TCGT TORNITURA TURNING TCMT INSERTI TORNITURA TURNING INSERTS ZENIT CODICE-CODE
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- Arianna Ricci
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1 TCGT TCGT ,56 9,6 7 2,38 2,5 TCGT ,56 9,6 7 2,38 2,5 TCGT , ,38 2,8 TCGT , ,38 2,8 TCGT 16T304 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCGT 16T308 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT , ,38 2,8 TCMT 16T304 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT 16T308 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT , ,76 5,4 TCMT TCMT ,56 9,6 7 2,38 2,5 TCMT , ,38 2,8 TCMT.14 16T304 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT.14 16T308 9,52 16,5 7 3,97 4,4 180
2 TCMT TCMT.UM , ,38 2,8 TCMT.UM , ,38 2,8 TCMT.UM 16T304 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT.UR , ,38 2,8 TCMT.UR 16T304 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMT.UR 16T308 9,52 16,5 7 3,97 4,4 TCMW TCMW ,97 6,5 7 1,58 2,1 181
3 TNMA TNMA ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMA ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG TNMG ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG , ,76 5,16 TNMG , ,76 5,16 TNMG ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG L 9,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG R 9,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG L 9,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG R 9,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.DM ,52 16,5 0 4,76 3,81 182
4 TNMG TNMG.F ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.F ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.M , ,76 5,16 TNMG.M , ,76 5,16 TNMG.R ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.R ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMG.R , ,76 5,16 TNMG.R , ,76 5,16 TNMG.R , ,76 5,16 TNMM TNMM ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMM ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMM , ,76 5,16 TNMM , ,76 5,16 TNMM , ,76 5,16 TNMM ,52 16,5 0 4,76 3,81 TNMM , ,76 5,16 TNMM , ,76 5,16 183
5 TPMR TPMR , ,18 - TPMR , ,18 - TPMR ,52 16,5 11 3,18 - TPMR ,52 16,5 11 3,18 - TPMR ,52 16,5 11 3,18 - TPMR.MB , ,18 - TPMR.MB ,52 16,5 11 3,18 - TPMR.ZR , ,18 - TPMR.ZR ,52 16,5 11 3,18-184
6 TPUN TPUN , ,18 - TPUN , ,18 - TPUN ,52 16,5 11 3,18 - TPUN ,52 16,5 11 3,18 - TPUN , ,76 - TPUN , ,76 - VBMT VBMT ,52 16,6 5 4,76 4,5 VBMT ,52 16,6 5 4,76 4,5 VBMT.UR ,35 11,1 5 2,38 2,9 VBMT.UR ,52 16,6 5 4,76 4,5 VBMT.UR ,52 16,6 5 4,76 4,5 VBMT.UR ,52 16,6 5 4,76 4,5 VBMT.UR ,52 16,6 5 4,76 4,5 185
7 VCGT VCGT ,35 11,1 7 3,18 2,8 X VCGT ,35 11,1 7 3,18 2,8 VCGT ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCGT ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCGT ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCGT ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCGT , ,5 5,2 VCGT , ,5 5,2 VCGT , ,5 5,2 VCMT VCMT.UM ,35 11,1 7 3,18 2,8 VCMT.UM ,35 11,1 7 3,18 2,8 VCMT.UM ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCMT.UM ,52 16,6 7 4,76 4,4 VCMT.UM ,52 16,6 7 4,76 4,4 186
8 VNMG VNMG.F ,52 16,5 0 4,76 3,81 ZENI VNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 VNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 VNMG.M ,52 16,5 0 4,76 3,81 WCGT WCGT 06T302 9,52 6,5 7 3,97 4,4 WCGT 06T304 9,52 6,5 7 3,97 4,4 WCGT 06T308 9,52 6,5 7 3,97 4,4 WCGT ,7 8,7 7 4,76 5,5 187
9 WNMA WNMA ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMA ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMA ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG WNMG L 9,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG R 9,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG L 12,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG R 12,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG L 12,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG R 12,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.DM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.F ,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG.F ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.F ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.M ,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG.M ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.M ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.M ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.M ,7 8,7 0 4,76 5,16 188
10 WNMG WNMG.R ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.R ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.R ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.WF ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.WF ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.WM ,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG.WM ,52 6,5 0 4,76 3,81 WNMG.WM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMG.WM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMM WNMM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMM ,7 8,7 0 4,76 5,16 WNMM ,7 8,7 0 4,76 5,16 189
