Safety Integrated. SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation. Tecnica standard e tecnica di sicurezza in un unico sistema. Brochure Aprile 2011

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1 SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation Tecnica standard e tecnica di sicurezza in un unico sistema Brochure Aprile 2011 Safety Integrated Answers for industry.

2 SIMATIC Safety Integrated Tecnica standard e tecnica di sicurezza in un unico sistema SIMATIC Safety Integrated comprende un'offerta scalabile di controllori fail-safe in differenti forme costruttive, basati su differenti architetture hardware e software, per tutti i settori dell'automazione manifatturiera dai controllori modulari ai prodotti di Embedded Automation fino ai controllori basati su PC. In funzione delle vostre specifiche esigenze potete integrare la tecnica di sicurezza nell'automazione standard (sistema integrato) o realizzarla mediante due sistemi separati su base SIMATIC (l'uno standard, l'altro orientato alla sicurezza). Supporto competente per l'intero ciclo di vita Siemens vi offre molto più di una gamma completa di prodotti e sistemi per la tecnica di sicurezza. In qualità di partner vi assistiamo con competenza in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto - dalla consulenza nella progettazione alla corrispondente offerta di training fino al collaudo della vostra macchina. Safety Evaluation Tool Questo strumento online testato dal TÜV vi guida passopasso dalla definizione della struttura del sistema di sicurezza attraverso la scelta dei componenti fino alla determinazione del livello di integrità di sicurezza raggiunto (SIL/PL). Come risultato ottenete un report conforme alla norma, che può essere integrato nella documentazione come attestato di sicurezza. Controllori SIMATIC ET 200S S7-300 S7-400 ET 200pro SIMATIC ET 200 ET 200S ET 200pro ET 200M ET 200iSP 2 Safety Integrated for Factory Automation

3 Contenuto Highlights Le funzioni di sicurezza possono essere integrate nell'automazione standard Modernissima tecnologia software, che dispone di una interfaccia utente intuitiva Offerta scalabile Architettura hardware e software per settori dell'automazione manifatturiera. SIMATIC PC-based Automation WinAC S7-mEC IPC227D/427C HMI IPC277D/477C Totally Integrated Automation Caratteristiche di sistema Safety Integrated for Factory Automation L'offerta completa di prodotti e servizi Requisiti di sicurezza fondamentali nell'industria manifatturiera Norme fondamentali per lo sviluppo di funzioni di comando Chiaro valore aggiunto lungo l'intero ciclo di vita del prodotto Supporto dal design fino all'upgrade Sicurezza dell'investimento con SIMATIC Safety Integrated SIMATIC Il sistema di automazione omogeneo per applicazioni standard e fail-safe Controllori SIMATIC SIMATIC ET SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation Sicurezza funzionale SIMATIC Safety Integrated Panoramica del sistema Engineering Diagnostica Architetture Comunicazione PROFIsafe Comunicazione PROFIBUS, PROFINET e IWLAN Funzioni addizionali con PROFINET Dati tecnici: Controllori modulari SIMATIC Dati tecnici: SIMATIC PC-based Automation Periferia fail-safe ET Dati tecnici dell'et Referenze e portfolio Portfolio complessivo Safety Integrated SIMATIC in sintesi Safety Integrated for Factory Automation 3

4 Totally Integrated Automation Puntate su criteri di produttività nuovi per ottenere durevoli vantaggi competitivi Totally Integrated Automation 4 Caratteristiche di sistema

5 In risposta alla crescente pressione della concorrenza internazionale è oggi più importante che mai sfruttare costantemente tutti i potenziali di ottimizzazione lungo l'intero ciclo di vita di una macchina o di un impianto. I processi ottimizzati consentono una riduzione del Total Cost of Ownership, un'abbreviazione del Time-to- Market e un miglioramento della qualità. Questo perfetto equilibrio tra qualità, tempo e costi è oggi più che mai il fattore di successo decisivo per l'industria. Totally Integrated Automation risponde a tutte le esigenze con apertura a standard internazionali e sistemi non-siemens. Con le sue sei caratteristiche di sistema Totally Integrated Automation supporta l'intero ciclo di vita di una macchina o di un impianto. L'architettura di sistema completa offre soluzioni globali per ogni applicazione di automazione sulla base di una vastissima gamma di prodotti. SIMATIC: automatizzare in modo efficiente con tecnica di sistema SIMATIC, il nucleo centrale di Totally Integrated Automation, comprende una molteplicità di prodotti standardizzati, flessibili e scalabili come ad esempio i prodotti del portfolio SIMATIC Safety Integrated, che vi presentiamo in questa brochure. SIMATIC è oggi il numero uno nell'automazione a livello mondiale. Ciò dipende in gran parte dal fatto che SIMATIC possiede le sei caratteristiche di sistema di Totally Integrated Automation: Engineering Comunicazione Diagnostica Safety Security Robustezza Inoltre SIMATIC si distingue per due ulteriori caratteristiche di sistema: Tecnologia Elevata disponibilità Ulteriori informazioni sulle caratteristiche di sistema e sui vantaggi risultanti sono riportate nel seguente capitolo Caratteristiche di sistema. Totally Caratteristiche Integrated Automation di sistema 5

