CONTINUITÀ Perché le sicurezze non devono cadere nel dimenticatoio INSCALFIBILI: la serie TransPocket, dimensioni ridotte e leggerezza PROCESSO

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1 IL MAGAZINE DI FRONIUS 1 a EDIZIONE MAGGIO 2006 CONTINUITÀ Perché le sicurezze non devono cadere nel dimenticatoio INSCALFIBILI: la serie TransPocket, dimensioni ridotte e leggerezza PROCESSO MANUALE CMT: un processo caldo - freddo TEST DI PERFORMANCE: Kinkele salda tonnellate

2 I membri dell amministrazione, da sinistra a destra Herbert Mühlböck Klaus Fronius Brigitte Strauß Volker Lenzeder Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß Heinz Hackl Gentili lettrici e gentili lettori, Fronius festeggia un compleanno a cifra tonda. 60 anni di innovazione, 60 anni di continuità. Ma: questi due elementi possono coesistere? Non si contraddicono? La continuità non è una virtù romanzesca e un po antiquata, che non ha nulla a che vedere con l innovazione? Una domanda interessante. Di questo argomento tratta la storia di prima pagina di questa edizione. Ma possiamo sin da ora presentare una piccola anticipazione: la continuità è il presupposto per l innovazione. Scoprite perché leggendo le pagine da 3 a 6. Che cos altro vi aspetta in questa edizione? La famiglia TransPocket, con tecnologia a risonanza intelligente, è oggi più forte. Ora il processo Cold Metal transfer è per la prima volta disponibile anche per la saldatura manuale e... il nostro Consiglio di viaggio vi porta in Brasile. Davvero una quantità infinita di innovazione e continuità. Buon divertimento! Dalla prima pagina: Il tema Continuità cela anche l idea di acquisizione e trasmissione delle conoscenze. I giovani dallo spirito più curioso trovano in Fronius un ampia base di know-how, sulla quale impostare in sicurezza la propria crescita professionale. Così, presso Fronius, i pensieri di innovazione e sviluppo continuano a fluire, per essere reinterpretati da ogni nuova generazione di dipendenti. Era così già nel 1958, quando Walter Wimroiter iniziò l apprendistato come elettromeccanico presso lo stabilimento Fronius di Pettenbach, e vale ancora oggi più che mai, come dimostra l esempio attuale di Stefanie Milich, apprendista nel settore Acquisti. Colophon: weld+vision è la rivista dei clienti di Fronius International GmbH Progetto: reklamebüro GmbH Responsabile dei contenuti: Fronius International GmbH, Buxbaumstraße 2, A 4600 Wels, weld.vision@fronius.com, I marchi protetti e nomi non sono solitamente indicati come tali. La mancanza del simbolo di marchio protetto non significa che si tratti di nomi privi di copyright ai sensi delle norme relative alle merci e ai marchi. 3-6 Storia di prima pagina Continuità contro impulso innovativo 7-11 Ricerca e Sviluppo totale La serie TransPocket diventa più forte Fronius XPlorer: gestione di saldatura della massima precisione CMT oggi anche per la saldatura manuale Breve e conciso Notizie da Fronius Innovazioni Il trionfo della tecnologia a risonanza intelligente Esempio VW mette al bando i lavori di rifinitura con il processo CMT Lamiere spesse 600 mm? Nessun problema con TIME 5000 Digital Imprese Intervista alla famiglia Fronius Consiglio di viaggio Curitiba: un gioiello in Brasile 2 Editoriale

3 L arte di respirare profondamente PERCHÉ LA CONTINUITÀ NON È PER GLI SPRINTER In un mondo sempre più veloce e complesso, servono punti di riferimento che promettano calma e sostenibilità. Uno di questi è la continuità. La continuità è risaputamente in grado di generare sicurezza e pertanto fiducia, orientamento. Come si genera veramente la continuità e come riconciliarla con il crescente impulso all innovazione? Un articolo che mette in luce i diversi aspetti della continuità. Otto Promberger ha diretto per 15 anni l Ufficio tecnico Alta Austria e ha assistito i grandi clienti dell Alta Austria. Oggi si occupa di questo settore Peter Viechtbauer. Fronius 2006 Storia di prima pagina

4 L essere umano necessita di costanza L essere umano ricerca ciò che è conosciuto, comprovato, ciò che è degno di fiducia. È un elemento già impresso nel nostro cervello, per garantire la costanza del nostro comportamento. Ricerchiamo la continuità per concederci un tanto di tranquillità e sicurezza. Tuttavia: proprio le persone di successo, orientate alla performance, spesso contestano questo fenomeno; il cambiamento, la mobilità e la flessibilità sono caratteristiche necessarie, peraltro semplicemente chic. E poi ci si domanda perché alla fine si scelgano sempre gli stessi tre ristoranti, perché si guidino sempre automobili della stessa marca e si ascolti sempre la stessa musica. La continuità è efficace nelle organizzazioni Se all interno dell azienda si vive una certa continuità, i dipendenti, i clienti, i fornitori e molti altri sono incentivati a nutrire fiducia, fenomeno reale ma purtroppo difficile da quantificare in denaro. I pilastri della continuità nei sessant anni di storia della ditta Fronius sono rappresentati dalla trasparenza, dalla fiducia e dall orientamento. Per saperne di più, leggete l articolo a pagina 20. Forse è più facile rappresentare il valore della continuità in un organizzazione illustrandone il contrario, laddove se manca la continuità, si verificano ingenti rotture. Per esempio nel momento in cui si sostituisce l intera dirigenza all interno di un azienda. I costi che le organizzazioni devono sostenere al fine di renderla in una certa qual misura funzionante sono enormi. Figura sopra: Walter Pammer ha lavorato dal gennaio del 1981 alla novità mondiale dell epoca, TransArc 500. Faceva parte del team di due persone che si è occupato dello sviluppo. Con Karin Himmelbauer come responsabile di progetto, nel 2004 è stato immesso sul mercato il processo di saldatura CMT. È stato coinvolto praticamente l intero team di sviluppo: 196 tecnici. Figura sotto: Fra il 1966 e il 1974, Peter Mitterhumer è stato il primo tecnico applicativo e di assistenza, nonché dimostratore dei processi di saldatura, itinerante in Austria e Germania. Ferdinand Kalchgruber si occupa dal 2002 dell assistenza in loco presso i clienti dell Europa Centrale come tecnico applicativo. Storia di prima pagina