11 GRADI TORNITURA Questo grado è caratterizzato da un substrato che gli fornisce caratteristica di stabilità e resistenza all usura con un contenuto relativamente basso di Cobalto. Il rivestimento è composto da un multistrato di AL2O3 applicato con metodo CVD. Grado idoneo per tornitura di finitura e medie sgrossature di materiale nei gruppi P e K. A determinate condizioni può essere utilizzato anche per materiale del gruppo M. Grado da utilizzare con taglio continuo o leggermente interrotto e con alte velocità di taglio. Grado composto da un substrato con basso contenuto di Cobalto con un rivestimento composto da uno strato principale di TiN con una combinazione di CVD e PVD superficiale. Grado adatto per la lavorazione di materiale nei gruppi P e K. A determinate condizioni può essere utilizzato anche per materiale nel gruppo M. Elevate velocità di taglio continuo o moderatamente interrotto. E la qualità più universale nei gradi di tornitura con un substrato resistente sia all usura che al taglio interrotto. Il triplo rivestimento composto da uno strato portante di TICN applicato con metodo CVD permette tornitura di finitura e media sgrossatura sulle lavorazioni di materiali nei gruppi P, M e K. A determinate condizioni può essere utilizzato anche per materiale nel gruppo S. Grado da utilizzare a velocità di taglio medio alte con un taglio continuo o leggermente interrotto. Grado con un substrato in micrograna tenace senza Carburi Cubici con un triplo rivestimento con basso spessore di TiN applicato con metodo CVD adatto soprattutto a media sgrossatura e sgrossatura pesante per materiale nei gruppi P e M. A determinate condizioni può essere utilizzato anche per materiale nel gruppo K e S. Le velocità di taglio sono medio basse e può essere utilizzato su tagli interrotti o con condizioni di staffaggio sfavorevoli. Grado molto resistente all usura con un rivestimento nanostrutturale applicato con metodo PVD adatto a condizioni di taglio con elevato stress meccanico del tagliente. Idoneo soprattutto per le lavorazioni dei materiali nei gruppi M, S, P e K. Velocità di taglio medio basse con condizioni di lavoro anche sfavorevoli. Grado con substrato micrograna senza Carburi Cubici e con basso contenuto di Cobalto idoneo per applicazioni generiche e fuori dai materiali di gruppo P. Sezione del truciolo medio piccola e da utilizzare con condizioni di buona stabilità. 190
12 TURNING GRADES This grade has a functional gradient substrate with low content of cobalt which provides a characteristic of stability and great wear resistance. The coating is a thick CVD with a main layer of AL2O3. It is an excellent grade for finishing and medium roughing of materials group P and K and in some conditions it could be used also for materials group M. This grade is suitable for continuous cut as well as moderate interrupted cut with very high cutting speed. This grade has a functional gradient substrate and a low content of cobalt with a unique dual coating obtained from the combination of CVD and PVD methods and a main layer TiN and Al2O3. It is an excellent grade for finishing and medium roughing of materials group P and K and in some conditions it could be used also for materials group M. This grade is suitable for good continuous and conditionally also moderate interrupted cut with high cutting speed. It is the most universal grade for turning, it has a functional gradient substrate strongly resistant to wearing and interrupted cut. The triple coating is composed of a main layer of TiCN with a CVD method. It is an impressive grade for finishing and medium roughing of materials group P, M and K and in some conditions it could be used also for materials group S. This grade is suitable for continuous and interrupted cut with medium and conditionally medium up to high cutting speed. This grade has a submicron substrate without cubical carbide. The coating is a thin CVD with a main layer of TiN. It is an outstanding grade for medium roughing as well as heavy roughing of materials group P and M, it is applicable also for group K and conditionally for S. This grade is suitable for unfavourable cutting conditions and interrupted cut with lower up to medium cutting speed. This grade has a submicron substrate type H and a nanostructural coating applied by PVD method. It combines good wear resistance and good operational reliability. It is a general purpose grade for materials group M,S,P and K. This grade is suitable for less favourable cutting conditions with medium cutting speed. It is a submicron grade without cubical carbides with low content of cobalt. This grade is for general purpose applications for all groups of work material except P. This grade is suitable for small up to medium chip cross section with steady cutting conditions. 191
13 DATI TECNICI TECHNICAL DATA MATERIALI-MATERIALS HB Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,1-0,4-0,8 0,1-0,4-0,8 0,1-0,4-0,8 0,1-0,4-0,8 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min ACCIAIO AL CARBONIO CARBON STEEL ACCIAIO NON LEGATO P M K N UNALLOYED STEEL 275 ACCIAIO BONIFICATO 200 HEAT TREATED STEEL FUSIONI D ACCIAIO 200 ALLOYED STEEL 225 MATERIALI-MATERIALS HB ACCIAIO INOSSIDABILE 200 STAINLESS STEEL 330 AUSTENITICO 200 AUSTENITIC STEEL 330 FERRITICO 200 FERRITIC STEEL 330 MATERIALI-MATERIALS HB GHISA MALLEABILE 130 MALLEABLE CAST IRON 230 GHISA NODULARE 160 NODULAR CAST IRON 250 MATERIALI-MATERIALS HB LEGHE DI ALLUMINIO 60 ALUMINIUM ALLOYS 100 LEGHE DI ALLUMINIO FUSE 130 ALUMINIUM ALLOYS 150 RAME E LEGHE DI RAME 90 COPPER AND COPPER ALLOYS Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,2-0,4-0,6 0,2-0,4-0,6 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,15-0,8 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min MATERIALI-MATERIALS HB Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,1-0,3-0,5 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min SUPER LEGHE RESISTENTI AL CALORE S HEAT RESISTANT SUPER ALLOYS 280 LEGHE DI TITANIO TITANIUM ALLOYS MATERIALI-MATERIALS HB Avanzamento mm/giro - Feed mm/rpm 0,1-0,3-0,6 0,1-0,3-0,6 Velocità di taglio - Cutting speed VC m/min H ACCIAIO TEMPRATO HARDENED STEEL 45/50 HRC
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