I Soci. Alberto Gajo. Esperto manager di aziende in ambito Amministrazione finanza e controllo

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2 L iniziativa A Marzo 2016 i tre soci si uniscono in società e decidono di rilevare i macchinari di produzione della ex stamperia Nardi, allo scopo di riportare in vita una delle stamperie storiche italiane, fondata nel Serigrafia di Marca si propone come una nuova realtà sul mercato della stampa su tessuto con l obiettivo di promuovere il Made in Italy di qualità puntando sull elevata capacità produttiva e sul know how acquisito in oltre 40 anni di attività.

3 I Soci Alberto Gajo. Esperto manager di aziende in ambito Amministrazione finanza e controllo Raffaele Grazia. Profonda esperienza di amministratore pubblico e privato Daniele Redivo trentennale esperienza di direttore di produzione di Stamperia su tessuto (ex Stamperia Nardi)

4 Produzione Serigrafia di marca dispone di macchinari per la stampa serigrafica su tessuto a elevate prestazioni, infatti riesce a stampare fino a stampe al giorno in condizione di piana occupazione. Il reparto di stampa dispone dei seguenti macchinari: - 1 macchina serigrafica a 12 colori (utile massimo di stampa: 60 x 80 cm) - 1 macchina serigrafica a 11 colori (utile massimo di stampa: 60 x 80 cm) - 1 macchina serigrafica a 10 colori (utile massimo di stampa: 60 x 80 cm) - 1 macchina serigrafica a 8 colori (utile massimo di stampa: 80 x 100 cm) - 1 macchina serigrafica a 2 colori (utile massimo di stampa: 40 x 60 cm) - 1 macchina serigrafica a tappeto rotante (utile massimo : 80 x 160 cm) - 3 forni polimerizzatori da 14 x 2,80 mt - 2 tavoli da stampa 18 x 1,70 mt e 32 x 2,00 mt - 2 presse per termotrasferimento 40 x 50 cm e 140 x 160 cm

5 Ufficio Grafico L azienda dispone anche di uno studio grafico di pre-stampa interno in grado di offrire assistenza e consulenza nello sviluppo e elaborazione della stampa. Serigrafia di Marca, su richiesta, elabora proposte suggerite dal cliente. Lo studio è in grado di offrire questi servizi anche come service ai propri clienti.

6 Lavorazioni Serigrafia di marca è in grado di produrre stampe su tessuto secondo le più avanzate tecniche serigrafiche, realizzate sia con colori ad acqua che con prodotti plastici. Possiamo stampare su una vasta gamma di fibre e tipologie di tessuto.

7 Stampa ad acqua I colori a base d acqua rappresentano una tecnologia particolarmente economica ed ecologica per la stampa tessile. La loro composizione chimica ne permette una buona stampabilità ed un effetto cromatico ottimale, vengono termofissati a 140 o 150 C, garantendo nel contempo un prodotto sicuro ed inerte a contatto con la pelle. La loro totale biodegradabilità li rende dei perfetti amici dell ambiente. Attraverso le tecniche di stampa ad acqua possiamo ottenere i seguenti effetti: effetto corrosione su cotone effetto devoré effetto delavé effetto riserva effetto rigonfiato effetto crack effetto lamina metallica effetto lucido opaco effetto glitter effetto flock stampa a retino quadri/policromia effetto stampa trapassante

8 Stampa al «Plastisol» I colori plastici chiamati comunemente plastisol, sono una serie di inchiostri per la stampa su tessuto. La loro formulazione di base si presenta come una miscela di resine di cloruro di polivinile (PVC) e di liquido plastificante. I colori base Plastisol per la loro composizione chimica devono seguire un processo fiscale di sicurezza (dettato a norma di legge). Il passaggio in forno deve essere eseguito a 160 C, mentre i colori a base d' acqua vengono termofissati a 140 o 150 C Attraverso le tecniche di stampa ad acqua possiamo ottenere i seguenti effetti: effetto lucido opaco effetto lamina metallica effetto spessore effetto silicone

9 Flock elettrostatico Floccatura è il termine tecnico utilizzato per indicare la lavorazione con la quale si riveste un oggetto, o parti di esso, con piccolissime fibre che donano un effetto vellutato al tatto e alla vista. Il materiale usato è il flock, da cui deriva la parola stessa floccatura. In inglese flock significa fiocco, termine che allude alla consistenza leggera delle fibre che lo compongono. Il trattamento di floccatura si articola in 4 fasi principali: - applicazione del collante sul supporto (plastica, metallo, legno ecc.); - deposizione del flock all interno di una cabina elettrostatica che orienta correttamente le fibre in modo perpendicolare rispetto alla superficie dell oggetto da floccare; - asciugatura del collante, con cui si completa il processo di fissazione del flock all oggetto; - spazzolatura ad aria compressa degli articoli floccati per rimuovere le fibre in eccesso.

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