READY-TO-GO PRODUZIONE

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1 READY-TO-GO PRODUZIONE Modulo Standard QlikView OBIETTIVO Le aziende che fabbricano prodotti hanno la necessità di avere un controllo efficiente delle loro attività produttive e di assemblaggio. Questo, solitamente, si ottiene affiancando all ERP aziendale un sistema dipartimentale MES (Manufacturing Execution System) in grado di monitorare le lavorazioni per ottenere dati dal campo per fornire: Le tipologie sono: Un avanzamento in tempo reale. Una consuntivazione dei tempi per permettere un analisi dei costi corretta, delle performance e dei rendimenti. Un monitoraggio degli impianti. Una raccolta di informazioni per determinare la qualità assicurata. Un sistema MES, specializzato nella raccolta dei dati di produzione, è essenziale per avere a disposizione tutte le informazioni necessarie per fornire informazioni alla Direzione, quello che talvolta accade è che l enorme patrimonio di informazioni, relative ai processi produttivi, è poco fruibile per un analisi dei dati. Per effettuare queste analisi è necessario avere a disposizione una soluzione come quella offerta dal nostro Modulo Produzione, creato utilizzando QlikView come strumento di sviluppo. Il modulo prevede una gestione multi aziendale e offre la possibilità di effettuare analisi interattive sia a livello di massima aggregazione (es. cruscotti), sia a livello di dettaglio (es. singola transazione di rilevazione). Nel modulo possiamo identificare tre aree di analisi: Analisi dei dati rilevati Analisi dati su prodotto Finito Analisi dati su componenti Finiti Analisi dei dati Rilevati Obiettivo del controllo è individuare le attività critiche ed eliminare quelle non a valore aggiunto. Gli indicatori gestiti ed analizzati per questo obiettivo sono: 1. Produttività di linea (pezzi/ora) 2. Ore personale produttivo in linea 3. Mix produttivo 4. Medie pezzi settimana e mese 5. Medie produttività settimana e mese 6. Rendimenti linee indicanti: a. Ore lavorate personale per Centro di Costo (decurtate di eventuali impieghi su altri Centri) b. Ore assegnate (ore ciclo del pezzo scaricato) c. Rendimento del Centro di Costo (calcolato) Partner SOLUTION PROVIDER

2 7. Daily Production con l indicazione di: a. Quantità di pezzi prodotti/transitati per ogni gruppo di linee, suddiviso per fase ciclo b. Media Lead-Time per quei prodotti per quella fase 8. Production Pipeline a. Tempi di attraversamento in giorni fase per fase e linea per linea 9. Daily Line Production Trend a. Quantità giornaliera prodotta da quella linea o gruppo di linee 10. Monthly Weekly Forecast Production Trend: a. Capacità produttiva di tutti i montaggi e/o gruppi di linee b. Pezzi da produrre sulle linee di montaggio già rilasciati c. Pezzi da rilasciare per linee di montaggio d. Pezzi non rilasciabili (causa blocchi e/o evadibilità) Analisi dati su Prodotti Finiti 1. Calcolo della produttività per flusso di montaggio Pz/Hpr e confronto con il Budget 2. Rendimenti per flusso di montaggio con evidenza delle ore decurtate e cedute ad altri Centri di Costo 3. Calcolo del Takt Time di fase per flusso di montaggio (differenza tra Tempo di ingresso in linea e Tempo di uscita dalla linea). Analisi dati su Componenti Finiti 1. Calcolo Assegnato/Rilevato e confronto con il Budget 2. Calcolo Assegnato/Presenza e confronto con il Budget 3. Numero pezzi prodotti per Flusso categoria e confronto con il Budget 4. Scarti dichiarati in quantità e confronto con il Budget LE FUNZIONALITA Home Page Confronto anno su anno delle quantità versate e delle ore di presenza. Nella parte destra c è una tabella con i 20 prodotti più fabbricati. Analisi Pezzi Completati Analisi Completati su Capacità Mostra, mese per mese, i pezzi completati e li confronta con la capacità produttiva. Viene mostrata la differenza tra completati e capacità complessiva.

3 Oltre ad un analisi grafica, c è anche la possibilità di vedere le stesse informazioni in formato numerico. Questa analisi mostra la possibilità di analizzare la differenza tra completata e capacità arrivando fino al dettaglio di Centro di costo, linea ed area. Il tutto sempre mese per mese. Analisi Completati su Richiesta Mostra, mese per mese, i pezzi completati e li confronta con la quantità richiesta. Viene mostrata la differenza tra completati e richiesta complessiva. Oltre ad un analisi grafica, c è anche la possibilità di vedere le stesse informazioni in formato numerico. Questa analisi mostra la possibilità di analizzare la differenza tra completata e richiesta arrivando fino al dettaglio di Centro di costo, linea e area. Il tutto sempre mese per mese. Analisi Produttività L analisi della produttività è organizzata con tre viste diverse. Analisi produttività mensile Il grafico centrale confronta, mese per mese, tre misure: la produttività, calcolata dal rapporto tra pezzi versati o ore lavorate il confronto con la produttività prevista a budget (linea rossa) i pezzi versati Nella parte destra si evidenzia la produttività media per il periodo selezionato e l andamento rispetto al budget. Analisi produttività settimanale Analoga alla precedente, ma l elemento tempo è pari ad una settimana.

