ISTRUZIONE OPERATIVA:

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1 Paina 1 di 6 SETTORE LI CA calcestruzzi AG areati LM LS AC AP da c. a. p. AL Acciai da laminati e INDICE: 1) Scopo 2) Campo di applicazione 3) Norma di riferimento 4) Definizioni e simboli 5) Responsabilità 6) Apparecchiature 7) Modalità esecutive 8) Esposizione dei risultati 1. Scopo Lo scopo della prova è quello di determinare il valore della massa volumica in mucchio di areati addensati e la centuale dei vuoti interranulari 2. Campo di applicazione La prova si applica ali areati naturali ed artificiali di dimensioni fino ad un massimo di 63mm, secondo quanto espresso dalla norma di riferimento: UNI EN (indicata dalla UNI EN al punto 5.6 e dalla UNI EN al punto 4.2.1). Ai sensi di tale norma, la massa volumica si determina pesando la massa deli areati, precedentemente essiccati, contenuti in uno specifico recipiente. Si calcola in seuito la centuale di vuoti interranulari a partire dalla massa volumica in mucchio e dalla massa volumica reale delle particelle (determinata su un provino a parte prelevato dal medesimo campione di prova ai sensi della UNI EN ) 3. Norma di riferimento UNI EN (Prove determinare le proprietà meccaniche e fisiche deli areati Determinazione della massa volumica in mucchio) UNI EN (Metodi di prova determinare le proprietà enerali deli areati - Metodi la riduzione dei campioni di laboratorio) UNI EN (Areati calcestruzzo) UNI EN (Areati leeri - Areati leeri calcestruzzo, malta e malta iniezione) UNI EN (Prove determinare le proprietà meccaniche e fisiche deli areati - Determinazione della massa volumica dei ranuli e dell'assorbimento d'acqua) CNR BU n.65/78 (Determinazione della porosità dei ranuli centuale dei vuoti di areati indice dei vuoti di areati) 4. Definizioni e simboli SPE Simentatore DL Direttore del Laboratorio MIN Minuta di prova 1

2 Paina 2 di 6 SETTORE LI CA calcestruzzi AG areati LM LS AC AP da c. a. p. AL Acciai da laminati e 5. Responsabilità 5.1 Responsabilità dello Simentatore Lo simentatore è responsabile: o della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o della corretta esecuzione della prova; o della corretta trascrizione ed elaborazione dei dati; o del corretto uso della strumentazione utilizzata. 5.2 Responsabilità del DL Il Direttore del Laboratorio è responsabile: o Della precisa e puntuale applicazione di quanto previsto dal MQ del Sistema di Qualità Aziendale; o Della correttezza delle elaborazioni; o Della certificazione emessa a fronte della prova fatta 6. Apparecchiature AI SENSI DELLA UNI EN Recipiente volumetrico da 20litri (ai fini di soddisfare i requisiti minimi previsti nel prospetto 1 della UNI EN ) Bilancia o basculla con precisione pari allo 0,1% della massa del campione da pesare Palette Ria Termometro Stufa di essiccamento Lastra di vetro 7. Modalità Esecutive 7.1. Oazioni preliminari: a. Individuazione del materiale da sottoporre a prova Lo simentatore, dalla lavana sita in laboratorio evince il campione di prova da mettere in lavorazione. b. Preparazione del materiale da sottoporre a prova ai sensi della UNI EN Identificato il campione procede, come da UNI EN punto10, alla quartatura dello stesso, al fine di ottenere quattro provini da sottoporre a prova (3 la determinazione della massa volumica in mucchio ed 1 la massa volumica reale delle particelle), non prima di aver sottoposto il campione ad essiccamento c. Essiccazione del campione Per eseuire l essiccamento, lo simentatore ripone il campione in una telia con bilietto di riconoscimento nel forno ad una tematura di 1105 C. Dopo un tempo opportuno effettua varie pesate sino a determinare la massa costante, ossia 2

