Cogenerazione da BIOMASSE. Taglia: kwe

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1 Cogenerazione da BIOMASSE Taglia: kwe

2 Gassificazione a letto fisso di riduzione con ciclo in assenza di pressione Storia e sviluppo della tecnologia La produzione di syngas da gassificazione di combustibile solido è una realtà nota sin dai tempi dei primi motori a combustione interna, ma solo di recente la tecnologia di produzione si è resa funzionale al processo ed economicamente conveniente. C è voluto veramente molto tempo prima che un sistema di gassificazione abbinato ad un motore a combustione, risolvesse tutti i problemi ben noti relativi alla gassificazione del legno. Dopo anni di tentativi, un imprenditore e un istituto di R&D, hanno perfezionato la gassificazione di biomassa attraverso una tecnologia che permette l implementazione del processo noto come gassificazione a riduzione. La nuova generazione del sistema di gassificazione si basa sulla revisione di un sistema sviluppato negli anni 40 in combinazione con un motore a gas. Con l ausilio di tecniche recenti nella costruzione di motori, microprocessori e software il sistema originale è stato modificato ed ottimizzato seguendo il principio della downdraught o altrimenti detta co-current ovvero la gassificazione a letto fisso di riduzione con ciclo cippatrice in assenza di pressione. Pagina 2 di 32

3 La soluzione tecnica Nel gassificatore a riduzione la produzione di syngas è stata implementata secondo il processo teorico fisico-chimico studiato da Boudouard 1 con l equilibrio dell idrogeno impostato in modo che le reazioni di ossido-riduzione non producano idrocarburi incombusti e distillati di catrame. Nessun costo aggiuntivo per scrubber è necessario per la depurazione del syngas da idrocarburi incombusti provenienti da distillati di catrame e smaltimento dei contaminati residui di pirolisi, essendo più che sufficiente un economico metodo di lavaggio a secco. La gassificazione a riduzione di biomassa si caratterizza soprattutto per l alto rendimento del gassificatore in cui una relativamente piccola camera di combustione di ca. m³ 0,50/h riesce a lavorare un flusso di cippato di biomassa di ca. m³ 0,70/h pari a ca. kg 165,00/h alla massima produzione di syngas da biomassa fresca e ricca di gas. Nel modulo di cogenerazione questo gas genera fino a kwh 150,00 di energia elettrica e ca. kwh 230,00 di energia termica in forma di acqua calda a C. Inoltre, la notevole quantità di calore proveniente dal raffreddamento del motore e del refrigeratore del gas in forma di aria calda è utilizzata nell essicazione del cippato. 1 Boudouard budu àar, Octave-Léopold. - Chimico francese ( ), professore al Conservatoire national des arts et métiers di Parigi. Ha svolto attività nei vari campi della chimica applicata (combustibili, argille, ecc.); particolarmente importanti le sue ricerche sugli equilibri chimici che interessano la riduzione degli ossidi di ferro nell altoforno. Pagina 3 di 32

4 Il ciclo di produzione Il combustibile è cippato di legno di dimensione ÖNORM G50, che non deve superare un grado di umidità del 15%. Il cippato viene introdotto nella parte superiore del gassificatore tramite nastro trasportatore attraverso serrande pneumatiche. Passando attraverso la zona di essicazione-decomposizione (pirolisi) e successivamente di ossidazione gassificazione (riduzione), il cippato cala senza pressione nel percorso di downdraught or co-current e subisce l iniezione mirata di aria calda e ossigeno come mezzo di attivazione della gassificazione (gassificazione sotto-stechiometrica, cioè con quantità di ossigeno inferiore a quella necessaria per la completa combustione) nella zona inferiore del gassificatore. I prodotti risultanti dalla combustione di cippato di legno con l atmosfera di ossidazione dell ossigeno (CO 2 e H 2 O) nella zona rovente di carbone (zona di reazione) sono convertiti nei suoi componenti chimici, idrogeno (H 2 ), metano (CH 4 ) e monossido di carbonio (CO). Parte dell acqua viene decomposta in idrogeno (H 2 ) e ossigeno (O 2 ) il quale si unisce immediatamente al carbonio del carbone. Il risultato finale è monossido di carbonio (CO). Tutte queste complesse reazioni chimiche producono energia (esotermia), a volte contemporaneamente o in sequenza finché l equilibrio secondo Boudouard di CO 2 /CO e la formazione di gas dall acqua H 2 /CO si stabilizza (endotermia). Il gas prodotto è un gas povero a basso potere calorifico (1,4 1,6 kwh/nm 3 ). Esso viene bruciato direttamente senza l utilizzo di altri combustibili in un motore ciclo Otto che alimenta direttamente un generatore di energia elettrica. Tramite questa forza motrice, attraverso il principio della cogenerazione (accoppiamento calore-energia), si producono calore in forma di acqua calda ed energia elettrica. Pagina 4 di 32