5 Non si devono evitare gli slanci Lo sviluppo di un organizzazione non è cosa per sprinter, afferma il Dott. Christian Sharinger, Consulente dell organizzazione, Austria. Allo stesso modo la pensa riguardo la storia dell uomo. Si tratta di un processo di sviluppo lento e costante, che tuttavia si ritrova sempre a cambiare direzione a causa delle inversioni di tendenza. Il Prof. Sandgruber, storico di Linz afferma: Gli slanci fanno parte dell essenza più profonda della natura e la storia non fa eccezione. La maggior parte degli slanci è tuttavia il risultato ultimo di uno sviluppo già in corso da lungo tempo e costante, scatenati successivamente da eventi casuali, repentini. Figura sopra: Ernst Aunitzky ha iniziato la professione di elettromeccanico per la corrente forte nel 1964 e da quasi 20 anni è responsabile delle riparazioni, delle lavorazioni speciali e di trasformatori, nonché dello sviluppo dei gruppi di raffreddamento. Hannes Bremberger conclude quest anno il suo terzo anno di apprendistato nel settore delle lavorazioni meccaniche. Figura sotto: Theresia Danzer ha apportato un contribuito notevole quando, nel 1984, l informatica è entrata a fare parte della contabilità Fronius. Fa parte del team dal Christiane Dickinger, membro del team dal 2003, si occupa da un anno della consulenza per i clienti del settore saldatura asiatici. Oggi Fronius conta 250 impiegati commerciali in tutto il mondo, inquadrati come dipendenti interni. Fronius 2006 Storia di prima pagina

6 La continuità non ha nulla a che vedere con la tradizione Ma che cosa succede quando si ambisce a cambiamenti rivoluzionari? In quale misura la continuità rappresenta un contesto adatto se i livelli di innovazione sono elevati? Innanzitutto la continuità, nel contesto della quale è sicuramente previsto il cambiamento, non deve essere confusa con la tradizione. Gli usi, le conoscenze, i procedimenti, le tecniche, ecc. ereditati devono essere considerati con un ottica critica. Continuità significa sviluppo costante e non ha niente a che fare con i rigidi dogmi della tradizione, che portano ineluttabilmente al declino. In secondo luogo, soltanto la continuità, che poggia su valori e regole, può creare un elevato grado di consenso all innovazione. Solo in un contesto che offra il massimo della sicurezza, le persone possono infatti trovare tranquillità di fronte alla rischiosa impresa dell innovazione e del cambiamento. La continuità fa appello soprattutto alla primaria esigenza di sicurezza dell essere umano e risulta pertanto sempre più allettante in un mondo che appare sempre più incerto. Se la fiducia che ne risulta è l inizio di tutto, è necessario respirare profondamente perché questo inizio possa portare a buoni risultati. Il Dott. Christian Scharinger è Consulente dell organizzazione, coach, sociologo e storico. Vive a Sarleinsbach/Austria. w+v: Come definirebbe il termine continuità? Scharinger: La continuità nasce in seguito alla creazione di reti sociali. È parte delle strutture di cooperazione e di comunicazione orientate verso un obiettivo a lungo termine. w+v: La natura non ha slanci, dice una famosa frase di Carlo Linneo del XVIII secolo. Crede che questo concetto si adatti al Suo settore? Scharinger: Sicuramente sì. Le organizzazioni e il relativo sviluppo non sono fatti per gli sprinter. Lo sviluppo necessita di tempo e si svolge in fasi diverse e periodiche. Spesso gli slanci terminano con una caduta. w+v: Gli ambienti caratterizzati dalla continuità non potrebbero essere di ostacolo per le innovazioni rivoluzionarie? Scharinger: Anche le scoperte che appaiono innovative hanno in genere alle spalle una storia (continua) molto lunga. Spesso è in prima linea l implementazione di queste idee fuori dall ordinario a rappresentare una questione di momento giusto. Il Prof. Roman Sandgruber dirige la Facoltà di storia economica e sociale presso l Università Johannes Kepler di Linz/Austria. w+v: Come definirebbe il termine continuità? Sandgruber: La continuità è lo sviluppo costante nel corso del tempo. Come nel caso dello sviluppo delle condizioni sociali, economiche o politiche. Questo sviluppo ha portato in ultima analisi ai comportamenti di oggi. w+v: La natura non ha slanci, dice una famosa frase di Carlo Linneo del XVIII secolo. Crede che questo concetto si adatti al Suo settore? Sandgruber: Lo sviluppo storico è caratterizzato da moltissimi slanci e interruzioni di tendenza. Spesso questi slanci sono stati sicuramente il frutto di sviluppi a lungo termine, ma a volte sono stati causati anche da eventi casuali. w+v: Gli ambienti caratterizzati dalla continuità non potrebbero essere di ostacolo per le innovazioni rivoluzionarie? Sandgruber: Praticamente tutte le grandi innovazioni sono in una certa misura il riflesso del contesto storico, delle condizioni economiche, sociali e politiche, nonché del relativo sviluppo. Non si tratta pertanto di singoli lampi di genio casuali e isolati. Non è tuttavia possibile prevedere il momento storico in cui avverrà l implementazione di un innovazione radicale. Storia di prima pagina

7 La leggerezza del silenzio ROBUSTI E INTELLIGENTI: I NUOVI APPARECCHI TRANSPOCKET OFFRONO UN AMPIO VENTAGLIO DI POSSIBILITÀ APPLICATIVE Un arco voltaico sempre stabile, anche in presenza di linee di rete lunghe o in caso di oscillazioni di tensione. La tecnologia a risonanza intelligente offre enormi vantaggi in fatto di saldatura con elettrodo. Con TransPocket 1100, 1200 e 1500, la curva caratteristica ideale è diventata uno standard nel mondo della saldatura. Ora questo successo è in fase di costante ampliamento. Con TransPocket 2500 e 3500, l offerta di inverter per saldatura manuale a elettrodo è diventata una vera e propria famiglia caratterizzata da elevate performance. Di conseguenza, anche le possibilità applicative sono aumentate enormemente. Tecnologia a risonanza intelligente: perfezione inclusa Non importa se le linee di rete sono lunghe 50 o 100 metri, non importa se la tensione di rete oscilla, non importa se si utilizza un generatore oppure no: l arco voltaico è sempre perfettamente stabile. Tutto ciò grazie al principio di risonanza. L arco voltaico reagisce automaticamente alla situazione del momento mediante il sistema dell apparecchio completamente digitalizzato. Fronius 2006 Ricerca e sviluppo totale

