Separatori di condensa ed umidità S1, S2, S3 S5, S6, S7, S8, S12 e S13 Istruzioni di installazione e manutenzione

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1 IM-P ST Ed. 11 IT Separatori di condensa ed umidità S1, S2, S3 S5, S6, S7, S8, S12 e S13 Istruzioni di installazione e manutenzione 1. Informazioni generali per la sicurezza 2. Informazioni generali di prodotto 3. Installazione 4. Messa in servizio 5. Funzionamento 6. Manutenzione 7. Ricambi E X P E R T I S E S O L U T I O N S S U S T A I N A B I L I T Y Copyright 2015

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3 1. Informazioni generali per la sicurezza Un funzionamento sicuro di questi prodotti può essere garantito soltanto se essi sono installati, messi in servizio, usati e manutenuti in modo appropriato da personale qualificato (vedere il paragrafo 1.11 di questo documento) in conformità con le istruzioni operative. Ci si dovrà conformare anche alle Istruzioni generali di installazione di sicurezza per la costruzione di tubazioni ed impianti, nonché all appropriato uso di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza. Attenzione La guarnizione del tappo del filtro sull's2, S3, S12 e S13 e la guarnizione del coperchio inferiore sulla S5 e S6 contengono un anello di supporto sottile in acciaio inossidabile che può provocare danni fisici se non maneggiato e smaltito con cura. 1.1 Uso previsto Con riferimento alle istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell apparecchio ed alla Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l uso/l applicazione previsto/a. I prodotti sotto elencati sono conformi ai requisiti della Direttiva Europea per Apparecchiature in Pressione 2014/68/UE e portano il marchio, quando è richiesto. Gli apparecchi ricadono entro le seguenti categorie della Direttiva per Apparecchiature in Pressione: Prodotto Gas Gruppo1 Gas Gruppo2 Liquidi Gruppo 1 Liquidi Gruppo2 S1 S2 S3 S5 e S6 16 bar g 16 bar g 16 bar g 50 bar g DN15 - DN20 SEP SEP SEP SEP DN SEP SEP DN32 - DN40 1 SEP SEP SEP DN SEP SEP DN40 1 SEP SEP SEP DN50 - DN SEP SEP DN100 - DN SEP DN SEP DN15 SEP SEP1 SEP SEP DN20 - DN SEP SEP DN32 - DN SEP

4 Prodotto Gas Gruppo1 Gas Gruppo2 Liquidi Gruppo 1 Liquidi Gruppo2 DN65 - DN SEP 14 bar g DN150 - DN SEP S7 e S8 S12 S13 16 bar g 25 bar g 25 bar g 25 bar g DN250 - DN SEP DN65 - DN SEP DN100 - DN SEP DN200 - DN SEP DN DN65 - DN SEP DN100 - DN SEP DN200 - DN SEP DN300 - DN SEP DN32 - DN40 1 SEP SEP SEP DN SEP SEP DN40 3 SEP SEP SEP DN50 - DN SEP SEP DN100 - DN SEP DN150 - DN SEP I) Questi apparecchi sono stati progettati specificatamente per uso su gas propano e metano che sono inclusi nel Gruppo 1 della Direttiva per Apparecchiature in Pressione sopra menzionata. Tutti i modelli possono anche essere utilizzati su vapore, aria o condensa, che sono inclusi nel Gruppo 2 della Direttiva per Apparecchiature in Pressione. L uso dei prodotti su altri fluidi può essere possibile ma, se contemplato, si dovrà contattare Spirax Sarco per confermare l idoneità del prodotto all applicazione considerata. II) Controllare l idoneità del materiale, la pressione e la temperatura e i loro valori minimi e massimi. Se le condizioni di esercizio massime del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere utilizzato, o se un malfunzionamento del prodotto può dare origine a sovrapressione o sovratemperature pericolose, accertarsi di includere un dispositivo di sicurezza nel sistema per impedire il superamento dei limiti previsti. III) Nel caso in cui l'utilizzatore finale (o l'operatore relativo) decidessero di modificare la configurazione della flangia fornita, è disponibile una certa quantità di prodotti. È responsabilità dell'organizzazione effettuare le modifiche in accordo con gli standard internazionali della flangia, e di garantire che la valutazione della progettazione e il funzionamento del prodotto non siano compromessi. Spirax Sarco non verrà tenuta responsabile per qualsiasi modifica non approvata o per problematiche consequenziali risultanti da un'errata osservanza di queste disposizioni

