CARATTERISTICHE HARDWARE

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1 R F S Receipe Formulation System Sistema progettato per assicurare il dosaggio ottimale degli ingredienti e la tracciabilità, soluzionedi controllo e gestione della produzione Il Vantage Formulation Control System è un sistema perfetto per garantire che gli ingredienti utilizzati nella creazione di una ricetta (formula) vengano misurati e rintracciati con precisione ed in modo coerenti, eliminando costosi sprechi, creando lotti specifici (Tracciabilità). Il sistema garantisce che ad ogni ingrediente pesato venga attribuito un range di tolleranza +/-, impedendo il completamento della ricetta fino a quando tutti gli ingredienti vengono pesati entrando nella zona target contraddistinta dal colore verde. Il sistema registra (scansiona) e convalida i lotti, aggiornando il magazzino in tempo reale, eliminando le procedure cartacee nella gestione della tracciabilità. E' disponibile un elevato numero di opzioni per configurare il sistema standard, con la possibilità di personalizzare ogni singola postazione di lavoro sulle quali sono presenti molteplici applicazioni per la gestione della produzione e tracciabilità. Vantage dispone di Touch Screen user friendly, di facile utilizzo ed intuitivo consente al management di pianificare (o importare da ERP) piani di produzione per 1 o più terminali specifici.

2 Per ogni ingrediente è possibile associare condizioni differenti (pesato, non pesato, contato, controllo massa, ecc.), inoltre i diritti di accesso (login) permettono livelli di autorizzazione differenti per impostare i diversi livelli di procedure di produzione o superare steps preesistenti. CARATTERISTICHE HARDWARE Vantage Touch è un NEMA4 (IP66) computer industriale progettato per applicazioni di produzione anche in ambienti critici. Può essere fornito con uno stand fabbricato in acciaio inossidabile con piattaforma integrata, diversamente il terminale può essere collegato a piattaforme stand alone connesse a Vantage via cavo. Il terminale è costruito utilizzando sigilli di compressione per massimizzare la protezione di ingresso. I cavi sono sigillati e protetti. I terminali sono dotati di applicazioni software e sistema operativo Windows o Linux.

3 Periferiche supportate Piattaforma peso (2 ingressi analogici x, 3 x ingressi seriali RS232) I lettori di codici a barre sono collegabili via USB o Bluetooth Stampanti per etichette (rete o seriale RS232) Stampanti per stampa reports (rete) Sonde di temperatura (seriale RS232) PLC e quadri (seriale o di rete) Networking I terminali utilizzano comunicazioni TCP / IP verso il database utilizzando una LAN cablata o wireless. Questo consente a più postazioni di comunicare con il database centrale. Funzionamento Il sistema di formulazione ricette RFS preleva un ordine lavoro dal vostro sistema informatico aziendale e lo estende ai sistemi di pesatura presenti nel reparto produzione, in maniera del tutto automatica. Assicura che tutte le ricette provenienti dal sistema informatico siano accuratamente pesaste rispetto alle tolleranze precedentemente specificate senza che nessuna vada persa. Questo comporterà, alla fine, una maggiore percentuale di lotti produzione validi, quindi una maggiore produttività. Tutte le istruzioni legate alla ricetta sono visualizzate, la composizione della ricetta è sempre eseguita secondo le direttive impostate, vi è la possibilità inoltre di segnalare i messaggi legati alla normativa HACCP e di registrare alle postazioni di pesatura tutta una serie di dati connessi alla produttività e/o alla qualità. L interfaccia con il sistema di gestione del magazzino permette di registrare automaticamente il consumo delle materie prime, i codici partita, codici lotti, sollevando l amministrazione aziendale da molte operazioni legate al controllo qualità e alla gestione di magazzino. a. Come questo processo si traduce in risparmio Imporre delle tolleranze sugli ingredienti significa accuratezza. Dosare ingredienti all interno di tolleranze controllate ridurrà le spese per materie prime di circa il 2 5%. Pesare correttamente significa eliminare scarti per ricette non corrette e per ricette non ultimate. Un collegamento diretto con il sistema informatico aziendale elimina un faticoso lavoro cartaceo, memorizzando ogni transazione che potrà poi essere richiamata con appropriati filtri ogni qual volta sia necessario. b. Perché questo sistema aiuterà ad espandere le vendite Ripetibilità del Prodotto Ai clienti piace sapere che i prodotti che acquistano non varino da lotto a lotto, questo migliora l affidabilità e la professionalità riconosciuta sul mercato, quindi le possibilità di acquisire nuovi ordini.

