ZINK PROTECTOR. Prodotti Chimici per la Galvanica. Protezione Superficiale Esente da Cromo NO-CHROME. GLOMAX s.r.l. Prodotti Chimici per la Galvanica

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1 NO-CHROME ZINK PROTECTOR ZEC-COAT COAT 888 Protezione Superficiale Esente da Cromo GLOMAX s.r.l. Prodotti Chimici per la Galvanica 46, Via Del Commercio, Bellusco 20060, Italy Tel Fax Web Site: Prodotti Chimici per la Galvanica

2 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. (HSK) ha sviluppato un rivestimento esente da cromo anti-corrosive per particolari galvanizzati. É stato pensato per soddisfare le regolamentazioni riguadanti il Cromo quail la ELV e la RoHS. Meccanismo di Inibizione della Corrosione dello Zink Protector ZEC-Coat 888 HODEN SEIMITSU KAKO KENKIUSHO CO., LTD. Il meccanismo di inibizione alla corrosione dello Zink Protector ZEC-Coat 888 si può essere spiegato come segue. Quando lo Zink Protector ZEC-Coat 888 è applicato su superfici galvanizzate, si formano due strati: un rivestimento superficiale basato sul silicio e uno strato formato dall interazione chimica all interfaccia metallica contenente zinco, silicio e ossigeno. Quando una piccolo quantità d acqua causata dall umidità si insinua nello strato di reazione attraverso I nanopori del rivestimento a base di silicio, si crea una nano-ruggine bianca causata proprio dalla presenza dell umidità. Benchè la ruggine bianca si formi nello strato di reazione, essa occlude i nano-pori della matrice di silicio e prolunga il periodo di resistenza alla corrosione bianca. La ruggine bianca generata agisce proprio da film passivante insieme allo strato di reazione. Grazie all effetto barriera del film di passivazione formatosi con l umidità composto dalle nano particelle di ruggine bianca e lo strato di reazione, il processo di dissoluzione dello zinco sarà rallentato e perciò sarà in grado di proteggere più a lungo il metallo base. 1 - ECOLUX - ZINCO ACIDO 3 - NEUTRALIZZAZIONE 5 - ZINCO FOSFATO 6 - Lavaggio 7 - ASCIUGATURA 8 - ZINK PROTECTOR ZEC COAT CENTRIFUGA 10 - FORNO 1 - SGRASSATURA LIQUIDA ST 3 - ATTIVATORE ZAMA ZINCO SEAL PROCESS IRIDIUM PROCESS DIE-CASTED PROCESS 1 - GLOVEL 500 o ECOLUX 3 - NEUTRALIZZAZIONE 5 - GLOMAX IRIDIUM (Passivazione Gialla Trivalente) 6 - ASCIUGATURA 7 - ZINK PROTECTOR ZEC COAT CENTRIFUGA 9 - FORNO

3 ZINCO ALCALINO GLOMAX PROCESS 1 - GLOVEL ZINCO ALCALINO 3 - NEUTRALIZATION (Nitric Acid 0,5%) Zink Protector ZEC-Coat 888 è un protettivo anti-corrosione completamente esente da cromo. Una volta applicato su particolari di acciaio galvanizzato possiede un effetto di inibizione della corrosione, aumentando sensibilmente le performance di protezione. Possibili Applicazioni nei Trattamenti Superficiali Le caratteristiche dettagliate sono descritte nelle pagine seguenti. 1. GALVANIZZAZIONE(senza conversione cromica)+ 2. GALVANIZZAZIONE+PASSIVAZIONE CROMO TRIVALENTE+ZINK PROTECTOR ZEC- COAT ZAMA + ZINCO ACIDO GLOMAX PROCESS 1 - ECOLUX - ZINCO ACIDO 3 - NEUTRALIZZAZIONE Comparazione delle caratteristiche fra le Capacità di Inibizione alla Corrosione dello nei Test di Nebbia Salina e i Requisiti di Inibizione alla Corrosione richiesti dall Automotive Comparazione fra le capacità di inibizione alla corrosione dello ZINK PROTECTOR ZEC-COAT 888 e dei trattamenti superficiali convenzionali, i requisiti industriali dei Test in Nebbia Salina sono mostrati qua sotto. Con la presente si evidenzia come I tempi di comparsa della corrosione bianca e rossa siano ritardati rispetto ai trattamenti superficiali convenzionali. TNS: Test Nebbia Salina in accordo con JIS-Z-2371 o ASTM B117 NERO GLOMAX PROCESS 1 - GLOVEL ZINCO ALCALINO 3 - GLOMAX BLACK (Passivazione Nera trivalente)

