struttura interna composizione chimica meccaniche e tecnologiche

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2 Un trattamento termico è un insieme di operazioni fatte su un materiale solido per modificarne la struttura interna, la composizione chimica e le proprietà meccaniche e tecnologiche E composto da: 1. Fase di riscaldamento, 2. Fase di permanenza alla temperatura costante, 3. Fase di raffreddamento. Esci

3 Consiste nel riscaldare il materiale dalla temperatura ambiente fino ad una temperatura T Il valore della temperatura T e la velocità di riscaldamento sono caratteristiche fondamentali in questa fase. La velocità di riscaldamento non deve essere troppo elevata per evitare che la diversa temperatura delle parti interne ed esterne generi dilatazioni diverse e di conseguenza tensioni o cricche. Esci

4 In questa fase il materiale viene mantenuto a temperatura costante per un intervallo di tempo. Questa fase serve per far assumere al materiale la stessa temperatura e struttura in tutti i suoi punti. Il tempo di permanenza dipende dalle dimensioni del pezzo e dal trattamento termico Esci

5 Questa fase consiste nel riportare il materiale scaldato a temperatura ambiente. Questa fase è la più importante perché la velocità di raffreddamento conferisce al materiale una diversa struttura interna e quindi diverse proprietà. La velocità può variare da poche decine di gradi all ora fino a centinaia di gradi al secondo. Esci

6 Con la definizione Trattamento Termico dei Metalli si intendono tutti quei processi che sfruttano l'effetto del calore per modificare e/o esaltare determinate proprietà strutturali, meccaniche e tecnologiche di un metallo. I trattamenti termici si dividono in: Tempra Ricottura Normalizzazione Rinvenimento Bonifica Esci

7 Consiste nel riscaldare un materiale fino ad una temperatura T (800 C per l acciaio), mantenerlo a questa temperatura per un determinato tempo e infine raffreddarlo rapidamente per immersione del pezzo in un fluido (acqua o olio). Effetti della tempra: Aumento della durezza Aumento della resistenza alla rottura a trazione Diminuzione della resilienza Diminuzione della lavorabilità Diminuzione dell allungamento percentuale Gli acciai con piccole quantità di carbonio non subiscono gli effetti della tempra.

8 Si esegue sui materiali temprati e consiste nel riscaldamento a una temperatura di molto inferiore a quella di tempra (tra i 200 e i 650 C) e in un successivo raffreddamento lento. Serve per attenuare gli effetti della tempra, limitando la durezza e aumentando la tenacità. Più alta è la temperatura e più attenuati sono gli effetti della tempra.

9 E il nome tecnico che viene dato all insieme dei trattamenti termici di tempra e di rinvenimento. Effetti: Aumento della durezza e della resistenza con il mantenimento di una buona resilienza.

10 Consiste in un prolungato riscaldamento a una temperatura superiore a quella di tempra, e un successivo lento raffreddamento Effetti: Soppressione degli effetti di precedenti trattamenti termici e il ripristino di una struttura interna normale. Forno elettrico per la ricottura

11 Consiste in un prolungato riscaldamento ad una temperatura superiore a quella di tempra e un successivo raffreddamento in aria calma. Effetti: Ripristino di una struttura interna omogenea, Eliminazione delle tensioni interne Predisposizione del materiale alle successive lavorazioni

12 Sono trattamenti che attraverso processi di diffusione allo stato solido, modificano la composizione chimica del pezzo finito. Tale modifica interessa solitamente solo un limitato spessore. Scopo dei trattamenti termochimici di diffusione è conferire alla superficie dei pezzi trattati specifiche proprietà in funzione del particolare elemento che viene fatto diffondere. Con i trattamenti termochimici di diffusione si possono di volta in volta migliorare le caratteristiche di durezza, resistenza a fatica, usura, corrosione, ossidazione a caldo, a seconda dell elemento che viene fatto diffondere. I principali trattamenti termochimici si dividono in: Cementazione Nitrurazione Ritorna al menù dei trattamenti termici Esci

13 Consiste nel riscaldare il materiale in un ambiente ricco di carbonio ad una temperatura di circa 950 (Superiore a quella di tempra) e rimanere a questa temperatura per un determinato tempo per far penetrare il carbonio per diffusione, nella superficie del pezzo. Lo strato arricchito di carbonio può avere uno spessore di pochi decimi fino a 1,5 mm Effetti sulla superfice del pezzo: Durezza, ottima resistenza all usura, buona resistenza alla fatica Effetti interni: Conservazione delle caratteristiche di tenacità, malleabilità e resilienza. Si applica ai pezzi che devono avere elevate caratteristiche di durezza superficiale e malleabilità strutturale Macchinario per la cementazione

14 Consiste nel riscaldare il materiale a circa 500 C per un tempo sufficientemente lungo per permettere all azoto (N) di penetrare nella superficie del pezzo. L azoto penetra di pochi decimi di millimetri, per conferire alla superfice buone caratteristiche di durezza e resistenza all usura.