8 La grande manopola agevola il controllo anche se si indossano i guanti. Il successo continua Solo i duri ce la fanno Dall inizio alla fine, tutto è controllato I nuovi apparecchi TransPocket sono lo sviluppo logico di una serie di prodotti di successo. Anche in questo caso, la parola d ordine è Continuità. Qualità costante unita a un ulteriore incremento delle performance. I TransPocket 1100, 1200, 1500, 2500 e 3500 sono sinonimo di: - principio della tecnologia a risonanza intelligente - robustezza - facilità di controllo - dimensioni e peso ridotti. Come per i TransPocket 4000 e 5000 per le classi di performance superiori, il controllo di tutta la serie di apparecchi è completamente digitalizzato. Per ulteriori informazioni sulla tecnologia a risonanza intelligente, leggete l articolo dedicato a pagina 14. Per l uso in cantiere e nelle lavorazioni, talvolta in condizioni estremamente difficili, è necessario un corpo ancora più robusto. E questo corpo è stato sviluppato, con tutti gli annessi e connessi: - la corazza del corpo rende ogni apparecchio resistente e sicuro per quanto concerne gli urti. - Le fessure di aerazione collocate più in alto non lasciano penetrare l acqua - Il filtro antipolvere integrato protegge affidabilmente dalle impurità - Il tutto a fronte di un ingombro ridotto, leggerezza e trasportabilità per l intera serie - La maniglia e la tracolla integrate di serie agevolano ulteriormente gli spostamenti. Con queste modifiche, ricordiamo anche un altro consistente slancio di sviluppo: gli apparecchi TransPocket a controllo digitale saldano senza rischio tutti i tipi di elettrodi, fino a un diametro di 5 mm, addirittura gli elettrodi Cel possono essere utilizzati in sicurezza per la saldatura verticale discendente fino alle dimensioni sopra indicate. Le caratteristiche di accensione ideali sono già in memoria. Nel caso degli elettrodi a goccia grande, la funzione Arc Force Control consente un perfetto risultato di saldatura. Per l accensione, sono state sviluppate due funzioni speciali: Hot-Start per gli elettrodi Cel e al rutilo Soft-Start per gli tutti gli elettrodi basici. Se si utilizzano apparecchi TransPocket Saldatura manuale a elettrodo e funzione supplementare TIG. Saldatura a elettrodo manuale e perfetta saldatura TIG con funzione ad impulso TIG per saldature ottimali. Valvola magnetica del gas supplementare e attacco per comando a distanza. Ricerca e sviluppo totale

9 Leggero e facile da spostare, è di casa in tutti i cantieri. per applicazioni TIG, un accensione controllata da microprocessore garantisce un lavoro preciso e assolutamente affidabile. Anche in questo caso, due funzioni agevolano il lavoro in misura sostanziale: TIG-Puls gestisce il bagno di fusione in posizione forzata e nel caso di riempimento delle fessure; TIG-Comfort-Stop impedisce il fastidioso spegnimento dell arco voltaico al termine della saldatura. Creato per essere mobile Impiego in tutto il mondo nei cantieri e nei reparti di lavorazione, molteplici possibilità di utilizzo...per questo non basta un corpo robusto. Per rendere possibili queste opzioni, abbiamo a disposizione le possibilità di funzionamento monofase e trifase, la compatibilità con i generatori e il comodo controllo a distanza. Guida menu semplice e visualizzazione del testo chiara. Il funzionamento JOB memorizza singolarmente le regolazioni. Il funzionamento Synergic ottimizza il parametro di saldatura per tipi di elettrodi e diametri liberamente selezionabili. TransPocket 2500/3500 Impiego - Apparecchio di saldatura a regolazione completamente digitale con 250 e 350 Ampere - La curva caratteristica ideale consente un arco voltaico stabile, anche in caso di linee di rete lunghe, per esempio fino a 100 metri, o in caso di oscillazioni della tensione, o ancora nel caso in cui si utilizzino generatori - salda senza problemi tutti i tipi di elettrodi fino a 5 mm - ultilizzabile anche per la saldatura verticale discendente con elettrodi Cel - presenta una corazza come corpo - piccolo, leggero e facilmente trasportabile Processi - Saldatura manuale con elettrodo, compatibile per elettrodi Cel - TIG-DC Ambiti - Impiantistica e costruzione di container - Costruzioni in acciaio e di macchinari - Settore edile - Costruzione di impianti chimici - Costurzione di tubature, ditte di montaggio - Industria navale www Fronius 2006 Ricerca e sviluppo totale

10 Trasparenza ed efficienza in rete SISTEMI DI SALDATURA AUTOMATIZZATI E COLLEGATI IN RETE CON LA GESTIONE OTTIMALE DI FRONIUS EXPLORER Ora gli utenti possono comodamente gestire i sistemi di saldatura collegati in rete tramite PC. A questo scopo, Xplorer di Fronius offre il pacchetto completo con tutte le funzioni più importanti: memorizzazione dei dati di processo nominali (lavorazioni) dei diversi processi di saldatura, documentazione relativa a impostazioni e modifiche, gestione della qualità e documentazione dei valori effettivi. La trasparenza degli indirizzi IP, al posto di una ricerca astratta, garantisce chiarezza e risparmio di tempo. Ogni sistema di saldatura può essere facilmente trovato dall utente, grazie alla visualizzazione della sede reale e dei nomi in testo in chiaro. Ulteriori indicazioni segnaleranno il momento in cui il generatore sarà pronto per l uso. A Fronius Xplorer non sfugge nulla L utente di Fronius Xplorer può modificare i parametri e i valori limite a livello centrale, nonché risalire alle informazioni su chi abbia apportato determinate modifiche su un dato sistema e in quale momento. Xplorer raccoglie e memorizza i dati nominali e reali desiderati e raccoglie commenti e documenti in forma di testo, foto e grafici. Ai fini specifici della gestione qualità, sono disponibili i dati nominali e reali di ogni elemento saldato, il rispettivo numero e cucitura. Panoramica rapida garantita Per una maggiore efficienza e un ottimizzazione dei processi, il software di Fronius offre analisi differenziate. Alcune di queste riguardano i confronti delle lavorazioni con l indicazione delle differenze, oppure i confronti dei sistemi di saldatura che dovrebbero essere configurati in modo identico e, soprattutto, il superamento dei valori limite. Xplorer visualizza i valori della corrente e della tensione in forma grafica, cosicché la ricerca di eventuali errori risulta considerevolmente agevolata. Comando e monitoraggio dei sistemi di saldatura, gestione della qualità sulla base dei dati di processo nominali e reali, analisi dei risultati e degli errori, fino alla documentazione completa riguardante i dati nominali e reali desiderati: con Xplorer di Fronius, tutto questo diventa routine quotidiana. Grazie alle sue molteplici funzioni, Xplorer ottimizza l assistenza e la manutenzione. L assistenza Fronius può, per esempio, analizzare errori precedenti o prevenire errori futuri. Le nuove lavorazioni possono essere semplicemente inserite in tutti i sistemi di saldatura collegati in rete. 10 Ricerca e sviluppo totale

