Docente: Ing. P.Zanetti

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Guido Marini
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1 Torniturar Docente: Ing. P.Zanetti

2 1. Introduzione all operazione di tornitura Il moto di taglio (rotatorio) è affidato al pezzo Il moto di avanzamento è affidato all utensile Si ottengono solo pezzi caratterizzati da superfici cilindriche realizzate per rivoluzione intornoall asse dirotazione

3 2.Tipologie di macchine TORNI TRADIZIONALI TORNI A CONTROLLO NUMERICO (CNC) TORNI AD AUTOAPPRENDIMENTO

4 TORNI ORIZZONTALI TORNI VERTICALI

5 3. Operazioni di tornitura

6 3.1 Tornitura esterna

7 3.2 Tornitura interna

8 3.3 Geometria dell inserto Forma dell inserto

10 Scelta del raggio di punta

11 Rapporto tra raggio di punta e profondità di passata All'aumentare della profondità di taglio, le forze radiali che cercano di spingere l'inserto in direzione opposta alla superficie da lavorare si trasformano in forze assiali. Il raggio di punta influisce anche sulla formazione del truciolo. Generalmente, il controllo truciolo migliora con raggi più piccoli. Regola empirica: la profondità di taglio non deve essere inferiore i a 2/3 del raggio di punta, oppure l'avanzamento non deve essere inferiore a 1/2 del raggio di punta.

13 3.4 Codifica ISO degli inserti di tornitura

17 4. Troncatura scanalatura

18 4.1 Scelta del tipo di utensile Evitare le vibrazioni!! La tendenza alla vibrazione e la flessione dell utensile rappresentano un rischio gravissimo per la durata del tagliente. Per ridurre il rischio, scegliere: una lama o un portautensile con la sporgenza più piccola possibile dimensioni massime dello stelo dell utensile altezza della lama pari o superiore alla sua lunghezza di accessibilita una lama o un utensile con la sede dell inserto più grande possibile (larghezza) utilizzare geometrie per lavorazioni di taglio leggere e/o inserti con taglienti affilati utilizzare le velocità/avanzamenti consigliati. Nota: non utilizzare una lama per operazioni di tornitura. L uso di un utensile rinforzato determina un aumento della stabilita.

19 4.2 Settaggio dell utensile Per ottenere superfici perpendicolari nel taglio e ridurre il rischio di tendenza alla vibrazione, l utensile deve essere montato: a 90 rispetto all asse del componente eseguire il set up migliore possibile, tolleranza sull altezza del centro non > 0,1 mm, specialmente durante la troncatura di barre o la scanalatura di componenti con piccoli diametri. Questo influenza le forze di taglio e la formazione di pioli.

20 4.3 Tipologie di bloccaggio dell inserto Blocccaggio a vite Blocccaggio elastico

21 4.4 Troncatura linee guida per la corretta esecuzione Utilizzare un inserto piu stretto possibile. In questo modo e possibile risparmiare materiale, ridurre al minimo la forza di taglio e ridurre l inquinamento. Evitare di tagliare fino al centro, se possibile. Ottimizzare la durata del tagliente riducendo la velocita di avanzamento fino al 75% circa 2 mm prima del centro del componente. Interrompere loperazione l operazione di troncatura a circa 1 mm dal centro del componente: la parte troncata cadrà a causa del suo peso e della lunghezza. Eliminare il piolo con un utensile normale. Per allontare il componente prima che l inserto raggiunga il centro è possibile utilizzare un contromandrino.

22 Troncatura su foro Si raccomanda di eseguire un foro sufficientemente profondo da non influire sulla forza della lama. Le forze applicate su un angolo dell inserto possono determinare dt la scheggiatura dell inserto stesso e una durata del tagliente irregolare. Troncatura di barre di piccolo diametro Accertarsi che vengano generate forze più basse possibili. Utilizzare un inserto con la larghezza più piccola e i taglienti più affilati possibili. Troncatura senza pioli Utilizzare un inserto rettificato destro o sinistro con angolo frontale per evitare o ridurre al minimo la formazione di pioli. Nota: l uso di un angolo frontale di grandi dimensioni riduce la formazione di pioli ma potrebbe non produrre un taglio diritto, determinare una finitura superficiale insoddisfacente e ridurre la durata del tagliente. Utilizzare un angolo frontale più piccolo possibile.