3 Paina 3 di 6 SETTORE LI CA AG LM LS AC AP AL da Acciai da calcestruzzi areati c. a. p. laminati e quella che pesate successive ad intervallo di un ora non differisce più dello 0,1%. Nel caso di campione formato da areati leeri (ossia aventi massa volumica particellare non maiore di 2000k/m3 (2,00M/m3) o massa volumica in mucchio non maiore di 1200k/m3 (1,20M/m3), come da UNI EN ) dopo l essiccamento si potrà, ove opportuno, lasciare che il campione raiuna un equilibrio di umidità a (235) C con umidità relativa del (5010)% d. Oazione di quartatura Per eseuire la quartatura, al temine dell essiccamento, lo simentatore procede a: porre il campione di laboratorio sulla suficie di lavoro; mescolare attentamente il campione con la sessola ammucchiandolo a formare un cono e rovesciandolo a formare un altro cono; ripetere tre volte questa oazione; nel formare i coni, posa oni sessola riempita sulla sommità del nuovo cono, in modo tale che l'areato scenda da tutti i lati del cono e sia uniformemente distribuito e le varie ranulometrie si mescolino adeuatamente; appiattire il terzo cono ottenuto battendo la sessola con movimento verticale sulla sommità del cono più volte, fino a formare un mucchietto piatto che abbia diametro e spessore uniformi; dividere in quarti il mucchietto appiattito luno le diaonali intersecantesi ad anolo retto (a tal fine si faccia riferimento alla fiura 6 esplicativa estratta dalla norma); scartare una coppia di quarti opposti e riunire con la sessola il rimanente in un mucchietto; ripetere il procedimento di mescolamento e quartatura fino a che non viene ottenuta la porzione di prova specificata. A tal fine ciascun provino dovrà avere una massa compresa tra il 120 e il 150% di quella necessaria a riempire il recipiente e. Minuta di Prova Si munisce della Minuta di Prova la reistrazione dei dati della prova 7.2. Esecuzione della prova AI SENSI DELLA UNI EN Determinazione della centuale dei vuoti interranulari Lo simentatore, ai fini dell esecuzione della prova, pesa il recipiente vuoto, asciutto e pulito, determinando la sua massa (m 1 ) e reistra tale valore sulla MIN Colloca il recipiente su una suficie orizzontale e lo riempie fino all orlo utilizzando la paletta. Durante il riempimento del recipiente, riduce al minimo la sereazione appoiando 3

4 Paina 4 di 6 SETTORE LI CA AG LM LS AC AP AL da Acciai da calcestruzzi areati c. a. p. laminati e la paletta sul bordo suiore dello stesso. A tal fine, il bordo della paletta non deve mai suare il bordo del recipiente oltre 50mm Rimuove con attenzione l areato in eccesso dalla parte suiore del recipiente assicurandosi che la suficie sia reolare evitare la sereazione Livella la suficie suiore dell areato con la ria facendo attenzione a non compattarla. Qualora ciò non sia praticabile, livellare la suficie con la mano, cercando di approssimare nel modo più preciso possibile il volume deli areati alla capacità del recipiente Pesa il recipiente pieno, determinando la sua massa (m 2 ) e reistra tale valore sulla MIN arrotondandolo allo 0,1% più prossimo Svuota e pulisce il contenitore, ripetendo l oazione i rimanenti due provini Individua il quarto provino prelevato, e determina la massa reale delle particelle essiccate nella stufa o pre-essiccate, secondo il procedimento espresso nella IO/LAB04/73 Al termine dell ultima oazione di prova, ripone il residuo del campione di prova sul carrello che successivamente sarà depositato nell area di stoccaio del materiale provato almeno 20. Firma la Minuta di Prova 7.3. Riferimenti di calcolo AI SENSI DELLA UNI EN Determinazione della centuale dei vuoti interranulari Per ciascun provino (i), la massa volumica in mucchio si calcola con la formula: m2 m1 b, i in cui: V b,i = massa volumica in mucchio, in mearammi al metro cubo, in relazione al provino (i) di riferimento m 1 = massa del recipiente vuoto, in kilorammi; m 2 = massa del recipiente e del provino (i) di riferimento, in kilorammi; V = capacità del recipiente, in litri (nel caso in esame pari a 20dm3) La massa volumica in mucchio del campione di prova, b, si esprime come media dei tre valori individuati, arrotondata al secondo decimale areati normali e al terzo decimale areati leeri. La centuale di vuoti interranulari, v, è la proporzione volumetrica dei vuoti nel recipiente p b e si calcola mediante l equazione seuente: v 100 in cui: p v = la centuale di vuoti interranulari, in % b = massa volumica in mucchio, in mearammi al metro cubo, del campione di prova 4