4 Velocità Nessun lotto da scartare, niente tempo perso, niente panico. Tracciabilità Automatica registrata elettronicamente. Piena tracciabilità Partita Ingrediente Lotto Produzione. Verificata, controllata e Visualizzazione Prodotto Codici Partita di ingredienti contaminati possono essere facilmente richiamati risparmiando tempo per questa gestione Rispetto Normative Visualizzazione sui terminali di pesatura di avvisi per la sicurezza e per la normativa HACCP. Registrati e recuperabili con una stampa! SPECIFICHE SOFTWARE Gestionale Nella configurazione del Sistema di Formulazione Ricette, gli ingredienti costituiscono la base del processo di costruzione del database. Qui gli ingredienti sono inseriti in una tabella molto semplice da comprendere e seguire, con dettaglio dei Codici, descrizioni, locazioni dove sono collocati e utilizzabili, se sono divisibili (polveri) oppure no (liquidi) e come vengono consegnati: contenitori, bidoni, bottiglie, ecc. Una volta configurato, possono essere caricati e allocati per ingrediente degli avvisi visualizzabili alle postazioni di pesatura, ogni qual volta l ingrediente venga dosato. Informazioni sul fornitore possono essere registrate per assistere durante la produzione di statistiche, informazioni sulla resa possono essere aggiunte per agevolare una pianificazione ottimale della produzione con riferimento alla perdita o al guadagno di peso dell ingrediente durante la lavorazione. Questa sezione permette altresì di specificare se la ricetta inserita si riferisce ad un prodotto finito o a un semilavorato e se il risultato sia divisibile oppure no.

5 Software Gestionale Questa sezione permette di pianificare le necessità di produzione (eventualmente prendendole direttamente dal sistema informatico aziendale) sia come totale di prodotti finiti, sia come quantità per lotto. Una volta che questa pianificazione sia stata inserita, il sistema automaticamente invierà le istruzioni della ricetta, le quantità e i messaggi alle aree appropriate all interno del reparto di produzione. Software per la Produzione e la Formulazione Quando un terminale Kristallos è attivato nel reparto produzione, viene visualizzata la schermata di inserimento Codice Operatore. Utilizzando la tastiera touchscreen, un operatore potrà inserire il suo codice password successivamente verificate dal sistema. Una volta verificatene l esistenza, il sistema consentirà all operatore le operazione che a livello gestionale gli erano state accreditate.

6 Il menù principale è molto chiaro e di facile lettura. Produzione consente di passare alla produzione programmata a suo tempo dal responsabile produzione, Solo Bilancia consente di accedere alla modalità solo peso, in cui l RFS si comporta come una normale bilancia, setup porta in una modalità che consente la pulizia dello schermo, User Log Off e Uscita consentono il cambio di utente o l uscita dal programma. Dopo aver selezionato Produzione, viene visualizzato il programma produzione. Qui il Numero Lavoro, dettagli, descrizione ricetta e dimensione produzione vengono visualizzate. I pulsanti consentono di visualizzare i lavori successivi e precedenti nel programma produzione. Software Produzione Ricetta Quando la ricetta è selezionata dal piano, all Operatore viene chiesto di inserire il codice partita del primo ingrediente da pesare o attraverso una tastiera touch-screen o con un lettore di codice a barre. Il codice partita verrà accettato se riconosciuto altrimenti rifiutato (questa operazione può eventualmente valicare i limiti del sistema RFS, interfacciando un sistema MRP).

7 Quando all interno della tolleranza, l Operatore può premere il tasto Accetta. Il sistema a questo punto passerà all ingrediente successivo fino a che tutte le operazione sono state completate con la corretta dose e codici partita verificati. Il tasto Accetta non può essere premuto fino a che l indicatore non si troverà all interno della regione verde di accettazione. La sezione rossa indica che il peso è eccessivo e, quindi, non può essere accettato dall operatore. A questo punto, l Operatore può, o abortire la ricetta o manualmente rimuovere la quantità in eccesso fino a raggiungere la zona verde accettabile. Alla pressione del tasto MAN., questo stesso cambierà dicitura, passando a AUTO. In questa modalità viene attivata l accettazione automatica in cui al raggiungimento della zona verde accettabile con la condizione automaticamente il sistema passerà all ingrediente successivo. Qualsiasi tipo di messaggio legato alla ricetta può essere visualizzato primo o dopo una pesatura. Questo può essere un semplice promemoria o l opportunità di raccogliere dati sulla qualità con la possibilità di preimpostare fino a quattro risposte predefinite. Se il tasto MENU è premuto e a sua volta si seleziona l opzione SOSPENDI, i lotti sospesi sono memorizzati e a ognuno viene associato un numero seguito da una etichetta stampata. Questo fa si che i cicli di lavorazione possano anche essere realizzati parzialmente per essere poi completati in un momento successivo.

8 Etichette Lotto Ricetta (opzionali) Identifica i tuoi lotti pesati con un portafoglio etichette disponibili come standard.

