Casepacker for Track&Trace. Liquids Solids Creams Packaging. English / Italiano

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1 MC 820TT Casepacker for Track&Trace Liquids Solids Creams Packaging English / Italiano

2 MC 820 TT (KIT) Casepacker for Track&Trace Automatic machine for packing single cartons or bundles into cases, closed with adhesive tape or glue. The machine comes fully equipped for serialization and data aggregation (Track&Trace). Controlled by servo-driven motors and PC-managed, and equipped with a kit including all the necessary Track&Trace systems, the machine can be further completed with additional optional equipment. Main Features: Designed in accordance with cgmp regulations. Balcony-style structure for easy access, cleaning and maintenance Clear separation between mechanical areas inside the machine structure and the product handling area to protect product from dust particles Servo-driven motors Size changeover adjustments in width (quota B), and height (quota H) carried out by servo driven motors, controlled directly from the operator panel, length (quota A) is automatically managed by the size format parameters from the PC Easy changeover (hopper, Pick & Place suction cups and pusher) by means of quick lock size parts with minimal use of tools Safety and Control Functions: Safety guards in methacrylate, integrated in the machine frame Emergency and safety circuits in line with CAT3 Pld Overload control of all servo-driven motors Minimum load control function of cartons at infeed/outfeed Maximum load control function at infeed Minimum load control function of cases Control function for unopened cases Control function for adhesive tape breaking Control function to indicate minimum label tape reel Control function for case reject verification Optional features: Hotmelt glue closing, as an alternative to closing with standard adhesive tape Mettler Toledo checkweigher integrated in the case transport with case reject for out of range cases Machine can be fitted on request to comply with CFR21, Pat 11, UL-CSA, NR12 (Brazil) regulations, among others Allen Bradley PC

3 MC 820 TT (KIT) Incartonatrice per Track&Trace Macchina incartonatrice automatica per il confezionamento di astucci e fardelli in cartoni, con chiusura a nastro adesivo o a colla. La macchina viene fornita completamente equipaggiata per effettuare l aggregazione del prodotto. Comandata da motori Brushless e controllata da PC, è configurata con un kit composto da tutti i sistemi necessari per il Track&Trace, e può essere completata con attrezzature opzionali specifiche. Caratteristiche costruttive generali: Macchina progettata nel rispetto delle norme di buona fabbricazione cgmp Struttura a balcone per favorire accessibilità, pulizia e manutenzione Netta separazione tra parti meccaniche, contenute all interno della struttura macchina, e zona di scorrimento prodotto, per una maggiore protezione da eventuali polveri Motorizzazioni Brushless Regolazioni per il cambio formato cartone in larghezza (quota B) ed altezza (quota H), eseguite tramite servomotori con comando direttamente da pannello operatore; gestione in automatico della lunghezza (quota A) con impostazione formato da PC Sostituzione facilitata delle parti a formato (Tramoggia, Piastra prelievo prodotto del Pick & Place e Spingitore), tramite fissaggi a innesto rapido, con minimo uso di utensili Sicurezze e Controlli Protezione antinfortunistica in metacrilato integrata nella struttura della macchina Circuiti di emergenza e sicurezze in conformità CAT3 Pld Controllo del sovraccarico su tutti i motori Brushless Controllo di carico minimo in entrata Controllo di carico massimo sul nastro in entrata e in uscita Controllo del carico minimo cartoni Controllo di mancata messa in volume del cartone Controllo rottura nastro adesivo Controllo di carico minimo bobine etichette Controcontrollo scarto cartoni per avvenuta espulsione astucci Opzionali: Chiusura a colla calda (Hotmelt), in alternativa alla chiusura con nastro adesivo di serie Bilancia per controllo peso cartone, Mettler Toledo integrata nel trasporto con possibilità di scartare il cartone per mancata tolleranza di peso rilevata Controllo lembi aperti, tramite fotocellule installate sulla rulliera di uscita, con stop macchina Possibilità di attrezzare la macchina per conformità alle normative CFR21, Pat 11, UL-CSA, NR12 Brasile ed altre, disponibili a richiesta PC Allen Bradley Size range / Gamma formati PRODUCT / PRODOTTO a = mm b = mm h = mm CASE / CARTONE A = mm B = mm H = mm GROUPINGS SIZES DIM. RAGGRUPPAMENTI a1 = mm b1 = mm h1 = mm A a h H b B Groupings Raggruppamenti Label size / Dimensioni etichetta TOP = min 50 x 50 mm - max 150 x 100 mm L = min 120 x 50 mm - max 300 x 100 mm Label reel/bobine etichetta: diam. min 76 max 300 mm Tape reel diameter/diametro bobina nastro: min 76 max 300 mm a1 h1 b1

