On the road to green machines Come costruttori e OEM possono ottimizzare l efficienza energetica delle loro macchine

Transcript

1 On the road to green machines Come costruttori e OEM possono ottimizzare l efficienza energetica delle loro macchine Novembre 2009 / White paper Documento redatto da OEM Solutions / Energy Efficiency Team Make the most of your energy

2 In viaggio verso una produzione verde... Sommario Introduzione p.03 Progettazione Macchine ed Efficienza Energetica Progettazione e sviluppo di soluzioni integrate di automazione: una grande risorsa in termini di Efficienza Energetica Scegliere e implementare l architettura di automazione e il sistema di controllo più adatti alle vostre esigenze Analizzare e misurare i consumi energetici di una macchina assicura vantaggi immediati p.05 p.08 p.10 p.12 Esempi di implementazione p.13 Conclusioni p.15 Riguardo allo stato attuale dell industria dei costruttori di macchine, studi recenti mostrano come produttori e OEM siano perfettamente coscienti delle nuove tecnologie sostenibili oggi a disposizione per migliorare l efficienza di macchine ed apparecchiature. Tuttavia, nonostante molti costruttori siano consapevoli delle crescenti e pressanti richieste del mercato, l atteggiamento rilevato è quello di una generale riluttanza ad affrontrare i cambiamenti, dovuta alla percezione che le nuove tecnologie graverebbero sui costi alzando di conseguenza il prezzo di vendita delle macchine. Di fatto le aziende che sostengono strategie ed iniziative di efficienza energetica e produzione sostenibile migliorano il rapporto con i loro clienti, producono macchine in grado di offrire qualità e prestazioni più elevate e trovano maggiori opportunità di affari anche in un contesto economico particolarmente difficile. Questo documento spiegherà come l adozione di una strategia di efficienza energetica globale comprendente i sistemi di automazione e controllo possa aiutare gli OEM a sviluppare macchine più sostenibili ed efficienti e come le nuove tecnologie permettano ai costruttori di macchine di differenziare la propria offerta assicurando vantaggi e nuovi valori anche agli utenti finali. Un piano di efficienza energetica attiva assicura risparmi permanenti 2 White paper Efficienza Energetica per OEM

3 Introduzione L industria manifatturiera (beni di largo consumo e farmaceutico) utilizza ormai in modo diffuso la metodologia OEE (Overall Equipment Effectiveness) che permette di valutare quantitativamente e qualitativamente la produttività degli impianti con il monitoraggio delle performance produttive di ogni macchinario o linea produttiva attraverso alcuni parametri chiave: Availability (Disponibilità): misura le perdite di produttività causate dalle fermate significative non pianificate che interrompono l intero ciclo di produzione, Performance (Prestazioni): misura le perdite legate alle riduzioni di velocità di funzionamento e alle fermate brevi del ciclo di produzione o dei processi Quality (Qualità): misura le perdite causate da produzione di scarti o rilavorati dovute al mancato raggiungimento dei livelli di qualità. Il parametro OEE riassume il comportamento di un impianto di produzione in termini di efficienza complessiva ed è strettamente collegato alla sostenibilità: migliore qualità è sinonimo di minori sprechi e maggior disponibilità è sinonimo di una migliore efficienza energetica. Le crescenti esigenze di riduzione dei costi e di gestione responsabile delle risorse e dell energia rappresentano fattori chiave per il settore industriale soprattutto con l affermarsi della richiesta da parte dei consumatori di una produzione sempre più sostenibile e verde. Gli utenti finali hanno compreso le nuove sfide e sviluppato strategie capaci di ridurre l energia necessaria alla produzione diventando imprese responsabili e sostenibili. Il livello OEE medio è generalmente compreso tra il 40% e l 80% Il World Class Manufacturing prevede il raggiungimento dell 85% I costruttori di macchine sono oggi in prima linea nella progettazione e svolgono un ruolo fondamentale nell adozione di strategie di innovazione capaci di rispondere alle nuove esigenze del mercato. Alcune di queste soluzioni hanno già mostrato vantaggi ed un effettiva efficacia portando un valore aggiunto ai prodotti ed offrendo una maggiore competitività. E sul piano del design e della progettazione che è possibile implementare i vantaggi di una strategia attiva di efficienza energetica. Nelle pagine che seguono troverete una panoramica degli aspetti chiave su cui concentrare i vostri obiettivi per ottenere vantaggi rilevanti per le vostre macchine ed attrezzature, in funzione delle diverse applicazioni. Desideriamo mostrare i vantaggi ottenibili non in modo generico ma valutando i singoli casi. Gli esempi forniti si basano su dati reali. White paper Efficienza Energetica per OEM 3