5 IV) Determinare la posizione di installazione corretta e la direzione di flusso del fluido. V) I prodotti Spirax Sarco non sono previsti per far fronte a sollecitazioni esterne che possono essere indotte dai sistemi in cui sono inseriti. È responsabilità dell installatore tener conto di questi sforzi e prendere adeguate precauzioni per minimizzarli. VI) Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti e tutti i film protettivi dalle targhette, ove è necessario, prima dell installazione su vapore od altre applicazioni ad alta temperatura. 1.2 Accessibilità Garantire un accesso sicuro e, se è necessario, una sicura piattaforma di lavoro (con idonea protezione) prima di iniziare ad operare sul prodotto. Predisporre all occorrenza i mezzi di sollevamento adatti. 1.3 Illuminazione Garantire un illuminazione adeguata, particolarmente dove è richiesto un lavoro dettagliato o complesso. 1.4 Liquidi o gas pericolosi presenti nella tubazione Tenere in considerazione il contenuto della tubazione od i fluidi che può aver contenuto in precedenza. Porre attenzione a: materiali infiammabili, sostanze pericolose per la salute, estremi di temperatura. 1.5 Situazioni ambientali di pericolo Tenere in considerazione: aree a rischio di esplosione, mancanza di ossigeno (p.e. serbatoi, pozzi), gas pericolosi, limiti di temperatura, superfici ad alta temperatura, pericolo di incendio (p.e. durante la saldatura), rumore eccessivo, macchine in movimento. 1.6 Il sistema Considerare i possibili effetti su tutto il sistema del lavoro previsto. L azione prevista (p.e. la chiusura di valvole di intercettazione, l isolamento elettrico) metterebbe a rischio altre parti del sistema o il personale? I pericoli possono includere l intercettazione di sfiati o di dispositivi di protezione o il rendere inefficienti comandi o allarmi. Accertarsi che le valvole di intercettazione siano aperte e chiuse in modo graduale per evitare variazioni improvvise al sistema. 1.7 Sistemi in pressione Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata in sicurezza alla pressione atmosferica. Tenere in considerazione un doppio isolamento (doppio blocco e sfiato) ed il bloccaggio o l etichettatura delle valvole chiuse. Non ritenere che un sistema sia depressurizzato anche se il manometro indica zero. 1.8 Temperatura Attendere finché la temperatura si normalizzi dopo l intercettazione, per evitare il pericolo di ustioni