6 Caratteristiche di sistema Engineering Elevatissima efficienza di engineering in tutte le fasi del ciclo di vita delle macchine e degli impianti Con SIMATIC vi avvalete di un ambiente di engineering omogeneo. Software efficiente vi supporta lungo l'intero ciclo di vita della vostra macchina o del vostro impianto dalla pianificazione e dalla concezione attraverso la progettazione e la programmazione fino alla messa in servizio, all'esercizio e alla modernizzazione. Il software SIMATIC consente, grazie alla capacità d'integrazione e ad interfacce accordate, una grande coerenza dei dati in tutto il processo di engineering. Con il Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) Siemens ha ridefinito l engineering. Il nuovo ambiente di engineering del TIA Portal riunisce i tool software di automazione SIMATIC STEP 7, SIMATIC WinCC e SINAMICS StartDrive in un unico ambiente di sviluppo. Comunicazione Massima trasparenza dei dati attraverso tutti i livelli di automazione, sulla base di standard comprovati Con SIMATIC create il presupposto per un'omogeneità illimitata nella comunicazione e pertanto per la massima trasparenza attraverso tutti i livelli, dal livello di campo e di comando attraverso il livello di direzione operativa fino al livello di direzione aziendale. SIMATIC si basa su standard internazionali indipendenti dal produttore e combinabili in modo flessibile. PROFINET, lo standard Industrial Ethernet leader nel mercato e PROFIBUS, il bus di campo numero uno al mondo. Diagnostica Minimizzazione dei tempi improduttivi grazie ad efficienti concetti di diagnostica Tutti i prodotti SIMATIC possiedono funzioni diagnostiche integrate con le quali è possibile individuare ed eliminare in modo efficiente un guasto, a garanzia di un'elevata disponibilità di sistema. Per gli impianti di maggiori dimensioni potete avere con la Maintenance Station una vista unitaria delle informazioni rilevanti per la manutenzione di tutti i componenti di automazione. Safety Protezione dell'uomo e della macchina nell'ambito di un sistema globale omogeneo SIMATIC Safety Integrated offre prodotti certificati dal TÜV, semplificando così la conformità alle norme principali: IEC fino a SIL 3, EN ISO fino a PL e nonché EN Grazie all'integrazione della tecnica di sicurezza nella tecnica standard sono necessari solo un controllore, una periferia, un engineering e un sistema di bus. Pertanto i vantaggi di sistema e la completa funzionalità di SIMATIC sono disponibili anche per applicazioni fail-safe. 6 Caratteristiche di sistema

7 Sicurezza dei dati nel mondo delle reti grazie a sistemi di sicurezza accordati e scalabili A causa dell impiego sempre più diffuso dei collegamenti Ethernet fino al livello di campo gli aspetti legati alla sicurezza acquistano un importanza sempre maggiore nell ambiente industriale. Per la protezione completa di un impianto si devono attuare diversi provvedimenti, che vanno dall organizzazione aziendale, incluse le rispettive prescrizioni sulle misure di sicurezza per PC e sistemi di controllo, fino alla sicurezza delle celle di automazione mediante la segmentazione della rete. Siemens persegue qui il concetto di protezione della cella e con i moduli della serie SCALANCE e i moduli di sicurezza offre i componenti adatti per la realizzazione di celle sicure. Security Massima idoneità industriale grazie all'elevata robustezza Ogni prodotto standard della gamma SIMATIC si distingue per l'altissimo grado di qualità e robustezza e si presta perfettamente all'impiego in ambiente industriale. Specifici test di sistema assicurano la qualità pianificata e richiesta. I componenti SIMATIC soddisfano le principali norme internazionali e sono certificati in corrispondenza. Le direttive SIMATIC per la qualità definiscono l'insensibilità alla temperatura e agli urti come pure la resistenza alle vibrazioni e alle influenze EMC. Per condizioni d'impiego gravose e finanche estreme sono disponibili varianti speciali come ad es. SIPLUS extreme o le apposite varianti del SIMATIC ET 200. Esse si contraddistinguono per il grado di protezione elevato, campi di temperatura estesi e impiegabilità in atmosfera estremamente aggressiva. Robustezza Più possibilità, meno complessità grazie alla funzionalità tecnologica integrata Sia che si tratti di conteggio e misura, comando a camme, regolazione o Motion Control: i compiti tecnologici possono essere integrati nel mondo SIMATIC senza incompatibilità di sistema nelle più svariate combinazioni e qualsiasi ne sia la complessità in modo semplice, confortevole, omogeneo. La parametrizzazione e la programmazione si eseguono nel consueto ambiente STEP 7. Tecnologia Altissima disponibilità con concetti omogenei di ridondanza Per un'elevata disponibilità degli impianti Siemens ha sviluppato un concetto globale di ridondanza per l'intero impianto: dal livello di campo attraverso il livello di comando fino al livello di direzione operativa. Ad esempio, controllori testati sul campo rendono assolutamente sicuro il vostro settore d'impianto ad elevata disponibilità, grazie alla commutazione bumpless con sincronizzazione automatica sull'evento. Elevata disponibilità Caratteristiche di sistema 7

8 Safety Integrated for Factory Automation L offerta completa di prodotti e servizi Safety Integrated Risparmio di costi Safety Integrated è la realizzazione coerente della tecnica di sicurezza nel segno di Totally Integrated Automation. Ciò significa che Siemens integra le funzioni tecniche di sicurezza in modo omogeneo e confortevole nell'automazione standard. Questo comporta molteplici vantaggi sia per i costruttori di macchine che per i gestori di impianti. Soprattutto sotto l'aspetto economico. La tecnica di sicurezza integrata permette ai costruttori di macchine di essere sempre un passo avanti rispetto alla concorrenza. Il motivo: un engineering molto più semplice. Il risultato: le macchine e gli impianti possono essere realizzati molto più velocemente e adattati con facilità a nuove esigenze. Safety Evaluation Tool Il Safety Evaluation Tool è uno strumento di calcolo online gratuito per le norme IEC e ISO che offre un valido aiuto nella realizzazione di funzioni di sicurezza per le macchine. Questo strumento online testato dal TÜV vi guida passo-passo dalla definizione della struttura del sistema di sicurezza attraverso la scelta dei componenti fino alla determinazione del livello di integrità di sicurezza raggiunto (SIL/PL). Come risultato ottenete un report conforme alla norma, che può essere integrato nella documentazione come attestato di sicurezza. Ne traggono profitto anche i gestori di impianti. Essi, infatti, ottengono più rapidamente macchine ed impianti non solo più sicuri, ma anche più produttivi. Un sistema globale armonico di tecnica di sicurezza ed automazione standard riduce eventuali tempi improduttivi grazie ad una migliore diagnostica ed aumenta la disponibilità. Rispetto alla tecnica di sicurezza convenzionale, Safety Integrated facilita, inoltre, il riadattamento e la modernizzazione degli impianti. Le macchine e gli impianti esistenti possono essere potenziati ed adattati al più recente stato della tecnica con costi notevolmente ridotti grazie all'ampliabilità flessibile e modulare. Un vantaggio che comporta benefici durante l'intero ciclo di vita della macchina e dell'impianto. Supporto competente per l'intero ciclo di vita Siemens vi offre molto più di una gamma completa di prodotti e sistemi per la tecnica di sicurezza. In qualità di partner vi assistiamo con competenza in tutte le fasi del ciclo di vita della produzione dalla consulenza nella pianificazione, attraverso la corrispondente offerta di training, fino al collaudo della macchina. I vantaggi sono evidenti: la nostra consulenza vi consente un accesso più facile a nuovi mercati e contribuisce a ridurre i costi derivanti da difetti di performance, ad ottimizzare la vostra affidabilità nel rispetto delle scadenze e ad aumentare la qualità del prodotto e del processo. In altre parole: potete contare al 100% sul nostro supporto in qualsiasi momento. Infatti i nostri specialisti sono a vostra disposizione 24 ore al giorno in tutto il mondo: I vostri vantaggi: Risparmio di tempo nella valutazione delle funzioni di sicurezza Accesso rapido a dati di produzione Calcolo secondo la normativa attuale Archiviazione facile: i progetti possono essere memorizzati e, all'occorrenza, richiamati Gestione veloce e semplice: ampie biblioteche di esempi predefinite Utilizzo gratuito dello strumento online Service & Support Partner di riferimento 8 Safety Integrated for Factory Automation

