Ricerca e Sviluppo Produzione Controllo Qualità Ordini e spedizione

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2 Azienda Dal salumificio fondato da Romolo Barbieri a Cavezzo (Modena) nel 1932 all'attuale società sono passati oltre ottant'anni ma con una vera e propria metamorfosi. Oggi la Menù, presieduta da Rodolfo Barbieri, il figlio di quel Romolo fondatore, è una realtà specializzata nella produzione di prodotti alimentari di qualità destinati al canale Ho.Re.Ca che conta: 250 dipendenti oltre 350 agenti circa clienti più di 800 prodotti in catalogo uno stabilimento che supera i m 2 di superficie 72 milioni di euro di fatturato. Brands

3 Strutture Lo stabilimento di produzione si estende su una superficie di oltre metri quadrati all'insegna della sicurezza alimentare e della qualità certificata Vanta più di 800 prodotti in catalogo: - oltre 40 tipi di lavorazione di funghi, - oltre 20 tipi di lavorazione di carciofi, -oltre 60 salse e condimenti, - oltre 40 preparati per dolci Reparti e divisioni che hanno come comune denominatore la sicurezza alimentare e la ricerca della qualità, dalla materia prima al prodotto finito, ottenuta attraverso la tecnologia avanzatissima senza mai dimenticare la mano dell'uomo. Nel 1999 Menù riceve la certificazione ISO Oggi Menù è anche certificata ISO e FSSC

4 I reparti Ricerca e Sviluppo È una vera e propria cucina il cuore di questo reparto. È da lì che nascono e si provano le idee, sempre calibrate sulle richieste del mercato e sulle possibilità di realizzazione su scala industriale. I cuochi, coordinati da laureati in scienza dell'alimentazione, sono sempre all'opera per studiare e provare nuovi abbinamenti da lanciare sul mercato. Produzione La produzione della maggior parte dei prodotti Menù segue la stagionalità della campagna. Il reparto produzione non è altro che una grande, enorme cucina. Ma le ricette che vengono preparate sfruttano le opportunità della ricerca tecnologica più avanzata. Controllo Qualità Un obiettivo perseguito e ottenuto grazie anche all'evoluzione tecnologica. I controlli accurati e rigorosi cominciano dalla materia prima, proseguono durante cottura e inscatolamento e prima che il prodotto finito raggiunga il magazzino deve ancora seguire un panel di controlli sempre più precisi. Ordini e spedizione Consegne sempre più rapide per tempi di spedizione sempre più ridotti. Il servizio al cliente è un dato irrinunciabile, ormai intrinseco al prodotto stesso. Con il sistema di collegamento diretto con gli agenti il ricevimento dell'ordine si è decisamente velocizzato. Dal ricevimento passa all'elaboratore centrale per i controlli standard e se tutte le risposte sono positive l'ordine è già pronto per essere evaso.

5 La logistica Dopo il sisma del 2012 Menù ha ricostruito il proprio stabilimento produttivo e ha realizzato un nuovo polo logistico antisismico d avanguardia, in classe energetica A; con un layout rivisto all insegna dell efficienza che comprende il reparto di confezionamento, il reparto di allestimento ordini e spedizione e il magazzino automatizzato dei prodotti finiti con oltre posti pallet, in grado di gestire circa referenze. Oltre al magazzino automatizzato dei prodotti finiti c è anche un magazzino automatizzato per le materie prime. Ci sono anche due celle frigo per i prodotti freschi a temperatura controllata.

6 Esigenze logistiche Operando nel settore alimentare, nel 1998 il management decide di implementare un WMS integrato al proprio gestionale e al magazzino automatico già esistente, per migliorare la gestione dei flussi logistici e per rispondere alle esigenze di tracciabilità/rintracciabilità dei lotti di produzione obbligatoria per legge. Dopo una software selection, sceglie di implementare StockSystem di Replica Sistemi.

7 Il Progetto Gli obiettivi del progetto erano: Tracciabilità/Rintracciabilità dei lotti e delle materie prime Gestione dei prelievi per data di scadenza e shelf life dei prodotti Riduzione degli errori Riduzione dei tempi di evasione degli ordini

8 Il progetto Analisi Sono state fatte le seguenti analisi: - Analisi dei materiali - Analisi flussi gestiti - Analisi del layout di magazzino [StockSystemEvolution ] Warehouse Management System Installato Oltre a StockSystemEvolution e StockVoice vengono installati anche: - 26 Terminali Honeywell HHP 9551 e Terminali Vocali Vocollect T2X

9 Il Progetto Inizialmente il WMS è stato utilizzato per la gestione dei prodotti finiti e, dal 2002, Menù ha esteso l area di gestione di StockSystem anche al magazzino delle materie prime. Dovendo movimentare colli con peso e volume significativo (fino a 20 Kg) l utilizzo del terminale palmare non era sempre ottimale, pertanto il management ha voluto testare la nuova tecnologia Voice lanciata da Vocollect proprio in quegli anni. Menù ne ha subito colto l opportunità: incrementare l efficienza delle attività logistiche liberando le mani e gli occhi degli operatori di magazzino.

10 Il progetto Nel giugno 2004, Menù ha adottato la soluzione StockVoice, il modulo di sintesi e riconoscimento vocale di Replica Sistemi, integrato alla tecnologia vocale Vocollect per le attività di picking e la composizione di pallet misti. La fase di testing ha avuto una durata di quindici giorni. Considerando i risultati ottenuti, Menù ha confermato ed esteso il progetto a tutti gli operatori del magazzino prodotti finiti. Menù quindi è stata la prima azienda in Italia ad aver adottato terminali Voice di Vocollect integrati al WMS di Replica Sistemi.

11 Il progetto Particolarità del progetto 1. La tecnologia Voice integrata al WMS StockSystemEvolution non è utilizzata solo per le attività di picking, ma anche per la rilevazione dei dati delle apparecchiature di produzione (controllo stato dei macchinari, rilevazione temperature, etc.). 2. Dopo il sisma del 2012 il WMS è stato utile per realizzare in tempi brevi l inventario e il trasloco dei prodotti rimasti integri verso un deposito d emergenza e poi il ripristino delle giacenze nella nuova struttura ottimizzando gli spostamenti ed evitando perdite di tempo.

12 Vantaggi ottenuti Aumento della produttività e velocità fino al 20% Riduzione degli errori di oltre il 60 % con conseguente miglior servizio al cliente Tracciabilità/Rintracciabilità sia delle materie prime sia dei prodotti finiti Inventario real time