Riscaldamento ad induzione per l industria degli elementi di fissaggio

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1 Riscaldamento ad induzione per l industria degli elementi di fissaggio

2 L introduzione di una soluzione di riscaldamento più veloce, migliore Per miglire i volumi di produzione e la qualità degli elementi di fissaggio, i produttori utilizzano il calore nei loro processi produttivi di filettatura e rivestimento con prodotti antisvitamento. Con il riscaldamento a induzione, ogni pezzo viene riscaldato velocemente, con efficienza e con la massima ripetibilità. Le caratteristiche ed i vantaggi del riscaldamento ad induzione includono: Un metodo di riscaldamento rapido per una maggiore produttività e grandi volumi Riscaldamento preciso, di tutto o di parte del pezzo Un metodo di riscaldamento pulito e senza contatto con il pezzo Sicuro e affidabile; immediato avviamento o arresto del ciclo di riscaldo Vantaggioso dal punto di vista economico, riduce il consumo di energia rispetto ad altri metodi di riscaldamento Facile da integrare grazie alla testa di riscaldo da posizionare sull impianto Perché preferire un riscaldamento ad induzione Ambrell? Ambrell ha oltre 25 anni di esperienza ed ha installato più di sistemi in oltre 50 paesi per molteplici applicazioni di riscaldamento a induzione. I costruttori di elementi di fissaggio utilizzano già Ambrell per il riscaldo di pezzi sia di grandi (diametro 76mm) che di piccole dimensioni (diametro 0.5mm). I nostri clienti sanno che possono contare su Ambrell per avere una rapida risposta, soluzioni superiori, di qualità, attrezzature versatili ed un grande supporto dopo la vendita. Ogni applicazione richiesta dal cliente viene testata nel Labtorio Applicazioni Ambrell, a costo zero, per essere sicuri di ottenere la soluzione giusta per le tue esigenze. Non c è scelta migliore dell induzione per il riscaldamento degli elementi di fissaggio, e non c è nessun fornitore di sistemi di riscaldamento ad induzione migliore di Ambrell. 5mm diameter 25mm diameter Tempo per il riscaldo a cuore 75mm diameter SECONDS

3 Forgiatura Testa Il riscaldamento ad induzione è comunemente utilizzato per il preriscaldo di bulloni e viti prima della forgiatura della testa. Il riscaldamento ad induzione offre molti vantaggi per lo stampaggio a caldo della testa, tra cui: Praticità: applicazione diretta di calore per un preciso e omogeneo riscaldamento del pezzo Qualità: eliminazione dell effetto elastico per qualità superiore del riscaldamento dei pezzi Maggiore produttività: riduce la necessità di trattamenti termici post-produzione Sicurezza: minime tensioni residue sui pezzi grazie all utilizzo di minore pressione Economica: la minore pressione sullo stampo aumenta la durata dello stesso Per lo stampaggio a caldo delle teste, i pezzi vengono in genere riscaldati a C. I pezzi di piccole dimensioni (diametro 6mm) vengono riscaldati in pochi secondi, mentre i pezzi più grandi (76mm) necessitano di un tempo maggiore affinché il calore raggiunga il centro. Tipicamente, elementi fino a 20mm di diametro saranno riscaldati in linea con tempi di ciclo fino a 10 secondi per lo stampaggio della testa. Elementi con diametri maggiori vengono riscaldati mediante una bobina a più posizioni per forgiare una testa ogni secondi. Ambrell fornisce una vasta gamma di sistemi di riscaldamento ad induzione per l industria dei componenti di fissaggio e l esperienza acquisita nel processo di riscaldo consente di ottenere alti volumi di produzione regolare e costante. I nostri sistemi scalderanno fino al cuore il tuo pezzo in modo rapido e con alta efficienza. n Acciaio n Acciaio Inox n Titanio n Waspaloy n Inconnel Temperatura richiesta per lo stampaggio a caldo della testa, di materiali diversi.