9 SIMATIC Safety Integrated Esigenze in continua crescita... Rispetto al passato, l'automazione industriale oggi è molto più flessibile e aperta. Inoltre, le macchine e gli impianti moderni si contraddistinguono per una produttività nettamente superiore. Ciò dipende non da ultimo anche dal fatto che la tecnica dei controllori programmabili e il decentramento delle strutture di comando hanno sostituito la tecnica a relè almeno per le applicazioni più complesse. Nonostante questo cambiamento tecnologico, per le funzioni orientate alla sicurezza e per i compiti standard si è spesso ricorso a prodotti e sistemi diversi. Se però si tratta di compiti di sicurezza assai complessi, è possibile aumentare considerevolmente l'efficienza di una soluzione, anche se la tecnica di sicurezza è associata al trend verso il PLC intelligente. I PLC fail-safe servono per il controllo di processi ed in caso di errore entrano subito, o restano, in uno stato sicuro. Essi consentono soluzioni di sicurezza omogenee ed efficienti in impianti con elevate esigenze di sicurezza.... e la nostra risposta: La gamma di prodotti di SIMATIC Safety Integrated comprende sistemi di comando orientati alla sicurezza per l'industria manifatturiera e di processo, basati sui controllori SIMATIC e sui sistemi di periferia SIMATIC ET 200. Segue una presentazione di SIMATIC Safety Integrated per l'industria manifatturiera. Le soluzioni di sicurezza per l'industria di processo sono descritte nella brochure Safety Integrated for Process Automation (E86060-A4678-A181-A3). SIMATIC Safety Integrated comprende un'offerta scalabile di controllori fail-safe in svariate forme costruttive, basati su differenti architetture hardware e software, per tutti i settori dell'automazione manifatturiera dai controllori modulari attraverso i prodotti di Embedded Automation fino ai controllori basati su PC. In funzione delle vostre esigenze specifiche potete integrare la tecnica di sicurezza nell'automazione standard (sistema integrato) o realizzarla mediante due sistemi separati su base SIMATIC (l'uno standard, l'altro orientato alla sicurezza). Il collegamento a moduli standard e a moduli orientati alla sicurezza è realizzabile a scelta tramite PROFINET, lo standard Ethernet aperto, o tramite PROFIBUS, la collaudata tecnologia di bus di campo, o wireless tramite IWLAN. Per la trasmissione dei dati orientati alla sicurezza, il sistema di bus è stato ampliato con il profilo PROFIsafe. In tal modo, per la comunicazione orientata alla sicurezza e per la comunicazione standard è possibile un solo collegamento (ad es. un bus). Conformità a tutte le norme principali Le Direttive Europee sono quelle che oggi rispecchiano il massimo standard di sicurezza e sono accettate ben oltre i confini dell'europa. Per garantire la sicurezza funzionale di una macchina o di un impianto, in caso d'errore i componenti di sicurezza dei dispositivi di comando e protezione devono reagire in modo tale che l'impianto resti in uno stato sicuro o venga pilotato in uno stato sicuro. A tal fine i prodotti devono rispondere a speciali requisiti, definiti in norme. Il rispetto di queste norme può essere attestato dai rispettivi certificati dei prodotti. Non è possibile escludere eventuali pericoli per l'uomo e l'ambiente agendo solo a livello nazionale. E' necessario ottemperare sempre alle prescrizioni e alle regolamentazioni del luogo di installazione della macchina o dell'impianto. Lo scambio libero delle merci richiede pertanto, nel quadro dei mercati globali, un accordo internazionale sulla normativa. Grazie all'impiego di SIMATIC Safety Integrated, è garantita la rispondenza alle norme attuali ed ai massimi requisiti di sicurezza: IEC 61508: SIL 1-3 EN 954: Cat. 2-4 IEC EN EN 62061: SIL 1-3 NFPA 79, NFPA 85 UL 1998, UL 508 e UL 991 EN ISO : PL a - e La conformità alle norme è documentata dal certificato TÜV N. Z e Z Vi offriamo così un sistema di comando omogeneo, sicuro e collaudato estremamente flessibile, facilmente ampliabile ed economico. Il programma standard e di sicurezza viene realizzato nel collaudato ambiente S7 con conseguente riduzione oltre che dei costi di engineering anche dell'onere di training del personale. La programmazione si esegue con i linguaggi STEP 7 KOP e FUP nonché con blocchi funzionali certificati dal TÜV. Controllori SIMATIC Safety Integrated Safety Integrated for Factory Automation 9

