ITS MAKER Modulo industrializzazione di prodotto. Modena, febbraio 2017

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1 ITS MAKER Modulo industrializzazione di prodotto Modena, febbraio 2017

2 Classificazione delle attrezzature Universali: reperibili in commercio (morse, autocentranti, divisori etc.) Componibili: utilizzano componenti standardizzati commercio, quindi riutilizzabili anche in altre attrezzature reperibili in Speciali: costruite appositamente per una determinata operazione da eseguire su un particolare definito prodotto in serie.

3 Classificazione delle attrezzature Riferimenti permettono di stabilire il corretto posizionamento del pezzo nell attrezzo Appoggi hanno lo scopo di sostenere il pezzo e sopportare le azioni che questo trasmette durante la lavorazione Organi di fissaggio consentono di tenere ben saldo il pezzo nella posizione prescelta Guide servono a determinare la posizione reciproca fra pezzo e utensile Struttura è l insieme degli elementi destinati a portare il pezzo e i dispositivi suddetti

4 Classificazione delle attrezzature Per il posizionamento di semilavorati cilindrici che presentano un piano di simmetria si può far ricorso ai prismi a V semplici da usare e da adattare alle varie circostanze. Per la centratura di parti per operazioni di tornitura e/o rettifica si può far ricorso a cunei espansibili, a bussole coniche ad espansione, ad anelli ad espansione. Più semplice è il posizionamento di pezzi che presentano superfici piane sulle quali realizzare determinate operazioni.

5 Classificazione delle attrezzature

6 Classificazione delle attrezzature

7 Classificazione delle attrezzature

8 Classificazione delle attrezzature

9 Classificazione delle attrezzature

10 Classificazione delle attrezzature Gli appoggi sono necessari per scaricare sulla struttura dell attrezzo le forze trasmesse durante la lavorazione e devono garantire l isostaticità del pezzo. Se è richiesta una produzione elevata e precisione le superfici di contatto devono resistere all usura e quindi temprate. A volte il contatto invece che attraverso le superfici, avviene attraverso puntalini che possono essere fissi oppure registrabili in altezza, questo avviene di solito con pezzi di forma complessa.

11 Classificazione delle attrezzature In commercio esistono elementi normalizzati di forma e dimensioni diverse che consentono di ottenere, mediante assemblaggio, delle intere attrezzature dette in tal caso componibili, ma anche solo parti di esse. Questo utilizzo rappresenta un metodo rapido, semplice ed economico per realizzare la maggior parte delle attrezzature con costi contenuti. Esistono sul mercato componenti normalizzati Norelem nei cui cataloghi è possibile trovare tutta la componentistica che si può suddividere nelle seguenti categorie: Elementi di base Elementi di sostegno e appoggio Elementi di posizionamento e centraggio Elementi di bloccaggio Chiusure con leve articolate Elementi di manovra e serraggio Elementi ausiliari di serraggio Boccole di guida e di riferimento

12 Classificazione delle attrezzature boccole: elementi che hanno la funzione di posizionare e di guidare gli utensili (punte elicoidali, allargatori, alesatori etc.) durante la lavorazione. Il foro interno è in genere in tolleranza F7, e sono costruite in acciaio da cementazione (tipico C15). L uso delle boccole è indispensabile con fori su superfici non piane ma sono utili anche per il solo posizionamento. La tolleranza di montaggio, per le boccole fisse è n6.

13 bloccaggi

14 Attrezzature: bloccaggi

15 bloccaggi

16 Bloccaggi a vite

17 Bloccaggi a vite

18 Bloccaggi a cuneo

19 Bloccaggi a cuneo

20 Bloccaggi a ginocchiera Il nome dei bloccaggi a ginocchiera deriva dalla forma del ginocchio che assumono le leve articolate nella fase precedente il loro azionamento. Questo sistema viene utilizzato quando è necessario posizionare rapidamente ed economicamente il pezzo sulla macchina utensile.

21 Bloccaggi a ginocchiera

22 Bloccaggi a ginocchiera

23 Bloccaggi ad eccentrico I bloccaggi ad eccentrico come già quelli a ginocchiera, consentono manovre di chiusura molto rapide e possono essere costituiti da un disco con foro eccentrico o da un albero con perno eccentrico. Le problematiche connesse con il funzionamento di questi sistemi si riferiscono soprattutto allo sbloccaggio spontaneo ed alla corsa per il serraggio sicuro del pezzo.

24 Bloccaggi ad eccentrico

25 Bloccaggi ad eccentrico

26 attrezzature pneumatiche ed oleodinamiche Nelle attrezzature pneumatiche ed oleodinamiche la forza applicata all organo bloccante è ottenuta mediante fluido in pressione (aria o olio). I vantaggi che si ottengono sono: Riduzione dei tempi Riduzione dell intervento manuale dell operatore Aumento delle forze di chiusura Automatizzazione della fase di apertura e chiusura I sistemi pneumatici generalmente utilizzano l aria compressa a 6 bar, presente in vari punti dell officina e sono impiegati per bloccaggi rapidi e con forze limitate. I sistemi oleodinamici utilizzano l olio in pressione anche 300 bar e vengono impiegati quando sono richieste ingenti forze di bloccaggio con velocità costanti e basse. Questi sistemi sono costosi perché richiedono una centralina per la gestione dell olio in pressione.