Informatica Industriale e Monitoraggio della Produzione

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1 Informatica Industriale e Monitoraggio della Produzione Quale Sistema MES per la Meccanica? Breve Analisi e Suggerimenti Pratici Direzione Commerciale MecMatica Srl bollani.arnaldo@mecmatica.it MecMatica Srl Via Marconi 47 Comun Nuovo (BG) Tel

2 Indice Documento Introduzione del Relatore Pag. 2 I Sistemi Informativi nelle Aziende di Produzione Pag. 3 I 3 elementi base di un Sistema MES Pag. 4 Come Coniugare Organizzazione e Flessibilità Pag. 5 I Sistemi MES sono tutti Uguali? Pag. 6 Evoluzione degli Strumenti di Comunicazione in Officina Pag. 7 Gestire gli Avanzamenti di Produzione Pag. 8 Monitorare le Macchine Utensili CN in Real Time Pag. 9 Casi Quotidiani nelle Subfornitura Meccanica Pag. 10 Come Valorizzare il fattore Umano in Reparto Pag. 11 Schedulare è Mission Impossible? Pag. 12 Le competenze Naturali di Mecmatica Srl Pag. 13 Conclusioni e Referenze Pag. 14 1

3 Introduzione del Relatore Caro Lettore, Frequento da oltre 8 anni le Aziende di Produzione Meccanica di ogni dimensione, dalla tipica PMI Contoterzista alla grande Capo Commessa con centinaia di dipendenti, eseguo una media di 400 visite l anno ed ho consumato 10 paia di scarpe con l olio delle Vostre officine Meccaniche CN. Questa esperienza diretta mi ha consentito di conoscere da vicino il Vostro mondo Produttivo, e sebbene nella vita non si smetta mai di imparare, ho voluto sintetizzare in questo documento una breve analisi di quanto ho visto con i miei occhi, sentito con le mie orecchie e toccato con le mie mani nei Vostri reparti e nei Vostri Uffici. Consideratemi quindi per questo un consulente Operativo piuttosto che un teorico, molti spunti di riflessione di questo documento nascono infatti dal quotidiano e cercano di rispondere alle domande che molti di Voi mi hanno fatto in questo anni di relazioni reciproche. Per molti interrogativi inerenti una migliore organizzazione della Produzione, esistono sicuramente delle risposte percorribili, ma alla base di tutto è necessaria la Vostra determinazione di Imprenditori, Soci, Direttori di Produzione, nel condurre e vincere questa sfida insieme al Fornitore. Noi Informatici Industriali possiamo darvi una mano concreta, fornire gli strumenti giusti per lavorare con la massima efficienza, dare qualche suggerimento sulla base dei nostri Impianti realizzati, ma molto impegno dovete metterlo anche Voi, perché la Tecnologia da sola non aiuta gli stupidi, ma rende competitive le Aziende, solo se usata con Intelligenza. Direzione Commerciale MecMatica Srl bollani.arnaldo@mecmatica.it MecMatica Srl Via Marconi 47 Comun Nuovo (BG) Tel

4 I sistemi Informativi nelle Aziende di Produzione Sono le Informazioni che fanno girare le Aziende Come le gestiamo, le verifichiamo, le trasportiamo, le raccogliamo, le analizziamo, è una discriminante Importante nella Competizione. Spesso un buon sistema Informativo contribuisce a trasformare perdite di efficienza in margini ulteriori di Guadagno per l impresa, migliorando l Organizzazione del lavoro per tutti, nessuno escluso. Questi aspetti sono spesso sottostimati nelle Aziende di Produzione Meccanica, dove storicamente è sempre stata data priorità all acquisto di una nuova macchina utensile CN che fa truciolo piuttosto che al miglioramento della struttura Informativa Aziendale. E una cultura che accomuna senza distinzioni sia piccole che grandi produzioni, legate fra loro nella subfornitura meccanica, ed è uno dei motivi della scarsa competitività delle nostre imprese manifatturiere. La recente crisi produttiva del 2009, ha però prodotto un effetto positivo nello sradicamento di queste convinzioni ormai superate, solo infatti le Aziende meglio organizzate e gestite finanziariamente hanno potuto resistere così a lungo, ed oggi che le commesse stanno tornando, si ripresentano sul mercato con una leva competitiva maggiore, frutto di scelte oculate fatte quando tutto andava bene. E quindi Ovvio che migliorare i Vostri sistemi Informativi ha assunto un peso strategico sempre maggiore in questi anni, al pari dell acquisto di una nuova macchina utensile. Per pesare la Vostra situazione, rispondete a queste domande: Quanti Colli di bottiglia Informativi rallentano le Vostre Attività? Quante Informazioni vengono replicate Inutilmente in modo Divergente? Siamo sicuri che i nostri dati di produzione siano congrui e verificati? Uffici e Reparti di Produzione sono 2 Mondi che si parlano, oppure No? 3