10 Requisiti di sicurezza fondamentali nell'industria manifatturiera Con l'introduzione del Mercato Interno Comune Europeo sono state armonizzate in modo omogeneo le norme e le disposizioni nazionali riguardanti la realizzazione di macchine: In questo contesto sono stati stabiliti i requisiti di sicurezza fondamentali per i costruttori per quanto concerne il libero scambio delle merci (articolo 95) e per gli utenti (gestori) per quanto concerne la protezione antinfortunistica (articolo 137). Di conseguenza i singoli Stati Membri hanno dovuto introdurre nel proprio diritto nazionale in base ai contratti CE la Direttiva Macchine come Direttiva del Mercato Interno Comune. In Germania essa è ad es. confluita nella legge sulla sicurezza delle apparecchiature (GSG). Per garantire la conformità ad una direttiva è consigliabile applicare le rispettive norme europee armonizzate. In questo modo si conferisce la cosiddetta "presunzione di conformità" e si fornisce ai produttori ed ai gestori la sicurezza giuridica sulla rispondenza alle prescrizioni nazionali e alla direttiva CE. Con la marcatura CE il produttore di una macchina documenta il rispetto di tutte le direttive e prescrizioni pertinenti nella libera circolazione delle merci. Poiché le direttive europee sono riconosciute in tutto il mondo, la loro applicazione facilita anche l'esportazione nei Paesi SEE. Tutti i chiarimenti seguenti sono indirizzati al produttore di una macchina o al rispettivo gestore, nel caso debbano eseguire o fare eseguire modifiche rilevanti per la sicurezza sulla macchina. Safety requirements Article 95 EC Treaty (free movement of goods) Article 137 EC Treaty (industrial safety) e.g. machines "Industrial safety" framework directive (89/391/EEC) Low-voltage directive (2006/95/EC) Machinery directive (2006/42/EC) Separate directive "Use of operating equipment" (86/655/EEC) G_ST70_XX_00613 Harmonized European Standards Manufacturer National laws User Requisiti di sicurezza nell'industria manifatturiera 10 Safety Integrated for Factory Automation

11 Norme fondamentali per lo sviluppo di funzioni di comando Obiettivo: Adempimento di tutti i requisiti di sicurezza pertinenti mediante sufficiente riduzione dei rischi al fine di garantire la responsabilità del produttore e l'idoneità all'esportazione. Risultato: Realizzazione di misure di protezione per la riduzione dei rischi mediante l'applicazione di norme armonizzate pertanto conformità ai requisiti di sicurezza della Direttiva Macchine in base alla "presunzione di conformità". Design and risk evaluation of the machine EN ISO Safety of machines EN ISO EN 62061: 2005 Safety of machines Safety of machines Functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control system Basic terms, general principles Risk assessment, part 1: principles Functional and safety-relevant requirements for safety-related control systems Development and realization of safety-related control systems EN ISO : 2006 Safety of machines Safety-related parts of controls, part 1: general principles Any architectures Safety Integrated Level (SIL) SIL 1, SIL 2, SIL 3 Designated architectures (categories) Performance Level (PL) PL a, PL b, PL c, PL d, PL e Electrical safety aspects EN Safety of machines Electrical equipment of machines, part 1: general requirements G_ST70_XX_00614 Norme per lo sviluppo di sistemi di comando La sicurezza richiede la protezione da molteplici pericoli. Questi possono essere tenuti sotto controllo nel modo seguente: Costruzione conforme a criteri di progettazione per la riduzione dei rischi e valutazione dei rischi della macchina (EN ISO , EN ISO ) Misure protettive tecniche, eventualmente con l'impiego di controllori fail-safe (sicurezza funzionale secondo EN o EN ISO ) Sicurezza elettrica (EN ) Per quanto riguarda la sicurezza funzionale si tratta della parte della sicurezza di una macchina o di un impianto, che dipende dalla corretta funzione del relativo sistema di comando o dei relativi dispositivi di protezione. L'utente ha a disposizione due norme: EN 62061: 2005 come norma settoriale europea della norma base IEC EN ISO : 2006 Safety Integrated for Factory Automation 11

12 Chiaro valore aggiunto per l intero ciclo di vita dei prodotti Supporto dal design fino all upgrade Con Safety Integrated potete integrare la sicurezza dagli errori (fail-safety) nelle funzioni standard. Con un supporto specifico vi offriamo chiari vantaggi in tutte le fasi del ciclo di vita dei prodotti. Fase Azioni necessarie Design ed engineering Prima della realizzazione della macchina è richiesta al costruttore un valutazione dei rischi nel rispetto di tutte le principali norme. Questa valutazione evidenzia quali pericoli possono derivare dalla macchina e quali sono le contromisure da adottare. Installazione e messa in servizio Dalla valutazione dei rischi risulta quali componenti sono necessari per mettere in sicurezza le aree pericolose. Affinché la macchina possa ottenere la marcatura CE, si deve fornire l'attestato di sicurezza. Il gestore deve tener conto sia delle direttive quadro per la protezione antinfortunistica, sia della documentazione per l'osservanza della Direttiva Macchine, che deve essere prodotta dal costruttore della macchina. Esercizio e manutenzione Manutenzione In caso di manutenzione si deve operare rapidamente per ridurre al minimo i tempi di fermo. Se si verifica un errore, questo deve essere eliminato nel più breve tempo possibile. Per garantire la competitività è infatti indispensabile che la produzione sia mantenuta in piena efficienza o che sia interrotta per il più breve tempo possibile. Modernizzazione ed upgrade Per aggiornare gli impianti già esistenti con la tecnica di sicurezza più recente, sono necessari interventi di ampliamento o modernizzazione. Per consentirvi di soddisfare al meglio i requisiti di sicurezza vigenti, vi supportiamo con verifiche, documentazione, consulenza e la definizione di misure idonee allo scopo. 12 Chiaro valore aggiunto per l intero ciclo di vita dei prodotti

