Un evoluzione tecnologico per di Laura Alberelli

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1 Pagina 114 esperienza Un evoluzione tecnologico per di Laura Alberelli Per realizzare i propri stampi in tempi brevi senza però rinunciare alla qualità, la Co.S.Ter. affida a terzi lavorazioni come l elettroerosione a filo e a tuffo, alcune operazioni di fresatura, il controllo 3D e il trattamento termico. L attività di progettazione viene invece svolta internamente, utilizzando una soluzione integrata con funzioni specifiche per stampisti. re un prodotto di qualità superiore. Partendo dalla pressofusione tradizionale fino all utilizzo delle tecnologie più avanzate realizziamo stampi termoplastici e a pressofusione. Anche nel settore della plastica adottiamo ogni tipo di tecnologia, producendo dallo stampo a iniezione fino allo stampo rotazionale. Per garantire tali prestazioni aggiorniamo costantemente il livello tecnologico in azienda, un aspetto molto importante per la crescita della società. Lo sviluppo tecnologico ci garantisce quindi quella marcia in più per competere anche con la concorrenza più agguerrita. La Co.S.Ter. è specializzata nella costruzione di stampi termoplastici e pressofusione. A Leinì, in provincia di Torino, opera la Co.S.Ter., azienda specializzata nella costruzione di stampi termoplastici e pressofusione. Uno dei segreti per avere successo, in questa come in tutte le altre professioni - esordisce Giovanni Chiabotto, amministratore della Co.S.Ter. - è quello di svolgere la propria attività con grande passione. La passione per il nostro lavoro, infatti, ci ha permesso di distinguerci sul mercato e rappresenta al tempo stesso un continuo sprone nel forni- 114 CS NOVEMBRE 2004 Il mercato di riferimento principale è rappresentato dal settore automotive Circa il 95 % della produzione in Co.S.Ter., il cui stabilimento si estende su una superficie di 600 m2, è indirizzato verso il settore automobilistico, il rimanente si rivolge invece al mercato dell elettrodomestico. Spiega Chiabotto: Operiamo sia con il mercato interno sia estero: lavoriamo molto, anche se indirettamente, con la Germania, mentre direttamente con Francia e Paesi asiatici. In ambito europeo alcuni dei nomi più importanti del mercato dell automobile come Audi, Mercedes e Volkswagen utilizzano i nostri stampi anche se, come dicevo prima, non siamo in contatto diretto con queste aziende perché operiamo direttamente solo con i capi commessa. Del resto la Co.S.Ter., benché abbia ottenuto la certificazione di qualità due anni fa, resta una realtà produttiva di piccole dimensioni, con un fatturato che si aggira intorno ai 2 milioni di Euro. Non è facile quantificare il numero di stampi prodotto in un anno in quanto varia a secondo della loro tipologia. Ci sono stampi - prosegue Chiabotto che richiedono, compreso il progetto, solo 800 ore

2 Pagina 115 costante del livello stampi di pregio di lavoro, mentre per altri ne impieghiamo almeno Realizziamo stampi di grandi dimensioni, x mm circa, e con un peso di 15 t. In questo momento, ad esempio, ne abbiamo uno in prova presso un importante azienda francese con dimensioni ancora maggiori e con un peso di circa 22 t. Un nutrito parco macchine composto da fresatrici, tutte collegate in rete Visitando l attrezzeria possiamo notare un nutrito parco macchine composto da fresatrici che, ci dicono, si arricchirà presto di una nuova macchina ad alta velocità. Tutte le macchine sono collegate in rete. Per essere davvero competitivi sul mercato - afferma Chiabotto - bisogna saper garantire grande efficienza senza però intaccare minimamente la qualità del prodotto. Questo è uno dei motivi per cui l anno prossimo abbiamo in programma di installare a bordo di ogni macchina un sistema per tenere sotto controllo lo stato della commessa. Un sistema analogo è previsto anche per ottimizzare le varie operazioni di assemblaggio. Continuando il nostro giro dell