11 Eppur si muove! Un processo caldo - freddo CON LA SALDATURA MANUALE CMT OGGI L IMPOSSIBILE DIVENTA POSSIBILE Il processo CMT è disponibile anche per la saldatura manuale. Con tutti i vantaggi che ne derivano, come il minor apporto di calore possibile e archi voltaici della massima stabilità. Il CMT è un primato nella tecnologia di saldatura. Per la prima volta, il movimento del filo è direttamente legato alla regolazione del processo. La regolazione digitale del processo riconosce un cortocircuito e provvede allo stacco della goccia ritraendo il filo. Il passaggio del materiale avviene quasi senza corrente. Mentre l arco voltaico è acceso, il filo si muove in avanti, ritraendosi al momento del corto circuito. Il tutto automaticamente, fino a 70 volte al secondo. L arco voltaico di per sé apporta calore per brevissimo tempo, calore che si riduce immediatamente. Caldo, freddo. Così facendo si controlla anche il cortocircuito che genera lo stacco della goccia. Ne risultano passaggi di materiale senza spruzzi anche in caso di applicazioni delicate. Operazioni che finora sono state considerate difficili se non impossibili, oggi sono eseguite a mano senza difficoltà. Il processo Cold-Metal-Transfer (CMT) ideato per l utilizzo con robot o strumenti automatizzati è oggi disponibile anche per la saldatura manuale. Con tutti i vantaggi che ne derivano: un arco voltaico caratterizzato dal minore apporto di calore possibile. Esistono materiali e applicazioni che non sopportano il calore costante di un processo di saldatura. Necessitano di temperature ridotte per evitare la caduta e gli spruzzi o addirittura semplicemente per ottenere una saldatura di tipo metallurgico. Proprio per questi casi, è stato sviluppato il processo di saldatura MIG/MAG a freddo CMT. Originariamente era destinato solo alle applicazioni automatizzate. Oggi il CMT è stato adattato anche per la saldatura manuale ed è pronto per essere lanciato sul mercato. Eccome: - arco voltaico particolarmente stabile, con il minimo apporto di calore possibile - regolazione in lunghezza dell arco voltaico precisa anche in caso di stickout particolarmente diversi - processo di saldatura senza spruzzi per una cucitura esteticamente perfetta - ottima saldabilità in posizione Per la saldatura CMT manuale, come nel caso della saldatura con robot, sono necessari una torcia PushPull, che garantisce il movimento avanti e indietro del filo, e un tampone filo integrato per avere sempre a disposizione una riserva aggiuntiva. E adesso è possibile ciò che prima si osava soltanto sognare. Ogni saldatura è un capolavoro Quali sono le applicazioni tipiche della saldatura manuale CMT? - Lamiere sottili e sottilissime di acciaio, alluminio e cromo/nichel - Saldatura MIG di lamiere zincate o rivestite - Combinazioni di materiali spessi/ sottili - Tutte le applicazioni che richiedono particolare attenzione per l estetica delle giunture - Saldature acciaio/alluminio eseguite manualmente Fronius 2006 Ricerca e sviluppo totale 11

12 News QAS: qualifica su misura per l assistenza nel settore automotive Sistemi caricabatterie Anteprima mondiale: il nuovo Selectiva La nuova Direzione vendite Austria e Germania e Global Customer Management QAS - qualified automotive suppliers - questo certificato Fronius offre a tutti i clienti del settore automotive la sicurezza di essere assistiti da team di tecnici con formazione specializzata. Fronius ha finora soddisfatto tutte le esigenze in termini di qualità dei produttori di automobili operanti in tutto il mondo. Oggi Fronius compie un ulteriore passo avanti: con QAS, si intende un programma di qualifica specializzata supplementare ottenibile dai partner e dai team di Fronius. I requisiti sono: sede collocata in posizione centrale rispetto al cliente, rafforzamento della preparazione dei dipendenti mediante adeguata formazione, infrastruttura e dotazioni secondo le direttive specifiche sulle apparecchiature e l esperienza pratica. Le regolari ispezioni condotte da Fronius garantiscono gli standard di qualità. Fra i partner certificati QAS, annoveriamo al momento Interlas (Paesi Bassi), Arroweld (Italia) e Axson (Svezia), nonché il Team Fronius Goslar (Germania). Uno sguardo indietro Schweißen & Schneiden Alla più importante fiera mondiale nel settore delle tecnologie di saldatura e taglio, Schweißen & Schneiden, alcuni grandi clienti internazionali hanno conferito a Fronius la medaglia d oro. In particolare le tre novità in fiera DeltaSpot, TransCut 300 e la saldatura alluminio/ acciaio CMT hanno riconfermato al pubblico che Fronius ha l assoluta supremazia in materia di innovazione e tecnologia, ridefinendo i confini delle applicazioni possibili fino a oggi. Alla CeMAT 2005, ad Hannover, Fronius ha presentato in anteprima mondiale il nuovo prodotto del settore dei sistemi caricabatterie. È stato presentato il primo prodotto di una generazione di dispositivi completamente nuova: Selectiva. Basato sulla tecnologia Active Inverter, Selectiva consente di caricare le batterie senza danneggiarle. Il risultato: durata della batteria superiore del 50%. Con un grado di efficacia che raggiunge il 96%, le batterie si caricano inoltre davvero più rapidamente, consumando meno energia. Facendo un confronto con la tecnologia finora a disposizione, si può affermare che ogni 7 o processo di carica è gratis! Ulteriori vantaggi della nuova generazione di dispositivi: struttura modulare che agevola la manutenzione, programmazione delle curve caratteristiche con software Pung & Charge inclusa e design accattivante. In virtù delle dimensioni e del peso ridotti, il nuovo Selectiva è perfetto come sistema on board e, con lo standard di sicurezza della classe di protezione IP 44, questo dispositivo può essere utilizzato anche nelle condizioni più estreme. I clienti operanti nel settore automotive ritrovano oggi in Fronius un interlocutore centrale: Herbert Dorninger (a sinistra), fino al 2005, da molti anni Direttore vendite per la Germania. È un interlocutore esperto e competente, che vanta una conoscenza approfondita del settore. La Direzione vendite tedesca passa a Reinhold Wiesmeyr (al centro). Grazie alle sue esperienze in qualità di Direttore vendite Austria, Wiesmeyr collaborerà in Germania ancora più strettamente al cliente, sostenendo la coimprenditorialità. La Direzione vendite Austria sarà affidata al metallurgo Martin Juhn (a destra). Grazie al suo minuzioso know-how sui processi, acquisito nel corso del servizio prestato in tutto il mondo in qualità di esperto in soluzioni per i problemi di saldatura, darà nuovo impulso al settore della saldatura austriaco. Eventi fieristici importanti per il 2006: Intertool Vienna, Austria Euroblech Hannover, Germania 12 Breve e conciso

