Il Leader nella Tecnologia dell'agitazione. Tecnologia delle Giranti

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1 Il Leader nella Tecnologia dell'agitazione Tecnologia delle Giranti

2 Ricerca e Sviluppo La Chiave per Disegnare Giranti Efficienti Girante Lightnin A6000 in funzionamento nel laboratorio laser La chiave per un efficiente sistema di agitazione è la girante. Per ogni applicazione c'è una girante ottimale. Lightnin, con oltre 70 anni di esperienza nell'agitazione dei fluidi, è nella posizione ideale per offrire le soluzioni migliori per tutte le applicazioni. L'impegno Lightnin nella ricerca e sviluppo ha consentito la creazione di una esclusiva e moderna serie di giranti per soddisfare le più svariate esigenze di processo in modo accurato ed efficiente. Gli agitatori Lightnin vanno da poche decine di Watt fino ai 2500 kw dei più grandi agitatori mai costruiti. L'impiego delle giranti Lightnin ha consentito a migliaia di aziende in tutto il mondo di diminuire i costi di esercizio e di investimento. Il Laboratorio Laser LIGHTNIN La Lightnin ha costruito il laboratorio di ricerca per l'agitazione più avanzato al mondo. Impiegando un Velocimetro Laser ad Effetto Doppler a quattro raggi laser, il moto e la velocità del fluido in ogni punto del serbatoio, così come la portata prodotta, sono misurati e convertiti in formato digitale. Queste informazioni sono vitali per il progetto e l'ottimizzazione delle giranti.

3 Fluidodinamica Computazionale I precisi dati dell' Anemometro Laser possono essere combinati con la potenza della Fluido Dinamica Computazionale (CFD) per simulare la dinamica della agitazione in qualsiasi serbatoio anche di grandi dimensioni e geometrie insolite o particolari condizioni di processo. Questo potente strumento riduce i tempi ed i costi sia degli esperimenti su pilota sia delle prove su scala industriale. I diagrammi CFM rappresentano graficamente le prestazioni dell'agitatore in una scala qualsiasi Analisi ad Elementi Finiti Lightnin complementa la ricerca sulla fluidodinamica e sul disegno delle giranti impiegando avanzate tecniche di calcolo nella forma della Analisi ad Elelemnti Finiti (FEA), che viene usata principalmente per due scopi: Analisi Vibrazionale. Le frequenze di risonanza dell'agitatore e della sua struttura di sostegno possono essere previste,assicurando cosi' che costosi potenziali problemi di vibrazioni siano eliminati in fase di progetto. Ottimizzazione meccanica. FEA verifica l'integrità meccanica e strutturale, senza eccessivi sovradimensionamenti, mettendo così a disposizione del cliente la soluzione migliore per ogni caso specifico. Analisi ad Elementi Finiti della pala di una girante ad alta efficienza

4 Una Gamma Esclusiva di Giranti assi Tipo Girante: A310 - A510 Applicazioni a bassa viscosità controllate dalla portata La A310 - A510 fornisce una combinazione di alta efficienza e di pompaggio non ottenibili da nessuna altra girante a flusso assiale in metallo. La A310 - A510 produce la stessa portata e risultato di processo di altre giranti a flusso assiale con un consumo di potenza molto più basso, riducendo i costi di investimento ed esercizio. Tipo Girante: A6000 Applicazioni a bassa viscosità controllate dalla portata in ambiente aggressivo. La A6000 è una girante in materiale composito. Utilizza una resina vinilestere le cui caratteristiche sono l'elevata resistenza meccanica ed alla corrosione. Quando occorrono metalli speciali come Titanio Zirconio o Hastelloy la A6000 può essere un'alternativa più economica. Grazie al profilo alare ottimizzato consentito dalla tecnica di costruzione a stampaggio, la A6000 è il 25% più efficiente della A310. Tipo Girante: A340 Applicazioni gas/liquido con caratteristica di Up Pumping La A340 genera un flusso assiale dal basso verso l'alto ed è la soluzione più recente per le applicazioni gas/liquido La A340 può essere impiegata sia in sistemi coalescenti che non coalescenti e garantisce: migliore trasferimento di massa migliore trasferimento di calore riduzione del tempo di miscelazione Tipo Girante: C100 - C110 Circolatori con tubo di spinta Progettata espressamente per prestazioni affidabili nei tubi di spinta, la C100 - C110 ha un autentico profilo alare che assicura elevata portata anche in condizioni di processo instabili. Una famiglia di giranti specifica ed esclusiva Lightnin basata sulla C100 è stata sviluppata ed è disponibile per l'impiego sui tubi di spinta. I processi includono la produzione di alluminio, oro, uranio e potassa. Tipo Girante: A200 Applicazioni a medio-bassaviscosità controllate dalla portata La A200 è una girante tradizionale largamente superata dalla A510. E' ancora utilizzata in casi particolari dove è richiesto un maggiore shear. Tipo Girante: A315 Girante a flusso assiale per applicazioni gas-liquido La A315 è in grado di disperdere e controllare portate di gas molto maggiori rispetto alle altre giranti a flusso assiale. Confrontata con le convenzionali turbine Rushton a flusso radiale, la A315 consente di ottenere fino al 30% in più di mass-tranfer a parità di potenza assorbita. Il forte flusso assiale prodotto dalla A315 consente una buona sospensione dei solidi e riduce significativamente la potenza necessaria.