4 In viaggio verso una produzione verde... Verso una produttività sostenibile 4 White paper Efficienza Energetica per OEM

5 Progettazione Macchine ed Efficienza Energetica Ottimizzazione della progettazione La progettazione può rappresentare una risorsa chiave di miglioramento ed ottimizzazione dei consumi energetici di una macchina. Scelta dei motori Troppo spesso i sistemi di azionamento delle macchine sono sovradimensionati (motori elettrici, attuatori pneumatici, ecc ) con macchine che di conseguenza consumano più energia del necessario. Questo problema può essere facilmente evitato con una corretta progettazione. Occorre valutare con attenzione le applicazioni per stabilire il grado di robustezza e affidabilità della macchina oltre alle possibili future esigenze di evoluzione della stessa. > Scegliete motori semplici e di piccolo calibro. L esperienza ha dimostrato che dal punto di vista dell efficienza energetica l ottimizzazione dei consumi è favorita dall utilizzo di motori dedicati in modo specifico ad un applicazione rispetto a soluzioni con motori più potenti. Questo semplice accorgimento può portare ad un risparmio sui consumi di circa il 3-4% consentendo al contempo la riduzione o il corretto dimensionamento del sistema di controllo. > Un corretto dimensionamento del motore consente una riduzione dei costi di esercizio con un impatto rilevante sulla riduzione dei costi della macchina. Costo globale nel ciclo di vita del motore (circa 15 anni) 1% 2% (Vedere esempio relativo al costo della bolletta energetica di un motore) Utilizzo di motori ad alta efficienza I motori ad alta efficienza hanno dimostrato la loro efficacia, garantendo un payback (o tempo di ritorno) per il recupero dell investimento di soli 1-2 anni. La nuova classificazione IEC per i motori ad alta efficienza prevede 4 categorie (vedere pagina seguente). Un ulteriore vantaggio e contributo alla strategia di sostenibilità è rappresentato dal più lungo ciclo di vita dei motori ad alta efficienza che permettono altresì un risparmio dei costi di energia intorno al 10%. 97% Bolletta energetica motore = costo motore x 100 Oltre all investimento il punto chiave consiste nell assicurare un controllo motore efficiente Investimento Installazione e Manutenzione Energia White paper Efficienza Energetica per OEM 5

6 In viaggio verso una produzione verde... Nuove classi di rendimento internazionali dei motori La nuova norma IEC :2009 stabilisce le classi di rendimento internazionali dei motori asincroni trifase in bassa tensione, nel range di potenze da 0.75 kw a 375 kw. (IE = International Efficiency) > IE1 = Rendimento Standard (paragonabile a EFF2) > IE2 = Alto Rendimento (paragonabile a EFF1) > IE3 = Premium Efficiency > IE4 = Super-Premium-Efficiency Progettate le vostre macchine con un sistema di controllo ottimizzato Motori più piccoli in cascata Nelle applicazioni che lo consentono (pompe, compressori, ventilazione) consigliamo di installare in cascata motori di potenza minore regolandoli in base alle esigenze > L utilizzo di motori sincroni permette di risparmiare fino al 30% Tecnologia ad alta efficienza energetica 1 Utilizzo di un motore ad alta efficienza > Fino al 10% di risparmio 2 Utilizzo di un variatore di velocità per il controllo del motore > Fino al 50% di risparmio 3 Utilizzo di un servoazionamento e di un motore sincrono > Fino al 30% di ulteriore risparmio* * rispetto ad una soluzione con variatore nelle applicazioni di posizionamento 10% Consumo di energia con motori standard 1 50% 2 65% 3 ulteriore 30% 6 White paper Efficienza Energetica per OEM

