Cod A04 MOTORE HR C MOTOR MANUALE DI USO E MANUTENZIONE SERVICE MANUAL

Transcript

1 Cod A04 MOTORE HR C MOTOR MANUALE DI USO E MANUTENZIONE SERVICE MANUAL

2 ESPLOSO HRC EXPLODED WIEW Pag. 2/10

3 DISTINTA HRC PART LIST POS. DESCRIZIONE DESCRIPTION Q.TY NOTE 1 FLANGIA ANTERIORE HRC FRONT FLANGE - HRC MOTOR 1 2 SEMIGIUNTO L=71.2 HR 80 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=71.2 HR 80 (reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=74.7 HR 100 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=74.7 HR 100 reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=79.1 HR 130 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=79.1 HR 130 (reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=85.1 HR 160 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=85.1 HR 160 (reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=92.1 HR 200 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=92.1 HR 200 (reinforced toothing) SEMIGUNTO L=100.8 HR 250 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=100.8 HR 250 (reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=112.2 HR 315 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=112.2 HR 315 (reinforced toothing) SEMIGIUNTO L=125.7 HR 400 dent.rinf. DRIVE COUPLING L=125.7 HR 400 (reinforced toothing) ANELLO TENUTA CONICO sp=1 40.5x33.2x4 LIPSEAL 40.5x33.2x4 sp=1 HPR/HR MOTOR 1 4 ROLLER SQ (HR 80) H=14 ROLLER SET SQ HR 80 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 100) H=17.4 ROLLER SET SQ HR 100 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 130) H=21.8 ROLLER SET SQ HR 130 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 160) H=27.8 ROLLER SET SQ HR 160 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 200) H=34.8 ROLLER SET SQ HR 200 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 250) H=43.5 ROLLER SET SQ HR 250 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 315) H=54.8 ROLLER SET SQ HR 315 MOTOR H= ROLLER SQ (HR 400) H=68.38 ROLLER SET SQ HR 400 MOTOR H= GUARN OR x88.62 (2-43) O-RING SEAL x88.62 (2-43) 3 6 GIUNTO TRASCINAMENTO HR DRIVE COUPLING HR MOTOR 1 7 COLLETTORE MOTORE HR MANIFOLD HR MOTOR 1 8 GUARN BILANCIAMENTO 39.3x25x3.5 (CCV2) BALANCING SEAL 39.3x25x3.5 (CCV2) 1 9 ANELLO BILANCIAMENTO HR BALANCING RING - HR MOTOR 1 STANDARD 9 ANELLO BILANCIAMENTO HR DRENAGGIO 0 BALANCING RING HR MOTOR LOW LEAKAGE 1 LOW LEAKAGE 10 GUARN BILANCIAMENTO 58x49.7x3.5 (CCV2) BALANCING SEAL 58x49.7x3.5 (CCV2) 1 11 DISTRIBUTORE ROTANTE HR ROTATED VALVE PLATE HR MOTOR 1 12 SPINA UNI-ISO x12-A-St PIN UNI-ISO x12-A-St 2 13 MOLLA COPERCHIO POST. HR COIL SPRING REAR COVER SPRING HR MOTOR 2 14 TAPPO PLASTICA 1/2" GAS con OR PLASTIC PLUG 1/2" GAS with SEAL 2 16 TAPPO TCEI 1/4" GAS con OR SOCKET HEAD ALLEN PLUG 1/4" GAS with OR 1 17 TARGHETTA IDENTIFICAZIONE DATA PLATE AR-AG-BR-HPR-HR-HT MOTOR 1 18 RIVETTO UNI 9200-A 2.4x5 Al/Fe RIVET UNI 9200-A 2.4x5 Al/Fe 2 19 ROSETTA UNI x18-R80 WASHER UNI x18-R VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW UNI5931 M10x (standard) 20 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 20 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 20 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 20 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 20 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14 -UNF2B SL) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14 -UNF2B SL) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14-UNF2B SL) Pag. 3/10