5 cura Risultati Garantiti Tipo Girante: A312 Girante a flusso assiale per agitatori ad entrata laterale La A312 è progettata per i servizi più impegnativi, con alta percentuale di solidi e viscosita' medioalte. E' una girante a flusso assiale impiegata nel settore dello stoccaggio di oli e degli impianti di desolforazione FGD. Questa girante genera un' alta prevalenza con minima dispersione radiale, contrariamente ad altre giranti per agitatori ad entrata laterale. Tipo Girante: A320 Girante ad alta portata per medio-alte viscosità La A320 è progettata per operare in fluidi a medio-alte viscosità. L'efficacia di molte giranti ad alta efficienza disegnate per funzionare in regime turbolento diminuisce rapidamente con l'aumentare della viscosità è la conseguente diminuzione del numero di Reynolds. Questo non succede con la A320. L'esclusivo disegno di questa girante riduce i costi di installazione e di esercizio. I tempi di miscelazione sono inoltre minori rispetto alle altre giranti utilizzate a bassi numeri di Reynolds. Tipo Girante A400 Girante elicoidale per altissime viscosità Quando è necessario trattare viscosità molto alte (oltre cps), si possono impiegare giranti elicoidali. Sono disponibili con diverse configurazioni: singolo o doppio elicoide, uno o due principi, passo e larghezza ala variabile a seconda dei casi. La A400, inoltre, favorisce il rinnovo della superficie e lo scambio termico. Tipo Girante: R400 Ancora a due braccia per viscosità elevate La R400 è un'ancora profilata a due braccia. E' utilizzata essenzialmente per favorire lo scambio termico quando la viscosità del fluido è tra e centipoise. Tipo Girante: R100 - R130 Applicazioni gas liquido e miscelazioni ad alto shear La R100 turbina Rushton è la girante tradizionale per i sistemi gas-liquido controllati dal mass transfer. Viene utilizzata anche dove è necessario un elevato shear stress. La R130 mostrata in foto, ha caratteristiche simili alla R100, ma fornisce: Maggiore trasferimento di potenza in condizioni gasate (riduce l'effetto del fattore 'K') Minore assorbimento di potenza in condizioni non gasate. Tipo Girante: R500 (Saw Tooth) Altissimo sforzo di taglio, usata per pigmenti difficili da disperdere. La R500 produce un altissimo shear stress. E' generalmente usata insieme ad una girante ad alta potata in applicazioni che richiedono sia miscelazione sia cambiamenti fisici causati dallo sforzo di taglio del fluido.

6 La Tecnologia Avanzata consente Soluzioni Affidab Selezione della Girante L'agitazione è fondamentale per il risultato del processo. La selezione della girante è fondamentale per la prestazione dell'agitatore. Il modo in cui la girante trasmette l'energia al fluido è il paramentro chiave per prevedere il risultato di processo. Tutta l'energia (P) trasmessa da una qualsiasi girante produce una portata (Q) ed una prevalenza (H), per cui: P α QH La conoscenza di come questa ripartizione di energia cambi al variare della geometria della girante è essenziale per dimensionare l'agitatore. Lightnin ha utilizzato la propria estesa conoscenza della meccanica dell'interazione girante-fluido per sviluppare una famiglia di giranti efficienti e mirate. Spettro girante A6000 A310 - A510 C100 - C110 A320 A312 A315 A200 R100 R500 Portata (Q) kw Pressione Prevalenza H IIndica la proporzione di potenza impiegata da ogni tipo di girante per produrre Q e H. Confronto tra giranti Formule Base Non tutte le giranti offrono le stesse prestazioni anche se possono superficialmente sembrare di disegno simile. Le capacità di portata delle giranti possono essere confrontate valutandone l'efficienza. E' necessaria la conoscenza di (Nq), numero diportata, e di (Np), numero di potenza, che sono caratteristici delle giranti da confrontare. Si possono applicare le seguenti equazioni: Np = Nq = Nre = P N 3 D 5 ρ Q ND 3 ND 2 ρ µ Np Nq N = Numero di Potenza della Girante = Numero di Portata della Girante = Velocità di rotazione (1/sec) Nre = Numero di Reynolds della Girante µ = Viscosità (cp) P = Potenza Assorbita dalla Girante (W) D Q ρ = Diametro della Girante (m) = Portata Primaria della GIrante (m 3 /sec) (pumping capacity) = Peso Specifico del Fluido (kg/m 3 )

7 ili Base di Confronto Prima di poter confrontare due giranti deve essere stabilita una base di confronto. Sebbene si possano impiegare molte combinazioni di parametri (potenza assorbita a velocità e portata costanti o velocità e diametro costanti), la più significativa per applicazioni controllate dalla portata, miscelazione, sospensione di solidi e scambio termico, è quella basata su ugual diametro, D e portata Q (cioè a parità di prestazioni). Tabella 1 Tabella 2 Parametri Rapporto Velocità Nq (2) Nq (1) Diametro 1.0 Portata 1.0 Potenza Np1 (Nq2) 3 Np2 (Nq1) 3 Portata/ Np2 (Nq1) 3 Potenza Np1 (Nq2) 3 Coppia Np1 (Nq2) 2 Np2 (Nq1) 2 Usando le formula della tabella 1, possiamo valutarele prestazioni di due giranti differenti. Per esempio in tabella 2 sono confrontate la Lightnin A510 con una girante a quattro pale inclinate a 45 (A200). Parametri Lightnin Girante A310 Tipo A200 Np Nq Velocità Diametro Portata Potenza Q/P Coppia La tabella 2 dimostra che a parità di rapporto tra diametro girante e diametro serbatoio (D/T) e a portata costante Q (cioè a parità di processo), la girante Lightnin A510 richiede il 51% in meno di potenza e meno della metà della coppia (e quindi costi operativi più bassi), rispetto ad una girante a quattro pale inclinate a 45 (A200).

8 La nostra Organizzazione Supporto in tutto il mondo L'unione di Bran+Luebbe, Lightnin, Plenty e Premier Mill ha portato alla realizzazione di una rete mondiale di esperti in apparecchiature industriali per il dosaggio e la miscelazione. Con le nostre Società troverete sempre un supporto immediato e competente. Garanzia Tutti i nostri prodotti sono costruiti per durare e noi assicuriamo periodi di garanzia appropriati per ogni industria in cui l'apparecchiatura verrà installata. Dopo vendita e Assistenza I nostri servizi di assistenza sono prontamente disponibili per controllare le Vostre apparecchiature di processo in ogni momento. Ricambi originali e assistenza possono essere ottenuti da tutte le nostre Società per assicurare il funzionamento delle Vostre apparecchiature produttive. Qualità Noi siamo consapevoli che i nostri Clienti richiedono prodotti di alta qualità e servizi rapidi ed efficienti. Lavorando con le industrie di processo siamo consapevoli delle richieste specifiche per gli standard di qualità e le nostre Società sono tutte certificate ISO9001. Come contattarci Il Vostro contatto locale Bran+Luebbe S.p.A. Via Marsala, 40/C Gallarate (VA) Tel 0039 (0) Fax 0039 (0) info@bran-luebbe.it Internet http :// 0.5 I 0702