13 TSI: punto cardine fra Ricerca e Sviluppo, Produzione e Vendita Il sito di Sattledt prende forma Fotovoltaica: megaprogetto con 1 impianto da 1 Megawatt La crescente internazionalizzazione del settore della tecnologia di saldatura presuppone l adattamento delle strutture delle varie unità organizzative, al fine di garantire la massima competenza degli interventi in loco presso il cliente e il perseguimento di una crescita sostenibile. Per questa ragione, dall anno scorso i settori ATC, Automazione, Gestione dei prodotti, TC e TSC sono confluiti nella nuova unità organizzativa TechSupport International, abbreviato TSI. Ben 50 dipendenti Fronius fanno parte da allora del TSI, organizzati in sei team: quattro team locali, un team internazionale di esperti e un team Automazione. Garantiscono la trasmissione del know-how ai colleghi Fronius delle divisioni Vendite e Assistenza a livello internazionale, favorendo così la commercializzazione dei sistemi di saldatura. Da un lato, il TSI rappresenta un fornitore di servizi per la nostra organizzazione vendite, che provvede ai servizi nell ambito delle tecniche applicative, come per esempio gli esperimenti di saldatura e la formazione, nonché nell ambito della tecnologia propria degli apparecchi, come per esempio le messe in funzione e la hotline telefonica. Dall altro lato, ci si occupa di questioni, quali la manutenzione dei prodotti, l ideazione dei contenuti per i corsi di formazione, ecc., spiega Roland Nussbaumer, Direttore TSI. I lavori di costruzione presso la sede centrale di produzione e logistica Fronius a Sattledt procedono secondo la tabella di marcia. Entro la primavera 2007, saranno conclusi i lavori di trasferimento delle linee di produzione. Fronius promette ai clienti internazionali sin da ora che: non vi sarà nemmeno un giorno di ritardo a causa del trasferimento a Sattledt della produzione dei prodotti relativi ai settori della tecnologia dei caricabatterie, della tecnologia di saldatura e dell elettronica solare! I clienti internazionali di tutti e tre i settori potranno trarre vantaggio dalla nuova sede, soprattutto in ragione dei tempi di consegna ancora più ridotti. Per quanto concerne la nuova sede di Sattledt, Fronius dà grande valore non soltanto alle procedure di produzione e logistica, bensì anche alle condizioni di lavoro consapevolmente responsabili per i dipendenti. Postazioni di lavoro illuminate dalla luce del giorno e caratterizzate da una temperatura confortevole, un ristorante, isole comunicative nei reparti di produzione, possibilità di praticare sport e un servizio di assistenza all infanzia: tutto ciò diventa realtà a Sattledt. www Lo scorso anno, nella Germania del Nord, è entrata in funzione una centrale elettrica fotovoltaica open space. Sono stati montati circa moduli solari e 23 unità dei nuovi inverter centralizzati Fronius, di cui 22 prodotti FRONIUS IG 500 e un FRONIUS IG 400. La potenza massima erogata dall impianto è di 1,04 Megawatt e la superficie coperta si espande su sei ettari di polder. Questo megaimpianto è stato realizzato dalla bavarese Phönix SonnenStrom AG, azienda leader nel settore. I moduli hanno convinto per la tecnologia a strati sottili, che portano i migliori risultati in combinazione con gli inverter Fronius. I moduli subiscono inoltre l effetto refrigerante delle correnti d aria marine, consentendo prestazioni ancora migliori. Gli investitori contano su una media di kilovattore di energia solare nel corso dell anno. Questa quantità corrisponde al fabbisogno di circa 300 nuclei famigliari. Il volume dell investimento ammonta a circa 4,5 milioni di euro. Fronius 2006 Breve e conciso 13

14 La nuova definizione dell inverter per la saldatura manuale a elettrodo RISERVE DI ENERGIA DAVVERO INESAURIBILI: LA TECNOLOGIA A RISONANZA INTELLIGENTE APRE NUOVI ORIZZONTI PER LA SALDATURA MANUALE A ELETTRODO La nuova generazione di apparecchi portatili per la saldatura manuale a elettrodo Fronius offre una tecnologia unica: l inverter a risonanza. Questo elemento conferisce stabilità e riserve di energia senza pari. Il risultato è una curva caratteristica pressoché ideale per la saldatura manuale a elettrodo. Se fino a oggi il principio di inverter a risonanza era ritenuto inapplicabile alla complessa regolazione dell arco voltaico, Fronius ha dimostrato il contrario con i modelli TransPocket da 1100 a Anche in condizioni sfavorevoli, si ottengono risultati di saldatura ottimizzati, anche in caso di cavi di rete molto lunghi. È grazie a questa eccezionale caratteristica di flessibilità che questi apparecchi possono essere a pieno diritto soprannominati con tecnologia a risonanza intelligente. Rivoluzionario passaggio da inverter a inverter a risonanza L ulteriore sviluppo dell inverter in inverter a risonanza è stato possibile grazie ad approcci completamente nuovi nella tecnologia di saldatura ad arco voltaico. L azione commutativa del trasformatore di saldatura insieme a una speciale sequenza di condensatori come serbatoi energetici ha un ruolo fondamentale. Il trasformatore assume in più questa funzione di serbatoio, ottenendo elettricità al momento della scarica sfruttando il magnetismo prodotto dal trasformatore stesso. Se il trasformatore e i condensatori sono armonizzati fra loro in modo che avvenga una reciproca ricarica, si parla di risonanza. L astuta combinazione della risonanza e della funzione di serbatoio produce riserve di energia consistenti, che restano a disposizione all occorrenza per l arco voltaico. Il risultato è una curva caratteristica ideale per la saldatura manuale a elettrodo. Ciò che abbiamo appena spiegato in parole semplici, richiede uno studio particolarmente accurato per il controllo dei dispositivi, al fine di regolare una funzione serbatoio puntuale e correttamente dosata in relazione al processo di saldatura. Ne risultano processi di saldatura sempre riproducibili e perfetti, nella massima sicurezza. Nemmeno le linee di rete più lunghe di 100 m, nemmeno le oscillazioni di tensione, nè l uso di generatori sono in grado di influire negativamente sul risultato di saldatura. Saldare senza problemi tutti i tipi di elettrodo diventa quindi la norma. Una curva caratteristica ideale per ottenere le migliori proprietà di saldatura possibili Se l arco voltaico minaccia di spegnersi, le riserve di energia consentono un forte incremento della tensione in uscita. Quest ultima sospinge la corrente attraverso l arco voltaico e impedisce in modo sicuro che l arco voltaico si spenga. Il risultato è un arco voltaico estremamente stabile e a bassa combustione. Persino gli elettrodi di cellulosa con diametro di 5 mm in posizione di saldatura verticale discendente, praticamente ingestibili per gli inverter tradizionali, possono essere lavorati in sicurezza. Talento moltiplicato L arco voltaico stabile e debole aumenta chiaramente anche le esigenze relative all intero svolgimento del processo di saldatura. Per soddisfarle, l inverter 14 Innovazioni