7 Variatori di velocità: la soluzione più efficace per le vostre partenze motore Nei sistemi con carichi a coppia variabile (pompe, ventilatori e compressori) l applicazione di soluzioni di variazione di velocità rende più efficiente e più efficace la regolazione offrendo vantaggi immediati e apportando fino al 50% di risparmi di energia. Allo stesso tempo per le applicazioni che richiedono avviamenti ripetitivi, la scelta di variatori di velocità al posto dei contattori convenzionali limita le correnti di spunto riducendo quindi le perdite e i picchi di carico. I vantaggi immediati per gli utenti finali quali il risparmio sulla bolletta energetica sono evidenziati da un tempo di recupero dell investimento iniziale (payback) generalmente inferiore a 1 o 2 anni. Alcune applicazioni quali la movimentazione e il sollevamento possono trarre vantaggio da sistemi rigenerativi quali inverter rigenerativi. La Meccatronica I sistemi Motion Control permettono il controllo e la gestione del movimento. Per qualsiasi esigenza di movimentazione o trasporto le nuove tecnologie e soluzioni di controllo del movimento (servomotori, controllori di movimento) offrono vantaggi significativi. L associazione ai motori sincroni assicura inoltre importanti vantaggi dal punto di vista energetico. Oltre a migliorare le prestazioni con conseguenti risparmi energetici che possono raggiungere il 60%, cicli macchina più rapidi migliorano la produttività e il rendimento delle macchine grazie anche ad un posizionamento più preciso che assicura la riduzione dei difetti. Le soluzioni basate su motori sincroni (resa del 95%) superano in risultati quelle con motori asincroni. Anche i calibri dei motori sono ridotti. I motori sincroni offrono vantaggi in termini di efficienza energetica che arrivano al 10% rispetto ai motori asincroni grazie semplicemente all eliminazione delle perdite a livello del rotore. Le soluzioni di Motion Control sostituiscono le altre tecnologie ed introducono vantaggi significativi in termini di efficienza energetica: Meccaniche per la sincronizzazione del movimento (camme, ingranaggi, ecc.) Pneumatiche e idrauliche; la sostituzione pneumatica riduce ad esempio il consumo di energia evitando perdite e fuoriuscite significative difficili da evitare che rappresentano un costo per gli utenti. La progettazione meccatronica permette la realizzazione di macchine efficienti ed affidabili con il più basso TCO* del mercato. * Total Cost of Ownership o Costo totale di possesso Vantaggi per gli utenti finali Macchine più produttive Meno sprechi Produzione più flessibile Macchine più compatte Ridotto consumo di energia E vantaggi per gli OEM Meno parti meccaniche Meno componenti Ottimizzazione della potenza e quadri di controllo più piccoli. Risulta chiaro come il settore Motion Control sia un campo di innovazione che offre vantaggi sia all industria che ai costruttori di macchine. White paper Efficienza Energetica per OEM 7

8 In viaggio verso una produzione verde... Progettazione e sviluppo di soluzioni integrate di automazione: una grande risorsa in termini di Efficienza Energetica L automazione è una risorsa fondamentale per l ottimizzazione dell efficienza energetica; le funzionalità messe a disposizione dalla programmazione offrono molte opportunità di risparmio ed efficienza. I nuovi algoritmi, ad esempio, hanno già dimostrato la loro efficacia e sono stati inseriti nelle librerie applicazione specifiche. Controllo predittivo del processo: una nuova risorsa di efficienza energetica Le nuove potenzialità offerte dal Controllo Predittivo con algoritmi integrati nel sistema di programmazione rappresentano un notevole passo avanti rispetto al controllo PID convenzionale con risparmi che superano il 10%. Funzioni di controllo avanzate in applicazioni HVAC: analisi recenti hanno dimostrato un incremento di oltre il 10% in efficienza energetica rispetto alle classiche funzioni di regolazione PID. Con PID classico Con Controllo Predittivo 8 White paper Efficienza Energetica per OEM

