Descrizione del nodo FJ C X C. Dimensioni del nodo FJ in mm.

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2 Nodo FJ - Foundation Joint Nodo FJ - Foundation Joint Descrizione del nodo FJ Il nodo FJ - Foundation Joint - trasmette lo stato di sollecitazione della struttura -funzioni delle sollecitazioni esterne- alla fondazione. Il nodo è formato da quattro elementi a lastra piana saldati tra loro ed opportunamente forati per consentire l unione tramite viti autoforanti con i profili tipo RM 275/RM 275*, fino a sei elementi (RM 275/6). Il nodo SLJ impedisce l insieme degli spostamenti assiali e rotazionali e si comporta come un vincolo a incastro. Il nodo è inoltre irrigidito da quattro flangie ( D ) che hanno la funzione di permettere al nodo FJ la giunzione articolata. Dimensioni del nodo FJ in mm. C C in pianta D D A Fig. 1 Il nodo FJ è realizzato in officina secondo le norme UNI relative alla composizione chimica degli acciai ed ai processi di saldatura (UNI EN ISO 4016:2002, UNI 5592:1968, UNI EN ISO 898-1:2001, UNI EN :1994). Le viti ed i bulloni sono in acciaio ad alta resistenza classe 8.8 ed i piatti (lastre piane) sono in acciaio S355. Per garantire una maggiore durata nel tempo tutti gli elementi sono sottoposti a un processo di zincatura a caldo. frontale abella I Nodo SFJ : Dati tecnici 2 Funzione nodo di collegamento tra pilastro e fondazione ipo acciaio piattabande S 355 Protezione zincatura a caldo secondo UNI EN ISO 1461 Spessore piattabande 9/15/18 mm ipo di acciaio bulloni/viti/dadi alta resistenza classe 8.8/8 Rosette e piastrine C 50 secondo UNI EN :2006 Diametro viti/bulloni 7/18 mm laterale destra 3

3 Analisi delle tensioni. Risultati numerici Ipotesi di calcolo Risultati grafici Giunto sollecitato con una forza assiale verticale (Fz), due forze di taglio (Fx e Fy), due forze di trazione a 45 uguali ed opposte () e due momenti (Mx e My). Il nodo FJ è vincolato in corrispondenza dei quattro fori della piastra orizzontale. Risultati del calcolo Superficie vincolata negli spostamenti Fz I risultati sono stati ottenuti con un analisi non lineare dello stato sollecitazioni/tensioni e del comportamento complesivo spostamenti/deformazioni, eseguita con un programma di calcolo agli elementi finiti per valori incrementali del carico. Le caratteristiche dei materiali sono le seguenti: piastre in acciaio S355; viti e bulloni ad alta resistenza 8.8. I risultati delle prove eseguite sono riferiti all azione delle forze Fx, Fy, Fz,, Mx e My per sei ipotesi di carico diverse e raggiungono i seguenti valori della sollecitazione: My Mx Fx Fy Fig. 6 abella II I risultati illustrati in figura corrispondono allo stato di deformazione ed allo stato di tensione secondo Von Mises applicando l ipotesi f in campo plastico. Con questo stato di sollecitazione si raggiunge la sollecitazione limite Sp. Per una migliore interpretazione dei risultati si è omesso l analisi tensionale e deformativa sui bulloni risultando gli stessi in grado di sopportare stati di sollecitazione maggiori per effetto della migliore resistenza dell acciaio e si è approfondita l analisi del comportamento tensionale/deformativo sulle piastre. Configurazioni deformate del nodo al raggiungimento del limite plastico. Fx Fy Fz Mx My Pf (Nm) (Nm) (N/mm ) 2 Fig. 7: assonometrica (mm) Campo elastico Limite elastico (Se) Campo plastico Fig. 8: nel piano Limite plastico (Sp) Dove: Se = Sforzo max in corrispondenza del limite elastico. Sp = Sforzo max in corrispondenza della completa plasticizzazione della sezione resistente. Pf = Pressione massima raggiunta nel plinto di fondazione nella zona di contatto col giunto. 4 Fig. 9: nel piano Dalle simulazioni di calcolo si evince che la zona dove si verifica la plasticizzazione del giunto FJ è in corrispondenza dei fori. Si arriva alla sollecitazione del limite plastico Sp ed alla sollecitazione del limite Se elastico prendendo i valori pessimi delle diverse ipotesi di carico. 5

4 Sequenza di carico Sequenza di carico Le figure mostrano i dieci step di carico per l ipostesis di carico f, partendo da uno sforzo pari a N per arrivare fino al valore limite massimo di F = N. 6 Step 01 Step N N Step 02 Step N N Step 03 Step N N Step 04 Step N N 7

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