User report. Shuttle XP 1000 è arrivato al momento giusto

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Romeo Zani
7 anni fa
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1 User report Shuttle XP 1000 è arrivato al momento giusto Prelevare in tempo i set di utensili è il compito dell assembly tool pool di ABB Svizzera. Il gruppo di tecnologie per l energia e l automazione utilizza da tempo, nel proprio sito di Oerlikon, soluzioni con magazzini automatici Kardex Remstar. Lo scorso anno ABB ha ordinato due magazzini automatici verticali Shuttle XP 1000 per lo stoccaggio di pallet interi. Le prestazioni nel magazzino utensili sono migliorate come mai in passato. ABB occupa circa persone in Svizzera e si concentra sulle divisioni di tecnologie per l automazione e l energia. Gli switchgear, isolati in gas, per la distribuzione dell energia, vengono prodotti nella loro sede di Zurigo/ Oerlikon. L assembly tool pool fornisce utensili e materiali per l assemblaggio di nuovi switchgear, nonché parti di ricambio per l assistenza e la manutenzione. Nel magazzino sono stoccati circa differenti articoli degli in totale. Magazzini grattacielo nel capannone Il tool pool utilizza da tempo i magazzini automatici Kardex Remstar. Nel corso degli anni, sono stati installati una ventina tra magazzini verticali a piani traslati e magazzini automatici a piani rotanti. Gli apparecchi hanno sopportato senza problemi più spostamenti sia da una locazione all altra, sia all interno dello stesso capannone. ABB ha cominciato con due magazzini verticali alti 5 metri. A quel tempo ci fu un opzione per innalzarli, se necessario un argomento importante per investire nell automazione del magazzino. Ora i magazzini automatici verticali sono alti quasi nove metri e sfruttano in modo ottimale l altezza disponibile nel magazzino. Beat Rutishauser, capo dell assembly tool pool, e il suo team si riferiscono alla collezione di magazzini verticali come alla nostra piccola Manhattan. Soluzioni di intralogistica che il mercato esige I singoli utensili e i materiali per i kit di montaggio sono stoccati in differenti magazzini verticali Kardex Remstar e vengono prelevati premendo semplicemente un tasto. C erano abitualmente colli di bottiglia con i set di utensili ancora da completare poiché, fino a poco tempo fa, i pallet erano riposti su scaffali statici tradizionali e questo richiedeva notevoli sforzi e spazi per la loro 1

2 movimentazione. Beat Rutishauser ricevette al momento giusto, lo scorso anno, la newsletter da Kardex Remstar circa la possibilità di stoccaggio automatizzato dei pallet. Magazzino buffer per set di montaggio La Piccola Manhattan è cresciuta dall inizio del Da allora vengono utilizzati per lo stoccaggio dei pallet due apparecchi del nuovo modello Shuttle XP 1000, alti quasi nove metri. I pallet con i set di utensili prelevati parzialmente restano in attesa in uno degli apparecchi sino a che non sono disponibili tutti gli articoli per completare il set. Una volta pronti, i set vengono inviati al reparto spedizioni e spediti ai siti ABB in tutto il mondo. E essenziale che il set di montaggio arrivi a destinazione in tempo, indipendentemente da dove possa essere nel mondo. E il solo modo per far sì che gli impianti possano essere costruiti come pianificato, dice il manager del reparto, Beat Rutishauser. La maggior parte dei componenti viene data in prestito. Si tratta di punte da trapano diamantate, attrezzi per far fronte ai malfunzionamenti, kit di riparazione e dispositivi di misurazione di alta qualità. Vengono restituiti dopo l uso e vengono inizialmente, temporaneamente, immagazzinati nel secondo Shuttle XP 1000 in attesa di essere controllati. E ormai acqua passata la permanenza dei resi sparsi nel capannone, occupando inutilmente spazio. Entrambi i magazzini verticali hanno una capacità di 58 pallet e occupano una superficie di soli 18,94 metri quadrati. Una volta controllati, gli articoli resi ritornano nel magazzino componenti. Uno dei nove dipendenti dell assembly tool pool opera con uno dei due magazzini automatici da 20 a 50 volte al giorno utilizzando un touchscreen sull unità di controllo. Le giacenze sono gestate da SAP. Punto di accesso per 2 x 2 pallet Shuttle XP 1000 per lo stoccaggio di pallet è un apparecchio standard, sul mercato dall inizio del Ogni vassoio può portare un peso fino a 1000 kg a seconda della larghezza dell apparecchio. Alla ABB ogni vassoio porta 950 kg. Basandosi sul principio materiali-alla-persona, i pallet vengono portati all operatore che li prende in consegna in modo ergonomico. Con l ausilio di un dispositivo di estrazione del vassoio, i pallet possono essere portati alla posizione di picking dalla quale vengono prelevati tramite un carrello elevatore a forche o un carrello per pallet elettrico. Due pallet possono facilmente trovare posto nel senso della lunghezza. Inoltre, vengono contenuti in appositi vassoi. Alla ABB di Oerlikon doveva essere possibile, non solo immagazzinare due pallet affiancati, ma anche pallet con una struttura doppia, il che significa che l altezza dei materiali immagazzinati è di 950 mm. 2

OPLogicontrol (ulteriori 20 magazzini automatici Kardex Remstar a piani traslati e a piani rotanti installati a Oerlikon, circa 180 apparecchi complessivamente presso ABB Svizzera).

3 Poiché l apparecchio standard può essere previsto con un punto di accesso di 1361 mm, non è stato un problema soddisfare questa richiesta. Prodotti forniti: 2 magazzini automatici verticali Kardex Remstar Shuttle XP 1000 (2.180 x x mm) con complessivamente 29 vassoi da x 1270 mm. OPLogicontrol (ulteriori 20 magazzini automatici Kardex Remstar a piani traslati e a piani rotanti installati a Oerlikon, circa 180 apparecchi complessivamente presso ABB Svizzera). Foto 1: Nel nuovo Shuttle XP 1000 non c è solo spazio per due pallet affiancati. Alla ABB di Oerlikon il punto di accesso è alto a sufficienza per ricevere pallet con una doppia struttura. Foto 2: Grazie al dispositivo di estrazione del vassoio, il deposito e prelievo dei pallet avviene in modo semplice con un carrello elevatore o con un carrello elettrico per pallet. 3

Foto 3: I resi da controllare vengono temporaneamente immagazzinati nel magazzino verticale di sinistra.

Foto 4: Beat Rutishauser (a sinistra), capo dell assembly tool pool, parla con Roland Knup, regional sales

4 Foto 3: I resi da controllare vengono temporaneamente immagazzinati nel magazzino verticale di sinistra. Il magazzino automatico di destra serve come buffer per i set di utensili che devono essere completati. Foto 4: Beat Rutishauser (a sinistra), capo dell assembly tool pool, parla con Roland Knup, regional sales manager di Kardex Remstar Foto 5: Complessivamente, alla ABB di Oerlikon vengono utilizzati 20 magazzini automatici verticali Kardex Remstar. I processi di prelievo del tool pool sono ora più efficienti grazie all ultimo modello di magazzino verticale Shuttle XP 1000 (in primo piano) con caratteristiche standard per lo stoccaggio di pallet. 4

5 Contatti Antonella Feneri Kardex Italia SpA Via Staffora Opera (MI) Telefono: Fax: antonella.feneri@kardex.com Internet: 5

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