9 Soluzioni integrate di automazione per il controllo dei modi operativi e degli stati di funzionamento Non sempre gli utenti finali sfruttano tutte le potenzialità offerte dalle macchine e dalle apparecchiature installate. Alcune aree chiave vengono spesso interrotte intenzionalmente per attivare solo le risorse e funzioni necessarie. Queste procedure possono essere utilizzate efficacemente nelle applicazioni di trasporto, attivando determinate funzioni solo all arrivo del carico evitando un inutile funzionamento continuo. Per ottimizzare l efficienza energetica ed offrire vantaggi agli utenti finali, le funzioni di interruzione o messa in pausa dei macchinari devono essere integrate nella programmazione. Alcuni studi hanno dimostrato che raramente le macchine sono funzionanti e produttive per il 100% del tempo: si stima che una corretta e adeguata gestione dei periodi di attesa e pausa delle macchine consentirebbe un potenziale risparmio sui consumi energetici vicino al 37% (ad esempio con il loro semplice spegnimento). Nella strategia di efficienza energetica è necessario tenere conto anche della sicurezza delle condizioni di interruzione e riavviamento delle macchine, interrompendo ad esempio l alimentazione del sistema di controllo e della rete di comunicazione quando le macchine sono fuori tensione. Questo è possibile se si garantisce il salvataggio dei parametri al momento della disattivazione e il loro recupero al riavviamento della macchina. La soluzione non è così ovvia soprattutto in presenza di particolari esigenze di sicurezza o di necessità di riavviamento rapido della linea; per questo spesso gli end user scelgono di mantenere sempre alimentato il sistema di controllo. Alcuni vantaggi sono ottenibili anche con una gestione corretta delle fasi di avviamento delle macchine. L avviamento sequenziale permette di limitare le correnti di avviamento e i picchi di domanda onde evitare le penali applicate in alcuni Paesi dall ente erogatore. Soluzioni integrate di progettazione e sviluppo delle applicazioni possono offrire vantaggi significativi Consumo (MWh) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 2,84 In Produzione 0,98 0,44 0 In pausa Fermo Non alimentato Strategie di efficienza energetica attiva con soluzioni di automazione Fino al 37% di risparmi realizzati in una linea di produzione automobili con una corretta gestione dei sistemi di controllo a macchinari fermi o in pausa. White paper Efficienza Energetica per OEM 9

10 In viaggio verso una produzione verde... Scegliere e implementare l architettura di automazione e il sistema di controllo più adatti alle vostre esigenze Anche il sistema di controllo consuma energia (non al livello degli attuatori), ma la razionalizzazione dei consumi e l ottimizzazione dell efficienza energetica sono facilmente ottenibili scegliendo i prodotti giusti e la soluzione più appropriata. 30% Architetture di automazione A seconda dell applicazione la giusta architettura di automazione può avere un impatto positivo sui consumi energetici dell intero impianto di controllo. Ad esempio un architettura decentralizzata può raddoppiare i consumi rispetto ad un architettura centralizzata. Naturalmente in alcuni casi le dimensioni dell applicazione e specifici criteri di sicurezza e performance impongono la scelta di un architettura decentralizzata. Anche la scelta del numero corretto di alimentatori da 24 V può garantire l ottimizzazione dei consumi: limitando la potenza assorbita da molti alimentatori e le perdite correlate è possibile ottenere risparmi energetici fino al 25%. Scelta dei contattori Una corretta scelta dei contattori, quando necessari, può consentire riduzioni importanti dei consumi energetici. Oggi l utilizzo di contattori a basso consumo o contattori per funzioni specifiche (ad es. temporizzatori), associati a contattori appositamente scelti (ad es. gli avviatori Tesys U) permette di ridurre fino a quattro volte i consumi energetici riducendo i collegamenti e limitando quindi le perdite di energia. Un avviatore TeSys U consuma infatti il 75% in meno rispetto ad un avviamento tradizionale. Questo è possibile grazie alla riduzione del numero di contatti e al bassissimo consumo di energia dell unità di controllo integrata. Architetture TVD testate, validate e documentate per costruire rapidamente una soluzione di automazione. Soluzioni e architetture ready-to-use per ottimi risultati: > Architetture predefinite e liste dei materiali aperte e flessibili > Soluzione di controllo Flexible Machine Control basata su controllori con intelligenza integrata ed un nuovo esclusivo software > Evoluzione connettività di rete e cablaggi (su morsettiera o in rete) > Protezione del vostro know-how (altri prodotti, ecc ) Facilità di personalizzazione > Test personalizzati per la validazione delle vostre configurazioni da parte di esperti 10 White paper Efficienza Energetica per OEM