attrezzeria abbiamo notato l assenza di macchine per elettroerosione. Riprende Chiabotto: La spiegazione è molto semplice: determinate lavorazioni, come ad esempio l elettroerosione a filo e a tuffo o il trattamento termico, vengono svolte esternamente perché, solo in questo modo, possiamo sapere con precisione i costi sostenuti dall azienda per ogni commessa. Il controllo tridimensionale viene svolto da una società con la quale collaboriamo da lungo tempo; ci appoggiamo a terzi anche per l esecuzione di alcune operazioni di fresatura e assemblaggio. Adottare fornitori esterni si è rivelata, dunque, una politica vincente per noi poiché, oltre a permetterci di tenere sotto controllo i costi, ci ha consentito di ridurre significativamente le tempistiche. Tempi di consegna ridotti e continue modifiche in corso d opera non ci impediscono quindi di onorare le scadenze. Un esempio su tutti: abbiamo realizzato due stampi nell arco di due mesi, cominciando i lavori all inizio di luglio e iniziando a stampare con il secondo stampo già ai primi di settembre. Un azienda alla continua ricerca di nuovi mercati A questo punto dell intervista domandiamo quali sono le difficoltà che quotidianamente Co.S.Ter. deve superare nello svolgimento della propria attività. In linea di massima - risponde Chiabotto sono tre. Per cominciare la difficoltà di reperire personale qualificato, in quanto sono davvero pochi i giovani desiderosi di imparare questa professione. La seconda difficoltà è rappresentata dalla spietata concorrenza proveniente dai Paesi emergenti: benché la qualità dei loro prodotti sia attualmente inferiore alla nostra, i costi sono così contenuti da essere difficilmente eguagliabili. Il terzo scoglio, forse quello più grande, è l impossibilità di realizzare gli incassi del fatturato. Sino ad ora abbiamo prodotto oltre mille stampi ma non ricordo di avere mai attraversato dei periodi così difficili come quelli che stiamo vivendo in questi ultimi cinque anni. Ed è proprio a causa dell attuale situazione economica che siamo stati costretti a ridimensionare il nostro organico: da diciotto a nove persone. Malgrado i problemi da affrontare siano dunque gravosi, sono dell avviso che non bisogna mai ar- Il parco macchine installato in azienda. CS NOVEMBRE

3 Pagina 116 Una macchina in funzione presso l attrezzeria Co.S.Ter. Alcuni particolari lo passo indietro la collaborazione tra Missler e Co.S.Ter. inizia quattro anni fa, anche se la diffusione dei prodotti Missler in Italia risale al 1999 grazie soprattutto all attività distributiva di CimSystem. Nel maggio 2001 viene successivamente creata la filiale italiana: Missler Software Italia, con cui CimSystem collabora tutt ora. Quando il primo software Missler è entrato in Co.S.Ter. - ricorda Chiabotto - la nostra azienda, insieme con i primi utilizzatori del prodotto Missler, è stata partner nella crescita del marchio in Italia. Sulla base delle nostre esigenze, infatti, la software house ha modificato e aggiornato le proprie soluzioni. Il mercato italiano ha un passato fondamentale nel settore degli stampi: era inevitabile quindi che Missler Software sviluppasse funzioni specifiche per questo importante segmento produttivo. realizzati da Co.S.Ter. rendersi di fronte alle avversità. Per questo motivo la Co.S.Ter. è alla continua ricerca di nuovi mercati. Attualmente abbiamo in cantiere alcuni progetti che potrebbero avere interessanti risvolti in un prossimo futuro. Ridotti significativamente tempi ed errori di programmazione La Co.S.Ter. svolge internamente l intera attività di progettazione. Tra i software utilizzati in ufficio tecnico, in cui sono impiegate due persone, siamo particolarmente soddisfatti delle due stazioni di TopSolid Mold - afferma Chiabotto. Diversi sono i punti di forza che caratterizzano il software di Missler. Innanzi tutto la completa libertà di impiego e la semplicità. Il loro utilizzo mi ha permesso anche