6 1.9 Attrezzi e parti di consumo Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi la disponibilità di attrezzi adatte e/o materiali di consumo. Usare solo ricambi originali Spirax Sarco Vestiario di protezione Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri serva il vestiario di protezione contro i pericoli, per esempio, di prodotti chimici, alta/bassa temperatura, radiazioni, rumore, caduta di oggetti e rischi per occhi e viso Permesso di lavoro Tutti i lavori dovranno essere eseguiti o supervisionati da personale competente. Si dovrà istruire il personale di installazione ed operativo all uso corretto del prodotto seguendo le Istruzioni di manutenzione ed installazione. Dove è in vigore un sistema formale di permesso di lavoro, ci si dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema, si raccomanda che un responsabile sia a conoscenza dell avanzamento del lavoro e che, quando necessario, sia nominato un assistente la cui responsabilità principale sia la sicurezza. Se necessario, affiggere il cartello avviso di pericolo Movimentazione La movimentazione manuale di prodotti di grandi dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio di lesioni. Il sollevamento, la spinta, il tiro, il trasporto o il sostegno di un carico con la forza corporea può provocare danni, in particolare al dorso. Si prega di valutare i rischi tenendo in considerazione il compito, l individuo, il carico e l ambiente di lavoro e di usare il metodo di movimentazione appropriato secondo le circostanze del lavoro da effettuare Altri rischi Durante l uso normale, la superficie esterna del prodotto può essere molto calda. Se alcuni prodotti sono usati nelle condizioni limite di esercizio, la loro temperatura superficiale può raggiungere valori fino a 300 C. Molti prodotti non sono auto-drenanti. Tenerne conto nello smontare o rimuovere l apparecchio dall impianto (fare riferimento a Istruzioni di manutenzione ) Gelo Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che non sono auto-drenanti dal danno del gelo in ambienti dove essi possono essere esposti a temperature inferiori al punto di formazione del ghiaccio Smaltimento A meno che non sia diversamente definito nelle Istruzioni di installazione e manutenzione, questo prodotto è riciclabile, e non si ritiene che esista un rischio ecologico derivante dal suo smaltimento, purché siano prese le opportune precauzioni

7 1.16 Reso dei prodotti Si ricorda ai clienti ed ai rivenditori che, in base alla Legge EC per la Salute, Sicurezza ed Ambiente, quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi devono fornire informazioni sui pericoli e sulle precauzioni da prendere a causa di residui di contaminazione o danni meccanici che possono presentare un rischio per la salute, la sicurezza e l ambiente. Queste informazioni dovranno essere fornite in forma scritta, ivi comprese le schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza concernenti ogni sostanza identificata come pericolosa o potenzialmente pericolosa Lavorare in sicurezza con prodotti in ghisa per linee vapore I prodotti di ghisa sono comunemente presenti in molti sistemi a vapore. Se installati correttamente, in accordo alle migliori pratiche ingegneristiche, sono dispositivi totalmente sicuri. Tuttavia la ghisa, a causa delle sue proprietà meccaniche, è meno malleabile di altri materiali come la ghisa sferoidale o l acciaio al carbonio. Di seguito sono indicate le migliori pratiche ingegneristiche necessarie per evitare i colpi d ariete e garantire condizioni di lavoro sicure sui sistemi a vapore. Movimentazione in sicurezza La ghisa è un materiale fragile: in caso di caduta accidentale il prodotto in ghisa non è più utilizzabile. Per informazioni più dettagliate consultare il manuale d istruzioni del prodotto. Rimuovere la targhetta prima di effettuare la messa in servizio

8 Prevenzione dai colpi d ariete Scarico condensa nelle linee vapore: Intervalli di m. Vapore Vapore Pendenza 1:100 Gruppo di scarico Pendenza 1:100 Gruppo di scarico Gruppo di scarico Condensa Condensa Condensa Esempi di esecuzioni corrette ( ) ed errate ( ) sulle linee vapore:

9 Prevenzione delle sollecitazioni di trazione Evitare il disallineamento delle tubazioni Installazione dei prodotti o loro rimontaggio post-manutenzione: Evitare l eccessivo serraggio. Utilizzare le coppie di serraggio raccomandate. Per garantire l uniformità del carico e dell allineamento, i bulloni delle flange devono essere serrati in modo graduale e in sequenza, come indicato in figura. Dilatazioni termiche: Gli esempi mostrano l uso corretto dei compensatori di dilatzione. Si consiglia di richiedere una consulenza specialistica ai tecnici dell azienda che produce i compensatori di dilatazione. Guide Distanza breve Punto di fissaggio Guide Movimento assiale Movimento assiale Guide Tiranti limitatori Piccolo movimento laterale Ampio movimento laterale Distanza media Punto di fissaggio Tiranti limitatori Guide Piccolo movimento laterale Ampio movimento laterale