11 Scelta dell interfaccia HMI: terminali operatore e quadri di controllo La gestione della retroilluminazione delle interfacce di dialogo uomo-macchina (quadri e terminali di controllo) permette di risparmiare il 65% dell energia consumata da questi apparecchi; basterebbe ad esempio spegnere il display quando la macchina è in modalità di attesa (es. Magelis XBTGT). Utilizzo dei LED La tecnologia LED applicata a pulsanti e indicatori luminosi rappresenta un alternativa ecologica e a basso consumo alle comuni lampade ad incandescenza e dovrebbe quindi essere adottata in modo sistematico. Scelta dei controllori Il corretto dimensionamento dei controllori in funzione dell applicazione da gestire è un altro elemento importante che concorre a ridurre i consumi energetici. Correzione del fattore di potenza o PF Per compensare o eventualmente eliminare le fluttuazioni di tensione (potenza reattiva), la soluzione migliore è installare dispositivi di correzione del fattore di potenza il più vicino possibile al carico. Questo consente di ottimizzare i consumi della macchina e di avvantaggiare gli utenti finali riducendo i disturbi in rete ed evitando penali. Tecnologia brevettata «LED Protected» > ore di durata senza necessità di manutenzione > Protezione contro i cortocircuiti tramite fusibile integrato Bassi consumi > Consumi cinque volte inferiori ai sistemi a incandescenza Robustezza > Elevata resistenza dei LED alle vibrazioni e agli impatti meccanici White paper Efficienza Energetica per OEM 11

12 In viaggio verso una produzione verde... Analizzare e misurare i consumi energetici di una macchina assicura vantaggi immediati Monitoraggio e controllo durante l intero ciclo di vita L esperienza ha dimostrato che un approccio attivo all efficienza energetica permette di ottenere un ulteriore 8% di risparmio con il semplice rilevamento anticipato di eventuali problemi di funzionamento della macchina. Operatori, personale addetto alla manutenzione e responsabili di produzione devono essere in grado di intervenire rapidamente per evitare qualsiasi condizione possa ostacolare l efficienza energetica della macchina. 100% 70% Consumo di energia Dispositivi efficienti e installazione Gestione ottimizzata con l automazione Progettazione Macchina Monitoraggio e Manutenzione Funzionamento Macchina Tempo Funzioni di analisi e misura: la firma elettronica della macchina L attivazione permanente della funzione di misura e report degli eventi consente di disporre di una miniera di informazioni utili a controllare il corretto funzionamento di una macchina, ottimizzando le regolazioni in base alle proprie esigenze e massimizzando l efficienza energetica. Le funzioni di misura rappresentano il punto di riferimento per futuri miglioramenti ed interventi di ottimizzazione dell efficienza della macchina ed un notevole vantaggio per la strategia dell utente finale. Oggi tutto questo è facilmente ottenibile grazie a prodotti come l unità di controllo Micrologic Compact NSX che rileva tutte le misure necessarie al controllo della rete elettrica o l unità PM800 per il monitoraggio dei consumi e della qualità dell energia di un impianto. Riduzione dei consumi e gestione ottimizzata della macchina e dell impianto: questi i vantaggi immediati per gli utilizzatori garantiti dai dispositivi intelligenti di analisi e misura dell energia. 12 White paper Efficienza Energetica per OEM

13 Esempi di implementazione Confezionamento: raddoppiare i risparmi con blocchi funzione specifici Risparmio Energetico Con l utilizzo di Avviatori + Motori Brushless > 30% in meno di consumo rispetto alla soluzione Variatore + Motore asincrono Risparmio sui costi delle materie prime La precisione del controllo assicurata dall associazione variatore più controllore e dal blocco funzione specifico di regolazione tensione della pellicola è possibile ottimizzarne la tensione risparmiando materiale. > 50 % in meno di consumo di pellicola in plastica Braccio Canalina cavo Cassetta Quadro centrale di comando Barriera luminosa Avvolgitore con altezza Alimentazione/uscita Trasporto: sostituire l azionamento diretto con i variatori di velocità L 85% dei nastri trasportatori viene avviato e comandato da azionatori diretti con contattori. Sostituire i contattori con la variazione di velocità permette di migliorare fino al 30% l efficienza energetica. White paper Efficienza Energetica per OEM 13