15 Funzione Soft-Start: processo di accensione preciso, povero di spruzzi e silenzioso a bassa corrente. Sollevando l elettrodo a barra, la corrente di saldatura aumenta in misura costante fino a raggiungere il valore impostato. Corrente di saldatura a risonanza dispone di funzioni specifiche. Il processo di accensione deve essere silenzioso, preciso e privo di spruzzi. La funzione Soft- Start consente di soddisfare questa esigenza in modo efficiente, agevolando così significativamente il lavoro con gli elettrodi basici. La funzione Soft- Start si attiva disponendo l estremità dell elettrodo senza isolamento sul pezzo da lavorare. Non appena si alza l elettrodo a barra, si accende l arco voltaico a 30 A. Sollevando ulteriormente l elettrodo, la corrente di saldatura aumenta in misura costante, fino a raggiungere il valore impostato. Da qui l effetto positivo di un processo di accensione silenzioso, preciso e povero di spruzzi. La funzione Soft-Start compensa inoltre il comportamento degli elettrodi basici, che tendono ad assorbire umidità dall ambiente nel luogo di stoccaggio. Capita spesso che al momento dell utilizzo dell elettrodo venga rilasciata acqua e di conseguenza si creino pori nel punto di saldatura. Con la funzione Soft-Start questo non accade più. Grazie alla bassa corrente di accensione, gli eventuali pori restano in superficie e possono essere eliminati senza problemi ripetendo la saldatura sul punto di accensione. Per l accensione ottimale degli elettrodi al rutilo e degli elettrodi di cellulosa, si utilizza invece la funzione Hot-Start. Le stupefacenti proprietà dell arco voltaico restano invariate anche in caso di elettrodi particolarmente difficili da saldare. La maggiore corrente iniziale elimina le scorie dal bagno di fusione, stabilizzando così immediatamente l arco voltaico. Tecnologia a risonanza intelligente e oltre Le curve caratteristiche preprogrammate semplificano l utilizzo dell apparecchio e convincono per la qualità del lavoro ottenuta. Ne è un esempio calzante la gestione completamente digitalizzata del processo. La digitalizzazione completa di tutti i parametri rilevanti per l arco voltaico completa i vantaggi dell inverter a risonanza in modo ideale. L arco voltaico reagisce sempre e in modo completamente automatico alle condizioni del momento. Per farla breve, la tecnologia a risonanza intelligente è un concetto che offre una molteplicità di soluzioni dettagliate e intelligenti. Per la saldatura manuale a elettrodo nella classe di potenza oggi compresa entro i 350 A e l attuale saldatura TIG, gli apparecchi di saldatura con inverter a risonanza si rivelano lo strumento perfetto per il futuro. Tensione Il principio della tecnologia a risonanza intelligente Oltre alle proprietà di saldatura ottimizzate, il principio della tecnologia a risonanza intelligente garantisce risultati sempre eccellenti, anche in condizioni sfavorevoli. Tutto ciò è possibile grazie a un serbatoio energetico flessibile, che invia all occorrenza riserve energetiche aggiuntive. In questo modo, la regolazione digitale del processo raggiunge un arco voltaico di una stabilità finora sconosciuta, in tutte le condizioni. Linee di rete lunghe fino a 100 metri, tensioni di rete oscillanti e l uso generatori non rappresentano un ostacolo all ottenimento di risultati di saldatura ottimali. Curva caratteristica ideale dell inverter di risonanza Curva caratteristica di un inverter tradizionale Riserva di potenza Corrente L inverter a risonanza genera una curva caratteristica ideale con riserve energetiche elevate per ottenere proprietà di saldatura ottimizzate in tutte le condizioni. Fronius 2006 Innovazioni 15

16 Risparmio di classe lusso COSTRUZIONE DI CARROZZERIE: L IMPULSO DEL PROCESSO CMT I tempi di rifinitura e il costo della corrente nel settore della costruzione di carrozzeria Bentley Continental e VW Phaeton sono stati ridotti significativamente nel momento in cui Volks Wagen ha implementato la saldatura CMT. Volkswagen è stato il primo produttore automotive a utilizzare il processo Cold-Metal-Transfer (CMT) nella produzione in serie. Dopo vari mesi di esperienza con la saldatura CMT presso lo stabilimento di Mosel (Germania), il bilancio Volkswagen risulta decisamente positivo: il processo apporterebbe dal 20 al 30% in meno di calore rispetto alla saldatura metallo - gas inerte. Di conseguenza la distorsione si sarebbe ridotta notevolmente. Senza più spruzzi. Per Andreas Krüger, il vantaggio principale della tecnologia CMT è l apporto di calore inferiore del 20-30%. Indica la saldatura perfetta sul montante posteriore della Bentley Continental GT. Nello stabilimento di produzione Volkswagen Sassonia, Mosel, produce le carrozzerie per la Phaeton e per la Bentley Continental GT. Solo il 25% dei processi di produzione è automatizzato. I montanti posteriori si compongono di tre elementi, ognuno con uno spessore di lamiera diverso. Fino a oggi, si è utilizzato il sistema di saldatura MIG/ MAG. Di conseguenza, l elevato apporto di calore comportava deformazioni, in particolare avvallamenti, parallelamente alla saldatura. Il lavoro di rifinitura in questi punti assorbiva totalemente il tempo di metalmeccanici specializzati. Questo dispendio di tempo per il montante posteriore è stato riconosciuto dagli esperti di produzione a Mosel come una delle operazioni che assorbono in assoluto più tempo. È stato pertanto grande l entusiasmo di Andreas Krüger, responsabile della costruzione delle carrozzerie per la Classe D, a Mosel, quando è venuto a sapere del processo di saldatura Cold- Metal-Transfer di Fronius. Prometteva assoluta assenza di spruzzi. Grazie a un apporto di calore ridotto, i costi per le apparecchiature e i lavori di rifinitura sarebbero diminuiti. Tutti gli accertamenti del caso Volkswagen e Fronius hanno introdotto il processo nella produzione in serie in tempi record. Alla fine è stato un successo, afferma Krüger dopo il primo mese di utilizzo. La tenuta della saldatura CMT è molto buona, addirittura migliore di quella del materiale di base. Una carrozzeria al mese viene 16 Esempio