5 Paina 5 di 6 SETTORE LI CA AG LM LS AC AP AL da Acciai da calcestruzzi areati c. a. p. laminati e p = massa volumica delle particelle essiccate nella stufa o pre-essiccate, in mearammi al metro cubo, determinata in conformità alla UNI EN sul quarto provino prelevato dal campione oriinario di prova AI SENSI DEL CNR BU n.65/ Determinazione della porosità La porosità dei ranuli di un areato, che rappresenta il rapporto centuale tra il volume dei vuoti interni ai ranuli (pori) ed il volume apparente dei ranuli (materiale solido più vuoti endoranulari), viene calcolato con riferimento alla seuente formula: r p% 100 in cui: r r = massa volumica reale dei ranuli, calcolata ai sensi del CNR BU n.64/78 = massa volumica apparente dei ranuli, calcolata ai sensi del CNR BU n.63/78 Il valore della porosità (p) deve essere arrotondato alla seconda cifra decimale Determinazione della centuale dei vuoti La centuale dei vuoti di un areato, che rappresenta il rapporto centuale tra il volume dei vuoti interranulari ed il volume totale dell areato apparente dei ranuli (volume dei ranuli più volume dei vuoti), viene calcolato con riferimento alla seuente formula: v% 100 in cui: = massa volumica apparente dei ranuli, calcolata ai sensi del CNR BU n.63/78 = massa volumica apparente dell areato, calcolata ai sensi del CNR BU n.62/78 Il valore della centuale dei vuoti (v) deve essere arrotondato alla seconda cifra decimale Determinazione dell indice dei vuoti L indice dei vuoti di un areato, che rappresenta il rapporto centuale tra il volume dei vuoti interranulari ed il volume apparente dei ranuli dell areato (materiale solido più vuoti endoranulari), viene calcolato con riferimento alla seuente formula: i v in cui: = massa volumica apparente dei ranuli, calcolata ai sensi del CNR BU n.63/78 = massa volumica apparente dell areato, calcolata ai sensi del CNR BU n.62/78 areati non addensati e ai sensi del CNR BU n.76/80 areati addensati Il valore dell indice dei vuoti (i v ) deve essere arrotondato alla seconda cifra decimale. 5

6 Paina 6 di 6 SETTORE LI CA calcestruzzi AG areati LM LS AC AP da c. a. p. AL Acciai da laminati e 8. Esposizione dei risultati I dati riportati sulla MIN servono la successiva certificazione che oltre ai dati individuativi del certificato di prova ed alle notizie fornite dal Committente conterrà: - Normativa di riferimento - Identificazione del campione e i dati inerenti li areati costituenti il campione (dichiarati) - Riferimenti del verbale di prelievo del campione (data e numero dichiarati) - Identificazione dei provini ricavati dal campione - Il valore della massa volumica in mucchio dei tre provini (in M/m3), in caso di prova ai sensi della UNI EN Il valore della massa volumica in mucchio del campione di prova (in M/m3) arrotondato al secondo decimale areati normali e al terzo decimale areati leeri, in caso di prova ai sensi della UNI EN Il valore della massa volumica in mucchio dei tre provini (in M/m3), in caso di prova ai sensi della UNI EN Il valore della massa volumica reale delle particelle del quarto provino (in M/m3), in caso di prova ai sensi della UNI EN La centuale dei vuoti interranulari, in %, in caso di prova ai sensi della UNI EN I valori della porosità, p, dei ranuli; della centuale dei vuoti,v, deli areati addensati e non addensati; dell indice dei vuoti,i v, deli areati addensati e non addensati, in caso di prova ai sensi del CNR BU n.65/78 - La data di prova 6