10 2. Informazioni generali di prodotto 2.1 Descrizione generale I prodotti sotto indicati sono separatori del tipo a diaframma usati per la separazione e l asportazione di liquidi trascinati da vapore, aria compressa e gas. Con vapore si raccomanda l adozione di rivestimenti isolanti per migliorare la prestazione del separatore. Nota. Per ulteriori informazioni si rimanda alle seguenti Schede Tecniche, che riportano i dettagli completi relativi a: materiali, dimensioni e collegamenti di tubazioni, dimensioni, pesi, condizioni di esercizio e capacità. Tipo Materiale Campo di pressione Dimensione Connessioni Specifica di riferimento S1 Ghisa sferoidale PN16 ½", ¾" e 1" A manicotto filettato TI-P S2 Ghisa PN16 1¼", 1½" e 2" A manicotto filettato TI-P S3 Ghisa PN16 DN40 - DN200 A manicotto filettato TI-P S5 Acciaio al carbonio PN50 / ASME 300 DN15 - DN50 A manicotto ed a flangia TI-P S6 Acciaio inox austenitico 316L PN50 / ASME 300 DN15 - DN50 A manicotto ed a flangia TI-P * S7 Acciaio al carbonio PN16 e PN40 DN65 - DN350 A flangia TI-P * S8 Acciaio inox austenitico 316L PN16 e PN40 DN65 - DN350 A flangia TI-P S12 Ghisa sferoidale PN25 1¼", 1½" e 2" A manicotto filettato TI-P S13 Ghisa sferoidale PN25 DN40 - DN200 A flangia TI-P * Nota: i separatori S7 e S8 sono progettati e costruiti in conformità a PD5500 categoria

11 2.2 Limiti pressione - temperatura Tipo S1 S2 S3 S5 S6 S7 S8 S12 S13 Riferimento paragrafo S1 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Area di non utilizzo Pressione in bar g Condizioni di progetto del corpo PN16 PMA Pressione massima ammissibile 16 bar 100 C (232 psi 212 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile 0 C (32 F) PMO Pressione massima di esercizio per vapor saturo 13,8 bar g (188 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio ,8 bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio 0 C (32 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: 24 bar g (348 psi g)

12 2.2.2 S2 e S3 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Area di non utilizzo A - A Flangiati EN 1092 PN16, Tabella F e filettati Gas o NPT A - B Flangiati JIS/KS 10K A - C Flangiati ASME Classe 125 Condizioni di progetto del corpo Pressione in bar g PN16 PMA Pressione massima ammissibile 16 bar 0 C (232 psi 32 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile -10 C (14 F) PMO Pressione massima di esercizio per vapor saturo 10 bar g (145 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio -10 C (14 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: 24 bar g (348 psi g) Nota: I separatori flangiati (S3) possono essere forniti con flange aventi un campo di pressione inferiore al massimo indicato sul corpo. Per gli specifici limiti operativi fare riferimento alla curva appropriata riportata sul diagramma

13 2.2.3 S5 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Area di non utilizzo Pressione in bar g A - A Flangiati JIS/KS 10K B - B Flangiati ASME Classe 150 C - C Flangiati EN 1092 PN16 D - D E - E F - F Flangiati JIS/KS 20K Flangiati EN 1092 PN40 Filettati Gas, NPT a saldare SW e BW Condizioni di progetto del corpo PN50 o ASME 300 PMA Pressione massima ammissibile 50 bar 50 C (725 psi 122 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile -10 C (14 F) Pressione massima PMO di esercizio per vapor saturo JIS / KS 10K 12,5 bar g (181 psi g) PN16 13,8 bar g (200 psi g) ASME ,0 bar g (217 psi g) JIS / KS 10K 30,0 bar g (435 psi g) PN40 35,9 bar g (520 psi g) ASME ,4 bar g (600 psi g) Filettati / SW / BW 41,4 bar g (600 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio -10 C (14 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: JIS / KS 10K 20,6 bar g (299 psi g) PN16 24,0 bar g (348 psi g) ASME ,0 bar g (435 psi g) JIS / KS 10K 50,0 bar g (725 psi g) PN40 60,0 bar g (870 psi g) ASME ,6 bar g (1111 psi g) Filettati / SW / BW 76,6 bar g (1111 psi g) Nota: I separatori flangiati (S5) possono essere forniti con flange aventi un campo di pressione inferiore al massimo indicato sul corpo. Per gli specifici limiti operativi fare riferimento alla curva appropriata riportata sul diagramma