13 Safety Plan la linea guida per la realizzazione di una macchina sicura Il piano di sicurezza (Safety Plan), di cui la norma EN definisce struttura e obbligo di applicazione, vi supporta nell'identificazione e nell'attuazione di tutti gli aspetti e le regolamentazioni rilevanti ai fini della sicurezza per la costruzione e il funzionamento di una macchina sicura in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. Grazie al procedimento sistematico indicato dal Safety Plan si raggiunge non solo un altissimo livello di sicurezza, ma si riducono sensibilmente i tempi in tutte le fasi anche per quanto concerne la marcatura CE delle macchine. Servizi Vantaggi di sistema Ampia offerta di training Supporto nella pianificazione e nella concezione Consulenza per l'utilizzo/l'interpretazione delle direttive e delle norme rilevanti per la sicurezza Safety Evaluation Tool aiuta a determinare il livello di integrità di sicurezza Tutti i componenti di sistema e offerta globale di servizi da un unico partner Soluzioni modulari, concepite su misura per macchine e impianti differenti grazie a tecnologie innovative Prodotti e sistemi impiegabili in tutto il mondo con le necessarie omologazioni e la conformità alle direttive UE Installazione e messa in servizio Assistenza fino al collaudo e alla consegna della macchina Safety Evaluation Tool per la stesura del report conforme alla normativa Installazione salvaspazio e con tempo e costi ridotti grazie all'integrazione della tecnica di sicurezza nell'automazione standard Rapida messa in servizio grazie all'ampia diagnostica ed ai componenti precablati e certificati expertise per la responsabilità del prodotto Presenza in tutto il mondo con service locale Rapida fornitura di ricambi a vantaggio di un ridotto impegno di capitale Manuali per l'utente conformi alle specifiche del TÜV L'omogeneità favorisce una rapida diagnostica con relativa eliminazione degli errori e quindi un incremento della produttività La filosofia operativa unitaria semplifica l'utilizzo L'elevato livello di qualità e di disponibilità dei prodotti riduce i tempi improduttivi Misura della extracorsa di arresto per sensori funzionanti senza contatto Rinnovo Sistematico dei componenti rilevanti per la sicurezza Presenza in tutto il mondo con service locale Rapida fornitura di ricambi a vantaggio di un ridotto impegno di capitale L'omogeneità di Safety Integrated favorisce una rapida diagnostica con relativa eliminazione degli errori Disponibilità a lungo termine dei componenti Concetti di modernizzazione e relativa esecuzione in rispondenza alle vostre esigenze e secondo lo stato attuale della tecnica di sicurezza Progetti e servizi da un unico partner Concetti impiantistici efficienti Ampia offerta di training Semplice ampliabilità grazie all'integrazione nel mondo di Totally Integrated Automation Disponibilità a lungo termine dei prodotti Chiaro valore aggiunto per l intero ciclo di vita dei prodotti 13

14 Sicurezza dell investimento con SIMATIC Safety Integrated Design ed engineering Servizi Noi teniamo conto dei requisiti concreti delle direttive UE e delle esigenze per l'omologazione in tutto il mondo già nella fase di pianificazione. Offriamo un programma spezifico di training ad es. sui seguenti argomenti: impiego delle diverse norme, programmazione delle apparecchiature per applicazioni standard e di sicurezza o utilizzo di funzioni confortevoli ad es. per il collegamento di azionamenti orientati alla sicurezza. Vantaggi di sistema Il collaudato ambiente di sistema SIMATIC risulta molto vantaggioso: gli utenti possono approfittare di significativi risparmi di tempo e costi. Le conoscenze acquisite riguardo alla tecnica standard sono trasferibili alla tecnica di sicurezza. L'engineering omogeneo in STEP 7 consente di lavorare nell'abituale ambiente di sviluppo. Grazie alla biblioteca di blocchi software certificati è possibile realizzare rapidamente funzioni di sicurezza. Una banca dati comune per applicazioni fail-safe e standard garantisce un gestione omogenea di dati e progetti. Installazione e messa in servizio Servizi Vi assistiamo nel collaudo o nella consegna della macchina con l'attestato di conformità. Grazie ai nostri contatti con gli enti di certificazione internazionali, ad es. UL, SA etc., possiamo ottenere certificati internazionali per la vostra macchina o il vostro impianto. Vantaggi di sistema L'impiego di un solo sistema di bus per applicazioni standard e di sicurezza vi consente di risparmiare tempo nell'installazione. Inoltre, grazie all'integrazione della tecnica di sicurezza nella tecnica standard, potete ridurre il numero dei componenti hardware necessari. Il risultato: più spazio nel quadro elettrico. E non da ultimo potete approfittare di una maggiore flessibilità nella soluzione di automazione. Ampie possibilità diagnostiche nonché componenti precablati e certificati accelerano la messa in servizio, mentre distanze di sicurezza precalcolate (ad es. distanza tra barriere ottiche e fonti di pericolo) nella fase di engineering minimizzano il rischio di dovere apportare miglioramenti successivi durante la fase realizzativa. Grazie all'impiego di standard come PROFIBUS e PROFINET con PROFIsafe, il sistema è aperto. Siemens offre anche una comunicazione fail-safe senza fili (IWLAN). 14 Chiaro valore aggiunto per l intero ciclo di vita dei prodotti

15 Esercizio e manutenzione Servizi Vi assistiamo nella realizzazione di comandi di macchina conformi a tutti i requisiti della Direttiva Macchine. Vantaggi di sistema L'impiego di un'interfaccia utente unitaria riduce al minimo gli eventuali errori. Ne derivano vantaggi economici, in termini di maggiore produttività e minori tempi improduttivi nonché di migliore qualità del prodotto e disponibilità più elevata. Manutenzione Servizi Come "global player" siamo al vostro fianco ovunque nel mondo abbiate bisogno di noi. Eventuali errori e guasti nel vostro impianto vengono eliminati dai nostri esperti sul posto con rapidità e competenza. Inoltre, con noi come partner, avete il vantaggio di un ridotto impegno di capitale. Vi offriamo infatti una logistica dei ricambi senza problemi sotto ogni aspetto. Modernizzazione ed upgrade Servizi Per la modernizzazione della vostra macchina è importante l'offerta di servizi che vi mettiamo a disposizione anche per il design e l'engineering. Vantaggi di sistema Il sistema omogeneo in combinazione con l'engineering unitario e l'architettura decentrata flessibile vi offre chiari vantaggi: le modifiche necessarie per una modernizzazione sono eseguibili in modo più rapido e meno oneroso. Di conseguenza la macchina può essere integrata più velocemente nel processo produttivo. La disponibilità a lungo termine dei componenti SIMATIC garantisce anche per queste macchine un'elevata sicurezza dell'investimento. Vantaggi di sistema Poiché numerosi componenti sono impiegabili per applicazioni sia standard che di sicurezza, la gestione dei ricambi si riduce notevolmente e quindi anche l'impegno di capitale. La rapida diagnostica con relativa eliminazione degli errori consente un aumento della produttività ed una minimizzazione dei tempi improduttivi. Per quanto riguarda l'eliminazione degli errori è possibile sostituire i moduli difettosi in esercizio sotto tensione (Hot Swapping). Grazie alla disponibilità a lungo termine dei componenti Siemens, anche la manutenzione degli impianti è possibile a lungo termine con il vantaggio di una grande sicurezza dell'investimento. Chiaro valore aggiunto per l intero ciclo di vita dei prodotti 15