9 Software Controllo Magazzino - Opzionale Nella facile e intuitiva interfaccia utente, una volta dichiaratosi, l operatore ha a disposizione cinque operazioni da eseguire. L addetto al magazzino si dichiara utilizzando codice utente e password. Utilizzando il tasto Ricezione Magazzino come sopra mostrato, l incaricato si troverà dinanzi una schermata in cui inserire tutti i dettagli relativi allo specifico ingrediente. Ad esempio alla ricezione di uova, l addetto potrebbe dover rispondere a domande come: Chi è il fornitore? Qual è il nome del conducente? Qual è la temperatura? Il veicolo è pulito? Tutte queste domande sono memorizzate e un report può essere prodotto per visualizzarne in seguito i risultati. Questi si riferiranno allo specifico ingrediente e conseguentemente al codice partita con cui era stato caricato. Questo tipo di Domande ha una lista di risposte pre-compilate, o un campo libero per velocizzare l operatività di ricezione.

10 Nota Importante Dataprocess Europe può integrarsi con il sistema di controllo magazzino già presente L inserimento informazioni è semplice; o è inserito selezionando una voce da un menù, o attraverso un inserimento effettivo tramite tastiera. Una volta che l informazione è completata, una o più etichette sono prodotte con la scritta MERCE IN così come tutte le altre informazioni di interesse, data di scadenza, locazione, peso ecc. MERCE IN non può essere utilizzata dai terminali di pesatura in produzione fino a che non viene registrata e rilasciata alla produzione. Questo pone l addetto in controllo della movimentazione di magazzino e gli permette di controllare efficacemente il consumo di materia prima, con la possibilità di prevenire eventuali sprechi, o utilizzi non autorizzati. I lettori di codice a barre sono un mezzo veloce e sicuro per il controllo e il rilascio di ingredienti verso la Produzione.

11 Etichette Controllo Magazzino - Opzionale Per identificare merce in ingresso, Dataprocess Europe prepara 3 etichette standard all interno del sistema. Queste etichette servono per identificare merce grezza (merce che è stata portata direttamente dal fornitore) e merce rilasciata (merce richiesta e/o disponibile per la produzione). Per le merci che sono da prelevare dalla produzione, l etichetta quarantena previene che gli operatori possano utilizzare quella partita ingrediente all interno del lotto-ricetta che stanno producendo.

12 Analisi Punti Critici - Opzionale Il sistema dà la possibilità di porre domande con riferimento alla normativa HACCP. I quesiti possono essere posti in tutte le locazioni dove sia presente un terminale per la produzione o per la gestione del magazzino. Si tratta semplicemente di configurare il sistema in maniera appropriata, stabilendo quante domande porre, in quale fase porle e in quale locazione. Tutte le risposte verranno comunque memorizzate all interno del database centrale e potranno essere visualizzate attraverso un report apposito. Il report d esempio mostrato qui sotto mostra le domande che erano state poste e le conseguenti risposte memorizzate utilizzando il sistema RFS. Il supporto elettronico è di grande aiuto nell identificare con precisione quale aree hanno registrato violazioni, senza che sia necessario un voluminoso supporto cartaceo.

13 Report Produzione Gli esempi qui sotto riportati indicano come i dati sugli ingredienti possano essere identificati dalla Ricezione Merci in magazzino fino al prodotto finito.

14 Gli esempi qui sotto riportati indicano come ricette, produzione, e dati operativi possano essere identificati per fornire un piena tracciabilità e rintracciabilità unitamente ad una approfondita analisi del vostro processo produttivo.

15 Report Magazzino opzionale Report Opzionali disponibili come parte del sistema gestionale per il magazzino

16 Diagramma d esempio 1

17 Cosa pensano di noi i nostri clienti prodotto RFS Nigel Sykes Quality Assurance Assistant Manager At Apetito, we have found that since changing over to a fully computerised weighing system, our recipes are more consistent with regards to texture and taste. This has been noticed by a number of customers who have renewed contracts on the back of this system. Other benefits to the Apetito Group are increased traceability and substantial savings in raw material over usage. I would have no hesitation in recommending this system to another company Apetito Group, Wiltshire, Tel : CONFIDENZIALE Andy Keating Production Director Having had the Recipe and Stock Control System in operation for approaching a year now, and having recently put a second weighing terminal on-line, I can say that we already wonder how we managed without it. The Operators find it very easy to use, and it has reduced the amount of manual recording of information considerably. The increasingly complex recipes that we are now producing can be reliably reproduced from batch to batch with minimal risk of formulation errors. From the Management perspective, having real time information on stock levels and ingredient requirements for production orders has made life far simpler. Our occurrences of production hold ups through out of stock situations have been virtually eliminated Markus Products, Dorset, Tel :