4 Rullatura Filetto La rullatura del filetto - utilizzando una filiera per formare un filetto su un dispositivo di fissaggio riscaldato - ha guadagnato popolarità nella filettatura. La rullatura avviene spingendo il materiale contro una filiera ottenendo il filetto invece che con il taglio, riducendo così gli sprechi di materiale e le tensioni nel pezzo. La rullatura produce un prodotto di qualità superiore a quello di taglio. Il riscaldamento ad induzione può essere facilmente integrato nel processo di rullatura ed ha dimostrato di essere un metodo di riscaldamento più rapido e coerente che assicura una superiore ripetibilità ed una maggiore efficienza di produzione nella fabbricazione di grandi volumi. I vantaggi derivanti dall utilizzo del riscaldamento ad induzione per il processo di rullatura comprendono: Precisione e riscaldamento omogeneo della sola parte filettata del dispositivo di fissaggio per un minore stress nel materiale Maggiore produttività: riduzione dei tempi di ciclo significa aumento della produzione Componenti di qualità superiore: produce filettature più forti e durevoli Economia: riduce l usura degli utensili per una maggiore durata Efficienza: istantaneamente acceso o spento, nessun forno che richiede un tempo di preriscaldo e riscalda lo spazio circostante Per le applicazioni di rullatura, gli elementi di fissaggio sono tipicamente riscaldati ad una temperatura tra 350 C a 600 C con un induttore a canale che produce una parte calda appena prima dell applicazione di rullatura. Elementi di piccolo diametro (10mm) possono essere trattati a 13,500 pezzi /, mentre pezzi più grossi (25mm) saranno trattati a 9,000 pezzi /. Tabella che mostra la frequenza tipica e la potenza per la rullatura di componenti di fissaggio in Waspaloy o in Acciaio. ACCIAIO Waspaloy Potenza (kw) Capacità produttiva Frequenza Minima (khz) 3mm 10mm 25mm ,000/ 13,500/ 9,000/ >10 >1.5 >1.5 I sistemi Ambrell possono convenientemente soddisfare le esigenze di qualsiasi applicazione di rullatura.

5 Rivestimento del filetto Il riscaldamento a induzione è ideale per la solidificazione della vernice liquida o in polvere utilizzata per il rivestimento del filetto. Grazie ai prodotti Ambrell è possibile ottimizzare il processo di rivestimento dei filetti riscaldando rapidamente i dispositivi di fissaggio fino a una temperatura di 300 C per il rivestimento con prodotti antisvitamento liquidi o in polvere. Ecco alcuni dei vantaggi offerti dal riscaldamento a induzione per il rivestimento dei filetti: Solidificazione di qualità: rivestimento di qualità superiore con prodotti in polvere Riscaldamento di precisione: il riscaldamento viene diretto solo sull area che necessita del trattamento Regolabile: consente di ottenere livelli termici precisi e omogenei Economico: riduzione dei tempi di riscaldamento e di raffreddamento Efficace: un riscaldamento più rapido consente di velocizzare e aumentare la produttività Qualità: la qualità dei componenti può essere monitta singolarmente Un sistema di riscaldamento a induzione comunemente usato nelle linee di rivestimento è composto da una bobina della lunghezza di 460mm per preriscaldare il dispositivo di fissaggio prima della deposizione del prodotto e di una bobina più lunga (4300mm) per consentire la distribuzione del prodotto in polvere dopo la deposizione. In confronto ad altri metodi, come il forno o i raggi infrarossi, il riscaldamento a induzione riscalda dall interno verso l esterno, permettendo il degassamento dei materiali usati per il rivestimento. ACCIAIO 3mm 10mm 25mm Potenza (kw) Capacità produttiva Frequenza Minima (khz) 36,000/ 27,000/ 18,000/ >10 >1.5 >1.5 La tabella mostra la frequenza e la potenza richiesti nel processo di rivestimento dei dispositivi di fissaggio in acciaio. Molti produttori di dispositivi di fissaggio si avvalgono già dei sistemi di riscaldamento a induzione offerti da Ambrell per i processi di rivestimento, per prodotti da 0.5mm fino a 25mm di diametro esterno e con livelli di produzione che raggiungono le unità all per prodotti con diametro esterno di 10mm.

6 I vantaggi di Ambrell Impegnati con la Vostra azienda Ambrell sa che il vostro successo, dal più piccolo al più grande dei Vostri componenti, dipende dal nostro successo. E il nostro successo si misura con la qualità e l innovazione dei nostri riscaldatori, nonché dall ottima assistenza fornita al cliente. Scegliendo Ambrell per la produzione di dispositivi di fissaggio otterrete: Una squadra di esperti in materia di riscaldamento a induzione che si metterà al servizio della vostra azienda per capire le vostre necessità individuali Prove di fattibilità dell applicazione, eseguite nei nostri labtori, per determinare la gamma di macchinari ottimale e le configurazioni più adatte al vostro caso L esperienza di esperti combinata con lo studio dei nostri ingegneri per realizzare le bobine più efficienti Bobine fabbricate e testate nei nostri labtori Un sistema ideato, costruito e testato presso la nostra fabbrica negli Stati Uniti Un servizio di assistenza clienti in tutto il mondo grazie alle sedi Ambrell negli Stati Uniti, in Europa e nel Regno Unito, e alla rete di distributori Ambrell Ambrell è impegnata ad fornire il sistema di riscaldamento a induzione più adatto per la vostra azienda offrendo un servizio e un assistenza che vanno ben al di là della vendita. La nostra rete di vendita è sempre raggiungibile al telefono per ogni consiglio di manutenzione e per fornire un tempestivo servizio d assistenza in caso d emergenza. Ambrell rimarrà al vostro fianco per mantenere i propri sistemi a livelli operativi eccellenti ed essere certi che il nostro prodotto continua a soddisfare i vostri bisogni, adesso e in futuro. Con Ambrell avrete un servizio tempestivo sia prima che dopo la vendita. EASYHEAT

