Le Aziende di produzione non sono tutte uguali. Axioma ha prodotti e persone adatti a te.

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1 Le Aziende di produzione non sono tutte uguali. Axioma ha prodotti e persone adatti a te.

2 Come lavora la tua azienda? Quale modello produttivo usa? Processo continuo (Make to stock) Processo ripetitivo per grandi lotti (Make to stock/available to order) Processo intermittente per piccoli lotti (Available to order/make to order Processo intermittente per commessa singola o progetto (Engineering to order)

3 Schematizzazione per tipo di processo dei sistemi di produzione Modalità di produzione Produzione per magazzino in base alla previsione della domanda (make to stock) Produzione per magazzino in base alla previsione della domanda o a contratti quadro con clienti (make to stock) Produzione su commessa (dipendentemente dal tipo di prodotto make to order o assembly to order) Produzione su commessa/progetto (engineering to order) Il prodotto Prodotto standard di mercato Prodotti definiti dal produttore con poche varianti Diversi prodotti proposti dal produttore con possibilità di varianti Prodotti realizzati su specifiche del cliente Organizzazione produttiva Programmazione focalizzata sulle capacità dell impianto. Raccolta del dato dagli impianti Programmazione con capacità di gestione delle problematiche di MPS, MRP e Schedulazione Programmazione flessibile per singoli lotti Programmazione eseguita commessa per commessa. Flessibilità nella programmazione e raccolta dati per commessa Impianti produttivi Tempo di attraversamento del sistema: brevissimo Tempo di attraversamento del sistema: breve Tempo di attraversamento del sistema: lungo Tempo di attraversamento del sistema: molto lungo Materiali impiegati Rigorosamente predefiniti Rigorosamente predefiniti Dipendenti dalla singola commessa Dipendenti dalla singola commessa Relazione con i fornitori, tipologia di rapporto Rapporto limitato all'acquisto di prodotto/materia prima Rapporto limitato all'acquisto di prodotto/materia prima. Collaborazione tecnico/produttiva significativa Collaborazione tecnico/produttiva forte

4 Confronto tra le principali caratteristiche dei processi produttivi - 1 A) il prodotto Prodotti e varianti Prodotto standard di mercato Prodotti definiti dal produttore con poche varianti Diversi prodotti proposti dal produttore con possibilità di varianti Prodotti realizzati su specifiche del cliente Rapporto con il cliente Il cliente compra un prodotto standard di mercato Il cliente sceglie tra pochi prodotti definiti dal produttore Il cliente sceglie tra diversi prodotti proposti dal produttore con possibilità di varianti Il cliente richiede un prodotto unico dando le specifiche al produttore Ripetitività del prodotto Produzione a flusso continuo di prodotti identici Grandi lotti per ciascun prodotto Piccoli lotti per ciascun prodotto Una o poche unità per ciascun prodotto

5 Confronto tra le principali caratteristiche dei processi produttivi - 2 B) Organizzazione produttiva Programmazione della produzione Programmazione focalizzata sulle capacità dell impianto. Raccolta del dato dagli impianti Programmazione con capacità di gestione delle problematiche di MPS, MRP e SCHEDULAZIONE Programmazione flessibile, per singoli lotti Programmazione eseguita commessa per commessa. Flessibilità nella programmazione e raccolta dei dati per commessa Ciclo di lavorazione e fasi Per ciascun processo un solo ciclo stabile e rigido. Legami tra le fasi strette e immodificabili Più cicli stabili e rigidamente definiti. Collegamenti stretti tra le fasi di ciascun ciclo Più cicli predefiniti, attraverso le fasi possono passare più prodotti. Modesti collegamenti tra le fasi Un ciclo definito per ogni commessa. Nessun legame definitivo tra le fasi Professionalità della manodopera e delle mansioni Specializzata e parcellizzata per fase. Ampia nella manutenzione e nell'attrezzaggio Ridotta, specializzata per fase Sufficientemente ampia, specializzata per mestiere e per fase Ampia e specializzata per mestiere I ritmi e i rendimenti sono determinati da Macchina o programmazione Macchina o programmazione Lavoratore Lavoratore Contenuto di lavoro per unità prodotta Bassissimo Moderato Alto Altissimo