14 In viaggio verso una produzione verde... Applicazioni HVAC: soluzioni dedicate per risparmi fino al 30% sui consumi Ventole condensatore Risparmiare energia controllando la velocità dei ventilatori che regolano la temperatura dell aria esterna Variatore ATV21 + Modicon M168 con blocco funzione specifico di controllo e variazione della pressione > Fino al 20% di risparmio eneregetico rispetto al controllo ON/OFF della ventola di raffreddamento Risparmiare energia con il controllo ottimizzato delle valvole di espansione elettroniche La funzione di controllo avanzato del surriscaldamento offerta dai controllori Modicon M168 permette di ottimizzare il controllo della valvola di espansione elettronica di un condizionatore > Abbassare di 5 C il limite di surriscaldamento consente di ridurre fino al 10% i consumi di energia rispetto ad un sistema di controllo standard Risparmiare kwh/anno nelle applicazioni di sollevamento: soluzioni d avanguardia per gru Esempio applicativo: Gru per container potenza 250 kw Tempo di ciclo: 5 min (1 min sollevamento, 1 min abbassamento, 3 min movimentazione) Tempo di funzionamento: 8 ore/giorno, 200 giorni/anno Costi di energia: 0.12 /kwh Investimento iniziale per l impianto di solllevamento: Investimento iniziale per convertitore AFE (Active Front End): Risultato Consumo energetico con impianto di sollevamento: kwh/anno = Consumo energetico con convertitore AFE: kWh/anno = > Risparmio sui consumi e sui costi energetici: kwh/anno = Periodo di ritorno sull investimento: 1 anno e mezzo circa Scambiatore di calore Condensatore Scambiatore di calore Evaporatore Valvola di espansione elettronica Un passo avanti verso l innovazione con le nuove soluzioni PacDrive* La libreria della piattaforma di automazione PacDrive è stata aggiornata ed ampliata grazie all aggiunta di un modulo software opzionale per la realizzazione rapida via software di meccaniche di avvolgimento e svolgimento senza ballerino. Grazie alla tecnologia servo la procedura permette ai progettisti di ridurre il numero di parti meccaniche soggette ad usura presenti nelle macchine per la produzione e l imballaggio, incluse quelle pneumatiche. L avvolgimento senza rullo ballerino riduce i tempi di montaggio per i costruttori della macchina e riduce gli interventi di manutenzione ordinaria sull impianto offrendo quindi sostanziali vantaggi in termini di efficienza energetica. * PacDrive è il sistema di automazione di Elau, oggi azienda del gruppo Schneider Electric. 14 White paper Efficienza Energetica per OEM

15 Conclusioni: migliorare l efficienza energetica delle macchine crea e stimola l innovazione Sistemiintelligentidiautomazione, controllo e analisi dell utilizzo dell energia possono assicurare finoal30%dirisparmioenergetico L adozione di una strategia attiva di Efficienza Energetica implica sicuramente un costo per gli OEM: integrare design e tecnologie d avanguardia come mostrato in queste pagine può incidere sul costo finale della macchina, senza tuttavia superare mai il 10%, a seconda del tipo di applicazione. Abbiamo quindi visto che un nuovo approccio progettuale e l adozione di tecnologie all avanguardia consente ai costruttori di macchine e OEM di introdurre nuovi valori, contribuendo in modo importante al nuovo approccio e alle iniziative di sostenibilità implementate con sempre maggior impegno dagli utenti finali. Automazione e funzioni di controllo avanzate offrono numerose possibilità di ottimizzazione dell efficienza energetica e di riduzione degli sprechi e proprio per questo devono essere considerate in modo sistematico. Una strategia attiva di efficienza energetica offre agli utenti finali la possibilità di ottimizzare i consumi energetici dei loro investimenti produttivi per ottenere risparmi sia immediati che a lungo termine. Il risparmio energetico è diventato un fattore chiave di scelta per gli utenti finali, offrendo nuove opportunità di differenziazione agli OEM in un mercato sempre più competitivo: per assicurare ai propri clienti nuovi vantaggi, una significativa riduzione dei consumi per unità prodotta, meno sprechi, migliore qualità, ottimizzazione delle prestazioni, con un ritorno sugli investimenti inferiore ai due anni. Schneider Electric è attivamente impegnata a raggiungere obiettivi di sostenibilità e ad aiutare gli OEM ad offrire ai clienti migliori prestazioni e massima efficienza energetica per le loro macchine. Insieme verso una produttività sostenibile White paper Efficienza Energetica per OEM 15

16 Schneider Electric S.p.A. Via Circonvallazione est, Stezzano (BG) Design: pemaco 2010 Schneider Electric, All Rights Reserved. Document Number WPB /2010