5 Funzionamento generale dell impianto Attraverso una alimentazione continua, il cippato, secondo la quantità richiesta dal sistema, viene portato tramite nastro trasportatore dal bunker di essiccazione alla sommità del gassificatore, passando attraverso due saracinesche. La quantità del cippato introdotto è controllata da sensori di livello. L avviamento del gassificatore è in accensione manuale con cartuccia di gas. Durante questo stadio di funzionamento, il cippato brucia in rapporto stechiometrico, come in una tradizionale caldaia a biomassa. Il risultato è una iniziale formazione di prodotti di ossidazione (CO2; H2O; vapore acqueo, ecc). Dopo aver attraversato un ciclone ad alta temperatura, il gas è convogliato attraverso una tubazione all esterno dell edificio e bruciato su una torcia, finché viene raggiunta la temperatura e la purezza richiesta. Una volta raggiunta la temperatura ottimale di esercizio, nel reattore inizia a funzionare la gassificazione a riduzione; la ventola di scarico si spegne e la valvola motorizzata si chiude; contemporaneamente si apre la valvola motorizzata della linea di aspirazione del motore e si preleva il syngas per l avviamento del motore che viene d ora in poi alimentato continuamente in rapporto stechiometrico. Il motore a gas viene avviato al 100% con syngas e tramite la sua aspirazione succhia continuamente gas per continuare la combustione. Quando la temperatura desiderata di funzionamento del motore viene raggiunta per produrre elettricità e calore, il generatore di energia sarà collegato in rete pubblica. Pagina 5 di 32

6 Processo di pulizia del syngas E indispensabile, al fine del buon funzionamento di tutto l impianto, purificare e raffreddare il Syngas prima di portarlo alla combustione. Durante tale fase preliminare le ceneri contenute nel gas vengono separate in un ciclone e le polveri sono filtrate attraverso un collegato FcippatriceF ceramico ad alta temperatura (filtrazione gas a caldo). Poi il gas viene raffreddato attraverso un Fcipp. La potenza termica ricavata da questo ciclo, insieme al calore di scarico (il calore di trasmittanza emesso dal motore) sono utilizzate per l essicazione parziale del cippato. Il rimanente calore per l essicazione viene disaccoppiato dall acqua calda prodotta dall impianto. Ciò significa che non ci sono liquidi condensati o residui di pirolisi. Questo syngas purificato viene miscelato con aria, utilizzando una sonda Lambda, per rispettare le norme in materia di conformità con i requisiti di emissione, e bruciato nel motore generando energia elettrica e calore (cogenerazione). La FcippatriceF si ottiene attraverso un supplementare impianto di assorbimento. Le ceneri della gassificazione sono raccolte continuamente in un contenitore di smaltimento ceneri. Questa miscela di ceneri può essere utilizzata per de-acidificazione di suoli forestali, chiudendo così completamente il ciclo naturale. Pagina 6 di 32

7 Modalità di funzionamento Nel gassificatore sono attivi due modalità di funzionamento: - la combustione, discontinua - la riduzione gassificazione, continua La combustione discontinua Durante l avvio, lo spegnimento e l eventuale malfunzionamento dell impianto, il cippato introdotto nel gassificatore viene completamente bruciato con l ausilio di aria primaria e secondaria. Le emissioni in atmosfera non sono comunque superiori a quelle consentite in impianti tradizionali a combustione di biomassa. I prodotti risultanti della combustione o ossidazione, dopo aver passato il ciclone ad alta temperatura, attraverso un ventilatore a tiraggio indotto sul tubo di scarico vengono bruciati su una torcia in atmosfera. Tramite l energia termica prodotta dalla combustione del cippato viene impostata e mantenuta la temperatura necessaria per la gassificazione. La riduzione gassificazione continua E la modalità di funzionamento a regime dell impianto. Una volta raggiunta la temperatura d esercizio del reattore, il software di gestione dell impianto converte tutte le condizioni operative di funzionamento discontinue in condizioni continue, ovvero in funzionamento normale. Nel funzionamento normale, il syngas è generato secondo il processo di riduzione e bruciato in un motore a gas per produrre energia utile (elettricità e calore). Una sonda Lambda raccoglie in continuo informazioni sulle condizioni operative di impianto, quali umidità del legno, dimensioni del cippato, temperatura di gassificazione. Tutti i dati sono gestiti in tempo reale da un software che provvede al controllo della combustione. Tutti i parametri importanti dell impianto sono continuamente controllati, monitorati e impostati tramite controllo di processo integrato, che rileva i dati dalle sonde di temperatura nel gassificatore, la differenza di pressione tra iniezione di aria-ossigeno e l aspirazione di syngas, nonché la necessaria produzione di elettricità del cogeneratore. Pagina 7 di 32

8 I processi chimici nella gassificazione del legno La gassificazione del legno è un processo termochimico che si differenzia in modo significativo dai processi biochimici che avvengono ad esempio nella produzione di biogas. I processi termochimici sono molto più veloci e più intensi dei processi biochimici come la decomposizione della biomassa da batteri nella produzione di biogas o la fermentazione alcolica della canna da zucchero nella produzione di bioetanolo. La produzione di syngas non è perciò generata da una combustione, dove vengono convertiti i componenti lignei in anidride carbonica non infiammabile, bensì avviene tramite frazionamento delle molecole del legno in componenti combustibili. In termini generali, con alimentazione d aria costante, si manifesta uno stato di equilibrio nella composizione dei prodotti finali. La tipica miscela che si ottiene è così composta: 45% azoto 22% monossido di carbonio 12% idrogeno, 9% anidride carbonica 3% metano Questa miscela di gas è chiamata SYNGAS. I suoi componenti combustibili sono principalmente il monossido di carbonio, l idrogeno e il metano. Il potere calorifico 2 del syngas varia da 4 a 5,5 MJ/Nm³ (da 1,1 a 1,5 kwh/nm³). Questa composizione del gas, e quindi il valore di riscaldamento, varia notevolmente a seconda delle proprietà del carburante e le condizioni di gassificazione. La gassificazione del combustibile legno è possibile solo se il flusso di aria e materiale è esattamente proporzionato e controllato con temperature della zona di reazione di ossidazione abbastanza elevate. 2 Il "potere calorifico" è la quantità massima di energia che si può ricavare convertendo completamente l'ingombro unitario di un vettore energetico in condizioni standard. Misura pertanto la sua validità dato che il principale problema nell'utilizzo dei vettori energetici è appunto l'ingombro, che per un solido e un liquido è solitamente rappresentato dalla massa, mentre per un gas o un plasma corrisponde solitamente al volume. Se si sceglie la combustione come conversione, esso concide con l'entalpia standard massica o volumica di combustione del combustibile. Solitamente si misura la massa in kg, quindi il potere calorifico risulta in J/kg o, in forma ormai obsoleta, in cal/kg. Usualmente però per i combustibili gassosi ci si riferisce al Nm 3 Pagina 8 di 32

9 Il carburante L impianto di gassificazione a letto fisso di riduzione con ciclo FcippatriceF in assenza di pressione è alimentato da cippato di legno naturale con umidità uniforme media non superiore al 15%. I noduli e la granulometria dei trucioli devono rientrare nel grado tra i 30 e i 70 mm di lunghezza (ÖNORM G50). Le parti fini devono essere inferiori al 2%. Pertanto uno passaggio al vaglio, prima dell essicatore e del bunker, è prescritto e obbligatorio. Il cippato deve essere privo di elementi metallici e inquinamento inorganico. Trucioli di legno, segatura, fresatura e la corteccia pura non possono essere usati. La specie legnosa utilizzata (legno tenero o legno duro) e l età del cippato, variano il rendimento dell impianto e il consumo di cippato. Il legno grezzo dei noduli è assolutamente essenziale per la gassificazione, utilizzando il metodo di riduzione. È importante garantire che il combustibile sia fresco e correttamente conservato. Il cippato stoccato in condizione di fresco e umido, ogni 100 giorni perde il 10% del suo potere calorifico. Questo comporta a parità di consumo di cippato una produzione di syngas di qualità minore e quindi il cogeneratore genera una potenza inferiore. Pagina 9 di 32

10 PRIMA DEL NOSTRO SISTEMA DI VAGLIO E DI ESSICAZIONE DOPO IL NOSTRO SISTEMA DI VAGLIO E DI ESSICAZIONE Pagina 10 di 32

11 Sistema completamente automatizzato È composto in particolare da: A) impianto di estrazione dal bunker con essiccazione supplementare; nastro trasportatore che alimenta di cippato di legno il sistema tramite delle saracinesche B) gassificatore (reattore di riduzione), con sistema di ventilazione primaria e secondaria; sensori; attuatori; cablaggio e sistema di controllo nel quadro elettrico C) trattamento del gas con filtri ceramici ad alta temperatura; ciclone; gas cooler e filtro fine; separatore di condensa D) Eliminazione della cenere (scarico residuo) indicata da spia cogenerazione con motore a gas e pannello di controllo per il funzionamento in parallelo per generazione di energia elettrica e calore E) IMPORTANTE SOTTOLINEARE CHE NEL NOSTRO PROCESSO DI GASSIFICAZIONE NON VI E PRODUZIONE DI TAR ATTRAVERSO IL NOSTRO PROCESSO DI CRACKING TERMICO VEDI IMMAGINI SOTTOSTANTI: CON LA NOSTRA TECNOLOGIA SENZA LA NOSTRA TECNOLOGIA Pagina 11 di 32

12 La differenza tra pirolisi e gassificazione La pirolisi (o piroscissione) è un processo di decomposizione termochimica di materiali organici, ottenuto mediante l applicazione di calore e in completa assenza di un agente ossidante (normalmente ossigeno). In pratica, se si riscalda il materiale in presenza di ossigeno avviene una combustione che genera calore e produce composti gassosi ossidati; effettuando invece lo stesso riscaldamento in condizioni anaerobiche (totale assenza di ossigeno), il materiale subisce la scissione dei legami chimici originari con formazione di molecole più semplici. Il calore fornito nel processo di pirolisi viene quindi utilizzato per scindere i legami chimici, attuando quella che viene definita omolisi termicamente indotta. Nel processo di pirolisi si genera produzione di catrame. La gassificazione è un processo chimico che permette di convertire materiale ricco in carbonio, quale il carbone, il petrolio, o le biomasse, in monossido di carbonio, idrogeno e altri composti gassosi. Il processo di degradazione termica avviene a temperature elevate (superiori a C), in presenza di una percentuale sotto-stechiometrica di un agente ossidante: tipicamente aria (ossigeno) o vapore. La miscela gassosa risultante costituisce quello che viene definito gas di sintesi (syngas) e rappresenta essa stessa un combustibile. Nella zona di riduzione dell impianto di gassificazione non possono crearsi distillati di catrame. Pagina 12 di 32

13 Le condizioni economiche Investire in un impianto di cogenerazione a syngas richiede condizioni generali economiche ben definite. Per una valutazione preliminare sul progetto è essenziale chiarire importanti questioni che sono cruciali ai fini della redditività del capitale investito. Al fine di evitare spreco di tempo e denaro è importante rispondere positivamente alle seguenti prime domande: 1. L utilizzo del calore residuo durante l estate Durante il funzionamento del cogeneratore a syngas con una capacità di kw (elettrici) / 230 kw th (termici), bisogna dissipare il calore in modo continuo o utilizzarlo in servizi. Con questa capacità termica disponibile possono essere riscaldate o condizionate case unifamiliari con una richiesta di calore su base annua di 10 kw per 150 m² di superficie abitabile in estate e inverno a -15 C. Senza un uso estensivo del calore del cogeneratore non si raggiungono i profitti attesi dall investimento. 2. Mancati incassi da vendita di calore Quando si attiva il dispositivo di raffreddamento di emergenza dell impianto una buona parte del calore prodotto viene utilizzata. Questo evento può giustificare l eventuale assenza di utilizzo esterno del calore, ai fini del rispetto della normativa di legge sulla cogenerazione. Resta aperta la questione poiché non tutte le Pubbliche Amministrazioni valutano uniformemente l utilizzo di calore per il raffreddamento di emergenza in sostituzione di utilizzi esterni del calore prodotto dall impianto di cogenerazione. 3. Consigli in relazione all utilizzo del calore - Attivare sin dalla fase di studio di fattibilità la ricerca di un sito adatto limitrofo ad un infrastruttura che possa utilizzare il calore - Collaborazioni con i consumatori di calore - Ricerca di imprese o attività con intenso utilizzo di energia termica come ad esempio reti di teleriscaldamento; segherie; falegnami con impianto di essiccazione del legno; produttori di pellet; vivaisti; macelli; piscine coperte; hotel con spa; ospedali; strutture termali, ecc. Pagina 13 di 32

14 4. La cabina di trasformazione Per l immissione di energia elettrica in rete è necessario un trasformatore da BT (bassa tensione) a MT (media tensione). Ai fini del computo economico generale, è molto importante la distanza tra l impianto di cogenerazione e la cabina di trasformazione nonché la potenza da trasferire. 5. Gestione del combustibile Garanzia della fornitura Per un esercizio economicamente funzionante di un impianto di cogenerazione a cippato di legno è indispensabile una garantita fornitura di materia prima, fresca e grezza che corrisponda alle specifiche ottimali del combustibile previsto per l impianto (cippato G50). A seconda della disponibilità di trucioli grossolani bisogna anche dimensionare il deposito del cippato e organizzarne lo stoccaggio. La dimensione del magazzino incide sulla superficie totale del terreno necessario al progetto. Lavorazione in proprio del combustibile Il funzionamento di una Fcippatrice richiede di investire in ulteriori protezioni contro il rumore, anche quando la Fcippatrice fosse posta in un area industriale. Le ore di esercizio del cippatore, i tempi di consegna e scarico sono regolati per legge. I singoli moduli possono essere accoppiati a secondo della richiesta di potenza. Ad esempio: 4 x 250 kw el = 1 MW el. I valori nominali di resa elettrica possono essere modificati tramite PLC nel regime di ±10%. La modificazione della resa nel senso di +10% richiederà una materia prima di eccellente qualità. Pagina 14 di 32

15 6. Alcune Immagini Veduta d insieme dell impianto dal 200 kw el Reattore Pagina 15 di 32

16 Veduta d insieme dell impianto dal 100 kw el Reattore 50/100 kw el Pagina 16 di 32

17 Veduta d insieme dell impianto dal 50 kw el Pagina 17 di 32

18 La fornitura del singolo modulo comprende: Progettazione Stesura delle piante grafiche, con le nostre richieste in merito agli obiettivi previsti per i progettisti della costruzione. Preparazione del cippato Produzione, fornitura e installazione del trasferimento del cippato dal bunker. Trasferimento all essicatore, essiccatore. Trasferimento al vaglio. Movimento lineare con la separazione in sottodimensionato, sopra dimensionato e utilizzabile. Scarico dal cippato utilizzabile con un nastro trasportatore in sommità del reattore in prossimità delle saracinesche. Gassificazione / pulizia del gas Produzione, fornitura e installazione del gassificatore di biomassa legnosa. Produzione, fornitura e installazione delle saracinesche, il reattore con scarico ceneri, filtri ad alta temperatura, dispositivo di raffreddamento a gas caldo, pulizia condensazione, raffreddamento gas. Filtro di sicurezza e trappola condensa e le relative tubazioni di collegamento per il syngas. Motori gas di cogenerazione Produzione, fornitura e installazione del motore a gas, abbinato al gassificatore. Questa posizione include il tratto di tubazioni dalla trappola della condensa, il miscelatore di gas, all unità motore-generatore, il controllo del circuito termico del motore, lo scambiatore di calore, acqua di raffreddamento del motore, scarico fumi compreso il catalizzatore. I motori (in generale CAT o Cummins) sono di secondo utilizzo di grande cilindrata (ca. 28 litri) convertiti in generatori funzionanti con syngas. PLC/ sensori/ cablaggio Produzione, fornitura e installazione di attrezzature necessarie per il controllo di sensori, PLC, quadro elettrico e sistemi di cablaggio. Il PLC, come pure i sensori sono prodotti di marca di alta qualità. Il PLC comprende il software, visualizzazione e accesso on-line. Il servizio comprende il cablaggio all interno dei singoli moduli. La nostra fornitura termina sul lato ingresso della corrente nel quadro generale, mentre dal lato uscita della corrente sull interruttore generale del generatore. L interfaccia per l andata e il ritorno dell acqua calda è lo scambiatore di calore montato in prossimità del motore. Pagina 18 di 32

19 Diametro dei tubi e tipi di flange sono da concordare. Consegna/Trasporto/ Installazione/Messa in funzione Le prestazioni nostre comprendono l imballaggio, la spedizione (carico merci) e il trasporto franco cantiere. Lo scarico e l assicurazione sia del trasporto sia della merce sono a carico del cliente. Per il montaggio e durante la fase di messa in funzione necessitiamo di uno o due operai del cliente, a sue spese. Durante questo tempo, il futuri operatori saranno addestrati alla gestione dell impianto. Viaggio, vitto e alloggio del nostro personale è a carico del cliente. Durante la fase di montaggio il cliente mette a libera disposizione adeguati mezzi di sollevamento con relativi operatori autorizzati. N.B: Sono escluse dalla fornitura le opere edili, le pratiche autorizzative d installazioni e la richiesta di connessione ENEL. Contatti Sandro Esposito BILD Proenergy s.r.l. Piazza degli Avveduti 7/A Fano (PU) Italy Tel Fax Pagina 19 di 32

20 Dati tecnici impianto da 50kW el Dati dell`impianto di cogenerazione 50kW Woodgas Potenza elettrica in continuo 50 kw Potenza termica recuperabile dal motore al 100% della potenza elettrica 60 kw Potenza termica recuperabile da fumi al 100% della potenza elettrica 30 kw Potenza termica totale al 100% della potenza elettrica 90 kw Consumo carburante al 100% della potenza elettrica 143,75 Nm³/h Portata acqua di raffreddamento in circolazione / Prevalenza 11 m³/h / m Temperatura ritorno acqua di raffredamento 80 C Temperatura uscita acqua di raffredamento 88 C Livello rumore aperto (a 7m) 102 db Livello rumore con cofanatura supersilenziata (a 7m) 52 db Livello rumore con container (a 7m) 48 db Dimensioni (lung./largh./alt.) 2600 x 1000 x 1500 mm Attacchi dell`impianto Diametro della condotta carburante 65 mm Lunghezza condotta carburante 5 m Altezza condotta carburante ---- m Diametro della condotta dei gas di scarico 65 mm Diametro attacchi riscaldamento Andata/Ritorno 1,5 " tipo flangia 65 DIN 2631 PN6 Ricambio d`aria locale tecnico 10 x m³/h Sezione attacco elettrico 4 x 50 mm² Motore Terra-Tec WGS 50 Velocità di rotazione /min Potenza meccanica nominale 50 kw Consumo carburante al 100% della potenza nominale 13,455 MJ/kWh Rapporto aria 1 λ Cilindri R 6 Cilindrata 9,8 l Quantità olio motore 35 l Peso secco 820 kg Pagina 20 di 32

21 Emissioni a 11% ossigeno residuo NOx < 200 mg/nm³ NH3 < 5 mg/nm³ CO < 200 mg/nm³ COT < 30 mg/nm³ Polveri < 10 mg/nm³ Generatore Seva 280 S4 Velocità di rotazione /min Potenza elettrica 85,23 kva Potenza elettrica con cos(φ)=0,8 68,18 kw Voltaggio 400 V Frequenza 50 Hz Protezione 23/55 IP Peso 579 kg I dati tecnici del motore si riferiscono ad un utilizzo con Syngas con un potere calorifico di 1,3kWh/Nm³ Le potenze ed il consumo indicato per l impianto valgono in conformità DIN ISO 3046/1 ad una temperatura d`aria di 25 Celsius una pressione di 1000 mbar (livello mare) ed un`umidità dell`aria relativa del 60%. Sono da considerare riduzioni di potenza in base all`ubicazione ed alla tipologia d`impianto. La definizione dell`impiego avviene secondo ISO La tolleranza per il consumo carburante è di ca. +/-7% alla potenza nominale e varia con la qualità del carburante. La tolleranza per le potenze termiche utilizabili si attesta sul +/-15% alla potenza nominale. Le indicazioni per l`acqua di raffredamento valgono per un rapporto di antigelo del 40%. Pagina 21 di 32

22 Dati tecnici impianto da 100kW el Dati dell`impianto di cogenerazione 100kW Woodgas Potenza elettrica in continuo 100 kw Potenza termica recuperabile dal motore al 100% della potenza elettrica 120 kw Potenza termica recuperabile da fumi al 100% della potenza elettrica 60 kw Potenza termica totale al 100% della potenza elettrica 180 kw Consumo carburante al 100% della potenza elettrica 287,5 Nm³/h Portata acqua di raffreddamento in circolazione / Prevalenza 22 m³/h / m Temperatura ritorno acqua di raffredamento 80 C Temperatura uscita acqua di raffredamento 88 C Livello rumore aperto (a 7m) 105 db Livello rumore con cofanatura supersilenziata (a 7m) 55 db Livello rumore con container (a 7m) 51 db Dimensioni (lung./largh./alt.) 3200 x 1200 x 1800 mm Attacchi dell`impianto Diametro della condotta carburante 80 mm Lunghezza condotta carburante 6 m Altezza condotta carburante m Diametro della condotta dei gas di scarico 100 mm Diametro attacchi riscaldamento Andata/Ritorno 2 " tipo flangia 80 DIN 2631 PN6 Ricambio d`aria locale tecnico 10 x m³/h Sezione attacco elettrico 4 x 95 mm² Motore MAN 2842 V12 Velocità di rotazione /min Potenza meccanica nominale 100 kw Consumo carburante al 100% della potenza nominale 13,455 MJ/kWh Rapporto aria 1 λ Cilindri V 12 Cilindrata 21,9 l Quantità olio motore 65 l Peso secco 1090 kg Pagina 22 di 32

23 Emissioni a 11% ossigeno residuo NOx < 200 mg/nm³ NH3 < 5 mg/nm³ CO < 200 mg/nm³ COT < 30 mg/nm³ Polveri < 10 mg/nm³ Generatore Seva 315 M4 Velocità di rotazione /min Potenza elettrica 150 kva Potenza elettrica con cos(φ)=0,8 120 kw Voltaggio 400 V Frequenza 50 Hz Protezione 23/55 IP Peso 999 kg I dati tecnici del motore si riferiscono ad un utilizzo con Syngas con un potere calorifico di 1,3kWh/Nm³ Le potenze ed il consumo indicato per l impianto valgono in conformità DIN ISO 3046/1 ad una temperatura d`aria di 25 Celsius una pressione di 1000 mbar (livello mare) ed un`umidità dell`aria relativa del 60%. Sono da considerare riduzioni di potenza in base all`ubicazione ed alla tipologia d`impianto. La definizione dell`impiego avviene secondo ISO La tolleranza per il consumo carburante è di ca. +/-7% alla potenza nominale e varia con la qualità del carburante. La tolleranza per le potenze termiche utilizabili si attesta sul +/-15% alla potenza nominale. Le indicazioni per l`acqua di raffredamento valgono per un rapporto di antigelo del 40%. Pagina 23 di 32

24 Dati tecnici impianto da 150kW el Dati dell`impianto di cogenerazione 150kW Woodgas Potenza elettrica in continuo 150 kw Potenza termica recuperabile dal motore al 100% della potenza elettrica 180 kw Potenza termica recuperabile da fumi al 100% della potenza elettrica 90 kw Potenza termica totale al 100% della potenza elettrica 270 kw Consumo carburante al 100% della potenza elettrica 431,25 Nm³/h Portata acqua di raffreddamento in circolazione / Prevalenza 31 m³/h / m Temperatura ritorno acqua di raffredamento 80 C Temperatura uscita acqua di raffredamento 88 C Livello rumore aperto (a 7m) 105 db Livello rumore con cofanatura supersilenziata (a 7m) 56 db Livello rumore con container (a 7m) 52 db Dimensioni (lung./largh./alt.) 3200 x 1200 x 1800 mm Attacchi dell`impianto Diametro della condotta carburante 80 mm Lunghezza condotta carburante 6 m Altezza condotta carburante ---- m Diametro della condotta dei gas di scarico 100 mm Diametro attacchi riscaldamento Andata/Ritorno 2,5 " tipo flangia 80 DIN 2631 PN6 Ricambio d`aria locale tecnico 10 x m³/h Sezione attacco elettrico 4 x 150 mm² Motore MAN 2842 V12 Velocità di rotazione /min Potenza meccanica nominale 150 kw Consumo carburante al 100% della potenza nominale 13,455 MJ/kWh Rapporto aria 1 λ Cilindri V 12 Cilindrata 21,9 l Quantità olio motore 65 l Peso secco 1090 kg Pagina 24 di 32

25 Emissioni a 11% ossigeno residuo NOx < 200 mg/nm³ NH3 < 5 mg/nm³ CO < 200 mg/nm³ COT < 30 mg/nm³ Polveri < 10 mg/nm³ Generatore Seva 315 LB4 Velocità di rotazione /min Potenza elettrica 224,7 kva Potenza elettrica con cos(φ)=0,8 179,8 kw Voltaggio 400 V Frequenza 50 Hz Protezione 23/55 IP Peso 1330 kg I dati tecnici del motore si riferiscono ad un utilizzo con Syngas con un potere calorifico di 1,3kWh/Nm³ Le potenze ed il consumo indicato per l impianto valgono in conformità DIN ISO 3046/1 ad una temperatura d`aria di 25 Celsius una pressione di 1000 mbar (livello mare) ed un`umidità dell`aria relativa del 60%. Sono da considerare riduzioni di potenza in base all`ubicazione ed alla tipologia d`impianto. La definizione dell`impiego avviene secondo ISO La tolleranza per il consumo carburante è di ca. +/-7% alla potenza nominale e varia con la qualità del carburante. La tolleranza per le potenze termiche utilizabili si attesta sul +/-15% alla potenza nominale. Le indicazioni per l`acqua di raffredamento valgono per un rapporto di antigelo del 40%. Pagina 25 di 32

26 Dati tecnici impianto da 200kW el Dati dell`impianto di cogenerazione 200kW Woodgas Potenza elettrica in continuo 200 kw Potenza termica recup. dal motore al 100% della potenza elettrica 240 kw Potenza termica recuperabile da fumi al 100% della potenza elettrica 120 kw Potenza termica totale al 100% della potenza elettrica 360 kw Consumo carburante al 100% della potenza elettrica 575 Nm³/h Portata acqua di raffreddamento in circolazione / Prevalenza 35,5 m³/h / m Temperatura ritorno acqua di raffredamento 80 C Temperatura uscita acqua di raffredamento 88 C Livello rumore aperto (a 7m) 106 db Livello rumore con cofanatura supersilenziata (a 7m) 56 db Livello rumore con container (a 7m) 52 db Dimensioni (lung./largh./alt.) 4500 x 1500 x 2500 mm Attacchi dell`impianto Diametro della condotta carburante 100 mm Lunghezza condotta carburante 7 m Altezza condotta carburante ---- m Diametro della condotta dei gas di scarico 160 mm Diametro attacchi riscaldamento Andata/Ritorno 2,5 " tipo flangia 100 DIN 2631 PN6 Ricambio d`aria locale tecnico 10 x m³/h Sezione attacco elettrico 4 x 240 mm² Motore Cummins GTA1710G Velocità di rotazione /min Potenza meccanica nominale 50 kw Consumo carburante al 100% della potenza nominale 13,455 MJ/kWh Rapporto aria 1 λ Cilindri V 12 Cilindrata 28 l Quantità olio motore 92 l Peso secco 1850 kg Pagina 26 di 32

27 Emissioni a 11% ossigeno residuo NOx < 200 mg/nm³ NH3 < 5 mg/nm³ CO < 200 mg/nm³ COT < 30 mg/nm³ Polveri < 10 mg/nm³ Generatore Stamford HC4E Velocità di rotazione /min Potenza elettrica 380 kva Potenza elettrica con cos(φ)=0,8 304 kw Voltaggio 400 V Frequenza 50 Hz Protezione 23/55 IP Peso 2450 kg I dati tecnici del motore si riferiscono ad un utilizzo con Syngas con un potere calorifico di 1,3kWh/Nm³ Le potenze ed il consumo indicato per l impianto valgono in conformità DIN ISO 3046/1 ad una temperatura d`aria di 25 Celsius una pressione di 1000 mbar (livello mare) ed un`umidità dell`aria relativa del 60%. Sono da considerare riduzioni di potenza in base all`ubicazione ed alla tipologia d`impianto. La definizione dell`impiego avviene secondo ISO La tolleranza per il consumo carburante è di ca. +/-7% alla potenza nominale e varia con la qualità del carburante. La tolleranza per le potenze termiche utilizabili si attesta sul +/-15% alla potenza nominale. Le indicazioni per l`acqua di raffredamento valgono per un rapporto di antigelo del 40%. Pagina 27 di 32

28 Dati tecnici impianto da 250kW el Dati dell`impianto di cogenerazione 250kW Woodgas Potenza elettrica in continuo 250 kw Potenza termica recup. dal motore al 100% della potenza elettrica 300 kw Potenza termica recuperabile da fumi al 100% della potenza elettrica 150 kw Potenza termica totale al 100% della potenza elettrica 450 kw Consumo carburante al 100% della potenza elettrica 718,75 Nm³/h Portata acqua di raffreddamento in circolazione / Prevalenza 40 m³/h / m Temperatura ritorno acqua di raffredamento 80 C Temperatura uscita acqua di raffredamento 88 C Livello rumore aperto (a 7m) 106 db Livello rumore con cofanatura supersilenziata (a 7m) 56 db Livello rumore con container (a 7m) 52 db Dimensioni (lung./largh./alt.) 4500 x 1500 x 2500 mm Attacchi dell`impianto Diametro della condotta carburante 150 mm Lunghezza condotta carburante 7 m Altezza condotta carburante ---- m Diametro della condotta dei gas di scarico 160 mm Diametro attacchi riscaldamento Andata/Ritorno 3 " tipo flangia 100 DIN 2631 PN6 Ricambio d`aria locale tecnico 10 x m³/h Sezione attacco elettrico 4 x 240 mm² Motore Cummins GTA1710G Velocità di rotazione /min Potenza meccanica nominale 50 kw Consumo carburante al 100% della potenza nominale 13,455 MJ/kWh Rapporto aria 1 λ Cilindri V 12 Cilindrata 28 l Quantità olio motore 92 l Peso secco 1850 kg Pagina 28 di 32

29 Emissioni a 11% ossigeno residuo NOx < 200 mg/nm³ NH3 < 5 mg/nm³ CO < 200 mg/nm³ COT < 30 mg/nm³ Polveri < 10 mg/nm³ Generatore Stamford HC4E Velocità di rotazione /min Potenza elettrica 380 kva Potenza elettrica con cos(φ)=0,8 304 kw Voltaggio 400 V Frequenza 50 Hz Protezione 23/55 IP Peso 2450 kg I dati tecnici del motore si riferiscono ad un utilizzo con Syngas con un potere calorifico di 1,3kWh/Nm³ Le potenze ed il consumo indicato per l impianto valgono in conformità DIN ISO 3046/1 ad una temperatura d`aria di 25 Celsius una pressione di 1000 mbar (livello mare) ed un`umidità dell`aria relativa del 60%. Sono da considerare riduzioni di potenza in base all`ubicazione ed alla tipologia d`impianto. La definizione dell`impiego avviene secondo ISO La tolleranza per il consumo carburante è di ca. +/-7% alla potenza nominale e varia con la qualità del carburante. La tolleranza per le potenze termiche utilizabili si attesta sul +/-15% alla potenza nominale. Le indicazioni per l`acqua di raffredamento valgono per un rapporto di antigelo del 40%. Pagina 29 di 32

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31 SOLUZIONE CONTAINER VISTA DALL ALTO Pagina 31 di 32

32 SEZIONE CONTAINER Pagina 32 di 32