6 Confronto tra le principali caratteristiche dei processi produttivi - 3 C) Impianto produttivo Tempo di attraversamento del sistema Brevissimo Breve Lungo Molto lungo Lunghezza e complessità ciclo di lavorazione Corto e semplice Dipendente dal prodotto, di solito corto Dipendente dal prodotto, di solito lungo Ciclo lungo, parcellizzato e complesso Specializzazione di impianti, macchine, mezzi di movimentazione Altissima. Impianti/macchinari monoscopo progettati ad hoc Alta (macchine monoscopo) Modesta Bassa Stabilità dei layout operativi Stabile per lunghi periodi di tempo Connessa alle dimensioni dei lotti Connessa alle dimensioni dei lotti Transitoria legata alla commessa/progetto Dimensioni delle unità produttive Molto grandi Mediamente grandi Medio/piccole Di solito piccole Bilanciamento tra le macchine nei flussi produttivi Risolto in fase di impianto Possibile e pianificabile per lotto Possibili e pianificabili per lotto Da verificare in base al progetto Riattrezzaggi e set up produttivi Rarissimi Noti e stabili e legati alla dimensione del lotto Noti e stabili e legati alla dimensione del lotto Necessari e specifici per ogni prodotto e fase

7 Confronto tra le principali caratteristiche dei processi produttivi - 4 D) Materiali impiegati Tipologia e volume dei materiali Rigorosamente predefinite; quantità e qualità secondo pianificazioni programmate Rigorosamente predefinite; quantità e qualità secondo programmi Dipendono dalla singola commessa Dipendono dalla singola commessa Entità delle scorte Spesso elevate. Dipendono da variabilità della domanda e dalla facilità di approvvigionamento Elevate. Dipendentemente dalla variabilità della domanda e dalla facilità di approvvigionamento Basse scorte di materie prime, alte scorte di semilavorati, basse scorte di finiti Basse o rare scorte di materie prime, semilavorati quasi nulli i finiti

8 Confronto tra le principali caratteristiche dei processi produttivi - 4 E) Relazioni con i fornitori Relazioni con i fornitori Tipologia di rapporto Rapporto limitato all'acquisto di prodotto/materia prima. Contratti legati alla fornitura. Poco significativa la collaborazione tecnico/produttiva Rapporto limitato all'acquisto di prodotto/materia prima. Contratti legati alla fornitura. Poco significativa la collaborazione tecnico/produttiva Collaborazione tecnico/produttiva significativa. Contratti di lungo periodo. Controllo sul fornitore. Collaborazione tecnico/produttiva forte. Contratti di lungo periodo. Forte controllo sul fornitore.

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10 Le soluzioni di Axioma Processo continuo Processo ripetitivo per grandi lotti Processo intermittente per piccoli lotti Processo intermittente per commessa singola o progetto Analisi delle vendite e Forecast (VA Demand Plan) Analisi del fabbisogno e sua relativa valutazione di fattibilità (VA Expert Plan) Analisi delle vendite e Forecast (VA Demand Plan) Analisi del fabbisogno e sua relativa valutazione di fattibilità (VA Expert Plan) Programmare la produzione per rispettare date di consegna, qualità del prodotto e ai costi definiti (VA Programmazione) Schedulare le attività produttive sulla base di modelli che operano a capacità finita (VA Schedulazione) Rilevazione delle quantità prodotti, tempi, indici di qualità e monitoraggio degli impianti di produzione (VA Raccolta dati) Analisi delle vendite e Forecast (VA Demand Plan) Analisi del fabbisogno e sua relativa valutazione di fattibilità (VA Expert Plan) Programmare la produzione per rispettare date di consegna, qualità del prodotto e ai costi definiti (VA Programmazione) Schedulare le attività produttive sulla base di modelli che operano a capacità finita (VA Schedulazione) Rilevazione delle quantità prodotti, tempi, indici di qualità e monitoraggio degli impianti di produzione (VA Raccolta dati) Codifica dei prodotti e delle modalità di produzione attraverso un potente insieme di regole di configurazione (VA Configurazione di prodotto) Programmare la produzione per rispettare date di consegna, qualità del prodotto e ai costi definiti. (VA Programmazione) Schedulare le attività produttive sulla base di modelli che operano a capacità finita. (VA Schedulazione) Rilevazione delle quantità prodotti, tempi, indici di qualità e monitoraggio degli impianti di produzione. (VA Raccolta dati)

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