4 Tabella Produttività Per ogni centro di costo si evidenziano, in base al periodo selezionato, le ore nette (differenza tra ore uomo e ore capo reparto), i pezzi prodotti, il calcolo della produttività ed il confronto con quella a budget. Analisi Rendimento L analisi del Rendimento è organizzata con tre viste diverse. Analisi Rendimento mensile Il grafico centrale confronta, mese per mese, due misure: il rendimento, calcolato dal rapporto tra ore assegnate o ore presenze il confronto con il rendimento previsto a budget (linea blu) Nella parte destra si evidenzia il rendimento medio per il periodo selezionato e l andamento rispetto al budget. Analisi Rendimento settimanale Analoga alla precedente, ma l elemento tempo è pari ad una settimana. Tabella Rendimento La tabella, partendo dal mese, permette di vedere i dati per linea e, per ognuna di queste, i dati per singola giornata. Analisi Mix Produttivo L analisi ha lo scopo di mostrare, per il periodo selezionato, i pezzi versati in tre modalità diverse: tabellare, dove in base alla gerarchia prevista (nell esempio catalogo/linea/centro di Costo/ecc..), si evidenziano mese per mese i pezzi versati per prodotto grafico a torta: qui si mostra il totale del periodo dei pezzi prodotti con la possibilità di analizzarli da quello con più pezzi e quello con meno grafico a colonne, dove ogni colonna rappresenta la quantità versata del mese confrontata con il budget percentuale (linea blu).

5 Selezionando il mese (per esempio marzo) in una delle tre analisi, i dati di tutti i grafici sono visualizzati a livello di settimana. Analisi Carico Linee Questa funzione permette di analizzare il carico delle linee settimana per settimana. Per ogni linea esiste la possibilità di effettuare una simulazione, infatti il campo Capacità Sett. Simulata è modificabile.

6 Analisi giorni presenza Per ogni operatore c è la possibilità di vedere le ore di presenza, partendo dal totale mensile per arrivare fino al dettaglio delle ore lavorate per un singolo centro di costo in ogni giornata. Analisi Lead Time Analisi che evidenzia le quantità completate per tipologia di prodotto e quale è stata l incidenza dei vari centri costo. Nella parte inferiore si evidenziano più misure: i pezzi completati in valore assoluto, per i mesi selezionati il lead time giornaliero del pezzo, evidenziato con il triangolo verde il suo andamento rispetto il lead time a budget (linea verde). Analisi Produzione per Macchina Il grafico evidenzia la produzione di pezzi per singolo centro di costo (= a macchina), partendo da quello maggiore a quello minore.

7 Un analisi correlata è quella della Percentuale Scarti. In questa analisi si mostrano: la percentuale degli scarti mese per mese la percentuale scarti a budget (linea blu). Analisi Fermi Macchina Per ogni centro di costo, in forma tabellare e grafica, sono analizzati le ore di fermo macchina in valore assoluto e percentuale. Il grafico a torta, in basso a destra, mostra un analisi in base alle causali di fermo. Analisi OEE (Overall Equipment Efficiency) L OEE è una grandezza dinamica, espressa in punti percentuali, e riassume in sé tre diversi concetti molto importanti dal punto di vista del controllo di produzione: la disponibilità, l efficienza ed il tasso di qualità di un impianto/attrezzatura. L algoritmo utilizzato per la determinazione dell OEE prende in considerazione: Availability - Disponibilità definita come rapporto tra il tempo in cui l impianto è disponibile/lavora(depurato quindi di tutti i fermi causati da set-up, guasti, manutenzioni) ed il tempo nominale in cui l impianto dovrebbe lavorare UptimeEfficiency - Efficienza di lavorazione di macchina che rappresenta il rapporto tra la cadenza reale della macchina e quella teorica. Quality Rate - Tasso di QualitàQR(t) - Con questa grandezza si esprime il rapporto tra pezzi realizzati, conformi alle specifiche di prodotti, e il numero totale di pezzi effettivamente prodotti, in una dato intervallo temporale (t).

8 Indici OEE indicatori di efficienza: Disponibilità impianto; Qualità processo; Efficienza lavorazioni. A n a l i s i d e l l e perdite finalizzata all individuazione delle classi di inefficienza ed alla relativa incidenza sull indice totale per indirizzare azioni di miglioramento. Analisi di dettaglio per tipo perdita finalizzata all attivazione di azioni di miglioramento mirate. Themis Soluzioni Srl Via G. Oberdan Brescia Tel Fax