4 The case blank is fed into the magazine, located in an ergonomic position on the front of the machine. High loading capacity. Il cartone viene alimentato in un magazzino situato in posizione ergonomica, sul fronte macchina. Capacità di carico elevata. The case blank is picked up and transferred to the opening unit by an arm equipped with Pick&Place suction cups, holding it from top and bottom, thus guaranteeing perfect squaring. Il prelievo e l apertura del cartone sono effettuate in positivo con sistema Pick&Place. Durante l apertura il cartone viene trattenuto da ventose sia sulla facciata superiore che su quella inferiore per una perfetta apertura. Vision system display Display del sistema di visione Product inserted into the case Introduzione prodotto nel cartone PC for machine management Gestione macchina tramite PC Incorrect cartons reject conveyor Nastri di scarto astucci Case magazine Magazzino dei cartoni

5 When cartons are transferred into the case, two plates keep the flap closed ensuring that cartons are perfectly packaged. Durante il trasferimento degli astucci nel cartone, due piegalembi assicurano un perfetto confezionamento. Chain conveyors transfer the case to the flap folding and taping area. Simultaneous adjustment of taping units depth. Il cartone viene trasferito tramite le catene di trasporto alla zona di piegatura ed alla nastratura dei lembi. Regolazione simultanea della profondità dei nastratori. Printer Stampante Incorrect case reject on idle roller conveyor Scarto cartone su rulliera folle Workflow Flusso di lavoro Case labeller Applicatore etichetta Label control by telecamera Telecamera controllo etichetta Case outfeed Uscita cartoni buoni Motorized case transport conveyor Nastro motorizzato uscita cartoni

6 Cartons coming from the upstream machine are grouped on the infeed conveyor belt and transported to the Pick&Place group to be transferred onto the hopper. The serial codes printed on the carton flap are acquired by camera. In the event of incorrect reading, cartons are picked up and deposited on the front reject belt, keeping re-working and case rejects to a minimum. Cameras can be positioned at the side or the top of the machine. Gli astucci, in arrivo dalla macchina a monte, vengono raggruppati sul nastro di alimentazione e portati sotto il gruppo Pick&Place per la loro successiva stratificazione nella tramoggia di raggruppamento. In questa stazione avviene l acquisizione tramite telecamere dei codici seriali stampati sui flap degli astucci. In caso di errata lettura, gli astucci vengono prelevati dal braccio pick up e depositati sul nastro di scarto frontale, minimizzando in tal modo le operazioni di re-working e scarto dei cartoni. Possibilità di posizionare le telecamere per lettura codici dal lato macchina o dall'alto. MC-820TT KIT The machine comes with a complete and tested system for serialization and data aggregation which includes: Standard MC820 machine (1 size included) Complete vision system* Pre-stacked plate Carton reject belt Protected motorized outfeed roller Case reject Idle roller conveyor belt for approved cases Thermal Label Printer Zebra for printing labels in real-time * Complete Vision System specifications A dedicated 15" monitor Cameras with relevant light units for serialized code control when product is stopped Camera with relevant light unit to control case label code Spare hard disk, UPS, 2D Cordless Scanner, 2D USB Scanner for manual data management Basic Software Licence + Serialization Software Licence: OCV, Codes, Ansi Grading, Zebra printer management for Track&Trace, Progressive code Slave software Licence for batch centralization Software and Hardware package capable of interfacing with aggregation system of data present in the machine and client s serialization system (optional) The cartons are grouped by vertical stacking with a Pick up group, which controls their presence in the hopper. The machine stops if an incorrect product quantity is detected during pick up. The cartons are then transferred to the case by means of a pusher and while the cartons are being transferred into the case, a pre-stacked plate carries out the next grouping, thereby guaranteeing high speed. Gli astucci vengono raggruppati per stratificazione verticale con un gruppo Pick up, che ne controlla la presenza all interno della tramoggia. In caso di errore nel rilevamento della corretta quantità di prodotti durante il prelievo, la macchina si arresta. Una volta terminato il raggruppamento, gli astucci vengono trasferiti nel cartone tramite spingitore. Mentre gli astucci vengono trasferiti nel cartone, contemporaneamente una piastra di preimpilamento consente di effettuare la stratificazione successiva, garantendo l'alta velocità