4 POS. DESCRIZIONE DESCRIPTION Q.TY NOTE 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14-UNF2B SL) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14-UNF2B SL) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (standard) 21 VITE TCEI UNI 5931 M10x SOCKET HEAD (ALLEN) SCREW - UNI5931 M10x (7/8" 14-UNF2B SL) 22 COPERCHIO POST. HR REAR COVER PORTS HR MOTOR 1 standard 22 COPERCHIO POST. HR ATT. 7/8" 14-UNF2B REAR COVER PORTS HR MOTOR 7/8" 14-UNF2B 1 7/8" 14-UNF2B 22 COPERCHIO POST. HR ATT. LATERALI SL REAR COVER SIDE PORTS HR MOTOR SL 1 SL 22 COPERCHIO POST. HR ATT. FRONTALI SP REAR COVER FRONT PORTS HR MOTOR SP 1 SP 22 COPERCHIO POST. HR ATT. FRONTALI SP1 REAR COVER FRONT PORTS HR MOTOR SP1 1 SP1 22 COP. POST. HR PRED. VALVOLA LAVAGGIO REAR COVER VALVE HR MOTOR FLUSHING VALVE VSC 1 VSC 23 O-RING 24.99x3.53 FKM 90Sh O-RING 24.99x3.53 FKM 90Sh 1 Pag. 4/10

5 MANUALE OPERATORE HRC OPERATOR MANUAL Pag. 5/10

6 PROCEDURA DI MONTAGGIO Fare riferimento all esploso ed alla distinta. La seguente procedura può essere portata a termine solo dopo aver pulito i pezzi con solvente o agente sgrassante. Occorre avere a disposizione un banco di lavoro pulito e ben illuminato, una morsa con guardie di alluminio, u- tensili adeguati, olio idraulico pulito e grasso lubrificante filtrato di densità media. Le attrezzature speciali richieste sono citate nel testo. 1. Inserire le due molle (13) e le relative spine (12) nelle loro sedi sul coperchio posteriore. Inserire le guarnizioni di bilanciamento (8) e (10) e l anello di bilanciamento (9) nel coperchio, incastrando le tacche con le spine (12). Posizionare la guarnizione (5) nella propria sede sul coperchio. MOUNTING PROCEDURE See motor exploded view and part list. The following procedure requires a careful cleaning and degreasing of all the parts before starting to reassemble the unit. A properly cleaned bench with a vice (with aluminium alloy jaw guards) and a good lighting are also mandatory. Standard workshop tooling, filtered hydraulic oil and filtered grease must be available. Special tooling codes are described in the text. 1. Insert the 2 springs (13) and the corresponding pins (12) in their seats on the back cover. Insert the balance gaskets (8) and (10) and the balance ring (9) in the cover, matching the notches with the pins (12). Place the gasket (5) in its own seat on the cap. 2. Infilare il distributore rotante (11) all interno del coperchio posteriore (22). 2. Insert rotating valve (11) inside rear cover (22). 3. Per la messa in fase assicurarsi che una delle asole di passaggio rivolte verso il centro del motore sia allineata con l asse di mezzeria perpendicolare al piano delle bocche di alimentazione. Inoltre, per mantenere in posizione il distributore rotante nelle successive fasi di montaggio, inserire un cacciaspine diam. 8 mm od una vite M8 di adeguata lunghezza all interno del foro laterale del distributore rotante visibile dalla bocca di alimentazione di sinistra - vedi disegno. 3. For a correct timing of the unit, position one of the ports of the rotating manifold which points towards the centre of the motor facing the ports side of the motor (see drawing). Also, to hold the manifold into position during the next steps, insert a rod with diameter 8 mm or an M8 screw of suitable length inside the lateral port of the manifold which is visible from the left pressure port of the motor - see drawing. Pag. 6/10