14 2.2.4 S6 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Area di non utilizzo A - A Flangiati JIS/KS 10K B - B Flangiati ASME Classe 150 C - C Flangiati EN 1092 PN16 Pressione in bar g D - D E - E F - F Flangiati JIS/KS 20K Flangiati EN 1092 PN40 Flangiati ASME Classe 150 Filettati Gas, NPT, a saldare SW e BW Condizioni di progetto del corpo PN50 o ASME 300 PMA Pressione massima ammissibile 50 bar 50 C (725 psi 122 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile -10 C (14 F) Pressione massima PMO di esercizio per vapor saturo JIS / KS 10K 9,9 bar g (143 psi g) PN16 11,4 bar g (165 psi g) ASME ,4 bar g (165 psi g) JIS / KS 10K 23,5 bar g (341 psi g) PN40 25,8 bar g (374 psi g) ASME ,1 bar g (494 psi g) Filettati / SW / BW 34,1 bar g (494 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio -10 C (14 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: JIS / KS 10K 20,6 bar g (299 psi g) PN16 24,0 bar g (348 psi g) ASME ,0 bar g (435 psi g) JIS / KS 10K 50,0 bar g (725 psi g) PN40 60,0 bar g (870 psi g) ASME ,6 bar g (1111 psi g) Filettati / SW / BW 76,6 bar g (1111 psi g) Nota: I separatori flangiati (S6) possono essere forniti con flange aventi un campo di pressione inferiore al massimo indicato sul corpo. Per gli specifici limiti operativi fare riferimento alla curva appropriata riportata sul diagramma

15 2.2.5 S7 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Dimensione DN65 DN350 Flange standard Pressione di progetto Temperatura di progetto Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: bar g psi g C F bar g psi g PN ASME JIS / KS 20 K ,5 500 PN ,5 544 ASME ,5 544 Per pressioni e temperature che superano queste condizioni di funzionamento si prega di contattare Spirax Sarco per un preventivo S8 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Dimensione DN65 DN350 Flange standard Pressione di progetto Temperatura di progetto Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: bar g psi g C F bar g psi g PN ASME JIS / KS 20 K ,5 500 PN ,5 544 ASME ,5 544 Per pressioni e temperature che superano queste condizioni di funzionamento si prega di contattare Spirax Sarco per un preventivo

16 S12 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Area di non utilizzo Pressione in bar g Condizioni di progetto del corpo PN25 PMA Pressione massima ammissibile 25 bar 100 C (362 psi 212 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile -10 C (14 F) PMO Pressione massima di esercizio per vapor saturo 21,3 bar g (309 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio -10 C (14 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: 38 bar g (551 psi g) Nota: I separatori flangiati (S3) possono essere forniti con flange aventi un campo di pressione inferiore al massimo indicato sul corpo. Per gli specifici limiti operativi fare riferimento alla curva appropriata riportata sul diagramma