4 Zincatura (senza conversione cromica) + Z.P. ZEC-Coat 888 Test Nebbia Salina (In accordo con JIS-Z2371 or ASTM B117) Il trattamento di conversione cromica esavalente è stato utilizzato comunemente come trattamento di inibizione alla corrosione per le parti zincate, ma in futuro il trattamento di conversione cromica (ora trivalente) dovrà probabilmente essere fermato sotto il controllo delle regolamentazioni ELV o ROHS. Al momento il trattamento di conversione cromica trivalente è considerato come valida alternativa, ma esiste sempre il rischio che le parti trattate con conversione cromica trivalente possano subire cambiamenti a seconda delle condizioni in cui si trovano e da cromo trivalente passare a cromo esavalente secondo un equilibrio naturale. 2. Aspetto visivo: Lucido trasparente 3. Risultati in Nebbia salina (in ottemperanza alla JIS Z2371 o ASTM B117): 250 ore e oltre fino a comparsa della ruggine Bianca e 1,500 ore e oltre alla comparsa della ruggine rossa. 5. Coefficiente di frizione: molto simile alle superficie cromate 6. Il trattamento delle acque di scarico non è necessario proprio per l assenza di cromo nel bagno 7. Adesione: molto buona 1. Processi possibili: a spruzzo (incluso spruzzo elettrostatico), dip-spin and dip-drain coating 2. Spessori: 1-2 μm 3. Temperatura di asciugatura: a C for10 min. o più 4. ZINK PROTECTOR ZEC-Coat 888: soluzione alcolica di un particolare composto silicato 5. Viscosità: circa 30 sec. Con Zahn Cup no. 1

5 Zama + Z.P. ZEC-Coat 888 La ruggine bianca viene inibita in modo significativo con il trattamento Z.P. ZEC-Coat 888. Lo Z.P. ZEC-Coat 888 può essere applicato anche su parti forgiate di alluminio. Queste parti trattate con Z.P. ZEC-Coat 888 esibiranno una miglior inibizione alla corrosione paragonata ad un convenzionale trattamento di conversione cromica. Il processo può essere utilizzato anche su zama o allumio presso fuso trattati con soluzioni cromiche, con questo tipo di trattamento la resistenza alla corrosione sarà significatamente aumentata. Zincatura + Conversione Cromica + Z.P. ZEC-Coat 888 La conversione cromica nera trivalente su particolari zincati è nota per la sua scarsa resistenza in nebbia salina e perciò basso potere anticorrosivo. Per aumentare e stabilizzare le proprietà di inibizione della corrosione dei particolari trattati con passivazione nera trivalente, l applicazione dello ZINK PROTECTOR ZEC-Coat 888 è di fondamentale importanza. In questo modo, le proprietà di inibizione della ruggine dei particolari trattati con la passivazione nera subiscono un salto e un sostentamento elevato. 2. Aspetto visivo: Lucido trasparente 3. Risultati in Nebbia salina (in ottemperanza alla JIS Z2371 o ASTM B117): 250 ore e oltre fino a comparsa della ruggine Bianca e 1,500 ore e oltre alla comparsa della ruggine rossa. 5. Coefficiente di frizione: molto simile alle superficie cromate 6. Il trattamento delle acque di scarico non è necessario proprio per l assenza di cromo nel bagno 7. Adesione: molto buona 1. Processi possibili: a spruzzo (incluso spruzzo elettrostatico), dip-spin and dip-drain coating 2. Spessori: 1-2 μm 3. Temperatura di asciugatura: a C for10 min. o più 4. ZINK PROTECTOR ZEC-Coat 888: soluzione alcolica di un particolare composto silicato 5. Viscosità: circa 30 sec. Con Zahn Cup no Aumenta sensibilmente le proprietà di inibizione della corrosione della passivazione nera trivalente. 2. Aspetto: elimina le disomogeneità del colore della passivazione e da una colorazione lucida. 3. Risultati in Nebbia Salina (in ottemperanza alla JIS-Z2371o ASTM B117): 250 ore o più fino a comparsa ruggine bianca, e ore o più fino a comparsa della ruggine rossa. 5. Coefficiente di frizione: molto simile alle superficie cromate 6. Le proprietà inibitive della corrosione non sono influenzata dal tipo di bagno utilizzato. 7. Resistenza Termica: 200 C 1. Processi Applicabili: coating a spruzzo ( elettrostatico), dip-spin and dip-drain coating 2. Spessore del film: 1-2 μm 3. Temperatura di asciugatura: C per 10 min. o più 4. ZEC-Coat 888: soluzione alcolica con composti al silicio 5. Viscosità: circa 30 sec. con Coppa Zahn No.1