5 Gli elementi base di un sistema MES Esiste per questo uno strumento di lavoro Moderno nato proprio nei reparti di Produzione, si chiama MES = Manufacturing Execution System. Tipicamente un sistema MES è composto da 2 elementi tangibili: Software ed Hardware, e da un terzo elemento meno tangibile di Intelligenza Operativa che valorizza la Soluzione Informatica complessiva usata per gestire la Vs. produzione. I primi due elementi devono soddisfare richieste specifiche, ad esempio: Il Vostro Software MES deve dialogare con il tal sistema MRP o scrivere dati nel tal Database, oppure per l Hardware mi occorre un Panel PC Industriale che resista a polveri e oli, o sia IP67 per usarlo nel reparto dell Officina Meccanica. Il terzo elemento di intelligenza Operativa definisce invece il modo in cui si relazionano le fasi ed i cicli produttivi, e come vengono gestite di fatto le cose in produzione, e questo fa una profonda differenza nel risultato finale operativo della Vostra Azienda, sia Voi siate dei Contoterzisti che Capicommessa. Il MES è uno degli strumenti che vi aiuta in questa sfida quotidiana per la competitività, perché è lo snodo Informativo di tutte le informazioni critiche che riguardano il processo produttivo e ne rappresenta la Centrale Operativa, dove occorre prendere decisioni sensate in tempi rapidi. Se avete speso da 30 a 100K euro per un Sistema MRP e nella Vostra Officina usano ancora i fogli di Excel, badate non è un caso che siate sempre alle prese con i soliti problemi di produzione mai Risolti! MRP + MES = Maggiore Competitività Se il Vostro Concorrente guadagna quote di Mercato, alla base c è una migliore Organizzazione che favorisce il controllo di Gestione a tutti i Livelli, ed aumenta le performance sia in Officina che in Ufficio in modo paritario. 4

6 Come Coniugare Organizzazione e Flessibilità Tutte le Aziende vorrebbero aumentare le efficienze, ridurre gli sprechi, diminuire i costi e aumentare i margini, tutti Obiettivi sacrosanti che si possono raggiungere solo bilanciando 2 Fattori Importanti: Organizzazione e Flessibilità Ma gestire la Produzione in una Torneria Automatica è cosa ben diversa dalla costruzione del singolo Stampo, trovare una soluzione valida per le isole di lavorazione robotizzate o la gestione delle fasi manuali, è cosa diversa da collegare in rete macchine utensili CN, siamo si sempre nell ambito della produzione meccanica per asportazione di truciolo, ma i processi produttivi sono differenti, mentre solo alcune problematiche sono comuni perché legate a fattori dimensionali e gestionali simili dell Azienda o alle Tecnologie/ macchinari disponibili al momento per produrre. Se volete bilanciare Organizzazione e Flessibilità con successo, chiedete quindi referenze dettagliate al vs. potenziale fornitore MES, ad esempio: Scusi ma quante Aziende simili a Noi, avete come Clienti? Quante macchine utensili avete collegato ai Sistemi Informativi? Se possibile visitate un loro impianto MES funzionante. 5

7 I Sistemi MES sono tutti Uguali? Per gli argomenti considerati in precedenza, i Sistemi MES non sono quindi tutti uguali, ma assumono un valore specifico rilevante quando sono verticalizzati sul settore produttivo di appartenenza specifico del Cliente. Perché solo così diventano uno strumento Efficace per Competere. Quindi nella scelta di una soluzione MES fra quelle presenti sul mercato, un parametro importante di valutazione è l aderenza della Soluzione Informatica alla tipologia della Vostra produzione Meccanica. Viceversa se sceglierete una soluzione Informatica di tipo generalista, con molta probabilità state imboccando una strada ricca di incognite e dall esito incerto, ed il vostro fornitore impiegherà mesi ( ben pagati ) solo per capire cosa vuol dire gestire i vari verbi Tornire, Fresare, Lavoro di ripresa, Assieme Meccanico, Bonifica o Trattamento, gestire un Conto Trasformazione materia prima, Tracciabilità del lotto, Gestione della Qualità etc. tutte voci che non sono affatto generiche quando vengono calate nel quotidiano dei vostri flussi di produzione in Officina. Forse questo è il motivo di fondo per cui molti progetti MRP falliscono le aspettative allorquando si varca la porta della Produzione, qui non valgono le teorie dei massimi sistemi o le consulenze in stile mi manda Picone, vince invece il pragmatismo. Per scegliere una soluzione MES per Voi valida, ed ottenere un rientro economico dell investimento in pochi mesi, sono quindi da considerare alcuni fattori: L Integrazione con il SW gestionale Esistente ( Amministrativo / MRP ) La vostra situazione Gestionale Reale di Partenza : chi fa cosa e come L esperienza Concreta del Fornitore MES nella Vs. Tipologia Produttiva Come Introdurre in Azienda il nuovo Sistema, con Tempi e Metodi Efficaci Durante la necessaria Fase di Analisi preliminare, i Vostri obiettivi gestionali si focalizzeranno meglio e si evidenzieranno i punti deboli del sistema utilizzato. Spesso pochissime persone hanno chiaro come organizzare tutta una serie di variabili e molte invece hanno un punto di vista strettamente limitato al proprio orticello, perdendo di vista l Azienda nel suo insieme di profitti e perdite. 6