17 2.2.8 S13 diagramma pressione - temperatura (ISO 6552) Pressione in psi g Temperatura C Curva del vapor saturo Temperatura F Pressione in bar g Area di non utilizzo A - A Flangiati JIS/KS 10K B - B Flangiati EN 1092 PN16 B - C - D Flangiati EN 1092 PN25 e JIS 20K Condizioni di progetto del corpo PN25 PMA Pressione massima ammissibile 25 bar 100 C (632 psi 212 F) TMA Temperatura massima ammissibile bar g ( psi g) Temperatura minima ammissibile -10 C (14 F) Pressione massima PMO di esercizio per vapor saturo JIS / KS 10K 12,3 bar g (178 psi g) PN16 13,7 bar g (198 psi g) JIS / KS 20K 21,3 bar g (309 psi g) PN25 21,3 bar g (309 psi g) TMO Temperatura massima di esercizio bar g ( psi g) Temperatura minima di esercizio -10 C (14 F) Nota: Per temperature di esercizio inferiori contattare Spirax Sarco Progettati per una pressione massima di prova idraulica di: JIS / KS 10K 20,4 bar g (296 psi g) PN16 24,0 bar g (348 psi g) JIS / KS 20K 37,5 bar g (544 psi g) PN25 37,5 bar g (544 psi g) Nota: I separatori flangiati (S13) possono essere forniti con flange aventi un campo di pressione inferiore al massimo indicato sul corpo. Per gli specifici limiti operativi fare riferimento alla curva appropriata riportata sul diagramma

18 2.3 Marcature specifiche Separatore Part Corpo Materiale Aria di copertura A B C D E F G S1 S1 ASME 125 JS1030 PN16 S2 S2 ASME 125 A126 CI B PN16 JS1030 S S ASME 125 A126 CI B PN16 S5 S5 ASME 300 WBC N PN A105N S6 S6 ASME 300 CP3M PN L S12 S12 A395 JS1030 PN (Solo 2") C22.8 (Solo 2") S13 S13 A395 JS1030 PN C

19 Copertura CE Marcatura CE CE0038 Made in France Spirax Sarco o SXS o Spirax DN H I J K L M DN25 A105N DN32 DN40 DN50 DN40 DN50 DN200 DN15 DN20 DN50 A105 DN32 DN40 DN50 DN40 DN50 DN

20 3. Installazione Nota: Prima di intraprendere qualsiasi lavoro di installazione consultare le Informazioni generali per la sicurezza nella Sezione 1. Con riferimento alle Istruzioni di installazione e manutenzione, alla targhetta dell apparecchio, alle marchiature presenti sul corpo ed alla Specifica Tecnica, controllare che il prodotto sia adatto per l installazione prevista. 3.1 Controllare i materiali, la pressione e la temperatura e i loro valori minimi e massimi. Se le condizioni di esercizio del prodotto sono inferiori a quelle del sistema in cui deve essere utilizzato, accertarsi che nel sistema si previsto un dispositivo di sicurezza per impedire la sovrappressurizzazione. 3.2 Determinare la corretta posizione di installazione e la direzione di flusso del fluido. 3.3 Rimuovere le coperture di protezione da tutti i collegamenti prima dell installazione. 3.4 A richiesta, i separatori possono essere dotati di opportuni sistemi di coibentazione e isolamento. Nota importante per l installazione per i separatori S1, S2, S3, S12 e S13: Installare su una tubazione orizzontale con il drenaggio diretto verso il basso. Per garantire che i liquidi separati siano drenati velocemente, si dovrà collegare al drenaggio uno scaricatore automatico adatto ai fluidi presenti. Valvola di intercettazione Separatore S13 Filtro Scaricatore di condensa Fig. 6 - Separatore di condensa ed umidità installato a monte di utenza vapore 3.5 Installazione per separatori S5, S6 Installare su una tubazione orizzontale con il drenaggio diretto verso il basso. Per garantire che i liquidi separati siano drenati velocemente, si dovrà collegare al drenaggio uno scaricatore automatico adatto ai fluidi presenti ed alle condizioni di esercizio. Per quei sistemi di vapore in cui ci può essere presenza di aria, l aria si può raccogliere nella porzione superiore del separatore e in questo caso si dovrà installare un eliminatore automatico d aria adatto, collegandolo alla connessione di sfiato aria. Se non è utilizzato uno sfiato dell aria, al collegamento si dovrà togliere il tappo di plastica di protezione ed il foro sarà chiuso mediante un tappo di acciaio inox di classe 3000 lb