17 Il processo CMT sviluppato da Fronius funziona senza produrre spruzzi. sottoposta a controlli rigidissimi e a prove campione con micrografia, alle normali prove di trazione, nonché a controlli visivi e con ultrasuoni. Avvallamenti della lamiera dimezzati grazie al ridotto apporto di calore Il vantaggio principale è la riduzione dell apporto di calore del 20-30%, spiega Krüger. Sugli spessori relativamente esigui della lamiera, l apporto ridotto di calore rappresenta innanzitutto una riduzione degli avvallamenti pari al 50%, afferma Krüger, 38 anni. Questa azione delicata sulla lamiera risulta preziosa perché riduce significativamente i tempi necessari per i successivi lavori di livellamento e levigatura del montante posteriore. Ora i tecnici devono livellare le lamiere soltanto più di 0,1 mm al massimo. La riduzione del calore si deve all arco voltaico interrotto mediante cortocircuito controllato. Tempi di rifinitura minori grazie all assenza di spruzzi importanza per le carrozzerie di lusso. Innanzitutto perché il tempo di rifinitura necessario in caso di spruzzi non è più da considerare. In secondo luogo perché in fase di rifinitura, la polvere generata si depositerebbe all interno della complessa carrozzeria, causando notevoli problemi per quanto concerne la verniciatura. Krüger riferisce inoltre un terzo e un quarto vantaggio: Il CMT è più preciso Cold Metal Transfer Nella saldatura tradizionale metallo - gas inerte, il filo di saldatura, che costituisce anche l elettrodo, viene alimentato costantemente. Il CMT funziona diversamente: non appena sopravviene il cortocircuito, il controllo digitale riduce l intensità della corrente e il filo si ritrae. Fino a 70 volte al secondo. In questo modo, l apporto di calore si mantiene più basso. La ritrazione del filo induce un secondo effetto: dalla parte fusa della punta del filo di stacca in modo mirato e veloce del tradizionale processo MIG/MAG. Le sue impressioni: Non vedo nel normale processo di saldatura metallo - gas inerte alcun vantaggio tecnico che non sia proprio anche del processo CMT. I costi per il livellamento e per la logistica non sono più necessari, perché l apporto di calore è ridotto. L investimento in questa apparecchiatura si può considerare proficuo. una solagoccia di metallo liquido. Risultato: il pezzo si deforma meno e non si producono spruzzi. Si possono saldare di testa lamiere molto sottili, a partire da 0,3 millimetri di spessore, senza dispositivi di supporto o di bloccaggio. www Il CMT non è povero di spruzzi: è senza spruzzi, afferma Krüger illustrando un ulteriore vantaggio. Mentre il filo di saldatura si ritrae con una frequenza fino a 70 Hertz controllato da un sistema digitale, soltanto una goccia dell elettrodo di fusione, settanta volte al secondo, rimane in definitiva nella cucitura prodotta. Ciò ha una doppia ➀ ➁ ➂ ➃ Il movimento del filo del CMT fa parte del processo e consente uno stacco della goccia senza spruzzi. Con un ridotto apporto di calore, è possibile la saldatura con arco voltaico di acciaio e alluminio. Fronius 2006 Esempio 17

18 solo ed esclusivamente le apparecchiature migliori! IL PIÙ IMPORTANTE APPALTATORE TEDESCO UTILIZZA PER IL PROCESSO AD ALTE PRESTAZIONI MANUALE SISTEMI DI SALDATURA INNOVATIVI Velocità dell avanzamento filo superiori a 15 m/min e performance del metallo depositato fino a 11kg/h, ecco i risultati che è in grado di raggiungere il tecnico di saldatura Robert Ederer, grazie a TIME 5000 Digital. In funzione dei formati St52 e S355J2 si ha una copertura di 3600 mm di diametro. Gli specialisti Kinkele eseguono le saldature con i sistemi ad alte prestazioni Fronius. Una scatola degli ingranaggi saldata con TIME 5000 Digital è in attesa del trasporto per la ricottura a bassa tensione. Presso l appaltatore tedesco Kinkele, si saldano fino a 100 tonnellate di componenti pesanti. I saldatori adempiono i singoli ordini soprattutto mediante saldatura manuale. Per la saldatura delle lamiere più spesse, in lunghezze e sezioni di saldatura consistenti, si utilizza il sistema di saldatura ad alte prestazioni TIME 5000 Digital. Appena un terzo dei 350 dipendenti Kinkele sono attivi nel settore della saldatura. Il cantiere di saldatura del sito copre m 2, è ampio quasi quanto un campo da calcio. 105 sistemi di saldatura, apparecchiature sia metallo-gas inerte sia TIG (gas inerte - tungsteno), sono in funzione nello stabilimento su tre turni. Siamo preparati per componenti pesanti fino a 100 tonnellate per pezzo e siamo in grado di realizzare davvero quasi tutto in sede, spiega l Amministratore delegato A. Kinkele. I partner dei sistemi di saldatura sono sottoposti a test di performance a lungo termine Sull argomento saldatura ad alte prestazioni e a filo doppio, il Capo istruttore saldatori Wilfried Lang ha molto da dire. Si riferisce agli innovativi sistemi di saldatura Fronius per i sistemi di robot moderni e ai portali CNC, poi mostra un veterano del Un TIME Fronius è in servizio costante presso questo stabilimento da quasi 14 anni (circa ore)! Per quanto concerne la saldatura ad alte prestazioni, Kinkele passa oggi al nuovo TIME 5000 Digital. L esperto saldatore Wilfried Lang racconta: I saldatori sono entusiasti: una velocità di avanzamento filo da 16 a 20 m/min nella saldatura manuale con lamiere di acciaio spesse da 300 a 600 mm e saldature ad angolo! I limiti finora esistiti sono superati e si sono ampliate le possibilità di utilizzo. Nella saldatura manuale, oggi possiamo raggiungere inoltre una misura A significativamente maggiore. Saldatura conveniente di componenti di acciaio pesante Uno stick-out di mm implica un forte riscaldamento del filo. Pertanto sono possibili maggiori velocità di alimentazione del filo e prestazioni superiori per quanto concerne il metallo depositato. Il processo TIME consente 18 Esempio

