OTTICHE E ACCESSORI LASER

Transcript

1 OTTICHE E ACCESSORI LASER

2 LENTI PIANO/CONVESSE (PO/CX) Le lenti Piano/Convesse vengono utilizzate in sistemi di taglio o di saldatura per la focalizzazione del fascio laser. La superficie curva è rivolta verso la sorgente e la superficie piana verso il piano di lavoro. Le lenti utilizzate nei sistemi a laser CO 2 vengono rivestite con un trattamento superficiale (coating) antiriflesso a 10.6 µm 10.6 µm). Le lenti PO/CX più comuni sono le seguenti: II-VI PN DIAMETRO (DIA) FOCALE (FL) SPESSORE DI BORDO (ET) COATING IDONEE PER ** II-VI ITALIA non è in alcun modo affiliata alle società citate i cui nomi sono indicati solo per facilitare l individuazione delle ottiche che sono prodotte e distribuite da II-VI Inc. ** /7.6mm AR/AR Amada/Mazak /7.6mm AR/AR Amada/Mazak /7.6mm AR/AR Mazak /7.9mm AR/AR Mazak /9.7mm AR/AR Amada/Mazak /9.7mm AR/AR Amada/Mazak LENTI MENISCO (MEN) - AR Per minimizzare le aberrazioni sferiche e diminuire la dimensione dello spot focale, molti costruttori preferiscono utilizzare lenti Menisco (Concavo/Convesse) al posto delle lenti Piano/Convesse. Anche in questo caso sono rivestite da coating 10.6 µm. Tra le lenti menisco più comuni: II-VI PN DIAMETRO (DIA) FOCALE (FL) SPESSORE DI BORDO (ET) COATING IDONEE PER /7.4mm AR/AR Adige/Murata/ Precitec/Trumpf /7.4mm AR/AR Adige/Balliu/Finn Power/ /7.4mm AR/AR GHT/LVD/ Messer/ Precitec/Salvagnini/SHT/Trumpf /7.4mm AR/AR Balliu (9 ).290 /7.4mm AR/AR Trumpf /7.4mm AR/AR Trumpf /9.0mm AR/AR Bystronic/Finn Power/ /9.0mm AR/AR Prima Industrie /9.0mm AR/AR Prima Industrie /9.0mm AR/AR LVD /9.6mm AR/AR Finn Power/LVD/Messer Griesheim /9.7mm AR/AR Finn Power/LVD/Messer Griesheim /9.7mm AR/AR LVD LENTI MENISCO (MEN) - MP5-AR Alcuni costruttori preferiscono equipaggiare i loro sistemi di maggior potenza con lenti menisco rivestite con un coating che riduce l assorbimento della radiazione laser e che permette una maggiore durata della lente stessa: il coating MP5-AR. II-VI PN DIAMETRO (DIA) FOCALE (FL) SPESSORE DI BORDO (ET) COATING IDONEE PER /7.4mm MP5-AR/MP5-AR Adige/Precitec/ /7.4mm MP5-AR/MP5-AR Salvagnini /9.0mm MP5-AR/MP5-AR Bystronic/ /9.0mm MP5-AR/MP5-AR Prima Industrie /9.7mm MP5-AR/MP5-AR Finn Power/LVD/ /9.7mm MP5-AR/MP5-AR Messer Griesheim La nostra produzione non comprende solo le lenti elencate nelle tabelle. Richiedeteci una consulenza per qualsiasi altra ottica e per qualsiasi ulteriore informazione o approfondimento.

3 COATING ANTIRIFLESSO - AR Il trattamento Antiriflesso (AR) viene depositato sulla superficie della lente per ottimizzare la trasmissione del fascio laser minimizzando la componente riflessa dal materiale che costituisce il substrato. Le lenti in ZnSe vengono rivestite con coating AR ottimizzato alla lunghezza d onda del laser (10.6 µm). COATING ANTIRIFLESSO A BASSO ASSORBIMENTO MP5-AR Da oltre 10 anni II-VI realizza un coating a basso assorbimento, denominato MP5, particolarmente indicato per sistemi ad alta potenza. Ora il coating MP5-AR è ulteriormente migliorato e l assorbimento tipico di una lente con rivestimento MP5-AR è inferiore alla metà dell assorbimento tipico di una lente con rivestimento AR standard. Il basso assorbimento comporta minore stress termico sulla lente che, a parità di condizioni, ha una vita media superiore. Di seguito un grafico che paragona il tipico assorbimento di una lente con rivestimento AR, MP5 e MP5 migliorato. OTTICHE A RIFLESSIONE SPECCHI/PARTIAL REFLECTOR II-VI produce tutte le ottiche all interno dell impianto laser: dalla prima (specchio posteriore del risonatore) all ultima (lente di focalizzazione). Oltre ad occuparsi della crescita e della lavorazione del substrato delle lenti e delle finestre (il Seleniuro di Zinco), II-VI riveste i diversi materiali utilizzati come substrato per le ottiche a riflessione (Rame, Silicio, Alluminio, Arseniuro di Gallio, Germanio) con film sottili che ne ottimizzano le proprietà ottiche, rendendoli adatti all utilizzo in impianti laser multi-kw. II-VI realizza rear mirror e output coupler, specchi piani, sferici, parabolici, specchi polarizzatori e ritardatori di fase. Ogni ottica è progettata per ottimizzare le performance richieste dall impianto in cui è montata e, in base alla sua funzione all interno della catena ottica,ha un rivestimento specifico. Alcuni tra i coating più comuni: SILVER BASED PS ES GOLD BASED BG PG EG MAXIMUM METAL REFLECTOR MMR MMR-A DEMMR PHASE RETARDING TRZ RPR HRPR POLARIZATION CONTROL ATFR PLM LASER IN FIBRA LENTI E FINESTRE DI PROTEZIONE I laser in fibra si stanno diffondendo come valida alternativa ai tradizionali laser CO 2, soprattutto per particolari applicazioni (taglio di bassi spessori) e per particolari materiali ad alta riflettività (rame, ottone). La principale differenza ottica tra i laser CO 2 e i laser in fibra è la lunghezza d onda della radiazione emessa: 10.6 µm per il CO 2 contro 1.07 µm per il fibra. Considerata la differente lunghezza d onda di lavoro è necessario utilizzare ottiche appropriate. I materiali comunemente usati per le lenti di un laser in fibra sono il Fused Silica (FS) ed il Solfuro di Zinco (ZnS). Le catene ottiche sono sostituite da una fibra ottica e, in alcuni casi, da specchi rivestiti con opportuni coating ottimizzati a 1.07 µm. Nelle teste per laser in fibra è generalmente inserito un vetrino di protezione, anch esso in FS. Sia le lenti sia i vetrini sono rivestiti con un trattamento superficiale Antiriflesso 1.07 µm).