di ridurre drasticamente sia i tempi sia gli errori di programmazione. Questo è il motivo per cui in azienda è stato abolito il supporto cartaceo, realizzando il disegno su carta solo su richiesta del committente. Gli operatori utilizzano quindi il sistema CAD e una stampa tridimensionale per visualizzare le operazioni da svolgere. Facendo un picco- 116 CS NOVEMBRE 2004 Legare i dati della progettazione e della costruzione nei diversi settori Nel mercato dell automazione, la forza di ogni sviluppatore CAD/CAM risiede nella sua abilità a gestire le tecnologie della progettazione e della lavorazione, legarle in un processo semplice e coerente e, infine, sapere gestire i suddetti dati tecnici (gestione della produzione e PDM). Da sempre Missler Software controlla in modo ottimale sia la tecnologia CAD sia CAM. Questa doppia competenza è rafforzata dalla conoscenza da parte della società della gestione della produzione nelle piccole medie imprese (più di 400 aziende attrezzate solo in Francia). Questo è uno dei motivi per cui Missler ha sviluppato due linee di prodotto perfettamente coerenti, legate dalla gestione dei dati e dalla gestione della produzione. Esaminiamo dunque nello specifico queste soluzioni. Stampo del particolare dei coprisedili della nuova Audi A6 commissionato dalla ditta Megaplast SpA.

4 Pagina 117 TopSolid è il nome che identifica la linea integrata di CAD/CAM/CAE/PDM sviluppata da Missler Software per il settore meccanico. Il suo utilizzo permette, in un ambiente unico, di legare i dati della progettazione e della costruzione nei diversi settori della meccanica (macchine, materie plastiche, attrezzature, lamiera, meccanica generale e altro ancora). È particolarmente indicata per i costruttori e i conto terzisti che devono gestire un attività complessa di progettazione legata alla costruzione oltre che simulare e controllare, con assoluta precisione, la realizzazione del pezzo. Da segnalare anche la disponibilità di TopSolid/PDM e TopManufacturing, due prodotti di gestione per organizzare e gestire tutti i dati tecnici e di lavoro messi in opera durante il processo di progettazione e costruzione. Portastampo dal lato mobile elaborato con TopSolid Mold. Tasselli dal Creare automaticamente il piano di apertura e dei carrelli TopSolid è una soluzione molto popolare tra gli stampisti. In un mercato che impone una competitività sempre più avanzata, dove la specializzazione in nicchie produttive di elevata complessità o di qualità superiore ai livelli standard è diventata indispensabile, è necessario avvalersi di CAD/CAM in grado di affrontare problematiche specifiche, supportando in modo integrato le diverse fasi di lavorazione degli stampi: dal progetto alla realizzazione, seguendo la gestione dell intero percorso. Una soluzione integrata, infatti, non solo permette un risparmio sulla formazione delle risorse umane ma soprattutto offre all utente di canalizzare tutte le informazioni, evitando la perdita di dati (importazione / esportazione dei progetti da un formato all altro). Con TopSolid viene perciò garantita la progettazione della matematica oppure l analisi di questa in caso di progettazione esterna, la creazione ottimizzata del suo stampo, la lavorazione di quest ultimo senza mai uscire dal programma, potendo modificare costantemente la globalità del progetto. lato mobile. Tasselli e portastampo dal lato fisso. Ricca di funzioni specifiche per la progettazione degli stampi è TopSolid Mold, soluzione adottata anche dall ufficio tecnico della Co.S.Ter. Numerose sono le caratteristiche distintive tra cui segnaliamo: interfacce d importazione (IGES, DXF, DWG, STEP, SAT, STL, Parasolid, VDA, Pro E, Catia V4 - V5, SolidEdge, SolidWorks e altro ancora); analisi e/o modifica di sottosquadri, sformi, quote; gestione del ritiro globale o differenziato del materiale plastico; libreria completa di materiali; definizione automatica o manuale delle linee di