7 4. Inserire il giunto di trascinamento (6) e l O-Ring (23) Fit the valve drive coupling (6) and the O-Ring (23) Montare sul collettore (7) la guarnizioni (5) fermando con un po' di grasso. Appoggiarla sul kit ottenuto al punto Fit the O-rings (5) to the manifold (7), applying a little grease to hold each seal in place. Place on the kit as per point 2 6. Posizionare il roller (4) come indicato nella figura a lato, con il foro di drenaggio dello statore verso l alto ed il rotore chiuso verso sinistra. 6. Position roller (4) as shown in figure (closed towards left, with the drain hole on top). 7. Montare il roller (4) sul assiepato coperchio posteriore. Posizionare il semigiunto (2) nel roller (4). ATTEN- ZIONE: Se le due fasce di dentatura non sono simmetriche la parte da inserire nel roller è quella con la Mount roller (4) on rear cover assembly. Fit the dog bone coupling (2) into the rotor of the roller assembly (4). ATTENTION: When dog bone couplings has dissimilar ends, the smaller one must be placet inside the rotor spline Pag. 7/10

8 8. Montare la guarnizione (5) sulla flangia (1) 5 8. Fit the o-ring (5) to the flange(1) 1 9. Montare il kit ottenuto al punto 8 sul kit ottenuto al punto Fit the kit as per point 8 on the kit as per point Mantenendo solidale capovolgere il motore e appoggiarlo sul centraggio della flangia anteriore (1). Inserire le 4 viti (20) e (21) con relative rondella (19) e serrare a croce con coppia di serraggio richiamata in tabella Holding the assembled components securely together, overturn, and rest the motor on the spigot of the flange (1). Insert the four bolts (20) and (21) with the relative lock washers (19) an lock with thigtening torque as shown in table on next page. 19 Pag. 8/10

9 11. Inserire la guarnizione a tazza (3) nell apposita sede sulla flangia (1) con la parte più stretta rivolta verso l alto Finally, mount the conical seal (3) on the flange (1) with the smaller diameter uppermost and sticking it with grease. Mount plugs (14) and (16). 16 Cilindrata motore Motor Displacement Lunghezza viti Screws lenght (mm) Posizione Position Coppia di serraggio Tightening torque (Nm) [lbf ft] Viti / Screws 80 cc. M10x90 (20) 70 [51.5] 100 cc. M10x 90 (20) 70 [51.5] 130 cc. M10x 90 (20) 70 [51.5] 160 cc. M10x 100 (20) 70 [51.5] 200 cc. M10x 110 (20) 70 [51.5] 250 cc. M10x 120 (20) 70 [51.5] 315 cc. M10x 130 (20) 70 [51.5] 400 cc. M10x 140 (20) 70 [51.5] 80 cc. M10x100 (21) 70 [51.5] 100 cc. M10x 100 (21) 70 [51.5] 130 cc. M10x 110 (21) 70 [51.5] 160 cc. M10x 110 (21) 70 [51.5] 200 cc. M10x 120 (21) 70 [51.5] 250 cc. M10x 130 (21) 70 [51.5] 315 cc. M10x 140 (21) 70 [51.5] 400 cc. M10x 150 (21) 70 [51.5] Pag. 9/10

10 Informazioni sul prodotto Dati i continui sviluppi, le modifiche e le migliorie al prodotto, la S.A.M. Hydraulik Spa non sarà responsabile per eventuali informazioni che possano indurre in errore, od erronee, riportate da cataloghi, istruzioni, disegni, dati tecnici e altri dati forniti dalla S.A.M. Hydraulik Spa. Non saràpossibile basare alcun procedimento legale su tale materiale. Modifiche del prodotto. La S.A.M. Hydraulik Spa si riserva il diritto di variare i suoi prodotti, anche quelli già ordinati, senza notifica. Notice Due to the continuous product developments, modifications and improvements S.A.M. Hydraulik Spa will not be held responsible for any erroneous information or data that may lead to errors, indicated in catalogues, instructions, drawings, technical data and other data supplied by S.A.M. Hydraulik Spa. Therefore, legal actions cannot be based on such material. Product development. S.A.M. Hydraulik Spa reserves the right to make changes to its products, even for those already ordered, without notice. Brevini Fluid Power S.p.A. Via Moscova, Reggio Emilia - Italy Tel Fax uidpower.com Pag. 10/10