23 4.5 Scanalatura linee guida per la corretta esecuzione Scanalatura a passata singola La scanalatura a passata singola e un metodo economico e produttivo. Per ottenere una qualità migliore utilizzare una geometria raschiante sul fianco. Scanalatura a passata singola Il metodo di avanzamento per piani inclinati è consigliato per evitare le vibrazioni e ridurre alminimo le forze radiali. Questo metodo garantisce un controllo ottimale dei trucioli e riduce l usura ad intaglio nei materiali innovativi. Utilizzando un inserto rotondoè possibile ottenere un avanzamento piu veloce, con conseguente aumento della produttività. Nota: con l avanzamento per piani inclinati il numero di passate richieste raddoppia..

24 Scanalatura con smusso Per l esecuzione di una scanalatura con smusso sono possibili due strategie. Strategia A: 1. Esecuzione gola 2 3 Esecuzione smussi Scanalatura a passate multiple La scanalatura a passata multipla e la soluzione ottimale per la sgrossatura, quando la profondità di taglio e maggiore della larghezza. Utilizzare la larghezza dell inserto per produrre le scanalature dal pieno, quindi rimuovere gli anelli. In questo modo, si protegge il raggio di punta dirigendo i trucioli verso il centro del rompitrucioli. Scegliere un anello con 0,6 0,8 x la larghezza dell inserto.

25 4.6 Scanalatura frontale linee guida per la corretta esecuzione Nel caso di componenti con scanalatura assiale, e importante scegliere l utensile corretto per l inserto. L utensile deve essere adattato al raggio di curvatura della scanalatura, pertanto dovrà essere ricurvo. Scelta dell utensile in base al diametro della gola frontale

26 Utensile destro o sinistro?

27 Sgrossatura Nella sgrossatura, si inizia sempre la prima passata (1) sul diametro più grande, lavorando verso l interno. La prima passata garantisce un buon controllo dei trucioli ma minore rottura del truciolo. La seconda (2) e la terza passata (3) devono essere pari a 0,5 0,8 x la larghezza dell inserto. La rottura del truciolo adesso sarà accettabile, pertanto e possibile aumentare leggermente la velocità di avanzamento. Finitura Nella finitura, eseguire la prima passata (1) entro la gamma di diametri specificata. Nella seconda (2) passata, eseguire la finitura del diametro. Nell esecuzione del raggio di curvatura procedere sempre dall esterno verso l interno (rotazione verso l interno). Infine, nella terza passata (3) eseguire la finitura del diametro interno portandolo alle dimensioni corrette..

28 5. Foratura non rotante Con i centri di tornitura e le macchine a fantina mobile con avanzamento barra, è molto comune lavorare con il pezzo rotante e la punta non rotante. La cosa più importante t è assicurarsi i che la punta sia allineata con l asse della macchina. Errore di run out Errore di run out Il fattore di maggior influenza sulla durata del tagliente e la finitura del foro è la posizione dell asse della punta rispetto all asse di rotazione del pezzo; tale differenza viene chiamata errore di run out. Assicurarsi che l errore di run out o TIR (Total Indicator Readout) rientri nei valori riportati in figura.

29 Allineamento della punta La punta deve essere allineata parallelamente all asse del mandrino, altrimenti il foro può risultare sovra o sottodimensionato o a forma di imbuto. Per la misurazione si può utilizzare un comparatore con una barretta per prove. Un altra alternativa (per le punte ad inserti) può essere quella di eseguire i fori con la punta ruotata di 90, 180 o 270 nel mezzo. La misura del foro indicherà lo stato di allineamento della macchina.

30 Evacuazione del truciolo La formazione e l evacuazione dei trucioli sono il fattore principale nella foratura e influiscono sulla qualità del foro e l affidabilità dell intero processo. La formazione del ltruciolo e accettabile quando l evacuazione dalla punta e possibile senza interferenze. Il modo migliore per verificarlo e ascoltare i rumori durante la foratura. Quando il suono e uniforme, l evacuazione dei trucioli e buona, mentre un suono intermittente itt t indica la presenza di intasamenti. Controllare sul dispositivo di monitoraggio della forza di avanzamento o della potenza. Se si riscontrano delle irregolarità, la causa può essere l intasamento dei trucioli. Osservare i trucioli. Se sono lunghi e piegati, ma non a ricciolo, si e verificato un intasamento. Osservare il foro. Se si è verificato un intasamento, il foro avrà una superficie irregolare.

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