6 Zincatura + Fosfatazione + Z.P. ZEC-Coat 888 Con questo metodo il materiale ferroso viene zincato e trattato con un rivestimento di conversione chimica, fosfatazione, poi viene applicato lo Zink Protector ZEC-Coat 888 come trattamento superficiale finale del processo. Sebbene le proprietà di inibizione della corrosione dello Zink Protector ZEC-Coat 888 su particolari zincati siano eccellenti, questo sistema di rivestimento aumenta ancor di più la resistenza alla corrosione per quanto riguarda la ruggine bianca. Condizione importante che influenza molto la resistenza alla corrosione è la condizione del bagno di zincatura. L aspetto deve essere di colore grigio-argento. Zinco Lamellare + Z.P. ZEC-Coat 888 Lo zinco lamellare è un rivestimento esente da cromo composto particelle di zinco metallo disperse in soluzione acquosa o alcolica insieme ad un legante. La parti metalliche ricoperte con lo zinco lamellare utilizzano solitamente un processo in centrifuga. Dopodiché i particolari vengono cotti in forno dai 200 C ai 340 C. Durante la cottura il legante solidifica fino a formare uno strato aderente e compatto. Il meccanismo di inibizione alla corrosione dopo l applicazione dello ZINK PROTECTOR ZEC- Coat 888 aumenta di gran lunga la resistenza alla corrosione. 2. Aspetto visivo: grigio-argento lucido 3. Risultati in Nebbia salina (in ottemperanza alla JIS Z2371 o ASTM B117): 250 ore e oltre fino a comparsa della ruggine Bianca e 1,500 ore e oltre alla comparsa della ruggine rossa. 5. Resistenza termica: 200 C 6. Il trattamento delle acque di scarico non è necessario proprio per l assenza di cromo nel bagno 7. Adesione: molto buona 1.Processi possibili: a spruzzo (incluso spruzzo elettrostatico), dip-spin and dip-drain coating 2.Spessori: 1-2 μm 3.Temperatura di asciugatura: a C for10 min. o più 4.Strato di conversione chimica: Zinco Fosfato 5.Zink Protector ZEC-Coat 888: soluzione alcolica di un particolare composto silicato Aspetto e capacità 2. Aspetto: elimina le disomogeneità del colore della passivazione e da una colorazione lucida. 3. Risultati in Nebbia Salina ( JIS-Z2371o ASTM B117): 1500 ore o più fino a comparsa ruggine rossa (6-8 μm), e 2000 ore o più fino a comparsa della ruggine rossa (10-12 μm) 4. Nessun infragilimento da idrogeno 5. Aspetto: buono 6. Le proprietà inibitive della corrosione non sono influenzata dal tipo di zinco lamellare 7. Resistenza Termica: 200 C 8. Utilizzo molto semplice 1. Processi Applicabili: coating a spruzzo ( elettrostatico), dip-spin and dip-drain coating 2. Spessore del film: 1-2 μm 3. Temperatura di asciugatura: C per 10 min. o più 4. Zink Protector ZEC-Coat 888: soluzione alcolica con composti al silicio 5. Ottimo effetto di inibizione alla corrosione Trattamento procedura operativa