21 Separatore S5 Valvola di intercettazione Filtro Scaricatore di condensa Fig Installazione per separatori S7 e S8 Installare su una tubazione orizzontale con il drenaggio posizionato al di sotto. Supportare adeguatamente il separatore allo scopo di minimizzare i carichi sulla tubazione. Per garantire che i liquidi separati siano drenati velocemente, si dovrà sempre collegare al drenaggio uno scaricatore automatico adatto ai fluidi presenti ed alle condizioni di esercizio previste. Per quei sistemi di vapore in cui ci può essere presenza di aria, l aria si può raccogliere nella porzione superiore del separatore e in questo caso si dovrà installare un eliminatore automatico d aria adatto, collegandolo alla connessione di sfiato aria.se non è utilizzato uno sfiato dell aria, al collegamento si dovrà togliere il tappo di plastica di protezione ed il foro sarà chiuso mediante un tappo di acciaio inox di classe 3000 lb. Eliminatore d'aria Separatore S7 Valvola di intercettazione Filtro Scaricatore a galleggiante per vapore o per gas Fig. 8 - Separatore di condensa ed umidità installato a monte di utenza vapore

22 4. Messa in servizio Dopo l installazione o la manutenzione, controllare che il sistema sia completamente operativo. Effettuare prove su tutti gli allarmi o dispositivi di protezione. Fig. 9 - Processi di trasmissione calore e protezione della valvola di regolazione Fig Sistemi di compressione, raffreddamento e distribuzione dell aria compressa 5. Funzionamento I separatori sono progettati per radunare le goccioline di acqua e poi separarle dal flusso della tubazione. Le goccioline di acqua relativamente pesanti si depositano sui diaframmi interni e vengono poi convogliate al collegamento di drenaggio del separatore e rimosse dal sistema usando uno scaricatore automatico adatto ai fluidi presenti: vapore aria compressa o gas

23 6. Manutenzione Nota: Prima di intraprendere qualsiasi lavoro di manutenzione consultare le Informazioni generali per la sicurezza nella Sezione 1. Attenzione - Non esistono componenti interni che necessitino di manutenzione. Fig Separatori S2, S3, S12 e S13 Fig Separatore S1 Tabella 1 - Coppie di serraggio consigliate Separatori Particolare Dimensione o mm N m (lbf ft) ½" 7 /16" ¼" UNF x ¾" (9-10) S1 4 ¾" ½" 5 /16" UNF x ¾" (21-24) 1" 9 /16" 3 /8" UNF x ¾" (30-37) S2 2 2" 60 A/F M ( ) DN40 46 A/F M ( ) DN50 60 A/F M ( ) DN65 46 A/F M ( ) S3 2 DN80 60 A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( ) S12 2 2" 46 A/F M ( ) DN40 46 A/F M ( ) DN50 46 A/F M ( ) DN65 46 A/F M ( ) S13 2 DN80 60 A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( ) DN A/F M ( )

24 Fig Separatori S7 e S8 Fig Separatori S5 e S6 Tabella 1 - Coppie di serraggio consigliate Separatori Particolare Dimensione N m (lbf ft) S5 S26 5 DN15 - DN50 46 A/F ( ) 7. Ricambi Non ci sono parti di ricambio richiesti o disponibili per questo tipo di prodotto SERVICE Per assistenza tecnica, rivolgetevi alla ns. Sede o Agenzia a voi più vicina oppure contattate direttamente: Spirax Sarco S.r.l. - Servizio Assistenza Via per Cinisello, Nova Milanese (MB) - Italy Tel.: (+39) (+39) Fax: (+39) support@it.spiraxsarco.com PERDITA DI GARANZIA L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia. Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, Nova Milanese (MB) - Tel.: Fax: ST Ed. 11 IT