7 Ambrell realizza sistemi di grandi o piccole potenze in grado di soddisfare, oltre le aspettative, le Vostre necessità nella produzione di dispositivi di fissaggio,. Uno sguardo sui sistemi di riscaldamento a induzione Ambrell Caratteristiche dei sistemi: Le teste di riscaldo Ambrell consentono di trattare i vari componenti singolarmente, senza bisogno di cambiare la configurazione del sistema Facile integrazione nelle linee di produzione con teste di riscaldo posizionabili fino a 30 metri di distanza dal generatore La vasta gamma di frequenze disponibili permette di riscaldare una ampia varietà di dispositivi di fissaggio con caratteristiche diverse utilizzando lo stesso generatore Le varie configurazioni del banco condensatori e le prese del trasformatore di accoppiamento offrono un sistema più versatile rispetto a quello della concorrenza Grazie a una vasta linea di sistemi di riscaldamento a induzione, Ambrell è in grado di proporre la soluzione migliore per la Vostra produzione di dispositivi di fissaggio. I sistemi Ambrell EASYHEAT offrono frequenze che vanno dai 150 khz ai 400 khz e livelli di potenza che vanno da 1.2kW a 10kW. I sistemi Ambrell EKOHEAT offrono invece frequenze che vanno da 1 khz ai 150 khz e livelli di potenza che vanno da 10kW a 800kW. I sistemi EKOHEAT sono spesso la soluzione perfetta per i processi di ricalcatura a caldo e di filettatura grazie alla loro potenza ed alle basse frequenze di lavoro. Per quanto riguarda il processo di rivestimento dei filetti, la scelta del sistema Ambrell più adatto dipende dal materiale e dalla dimensione del componente. Per un dispositivo di fissaggio di piccole dimensioni (3mm) in acciaio inossidabile la soluzione migliore è il sistema EASYHEAT, mentre per un dispositivo di fissaggio più grande (25mm) è più adatto il sistema EKOHEAT. Sintonizzazione di frequenza agile per un riscaldo preciso e ripetibile Conversione d energia efficiente per ridurre i costi Bobine ideate da esperti in grado di massimizzare il trasferimento d energia e accorciare i tempi di produzione Interfaccia facile da usare disponibile in cinque lingue (inglese, spagnolo, francese, tedesco, italiano) Marchio CE e produzione nel rispetto delle normative ISO 9001:2008 EKOHEAT

8 A proposito di Ambrell In qualità di pioniere della tecnologia di riscaldamento a induzione per materiali solidi e con 25 anni di storia alle spalle nel campo dell innovazione, Ambrell offre sistemi di riscaldo all avanguardia nel settore. Le nostre apparecchiature per riscaldo a induzione installate in più di 50 paesi, sono monitti dalla nostra rete di esperti dedicata al riscaldamento a induzione. Fermamente impegnati a operare all insegna dell innovazione e della continua ottimizzazione, siamo fieri di offrire prodotti e soluzioni di qualità per numerose industrie e mercati. Ambrell è la società madre di Ameritherm, Inc, Ambrell Ltd, Ambrell Sarl e Ambrell B.V. Ambrell, Ltd. Phoenix Works, Saxon Way Battledown Industrial Estate Cheltenham, Gloucestershire GL52 6RU tel: +44 (0) fax: +44 (0) salesuk@ambrell.com Ambrell/Ameritherm Inc. Corpte 39 Main Street, Scottsville, NY tel: fax: sales@ambrell.com Ambrell B. V. Holtersweg BS Hengelo The Netherlands Tel: +31 (0) Fax: +31 (0) saleseu@ambrell.com Ambrell SARL Tour Sébastopol 3 quai Kléber Strasbourg Tel: Fax: saleseu@ambrell.com