19 Kinkele GmbH Co.KG La media impresa di Ochsenfurt (Germania) vanta un esperienza di oltre 100 anni nella lavorazione dei metalli. L Amministratore delegato, Fiedrich A. Kinkel, descrive le aspettative dei clienti e la nicchia di mercato dell azienda con questo slogan: Più grande, più complesso, più veloce possibile. Solo in Germania, il grande appaltatore tedesco rifornisce oltre 200 clienti in pressoché tutti i settori che prevedono l impiego di componenti e impianti per macchinari specifici di grandi dimensioni. www Fanno parte dei clienti di Kinkele aziende operanti in 25 settori di produzione. Un ordine particolarmente rappresentativo è stato quello della più grande scultura equestre al mondo, realizzata a Heidelberg (Germania) nel L opera d arte mobile pesa circa 100 tonnellate. I suoi elementi in acciaio sono stati realizzati, perfettamente saldati e montati da Kinkele. TIME 5000 Digital così la saldatura conveniente delle lamiere più spesse, con una prestazione del metallo depositato superiore fino al 30%. Il sistema di saldatura si adegua al profilo di esigenze di tutti gli utenti che devono realizzare saldature manuali in lunghezze e sezioni consistenti. Si aggiungano inoltre i vantaggi del sistema digitale: proprietà di saldatura eccellenti, riproducibilità al 100% di tutti i risultati, controllo digitale con microprocessori e struttura del sistema modulare. La flessibilità si riferisce anche ai materiali di lavorazione. Il processo TIME è sicuramente focalizzato sugli acciai speciali poco legati, non legati o resistenti alle basse temperature, tuttavia l utente può saldare con il sistema di saldatura TIME 5000 anche altri materiali, quali l alluminio o gli acciai CrNi. In seguito alla positività delle esperienze, i tecnici di saldatura Kinkele pensano all utilizzo del sistema anche per l alluminio e per le leghe nobili cromo/nichel. Come esempi di utilizzo tipici, frequenti e connotati da esigenze elevate, Wilfried Lang cita i container per gli impianti di scarico e di depurazione, le scatole per gli ingranaggi e le gabbie per i macchinari, le pale per le escavatrici o ancora le sottostrutture stabili per gli impianti di miscelazione e altri macchinari pesanti. Impiego 30 % in più di redditività nella saldatura di lamiere d acciaio spesse, grazie a velocità filo più elevate o maggiore rendimento del metallo depositato. Dati tecnici - Gamma corrente saldatura - MIG/MAG A - TIG A - Elettrodo A - Corrente di saldatura a 10 min/25 C 100 % TA 450 A 10 min/40 C 100 % TA 360 A - Grado di protezione IP 23 - Dimensioni lung. x larg. x alt. mm 625/290/475 - Peso 37,4 kg Fronius 2006 Esempio 19

20 La cultura vissuta della fiducia LA CONTINUITÀ PRESSO FRONIUS: SU BASI SOLIDE PRENDONO VITA INNOVAZIONI RIVOLUZIONARIE Nel 2005, la ditta Fronius ha compiuto 60 anni. Come è stato possibile, in un arco di tempo così lungo, raggiungere sempre prestazioni di prima categoria e apportare innovazioni continue? Da un osservazione più attenta, emerge soprattutto un elemento: la cultura vissuta della fiducia sin dai primissimi giorni della fondazione dell impresa. w+v: Quali sono le basi della crescente stabilità di Fronius? Klaus Fronius: È facile spiegare: non abbiamo mai perso di vista il nostro obiettivo di andare avanti. Per me, ciò significa tra l altro mantenere in vita valori elevati: fiducia, lealtà, onestà e franchezza. Günter Fronius: Essere alla guida di un attività mia è sempre stato il mio sogno. Ciò implica però un impegno personale, ovvero in virtù della propria consapevolezza, nel continuare ciò che è stato iniziato. Brigitte Strauß: Il modo in cui avete guidato l azienda ha dato anche i suoi frutti. Nostra madre e nostro padre, i genitori miei e di Klaus, ci hanno dato fiducia nel continuare a condurre la ditta secondo i loro valori. Questa continuità rappresenta le fondamenta su cui costruiscono i dipendenti e i partner commerciali e in cui possono nutrire fiducia. Vedono che è in corso un costante lavoro costruttivo, di ampliamento, e non si attuano cambiamenti radicali alla struttura di base. La fiducia è e resta per la famiglia fondatrice Fronius un pilastro importante per la cultura imprenditoriale. Oggi è attiva la terza generazione della direzione aziendale Fronius. Da sinistra a destra: Klaus Fronius, Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß, Günter Fronius, Brigitte Strauß. 20 Impresa

21 Günter Fronius: Perfettamente in linea con il mio pensiero. Mi è stato detto: faccia attenzione a non fare finire la ditta in mani sbagliate quando vi sarete espansi. Mi sono stati proposti accordi. Io ho detto che dobbiamo creare una fiducia tale all interno della famiglia da rendere possibile garantire la continuità dell azienda anche senza accordi. Elisabeth E.-Strauß: Non contribuisco alla storia dell azienda da così tanto tempo, ma ne conosco molto bene i principi di base in quanto conosco la storia della famiglia: Fronius è consapevole della propria storia e sa come perseguiamo i nostri obiettivi: in primo luogo, ci rispettiamo l un l altro. In secondo luogo, non sprechiamo le nostre risorse. E in terzo luogo, ci impegniamo costantemente anche nello sviluppo di innovazioni. La continuità è un mezzo per continuare anche a essere innovativi in modo sicuro e pianificato. w+v: Continuità e innovazioni rivoluzionarie, ritiene che sia un concetto conflittuale? Klaus Fronius: Queste due tematiche, secondo me, non sono conflittuali. Al contrario, la continuità crea un ambiente caratterizzato dalla sicurezza necessaria per sviluppare innovazioni e per pensare. Nemmeno la natura ha slanci repentini e neanche nella nostra azienda si verificano slanci a sorpresa. Brigitte Strauß: Sono perfettamente d accordo. Continuità e rivoluzioni non sono in conflitto. Se si lavora sempre linearmente, senza sviluppare nuove idee spontanee e senza essere creativi, non si può avere successo. Uno sviluppo lineare è assolutamente necessario, ma sono necessari anche i momenti di gloria. La spontaneità e la creatività sono il sale, mentre la continuità è il terreno in cui tutto cresce. Elisabeth E.-Strauß: La penso decisamente così anch io: la continuità offre ai dipendenti la sicurezza sulla base della quale possono trovare nuove idee. Cresciamo continuamente con le nostre idee e con le nostre risorse. Sia a livello internazionale, con la fondazione di nuove società affiliate, sia a livello di sviluppo di nuovi prodotti o procedimenti. Klaus Fronius: Vorrei aggiungere un pensiero per chiarire meglio il concetto. Il mezzo delle idee spontanee deve avere come risultato una curva ascendente. w+v: Continuità o spontaneità: quale delle due è più interessante? Elisabeth E.-Strauß: Credo che sia importante pianificare e riflettere. Ma pianificare troppo, soppesare troppo e riflettere troppo può anche essere paralizzante. Si perde velocità e si perdono anche opportunità. Klaus Fronius: Giusto, da un lato è necessaria la continuità, la pianificabilità, ma dall altro anche la spontaneità, termine con cui intendiamo la capacità di cogliere le opportunità e prendere decisioni immediate, in tutti i settori. Günter Fronius: Ma anche nel caso delle decisioni spontanee è necessario avere i dipendenti dalla propria parte. Di getto si può decidere soltanto, se si riesce, di convincere i dipendenti che l idea è nell interesse dell azienda. Brigitte Strauß: E anch io necessito di continuità per decidere in modo spontaneo. Si raggiunge un certo equilibrio. Fronius 2006 Impresa 21