16 SIMATIC il sistema di automazione omogeneo per applicazioni standard e fail-safe Controllori SIMATIC Da più di 30 anni il nome SIMATIC è sinonimo di tecnica di automazione di prim'ordine. Oggi SIMATIC si è affermato in tutto il mondo ed è considerato a buon diritto il numero 1. Controllori SIMATIC Come nucleo centrale di Totally Integrated Automation, SIMATIC comprende una molteplicità di prodotti e sistemi standardizzati come i controllori SIMATIC. Sia che desideriate un PLC classico o uno embedded o una soluzione di automazione basata su PC: la nostra gamma completa di controllori SIMATIC comprende soluzioni per tutti i campi d'impiego con le prestazioni e la flessibilità di cui avete bisogno. Controllori modulari SIMATIC I controllori modulari SIMATIC sono ottimizzati nella loro struttura per i compiti di comando e concepiti con l'obiettivo della robustezza e della disponibilità a lungo termine. Essi possono essere ampliati in ogni momento mediante unità I/O, funzionali e di comunicazione innestabili. A seconda della complessità dell'applicazione si può scegliere il controllore adatto da un'ampia gamma in relazione a performance, struttura d'insieme e interfacce di comunicazione. Per tipiche applicazioni di Motion Control, ad es. cesoia volante, pallettizzatore o alimentatore a pinze, sono disponibili i controllori tecnologici. SIMATIC ET 200 Sistema di periferia decentrata modulare con intelligenza locale Esecuzione con grado di protezione IP20 (nel quadro elettrico), IP65/67 (senza quadro elettrico) e per l'area EX Zona 1 Sostituzione dei moduli durante l'esercizio Variante fail-safe Nessuna necessità di manutenzione grazie alla ritentività dei dati su Micro Memory Card SIMATIC S7-400 L'S7-400 è il Power-PLC per soluzioni di sistema nell'industria manifatturiera e di processo: Sistema a rack con diversi telai di montaggio Altissima potenza di elaborazione e di comunicazione Modifiche di configurazione durante l'esercizio Sincronismo di clock in PROFIBUS Varianti fail-safe e fault-tolerant (sicure da errori e ad elevata disponibilità) Hot Swapping SIMATIC PC-based Automation Controllori SIMATIC PC-based I controllori SIMATIC PC-based sono controllori software funzionanti su sistemi di PC standard. Si possono combinare diverse applicazioni di PC, compiti di servizio/supervisione e di comando nonché funzioni tecnologiche in una soluzione di automazione globale. Vengono qui sfruttate le grandi risorse dei PC industriali, ad es. la memoria di lavoro. SIMATIC Embedded Bundles I prodotti SIMATIC Embedded Bundles utilizzano l'apertura dei sistemi basati su PC e HMI, offrendo in più un elevato grado di robustezza. Compiti di comando, di servizio/supervisione (HMI) e applicativi sono svolti da un'unica apparecchiatura senza impiego di parti rotanti come ad es. dischi rigidi o ventilatori. Il sistema operativo utilizzato è concepito su misura e ottimizzato per la rispettiva architettura hardware. Questi prodotti sono subito pronti all'uso e possono essere montati direttamente su guida profilata (IPC227D/IPC427C) o direttamente sul posto come HMI IPC277D/IPC477C. Modular Controllers PC-based Automation SIMATIC S7-300 L'S7-300 è il controllore modulare per soluzioni di sistema nell'industria manifatturiera: Forma costruttiva compatta, montaggio su guida profilata Molte funzioni integrate nella CPU (periferia I/O, funzioni tecnologiche, connessione per PROFIBUS/PROFINET) Nessuna necessità di manutenzione grazie alla ritentività dei dati su Micro Memory Card Sincronismo di clock in PROFIBUS Varianti fail-safe CPU tecnologica fail-safe S7-200S S7-300F S7-400F IPC227D/427C/277D/ WinAC RTX F 477C-RTX F S7-mEC-RTX F G_ST70_XX_ SIMATIC il sistema di automazione omogeneo per applicazioni standard e fail-safe

17 SIMATIC ET 200 Con SIMATIC ET 200 si può scegliere tra i sistemi di periferia decentrata più diversi per soluzioni in quadro elettrico, senza quadro elettrico, a bordo macchina e per l'impiego in area a rischio d'esplosione (Zona 2). I sistemi di periferia ET 200 consentono di risparmiare spazio in applicazioni fail-safe, poiché è possibile combinare insieme moduli standard e fail-safe. Ciò è possibile con i seguenti sistemi ET 200: SIMATIC ET 200S il "multitalento" con ampia gamma di funzioni SIMATIC ET 200M l's7-300 con molti canali SIMATIC ET 200pro modulare e multifunzionale SIMATIC ET 200eco periferia a blocco digitale SIMATIC ET 200iSP la periferia a sicurezza intrinseca per l'area a rischio di esplosione ET 200M / S7-300 Le unità fail-safe dell's7-300 possono essere impiegate centralmente nell's7-300 o decentralmente nell'et 200M. Il sistema di periferia decentrata ET 200M è uno slave DP modulare con grado di protezione IP20. Come unità periferiche l'interfaccia verso il processo sono impiegabili fino a 8 unità di ingresso/uscita multicanale (ad es. con 32 ingressi digitali) e unità funzionali nonché processori di comunicazione dell's Non ci sono regole particolari da rispettare per i posti connettore. Utilizzando moduli di bus attivi, le unità possono essere sostituite ed aggiunte durante l'esercizio sotto tensione (Hot Swapping). ET 200pro SIMATIC ET 200pro è un'apparecchiatura periferica assai compatta, estremamente robusta e potente con grado di protezione IP65/67. Non richiede l'installazione in quadro elettrico e può essere montata direttamente a bordo macchina. La sua struttura modulare salvaspazio consente di realizzare rapidamente soluzioni di automazione decentrate e flessibili su misura per il cliente. L'ET 200pro può essere collegato al comprovato bus di campo PROFIBUS o a PROFINET, lo standard Industrial Ethernet aperto per l'automazione estesa a tutta l'azienda. Moduli d'interfaccia con CPU integrata apportano la potenza di calcolo di una CPU S7-300 direttamente nell'apparecchiatura periferica. In questo modo essi riducono il carico del controllore centrale e consentono rapide reazioni a segnali con criticità temporale. ET 200S SIMATIC ET 200S è il sistema di periferia multifunzionale e finemente modulare con grado di protezione IP20, che si adatta esattamente al compito di automazione. Il collegamento ai sistemi di bus PROFIBUS e/o PROFINET avviene tramite diversi moduli d'interfaccia. Moduli d'interfaccia con CPU integrata apportano la potenza di calcolo di una CPU S7-300 direttamente nell'apparecchiatura periferica. In questo modo essi riducono il carico del controllore centrale e consentono rapide reazioni a segnali con criticità temporale. ET 200iSP SIMATIC ET 200iSP trova impiego in aree a rischio d'esplosione con atmosfera di gas o di polvere: la stazione ET 200iSP può essere installata nelle Zone 1, 21 e 2, 22. I sensori e gli attuatori collegati possono trovarsi anche nelle Zone 0, 20. La comunicazione tra le apparecchiature da campo ed il sistema di controllo di processo o il sistema di automazione avviene tramite PROFIBUS DP. Vengono meno gli attuali soliti ripartitori intermedi nonché i necessari distributori secondari ed i separatori Ex per i singoli segnali. ET 200eco SIMATIC ET 200eco è la periferia a blocco digitale con grado di protezione IP65/67. Consiste di un modulo base e due diversi blocchi di connessione. Si può qui scegliere tra M12, 7/8" e ECOFAST. Sono disponibili una gamma di moduli tra loro compatibili per I/O digitali e un modulo fail-safe con 8 ingressi failsafe. For the control cabinet (IP20) Without control cabinet (IP65/67) GAS FM/UL ATEX Class I Zone 2 Zone 2 Class I Zone 1 Zone 1 Class I Zone 0 Zone 0 DUST FM/UL ATEX Class II Zone 2 Zone 22 Class II Zone 1 Zone 21 Class II Zone 0 Zone 20 ET 200S - The all-rounder with a comprehensive range of modules ET 200pro - Modular and multifunctional ET 200M - The multi-channel S7-300 I/O ET 200iSP - The intrinsically safe version for hazardous areas ET 200eco - The digital block I/O in IP65/67 G_ST70_XX_00615 SIMATIC il sistema di automazione omogeneo per applicazioni standard e fail-safe 17

