Frese per sgrossatura SupraCarb con profilo FP a passion for precision NUOVO

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1 Frese per sgrossatura SupraCarb con profilo F assion for precision NUOVO

2 50% di prestazioni in più er applicazioni HC su materiali d acciaio [ 2 ] La nuova freser sgrossatura SupraCarb fissa le norme per la sgrossatura di materiali d acciaio. Il metallo duro ultra resistente, la geometria di taglio ottimizzata e il nuovo Superfinish sul bordo del tagliente combinati al comprovato strato di aggregato duro olychrom di FRAISA sono gli elementi per unrestazione di taglio sorprendente. Rispetto alle frese per sgrossatura convenzionali, garantiamo fino al 300% di aumento della durata tra un affilatura e l altra con il massimo delle prestazioni. Nelle frese per sgrossatura convenzionali in metallo duro, le scheggiature sul tagliente sono un fenomeno tanto conosciuto quanto spiacevole. L arrotondamento mirato del bordo del tagliente risolve per sempre il problema. FRAISA ha sviluppato questo processo di condizionamento per SupraCarb rendendolronta allroduzione in serie; utilizza tale processo per utensili nuovi nonché per la riaffilatura in centri di servizi. In questo modo, il cliente può approfittare più volte dell elevata efficienza di SupraCarb. I vantaggi: aumento della capacità di asportazione dei trucioli almeno del 50% aumento della durata tra le affilature del 300% asportazione dei trucioli senza vibrazione usura uniforme facilmente riaffilabile più volte SupraCarb : Art. n Durata tra le affilature elevata grazie al rivestimento in olychrom

3 NB-R SupraCarb fresa cilindrica Versione profilata, normale, a collo corto HM MG10 l 38 g 0 45 d2 d3 l2 l3 l1 Sgrossatura Finitura Rm < 850 Rm Rm Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Codice Ø Esempio: N. ordinaz e8 d2 h6 Rivestimento N. articolo Codice Ø { { { d3 l1 l2 l3 45 a Z OLYCHROM [ 3 ] La stradiù veloce per il nostro e-shop. Visitate anche il nostro e-shop al sito In caso di domande, basta inviare una a mail.ch@fraisa.com. Sarà il nostro servizio clienti ad occuparsene. Oppure potete parlare con un consulente che viene direttamente da voi.

4 Impiego Materiale z v c [m/min] f z a e n [min -1 ] v f [mm/min] Q [cm 3 /min] a e Acciaio < 850 N/mm Acciaio N/mm Leghe al titanio Eccetto > 300 HB [Ti6Al4V] Acciaio isonnisabile [Cr-Ni/1.4301] Impiego Materiale z v c [m/min] f z a e n [min -1 ] v f [mm/min] Q [cm 3 /min] [ 4 ] Acciaio N/mm Leghe al titanio Eccetto > 300 HB [Ti6Al4V] Acciaio isonnisabile [Cr-Ni/1.4301]

5 Geometria Durata SupraCarb viene condizionata al momento del taglio mediante unrocedura sviluppata in modo speciale. Dopo questo affidabile condizionamento il raggio di taglio ammonta a circa 8 μm. Grazie al condizionamento del bordo del tagliente la frastagliatura dei tagli viene ridotta di più del 50%. In questo modo si eliminano ampiamente le scheggiature accidentali sul tagliente. Substrato (materiale per utensile da taglio) Con il nuovo materiale per utensile da taglio K40UF ultra resistente (MG10) vengono ampiamente eliminate le scheggiature che sorgono sul bordo del tagliente e preferibilmente durante la lavorazione ad umido dei punti esposti dei profili. La duratuò quindi essere aumentata fino al 300% con l utilizzo di un olio per raffreddamento. [m] Usura Durata tra le affilature Frese per sgrossatura convenzionali Dati di impiego conformi ai consigli sui dati di taglio Materiale: acciaio bonificato Olio per raffreddamento (OR): emulsione SupraCarb Rivestimento [ 5 ] SupraCarb è rivestito con un comprovato strato di aggregato duro olychrom a marchio FRAISA. Il olychrom offre una protezione eccezionale contro l usura abrasiva. Lo strato di aggregato duro protegge perfettamente l utensile dal conseguente carico termico condizionato. Campi d impiego Tutte le applicazioni HC in materiali d acciaio (compresi acciai inossidabili) con resistenze fino a Rm = 1300 N/mm² eseguite preferibilmente con olio per raffreddamento. In modalità condizionata sono però eseguibili anche lavorazioni a secco in questi materiali. Immagine dell usura delle frese per sgrossatura convenzionali dopo 17 minuti di utilizzo in materiale Le scheggiature sui punti in rilievo del profilo fanno si che arrivi prima la fine del tempo di azione. La riaffilatura è quindi messa in discussione. Riaffilatura È possibile riaffilare SupraCarb più volte e con facilità.affinché la durata tra le affilature e lrestazione della fresa dopo la riaffilatura corrispondano al nuovo utensile, il tagliente va condizionato e va applicato il rivestimento duro olychrom. Il centro di riaffilatura FRAISA per l Europa situato a Willich nei pressi di Düsseldorf esegue volentieri questi lavori per voi. Con il servizio di riaffilatura SupraCarb sarà per voi ancora più allettante. Immagine dell usura della SupraCarb dopo 17 minuti di utilizzo e dati di impiego uguali all utensile nell immagine di cui sopra. Sul taglio compare un usura uniforme, assolutamente non visibile. L ulteriore utilizzo dell utensile è quindi assicurato. I tecnici d applicazione FRAISA vi consigliano volentieri. Come è possibile porre domande riguardanti il prodotto? Ulteriori informazioni le trovate al sito

6 Fraisa SA Gurzelenstr. 7 CH-4512 Bellach Tel.: +41(0) Fax: +41(0) mail.ch@fraisa.com Qui è possibile ottenere altre informazioni sul gruppo FRAISA. Utilizzate anche lossibilità di eseguire gli ordini tramite il nostro E-Shop e di approfittare delle nostre sempre nuove offerte.