7 After the case is closed, a label, printed in real time with serialized codes and variable data from the ZEBRA printer in the machine, is applied to the case. The label can be applied on one side of the case or in an L position (see photo), over the edge of the front and lateral side of the case. The labels are applied when the cartons are stationary thereby guaranteeing a uniform position on the cases as well as greater legibility. Label tape reel increased to 290 mm diameter. Una volta chiuso, al cartone viene applicata un etichetta su cui vengono stampati in tempo reale i codici serializzati ed i dati variabili attraverso la stampante ZEBRA installata in macchina. L etichetta può essere applicata su una facciata del cartone o in posizione ad L (come in foto), vale a dire sul lato frontale e laterale del cartone. L applicazione a cartone fermo consente la ripetitività della posizione dell etichetta e quindi garantisce una migliore leggibilità. Bobine nastri maggiorate, con diametro fino a 290 mm. MC-820TT KIT La macchina viene fornita con sistema completo e collaudato per la serializzazione ed aggregazione dei dati, che comprende: Macchina base MC820 (1 formato compreso) Sistema di visione completo* Flap pre-impilatore Nastro scarto astucci Rulliera motorizzata uscita con protezioni Scarto cartoni Rulliera accumulo cartoni buoni Stampante modulare a trasferimento termico Zebra per stampa etichetta in tempo reale * Specifiche del sistema di visione completo Display dedicato 15" Telecamere con relativi illuminatori, per controllo codice serializzato, a prodotto fermo Telecamera con relativo illuminatore per il controllo codice etichetta cartone Hard disk di ricambio, UPS, Scanner Cordless 2D e Scanner USB 2D per la gestione manuale Licenza software base + Licenza software per l aggregazione e la serializzazione: OCV, Codici, Ansi Grading, gestione stampante Zebra per Track&Trace, codice progressivo Licenza software Slave centralizzazione funzioni del lotto Pacchetto Software ed Hardware per eventuale interfacciamento tra sistema di aggregazione dati presente sulla macchina e sistemi di serializzazione cliente (opzionale) Once the label has been applied, a camera checks for precision and also detects the ANSI GRADING. The case is rejected if the case or the label is defective. The outfeed conveyor belt is motorized and protected by safety guards and safety photocells. Dopo l applicazione dell etichetta, una telecamera ne controlla l esattezza rilevando anche l ANSI GRADING. In caso di non conformità del cartone o dell etichetta, il cartone viene scartato. La rulliera di uscita del cartone è motorizzata, ed è dotata di protezioni anti-infortunistiche e micro di sicurezza.

8 Technical data Dati tecnici Installed power Adesive type version Hotmelt glue version Potenza installata Versione con chiusura a nastro Versione con chiusura a colla Compressed air consumption Consumo aria Noise level Rumorosità Indicative net weight Peso indicativo netto 1600 Kg Standard voltage 3-phase, neutral, earth Frequency Voltaggio standard Trifase, Neutro & Terra Frequenza 400 Volt 50 Hertz Mechanical Output (up to)* Cases/min When serialization is inserted Pick & Place up to 60 cycles of product/minute Velocità meccanica (fino a)* Cartoni/min Con serializzazione Inserita Pick & Place fino a 60 cicli di prelevamento prodotto/minuto 11 kw 14 kw 150 Nl/min. (6 Bar) < 80 db(a) Design Argento e China - ph. C. Bertolini / F.Vandelli MC 820TT Casepacker for Track&Trace Max. 10/min. 7.5/min *Performance subject to the number of cartons in infeed, from the configured input and various accessories installed. *La resa dipende dal numero di astucci in entrata, dalla configurazione da eseguire e dalla tipologia di accessori. Size range may vary in accordance with the different applications. The Marchesini Group constantly updates its products to meet market needs. The technical specifications given hereby are subject to change without prior notice or liability. I limiti di formato possono cambiare a seconda delle diverse applicazioni. Marchesini Group adatta costantemente i propri prodotti alle esigenze del mercato. Le specifiche tecniche qui riportate sono perciò suscettibili di cambiamento. Headquarters: Marchesini Group S.p.A. Via Nazionale, Pianoro - Bologna - Italy tel fax sales@marchesini.com - Edition March 2017 MC 820TT