4 ANALIZZATORE DI STRESS TERMICO PORTATILE KIT DI PULIZIA Nelle lavorazioni di taglio laser è spesso sufficiente un alone invisibile di sporco sulla lente per ridurre notevolmente l efficienza e la produttività del sistema. I residui delle lavorazioni accumulati sulla lente, se non vengono rimossi con operazioni costanti di pulizia, a lungo andare innescano il fenomeno dello stress termico. Lo stress altera le caratteristiche del fascio laser trasmesso determinando fluttuazioni e diminuzioni di potenza e inducendo lo spostamento del punto focale. Il coating si può inoltre danneggiare a causa di un alto gradiente termico localizzato (determinato da graffi e contaminazioni) che può portare fino alla rottura dell ottica stessa. Conoscere lo stato di stress della propria ottica ha dunque un duplice vantaggio: garantire la massima qualità del taglio e prevenire danni significativi al sistema. Il Lens Stress Analyzer (LSA), composto da una sorgente di luce a fluorescenza e da una coppia di polarizzatori in rotazione relativa, è alimentato tramite rete elettrica o con batterie per consentire una rapida analisi del livello di stress della lente direttamente sul posto prima del montaggio. Nelle foto a lato, alcuni esempi di visualizzazione della lente tramite LSA che illustrano il graduale accumulo di stress fino ad arrivare a rottura. Di fondamentale importanza è la pulizia delle ottiche che deve avvenire con procedure adeguate. Le istruzioni di pulizia sono disponibili sul sito dove un video illustra le differenti tipologie di pulizia a seconda del livello di contaminazione dell ottica. II-VI mette a disposizione un kit, PN che contiene: 1 flacone da 250 ml di 0.1 µm polish 1 flacone da 250 ml di acqua distillata 1 soffietto aria 1 contenitore per Acetone (vuoto) 1 contenitore per Alcool isopropilico (vuoto) 1 busta di cotton balls 1 box (170) di Q-tips 1 una busta di carta per ottiche (25 fogli) 1 valigetta di trasporto 1 istruzioni per la pulizia UGELLI E ACCESSORI Sono disponibili ugelli e accessori compatibili per i principali impianti laser quali: Trumpf Bystronic Mazak Amada Prima Industrie Finn Power Precitec Adige LVD Salvagnini. Contattateci per eventuali richieste o consultate il sito

5 II-VI INCORPORATED Il gruppo II-VI Inc. comincia la sua attività nel 1971 con l istituzione della società II-VI Infrared con sede a Saxonburg (Pennsylvania) per la produzione di Telluro di Cadmio per la realizzazione di ottiche per laser CO 2 ad alta potenza. Il fondatore, Carl Johnson, crede nel pioneristico settore del laser industriale e investe in macchinari e ricerca per la produzione di ottiche. Inizia così la produzione di ZnSe (Seleniuro di Zinco) come substrato per le ottiche trasmissive, le lavorazioni in diamond turning che permettono la realizzazione delle ottiche più complesse e l utilizzo di camere di coating per rivestire le ottiche. II-VI Infrared diventa partner dei principali costruttori di laser, fornendo prodotti di altissimo livello qualitativo. Negli anni successivi, in diverse fasi, a II-VI Infrared si affiancano società specializzate in componenti ottici ed elettro-ottici che costituiscono l intero gruppo che ha ora sedi commerciali e unità produttive in tutto il mondo. La produzione di II-VI Inc. comprende ottiche per laser industriali in qualsiasi range spettrale, composti cristallini per applicazioni elettroniche, componenti termo-elettrici, teste di taglio e saldatura. II-VI Inc. è partner di enti militari ed aziende che operano nei settori della meccanica, dell automazione, delle telecomunicazioni, dell elettronica. II-VI è ormai un marchio noto, ma a pochi è noto il significato del nome. I numeri romani, II e VI, si riferiscono alla seconda e alla sesta colonna della tavola periodica degli elementi. Chimicamente, combinando gli elementi della II Colonna con quelli della VI Colonna si ottengono i composti chiamati Materiali II-VI, tra cui Seleniuro di Zinco (ZnSe), Telluro di Cadmio (CdTe) e Solfuro di Zinco (ZnS). La società ha cominciato la sua attività crescendo materiali II-VI, da cui il nome II-VI Incorporated.

6 O che per laser CO 2 O che e cristalli per laser Fibra e Nd:YAG Teste di taglio e saldatura per laser a fibra Via Andrea Costa, Milano - Tel: Fax: info@ii-vi.it