18 SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation Sicurezza funzionale Garantire la sicurezza funzionale Una funzione orientata alla sicurezza di una macchina/un impianto comprende sensori per il rilevamento dei segnali, un'unità di controllo per l'elaborazione dei segnali e attuatori per l'emissione di segnali. Sensor Sequenza di elaborazione: acquisizione, analisi, reazione Tutti i componenti contribuiscono alla sicurezza funzionale dell'impianto, per pilotare o mantenere l'impianto in uno stato sicuro. Sicurezza con SIMATIC Safety Integrated Nei sistemi SIMATIC Safety Integrated l'unità di controllo consiste di una CPU monocanale fail-safe e di moduli di periferia a due canali fail-safe. La comunicazione fail-safe si svolge mediante il profilo orientato alla sicurezza PROFIsafe. SIMATIC Safety Integrated è certificato e adatto all'impiego secondo IEC 61508: SIL 1-3 EN 954: Cat. 2-4 IEC EN EN NFPA 79, NFPA 85 EN ISO : PL a - e Processing unit Actuator G_ST70_XX_00616 Controllori fail-safe I controllori fail-safe dispongono delle seguenti funzioni: Numerose funzioni di autotest ed autodiagnostica per verificare lo stato del controllore fail-safe Elaborazione contemporanea del programma standard e del programma di sicurezza su un controllore anche su un software-plc fail-safe Moduli di periferia fail-safe (moduli F) I moduli fail-safe si distinguono essenzialmente dai moduli ET 200 standard perché sono internamente strutturati a due canali. I due processori integrati si sorvegliano reciprocamente, testando automaticamente i circuiti di ingresso e uscita. In caso di errore, essi pilotano il modulo F in uno stato sicuro. Il controllore fail-safe comunica con il modulo fail-safe mediante il profilo di bus PROFIsafe orientato alla sicurezza. I moduli Power fail-safe servono per l'alimentazione di tensione del gruppo di potenziale e per la disinserzione in sicurezza dell'alimentazione dei moduli di uscite standard. I moduli di ingressi digitali fail-safe acquisiscono gli stati dei segnali di trasduttori orientati alla sicurezza (ad es. pulsante di ARRESTO DI EMERGENZA) e trasmettono i corrispondenti telegrammi di sicurezza al controllore fail-safe. I moduli di uscite digitali fail-safe si prestano per le manovre di disinserzione con monitoraggio di cortocircuito fino all'attuatore. SIMATIC Safety Integrated soddisfa pertanto i requisiti più elevati per l'industria manifatturiera e di processo. 18 SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation

19 SIMATIC Safety Integrated Panoramica del sistema Con SIMATIC Safety Integrated Siemens offre un sistema di automazione fail-safe completo conforme a IEC e certificato dal TÜV, che soddisfa i massimi requisiti di sicurezza e semplifica pertanto la conformità alle principali norme: EN fino a Cat. 4, IEC fino a SIL 3 nonché EN ISO fino a PL e. Caratteristiche di sistema Fail-safe data Standard data Fail-safe data Standard data Comunicazione La comunicazione fail-safe è resa possibile grazie al profilo PROFIsafe. La comunicazione standard e la comunicazione fail-safe possono svolgersi sullo stesso bus sia che si tratti di PROFIBUS, PROFINET o di IWLAN. PROFIsafe layer PROFIsafe layer Standard bus protocol Standard bus protocol PROFIBUS DP or PROFINET "black channel G_ST70_XX_00617 Diagnostica Tutti i prodotti SIMATIC possiedono funzioni diagnostiche integrate per un'elevata disponibilità di sistema, con le quali è possibile individuare ed eliminare preventivamente un eventuale guasto. Engineering La progettazione dei sistemi fail-safe si esegue con STEP 7 e S7 Distributed Safety. Per lo sviluppo del programma di sicurezza si utilizzano i linguaggi F-KOP e F-FUP (basati sui linguaggi standard KOP e FUP) nonché blocchi software predefiniti e certificati. La progettazione dei sistemi fail-safe avviene nel Portale TIA con STEP 7 Safety Advanced o come finora con STEP 7 e S7 Distributed Safety. Per lo sviluppo del programma di sicurezza sono utilizzati i linguaggi standard KOP e FUP nonché blocchi software predefiniti e certificati. Portfolio di prodotti Controllori I controllori SIMATIC fail-safe consentono l'elaborazione del programma standard e del programma di sicurezza sullo stesso controllore. Essi si basano su differenti architetture hardware e software. Si può scegliere tra diverse forme costruttive e classi di CPU: Controllori modulari SIMATIC ET 200 F-CPUs: moduli d'interfaccia intelligenti fail-safe per l'impiego locale, concepiti per applicazioni nella fascia di potenzialità bassa S7-300F: CPU fail-safe concepite per applicazioni nella fascia di potenzialità medio-alta, a scelta con funzionalità di Motion Control integrata S7-400F: CPU fail-safe concepite per applicazioni nella fascia di potenzialità alta Controllori SIMATIC PC-based WinAC RTX F: Software-PLC S7 fail-safe per il PC con Windows XP SIMATIC Embedded Bundles S7-mEC-RTX F: Embedded Controller fail-safe in forma costruttiva S7-300 con preinstallati Windows XP Embedded e Software-PLC S7 WinAC RTX F IPC227D/IPC427C Bundle con WinAC RTX F: PC embedded fail-safe per montaggio su guida profilata con preinstallati Windows XP Embedded Standard 2009 e Software-PLC S7 WinAC RTX F HMI IPC277D/IPC477C Bundle con WinAC RTX F: Embedded Panel PC, con preinstallati Windows Embedded Standard 2009 e Software-PLC S7 fail-safe WinAC RTX F Periferia Come periferia fail-safe si impiegano apparecchiature da campo decentrate della gamma ET 200. Si hanno esecuzioni per quadro elettrico o con elevato grado di protezione per l'installazione senza quadro elettrico sia di tipo modulare sia in forma di blocco: ET 200S ET 200M ET 200pro ET 200eco ET 200iSP All'interno di una stazione ET 200 si possono impiegare sia moduli standard sia moduli fail-safe. SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation 19

20 Engineering Il Portale TIA offre una modernissima tecnologia software, che mette a disposizione una funzionalità altamente performante tramite un'interfaccia utente intuitiva. L'operatività risulta pertanto facilitata in modo da consentirvi la concentrazione ottimale sul vostro compito di engineering. Grazie al layout intuitivo ed alla semplice navigazione fate assai presto ad apprendere le principali funzioni di programmazione e di editing. All'inizio di un progetto potete scegliere tra la vista portale orientata al compito con guida utente semplificata e la vista portale, che vi offre l'accesso rapido ai tool più importanti. La vista portale vi guida intuitivamente attraverso ogni passo di engineering. Le unità sono raggruppate in ordine di argomento nel catalogo dell'hardware situato sulla destra e possono essere selezionate mediante numero di ordinazione e "innestate" mediante "drag & drop" direttamente nel rack rappresentato in modo fotorealistico. L'albero strutturato offre tutti i parametri direttamente nell'editor di programma. Nelle proprietà delle apparecchiature possono essere eseguite tutte le impostazioni tipiche delle apparecchiature, ad es. il modo operativo. Sia che si tratti di programmare un controllore oppure di configurare un display HMI o collegamenti di rete il Portale TIA aiuta neo-utenti ed esperti a lavorare nel modo più produttivo possibile. STEP 7 Safety Advanced è l'integrazione diretta di Safety nel Portale TIA. La realizzazione di programmi orientati alla sicurezza può comunque avvenire come finora con STEP 7 e Distributed Safety. Per i programmi sviluppati con STEP 7 Distributed Safety è possibile eseguire in qualsiasi momento la migrazione nel Portale TIA. Entrambi gli Engineering Tool offrono comandi, operazioni e blocchi programmi orientati alla sicurezza nei linguaggi KOP e FUP. A questo scopo è disponibile una biblioteca di blocchi predefiniti e omologati dal TÜV per funzioni orientate alla sicurezza. Gli utenti non necessitano di alcun know-how di engineering addizionale poiché la programmazione avviene nell'abituale ambiente STEP 7. Funzioni di riconoscimento degli errori e verifiche di sicurezza in fase di generazione del programma di sicurezza sono altrettanto supportate come il confronto di programmi di sicurezza. Oltre al programma di sicurezza, su una CPU può coesistere anche un programma standard. Safety Engineering nel Portale TIA Operatività intuitiva e uguale concetto di comando come per lo sviluppo di programmi standard consentono il rapido approccio alla realizzazione di programmi fail-safe. Progettazione del sistema F uguale a quella del sistema di automazione standard Ready-to-Start: il gruppo di esecuzione F viene creato automaticamente con l'immissione della F-CPU Il concetto di biblioteca supporta in combinazione con proprie segnature per i parametri delle apparecchiature la standardizzazione interna all'azienda e semplifica la validazione di applicazioni orientate alla sicurezza. Il Safety Administration Editor supporta centralmente nella gestione, nella visualizzazione e nella modifica di parametri rilevanti per la sicurezza Una marcatura uniforme di tutti gli oggetti rilevanti per la sicurezza vi consente una rapida presa visione generale Una novità è anche il supporto di tipi di dati Integer a 32 bit Engineering con STEP 7 V5.5 e S7 Distributed Safety Con l'engineering Tool Distributed Safety sono realizzabili applicazioni di automazione orientate alla sicurezza con STEP 7 versione 5.5 in KOP o FUP. Mediante il cosiddetto F-Call si richiama il programma di sicurezza dal programma applicativo standard (ad es. da un OB di interrupt di tempo ciclico come OB 35). Engineering con STEP 7 Safety Advanced SIMATIC Safety Integrated consente di integrare direttamente funzioni orientate alla sicurezza nell'automazione standard in modo omogeneo e facile. Ciò vale anche per l'engineering nel Portale TIA con STEP 7 Safety Advanced. Tutti gli strumenti di progettazione e programmazione necessari per la realizzazione di un programma orientato alla sicurezza vengono integrati nell'interfaccia utente STEP 7 ed utilizzano una struttura di progetto comune. Con STEP 7 Safety V11 sfruttate tutti i vantaggi del Portale TIA anche per la vostra automazione failsafe. 20 SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation