TEAM SAFETY Impianti industriali e automazione industriale, consulenze e perizie tecniche

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1 Impianti industriali e automazione industriale, consulenze e perizie tecniche

2 Criteri e Strumenti per l individuazione dei rischi Pericolo: la proprietà o qualità di un determinato fattore avente il potenziale di causare danni; Rischio: la probabilità di raggiungimento del livello potenziale di danno nelle condizioni di impiego e/o di esposizione ad un determinato fattore o agente oppure alla loro combinazione

3 La valutazione del rischio èunaseriedipassaggi logici che consentono di analizzare e valutare in modo sistematico i rischi associati al macchinario. La valutazione del rischio è seguita, se necessario, dalla riduzione del rischio. L'iterazione di questo processo può rendersi necessaria per eliminare per quanto possibile i pericoli e per ridurre adeguatamente i rischi mediante l implementazione di misure di protezione.

4 Assioma: quando presente su un macchinario, un pericolo determini presto o tardi un danno se, non si implementano una o più misure di protezione. Le misure di protezione sono la combinazione delle misure implementate dal progettista e dall'utilizzatore. Le misure che possono essere integrate nella fase di progettazione sono preferibili egeneralmentepiùefficaci di quelle implementate dall utilizzatore.

5 List of TASK: 1. determinare i limiti del macchinario, che includono l uso previsto e qualsiasi uso scorretto ragionevolmente prevedibile dello stesso; 2. identificare i pericoli e le situazioni pericolose associate; 3. stimare il rischio per ogni pericolo e situazione pericolosa identificati; 4. ponderare il rischio e prendere decisioni sulla necessità di riduzione del rischio;

6 List of TASK ( continua): Nei pti precedenti sono evidenziate le fasi di analisi dei rischi e di valutazione dei rischi. 5. eliminare il pericolo o ridurre il rischio associato al pericolo per mezzo di misure di protezione. Quest ultimo elemento si riferisce alla riduzione del rischio.

7 Step 1. determinazione dei limiti della macchina limiti di utilizzo (uso previsto e uso scorretto) limiti di spazio limiti di tempo altri limiti (ambientali ad esempio) Step 2. identificazione dei pericoli Individuazione dei possibili pericoli e situazioni di pericolo durante le fasi del ciclo di vita della macchina. Per individuare i pericoli dai compiti delle persone ponendole in relazione alle fasi del ciclo di vita della macchina stessa.

8 Fasi del ciclo di vita della macchina a) trasporto, assemblaggio e installazione b) messa in servizio c) uso d) messa fuori servizio, smantellamento e smaltimento Identificazione dei compiti possibili Settaggio e sperimentazione, Programmazione, Cambio utensile, Attrezzaggio/messa in servizio, Funzionamento (tutte le modalità), Alimentazione/carico, Rimozione del prodotto dalla macchina, Fermo macchina (ordinaria/emergenza), Ripartenza (ripresa da guasto, critico di controllo, ripresa da intasamento, ricerca guasti) Pulizia e manutenzione (ordinaria e straordinaria)

9 Step 3 / 4. stima e ponderazione del rischio Il percorso verso la valutazione del rischio inizia, con una stima del rischio (Risk assessment criteria).

10 Gli elementi del rischio : è un elemento che può essere stimato prendendo in considerazione. - la gravità delle lesioni o del danno alla salute l estensione del danno : può essere stimata prendendo in considerazione: l esposizione delle persone al pericolo la probabilità di occorrenza di una situazione di pericolo la possibilità di evitare o di ridurre il danno

11 Strumenti per la stima del rischio Per facilitare il processo di stima del rischio, si utilizza uno strumento specifico più comune: la matrice del rischio; Matrice del rischio La matrice del rischio è un prospetto multidimensionale che permette di combinare qualsiasi classe di gravità del danno con qualsiasi classe di probabilità che quel danno si verifichi.

12 Come si utilizza la Matrice del rischio Le matrici più comuni sono bidimensionali L uso di una matrice del rischio è semplice. Per ogni situazione pericolosa identificata, viene selezionata una classe per ogni elemento di rischio definito. L'incrocio della colonna e della riga corrispondenti alla classe selezionata indica il livello di rischio stimato per la situazione pericolosa identificata.

13 Aspetti da considerare nella stima del rischio persone esposte tipo, frequenza e durata dell esposizione rapporto esposizione effetti fattore umano affidabilità delle misure di protezione possibilità che le misure di protezione siano fatte fallire o vengano aggirate (elusione) facoltà di eseguire manutenzione delle misure di protezione informazioni per l uso

14 Step 5. riduzione del rischio Il processo di riduzione del rischio è concluso quando si raggiungono le seguenti condizioni: 1. Sono state prese in considerazione tutte le condizioni operative e tutte le procedure di intervento. 2. I pericoli sono stati eliminati o i rischi derivanti dai pericoli sono stati ridotti al livello più basso possibile. 3. Ogni nuovo pericolo introdotto dalle misure di protezione è stato adeguatamente gestito. 4. Gli utilizzatori sono sufficientemente informati e avvertiti sui rischi residui.

15 Step 5. riduzione del rischio ( continua) 5. Le misure di protezione prese sono compatibili tra loro. 6. Sono state sufficientemente considerate le conseguenze che possono derivare dall uso di una macchina progettata per utilizzo professionale / industriale se utilizzata in un contesto non professionale / non industriale. 7.Siècertichelemisuredisicurezzanonsiripercuotono negativamente sulle condizioni di lavoro dell'operatore o sull'utilizzabilità della macchina.

16 Step finale: dare evidenza della procedura seguita La documentazione della valutazione dei rischi che è stata seguita e i risultati che sono stati ottenuti: 1. Identificare la macchina oggetto della valutazione; 2. tutti i presupposti della valutazione (fattori di sicurezza); 3. i pericoli e le situazioni pericolose identificate e gli eventi pericolosi considerati nella valutazione; 4. le informazioni sulle quali si è basata la valutazione

17 Step finale: dare evidenza della procedura seguita ( continua) 5. gli obiettivi di riduzione del rischio raggiunti attraverso le misure di sicurezza; 6. le misure di sicurezza adottate per eliminare i pericoli identificati o per ridurre i rischi; 7. i rischi residui associati alla macchina; 8. il risultato della valutazione del rischio; 9. tutti i moduli compilati durante la valutazione del rischio (ad es. check list).

18 Matrice del rischio Esempio: formato ibrido

19 Identifichiamo i parametri Gravità, Se (Consequences / Severity) Se è la gravità del danno possibile, come esito del pericolo identificato. La gravità è valutata come segue: 1: graffi, lividi che possono essere curati con misure di pronto soccorso; 2: graffi, lividi e tagli più gravi, che richiedono attenzione medica da parte di professionisti; 3: lesioni generalmente irreversibili, con lieve difficoltà a proseguire l'attività lavorativa dopo la ripresa; 4: lesioni irreversibili che rendono molto difficile, o impossibile, la prosecuzione dell'attività lavorativa dopo la ripresa.

20 Identifichiamo il parametro Fr Frequenza, Fr (Frequency) Fr è l'intervallo medio tra la frequenza di esposizione e la sua durata. La frequenza è valutata come segue: 2: intervallo tra le esposizioni maggiore di un anno; 3: intervallo tra le esposizioni maggiore di due settimane ma minore o uguale a un anno; 4: intervallo tra le esposizioni maggiore di un giorno ma minore o uguale a due settimane; 5: intervallo tra le esposizioni maggiore di un'ora ma minore o uguale a un giorno. 6: intervallo minore o uguale a un'ora.

21 Identifichiamo il parametro Pr Probabilità, Pr (Probability) Pr è la probabilità che si verifichi un evento pericoloso. Si consideri, il comportamento umano, l'affidabilità dei componenti, la casistica degli infortuni ecc. La probabilità è valutata come segue: 1. Trascurabile: per esempio, quel tipo di componente non è mai soggetto a un guasto tale da generare un evento pericoloso. Nessuna possibilità di errore umano. 2. Rara: L'errore umano è improbabile. 3. Possibile: L'errore umano è possibile. 4. Probabile: L'errore umano è probabile. 5. Molto alta.

22 Identifichiamo il parametro Av Evitabilità, Av (Avoidance) Av è la possibilità di evitare o di limitare il danno. Si consideri, quanto rapidamente una situazione pericolosa possa generare un danno e la conoscenza del rischio attraverso l'informazione generale o tramite segnali di avvertimento, determini il livello di evitabilità. L'evitabilità è valutata come segue: 1. Probabile: che venga evitato il contatto con parti in movimento; 3. Possibile: evitare il pericolo di intrappolamento; 5. Impossibile: evitare l improvviso guasto del componente elettrico.

23 Identifichiamo la classe di rischio Cl è la classe. Fr, Pr e Av sono i fattori che costituiscono la probabilità che si verifichi un danno. Cl = Fr + Pr + Av.

24 Ponderazione del rischio Quando la gravità, Se, la classe, Cl: nell'area rossa, devono essere attuate misure di protezione per ridurre il rischio. nell'area arancio gialla, è raccomandata l'attuazione di misure di protezione per ridurre ulteriormente il rischio. nell'area verde, il rischio è già adeguatamente ridotto.

25 Esempio non esaustivo di Analisi dei Rischi Apparecchiatura di sollevamento (AR+VdR)

26 Estratto di una scheda di analisi dei Rischi

27 UNI EN ISO 12100:2010

28 Summary Procedere con la Valutazione del Rischio, al fine di identificare le situazioni non idonee e/o potenzialmente pericolose. L analisi dei rischi permette di ricavare le informazioni necessarie per esprimere un giudizio finale sulla sicurezza di una macchina (identificazione dei pericoli e loro localizzazione nello spazio e nel tempo). L analisi dei rischi è suddivisa in tre fasi: determinazione dei limiti della macchina, identificazione dei pericoli, stima dei rischi ad essi associati.

29 Summary Prima fase: definire la parte di sistema da analizzare, per esempio le fasi del ciclo di vita della macchina, le parti e/o le funzioni della macchina. Seconda fase: definire le attività svolte dalle persone che interagiscono con la macchina o operano in prossimità della stessa, oppure le operazioni che sono eseguite dalla macchina. Terza fase: esaminare, per ogni attività o operazione in ogni particolare zona pericolosa, i pericoli pertinenti e i possibili scenari di infortunio.

30 Summary Fase 1: Individuare le misure di integrazione della sicurezza nella progettazione, in quanto esse sono più delle misure di protezione o delle avvertenze (azioni priorità 1). evitare che sulle superfici accessibili si sviluppino temperature estreme; accertarsi che le parti accessibili della macchina non abbiano spigoli vivi o superfici rugose; progettare il sistema di comando e i dispositivi di comando in modo da garantire il funzionamento sicuro;

31 Summary Fase 2: Non è possibile eliminare i pericoli o ridurre i rischi adottando delle misure di integrazione della sicurezza nella progettazione; per impedire che le persone siano esposte ai pericoli, si accordano le misure tecniche di protezione (azioni priorità 2). i ripari: i ripari fissi, i ripari mobili o i ripari regolabili che limitano l accesso; i dispositivi di protezione; la captazione o aspirazione di sostanze pericolose;

32 Summary Fase 3: Per i rischi residui che non possono essere ridotti tramite misure di progettazione o misure tecniche di protezione, occorre informare le persone esposte, con avvertimenti, indicazioni e informazioni (azione priorità 3). le informazioni o avvertenze sulla macchina sotto forma di simboli o pittogrammi le segnalazioni acustiche o luminose di allarme

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34 SICUREZZA FUNZIONALE Per completare il percorso di valutazione si dovrà avviare l analisi dei punti dell Allegato I della Direttiva 2006/42/CE, in tutte le sue parti di interesse. nei requisiti essenziali di sicurezza, Allegato I (Direttiva 2006/42/CE),. Il campo della Sicurezza Funzionale, ovvero all insieme delle misure atte a proteggere l operatore dei macchinari dai rischi derivanti dal loro funzionamento.

35 Magazzino Automatico Verticale Il caso vede coinvolte attività di tecnici specializzati in attività di manutenzione straordinaria.

36 Magazzino Automatico Verticale Ogni gruppo di movimentazione è composto da un elevatore; l elevatore si porta all altezza del cassetto richiesto; Il cassetto richiesto viene prelevato e trasportato alla bocca di scarico / carico; L intervento consiste nella sostituzione di un sensore guasto, che provvede al controllo del cassetto. Attivando la modalità di funzionamento manuale, i movimenti possibili venivano azionati con comando ad azione mantenuta.

37 Guida all applicazione della Direttiva Macchine 2006/42/CE, Ian Fraser, Commissione Europea Imprese e Industria; La manutenzione di macchine e impianti: sicurezza ed affidabilità, Marzio Marigo EPC Editore; Gruppo Galgano, consulenti in direzione

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