8 Strumenti di Comunicazione in Reparto L Evoluzione Tecnologica fra chi perde e chi guadagna Efficienza Primitivo Ma te lo avevo detto, non ti ricordi? Lento Che bello quando c era il tempo di far tutto! Egocentrico 2 telefonate e risolvo tutto io forse Limitato Leggere e/o fare delle dichiarazioni Operatore nel sistema Informativo sono 2 cose diverse Moderno Il Tabellone Informativo oggi è in rete Lan e viene gestito direttamente dal Software MES Efficiente Un sistema Bidirezionale Touch Screen è profittevole, Versatile e Multifunzione. Quante perdite di Tempo avvengono per una informazione sbagliata? Quanto Costa un dato gestito male o peggio Inesatto nel Vostro Sistema IT? 7

9 Gestire gli Avanzamenti di Produzione 2 modi principali consentano di Monitorare gli avanzamenti di Produzione, il primo si affida alle persone con la Raccolta Dichiarazioni Operatore, il secondo legge i numeri della produzione direttamente dalla macchina utensile CN o da sensori di varia natura, al pari di come farebbe una macchina fotografica che scatta delle foto istantanee H24 in modo mirato e programmabile. Ovviamente il primo sistema dipende dall uomo e dalle sue incertezze emotive, mentre il secondo è automatizzato e senza timor di smentite ( NB: se avete scelto il giusto fornitore). Va da sé quindi che in funzione della tipologia produttiva di tipo a monte ore produttivo, o piuttosto a saturazione del Ciclo con controllo del conta pezzi e dei fermi macchina, entrambi i sistemi possono sia essere usati singolarmente, sia essere installati entrambi in modo complementare. Il vantaggio di usarli entrambi: La Dichiarazione Operatore + il Monitoraggio CN, è sicuramente molto alto, quando si devono risolvere problematiche relative alla gestione di turni, formazione operatori, livelli di efficienza uomo/macchina. Il MES consente inoltre premi di produzione su dati certi, in modo del tutto trasparente, democratico e a vantaggio degli stessi operatori dell officina che dimostrano impegno e collaborazione nel gestire gli ODL con efficienza. Questo aspetto innovativo che agisce sulle relazioni interpersonali è spesso uno degli risultati più importanti perché pone l Azienda orizzontale sul piano degli Obiettivi di produzione, responsabilizza gli operatori, contrasta i nepotismi, mette nell angolo furbetti e lazzaroni, e favorisce la crescita della Qualità Totale a fronte di un miglioramento degli strumenti di lavoro in reparto Un vantaggio sia per l Azienda, che per le persone che ci lavorano! Senza dimenticare che usare un Touch Screeen Informativo Bidirezionale costa in fondo molto meno che consuntivare a posteriori partendo da un foglio di carta scarabbocchiato a fine turno o da un dato barcode unidirezionale, inserito senza controllo di errore operatore, nel ciclo dei Vostri costi di produzione. Grazie al sistema MES possiamo infatti variare processi, e fare dichiarazioni verificabili in poco tempo, rendendo snelle ed efficaci le comunicazioni fra Ufficio e Reparto. In base alle singole autorizzazioni, una semplice tessera RFID è la firma elettronica dell Operatore, niente più fantasie di comodo per giustificare le inefficienze in reparto, e massima flessibilità a bordo macchina CN o nelle singole isole di Lavorazione. Reparto ed Uffici parlano la stessa lingua e fanno parte dello stesso sistema Informativo senza dicotomie. 8

10 Monitorare le Macchine Utensili I nostri numeri parlano chiaro: in 10 anni di attività abbiamo collegato ai sistemi informativi dei Ns. Clienti oltre 1900 macchine utensili di ogni tipo, sia CN che elettromeccaniche. Abbiamo attivi oltre 200 clienti di Produzione Meccanica. Il cruscotto Software di Monitoraggio consente di visualizzare ogni minuto lo stato produttivo delle macchine sia di giorno che nei turni non presidiati di notte. Tutto lo storico viene salvato e consente precise analisi di efficienza secondo parametri standard o personalizzabili dal Cliente in base alla sua tipologia produttiva. Per Aziende Multi Sede abbiamo disponibile la versione Web dell applicativo. 9

