migliorare la produttività con sistemi aperti e IT mobile Nelle realtà industriali sta diventando sempre più importante avere accesso in modo flessibile ai dati di produzione e processo. Questo richiede una comunicazione integrata tra i diversi sistemi IT, dal livello di controllo a quello gestionale (ERP). Con standard di comunicazione internazionali come OPC, PROFIBUS o Ethernet Industriale possiamo creare sistemi aperti, ai quali possono essere connessi anche sistemi terze parti. In aggiunta noi offriamo soluzioni ed applicazioni che utilizzano tecnologia mobile. In questo modo i sistemi possono essere utilizzati in remoto, in ogni momento ed indipendentemente dalla propria posizione. Queste applicazioni garantiscono la disponibilità dei dati e ottimizzano la trasmissione in ogni punto della vostra azienda. Sviluppare soluzioni software personalizzate Con il nostro gruppo di sviluppo software siamo in grado di sviluppare sistemi specifici per ogni necessità in ambito industriale. Alla base di questa capacità c è il nostro processo per lo sviluppo software, metodico e certificato. Esso comprende la definizione delle specifiche, l analisi, la progettazione, l implementazione ed il test del software fino al rilascio del sistema definitivo. State affrontando gli stessi problemi? Allora lasciateci offrire questi servizi per risolvere i vostri problemi di sviluppo software.

9 Soluzioni a valore aggiunto da un solo Partner La nostra rete globale per il vostro successo Come parte di un azienda globale con sedi locali in ogni regione noi abbiamo a disposizione risorse in tutto il mondo per soddisfare rapidamente le vostre richieste. Noi ottimizziamo i processi IT lungo tutto il ciclo di vita attraverso la combinazione di: Competenze IT e sui processi industriali Capacità di Project Management, messa in servizio, assistenza e service Aggiornamento continuo delle soluzioni Disponibilità di soluzioni MES e IT standard Capacità di personalizzare le soluzioni ed integrare sistemi interni ed esterni nell infrastruttura esistente. Le nostre competenze sulle tecnologie, sui processi industriali, sulle soluzioni software e la gestione dei progetti ci mettono in grado di fornire soluzioni: complete, affidabili ed all avanguardia; lungo tutta la filiera produttiva interna ed esterna; dall automazione di base fino al livello gestionale (ERP). Le nostre soluzioni coprono le aree di: GESTIONE DELLA PRODUZIONE COLLABORATIVE MANUFACTURING PROCESS MANAGEMENT TRACKING & TRACING lungo tutta la catena di fornitura PERFORMANCE MONITORING QUALITÀ - Sistemi per la gestione della qualità, anche in linea - Sistemi per la gestione del laboratorio (LIMS) LOGISTICA - Magazzini automatici - Sistemi automatici per la movimentazione - Sistemi a radiofrequenza GESTIONE DELLA MANUTENZIONE INTEGRAZIONE di sistemi diversi, dall automazione ai sistemi gestionali (ERP).

10 UFFICI PRINCIPALI MILANO Via Vipiteno, 4 Tel: GENOVA V.le Cembrano, 11 Tel: BERGAMO Via Grumello, 23/b Tel TORRE ANNUNZIATA (NA) Via Prov.le Schito, 8 Tel: L organizzazione di Siemens Industrial Solutions and Services è presente anche a Torino, Padova, Roma e Livorno. Le soluzioni ed i servizi IT PS sono disponibili in tutta Europa e nella maggior parte dei paesi industrializzati. Informazioni Siemens S.p.A. Industrial Solutions and Services (I&S) IT Plant Solutions (IT PS) Via Vipiteno, Milano, Italy Tel: Fax: Siemens Aktiengesellschaft Siemens AG All Rights Reserved Order No. E10001-T505-A77-V Printed in Germany Dispo No K-No Subject to change without prior notice

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