chiusura in matrice e punzone; superfici evolute specifiche per la chiusura. Con TopSolid Mold è inoltre possibile creare automaticamente il piano di apertura e dei carrelli, effettuare l analisi dei canali di raffreddamento (impostazione margine di sicurezza ed efficienza), gestire le collisioni. Librerie complete di componenti e castelli porta-stampo normalizzati oltre che una messa in tavola specifica completano il quadro descrittivo. Oltre che per le funzioni specifiche per gli stampisti, TopSolid Mold è rinomato anche per la sua flessibilità. Tutte le modifiche possono infatti essere eseguite dopo la generazione del percorso utensile. CS NOVEMBRE

5 Pagina 118 La fresatura 3D prevede diversi cicli di sgrossatura, ripresa in sgrossatura, semifinitura, finitura e ripresa finitura che permettono di gestire il percorso utensile in base alla tipologia del pezzo. La finiture possono avvenire in modo automatico, semi automatico o manuale. In TopSolid Cam esistono anche cicli che permettono di passare da una finitura per terrazzamenti a finiture più complesse, come ad esempio quelle su piano radiale/assiale su curva, o di cresta costante fino alla finitura in bitangenza. Allo stesso modo interessanti risultati sono garantiti nelle riprese, grazie alla possibilità di vincolare facilmente l utensile all interno del pezzo. Particolari dei coprisedili della nuova Audi A6 senza sfono e interfaccia realizzati con TopSolid Mold di Missler Software. Tasselli relativi ai movimenti eseguiti per liberare i sottosquadra. Ogni features di progettazione è riconosciuta dal CAM (da forature, maschiature, tasche, contornature e altro ancora). Complessivo di uno stampo Materiali, condizioni di taglio e processi di lavoro sono stabiliti in precedenza Per l analisi topologica Missler Software propone invece TopSolid Cam, una soluzione che si adatta perfettamente alle superfici e ai solidi analizzando la topologia del pezzo grezzo e finito. Riconosce in tempo reale il materiale da asportare e propone i processi di lavorazione più rapidi basati sul tipo di utensile e sulla macchina nella sua globalità. Materiali e condizioni di taglio con relativi processi di lavorazione vengono stabiliti in precedenza, mentre le biblioteche e i processi di lavorazione sono completamente definibili dall utente. Con l aggiornamento visivo dopo ogni operazione, è possibile verificare la zona che resta ancora da lavorare. Ciò permette di creare percorsi utensili in qualsiasi ordine e al di fuori di ogni sequenza rispetto a quello che è stato precedentemente lavorato, riordinandoli poi a seconda delle esigenze. 118 CS NOVEMBRE 2004 visto dal lato mobile. Anche funzioni per lavorare a quattro e cinque assi in continuo L ultima versione di TopSolid Cam, la 6.6, è stata potenziata con funzioni relative alle lavorazioni a quattro e cinque assi in continuo. Per il quarto asse in continuo sono disponibili cicli reimpostati veloci da eseguire (scanalature, spianature, vuotature, contornature, lavorazioni a elica o di rivoluzione). I cinque assi di TopCam comprendono invece diversi cicli di finitura con la gestione delle collisioni (utensile / pezzo / ambiente macchina). Altra novità della versione 6.6 l impiego di algoritmi in grado di ridurre i tempi di calcolo. Con TopCam si può inoltre gestire il materiale residuo e verificare le collisioni anche sui cinque assi continui. TopSolid dispone di alcuni moduli dedicati ai settori della lavorazione della lamiera e del legno (dalla progettazione alla lavorazione), mentre il PDM di TopSolid consente una gestione dei progetti senza l intermediazione di un altro software. Per ultimo, non certo per importanza, segnaliamo il modulo TopSolid Progress sviluppato per ovviare alla progettazione di stampi progressivi, trancia e imbutitura. La recente collaborazione tra Missler e Autoform ha permesso a TopSolid Progress di integrare gli algoritmi di deformazione più potenti sul mercato.