11 La Catena della Subfornitura Meccanica Casi Quotidiani nelle Officine di Ogni Dimensione Produttiva La gestione del lotto di produzione pone dei vincoli temporali, la produzione è programmata settimanalmente e non è possibile in genere anticipare parte del venduto a causa della saturazione degli impianti o del flusso combinato della lavorazioni interne ed esterne da organizzare secondo una sequenza predeterminata. Ma il Vostro cliente chiede un anticipo della consegna e ne fa una questione di vita o di morte, anche lui dipende da un fermo linea o semplicemente ha maggiore potere contrattuale su di Voi che siete Contoterzisti, non importa se piccoli o grandi. Si decide di sospendere una lavorazione già in essere meno importante, attrezzare una nuova macchina e a costi straordinari produrre x soddisfare la richiesta. In Officina si fanno i miracoli e la consegna avviene con un ritardo gestibile commercialmente di pochi giorni. Ma è veramente filato tutto liscio? No! Il Margine Economico della Commessa di Quanto si è abbassato? Per far contento un Cliente, di quanto andiamo lunghi sugli Altri? Un Sistema MES affronta meglio queste Situazioni e limita i danni economici 10

12 Come Valorizzare il Fattore Umano in Reparto Le Motivazioni più diverse Nascono spesso da Luoghi Comuni A Sono felice di aver comprato un sistema MES, finalmente il Direttore di Produzione non mi può più raccontare delle balle, anzi ha già capito da solo che è meglio cambiare aria! B Ma figurati se a quelle scimmiette Ammaestrate che ho in officina gli compero i Monitor Touch Screen, bastano le pistole barcode per quei deficienti, non sanno nemmeno usare un PC Mentre il Vostro Concorrente: Ho installato uno nuovo strumento di lavoro MES per gestire la produzione, hanno tutti ottimizzato le loro mansioni nei reparti ed abbiamo deciso insieme dei piani di miglioramento a vari livelli. Finalmente vedo della collaborazione e dei sorrisi quando passo in Officina, è molto meglio di prima! Come Vorresti Competere, riducendo solo i Costi?.. Non ce la farai Mai Forse è meglio pensare che il Capitale Umano è fondamentale per Produrre Un Sistema MES promuove la Collaborazione e Responsabilizza le persone 11

13 Schedulare è Mission Impossible? Abbiamo 3 tipi di Schedulazione: Dinamica, Statica, Multi Reparto Rispettare le date di consegna ed ottimizzare il carico di lavoro di macchine e persone non è una chimera, inizialmente lo schedulatore può essere usato in ufficio, ma diventa uno strumento dinamico e formidabile, quando vengono anche automatizzate la raccolta dati ed il collegamento delle macchine CN. In questo modo infatti gli slot time di ogni singolo ODL inserito nello schedulatore, variano in automatico sull asse temporale grazie ai dati che ricevono dai reparti di lavorazione collegati al sistema Informativo. In pratica sia utilizzando il codice colore sia guardando il Gantt, è possibile con un semplice colpo d occhio, visualizzare gli andamenti delle commesse sempre aggiornati in realtime, senza onerosi interventi di consuntivazione. 12

14 Le competenze Naturali di Mecmatica Srl Sviluppiamo Software MES specifico per la Gestione della Produzione Meccanica su piattaforma Microsoft.Net, e disponiamo di Soluzioni Hardware per il Monitoraggio delle Macchine CN e la raccolta Dati. Presso i Contoterzisti PMI forniamo il Ciclo completo incluso contabilità semplice, magazzino, bolle e fatture. Presso medie e grandi Aziende Capo Commessa forniamo soluzioni Verticali e Dipartimentali per reparti e settori specifici o per risolvere problematiche aperte dal Vostro MRP In oltre 10 anni di Attività: Abbiamo collegato e gestito in rete Lan e Wi-Fi oltre 1900 macchine utensili sia CN che Meccaniche, grazie alle competenze dirette ed acquisite dei nostri Tecnici sulle macchine utensili di vario tipo. Abbiamo attivi oltre 200 clienti di produzione nella meccanica di precisione: Tornerie, costruzione Stampi e stampisti, lavorazioni CN La nostra Informatica Industriale in Sintesi: Concretezza e Pragmatismo Tempi rapidi di Analisi e Start Up Progetto Non parcheggiamo persone nelle Vostre Aziende Canoni Software Competitivi e Servizio al 90 % in Teleassistenza Durata media di un progetto da 15 giorni a 3 mesi Implementazione Modulare da 6 mesi ad 1 anno su tempistica del Cliente Si tratta di un Miracolo? No! Siamo Azienda con forti competenze Verticali specifiche 13

15 Alcune Nostre Referenze Clienti 14