Blocco AA999 RELAZIONE ILLUSTRATIVA DI PROGETTO

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1 RELAZIONE ILLUSTRATIVA DI PROGETTO a) Descrizione tecnica dell intervento eseguito Il sistema di etichettatura del materiale lapideo (Rfid) realizzato permette di identificare univocamente ogni singolo materiale nell arco dell intero processo produttivo, dal ricevimento delle materie prime (blocchi di marmo/granito) all evasione delle forniture di prodotto finito. La tecnologia RFid (Radio Frequency Identification) è costituita da due unità: il trasponder, conosciuto anche come Tag e il lettore. Il primo viene collocato sull oggetto da identificare attraverso uno specifico collante che lo abbina in modo definitivo alla semilavorato e il secondo rappresentato da palmare industriale dotato di antenna per la lettura dei Tag (Transceiver RFid). Per questo progetto, in ragione delle necessità delle aziende, la scelta converge sull utilizzo del Tag passivo applicato mediante una resina e/o silicone ad alta resistenza. I tag utilizzati vengono utilizzati alla frequenza UHF, che corrisponde allo standard internazionale. Si tratta di una frequenza di lavoro libera in tutti i paesi del mondo, gestisce l anticollisione (si possono leggere più Tag contemporaneamente), fornisce il miglior rapporto tra immunità agli agenti atmosferici e distanza di lettura. L intervento tecnico, ha visto la configurazione e l avvio dell intero sistema secondo i seguenti punti: All arrivo del blocco viene assegnato un codice identificativo univoco Assegnazione NUMERO BLOCCO Il blocco riceve il NUMERO BLOCCO all ingresso in Azienda tipicamente al momento del collaudo. Blocco AA999 Il blocco va in lavorazione o in deposito Al ricevimento del blocco viene attaccata l etichetta e battezzata con il numero del blocco Il blocco, a questo punto, viene segato e da esso si ricavano le lastre, che verranno etichettate singolarmente:

2 Il risultato della lavorazione è la produzione di lastre grezze Lastre AA999/99 Dopo la segagione le lastre sono etichettate singolarmente. Si passa poi alla fase della lavorazione delle lastre, che consiste, a seconda del prodotto richiesto, in lucidatura, resinatura, fiammatura, levigatura o altre lavorazioni. Lucidatura Lastre AA999/99 Le lastre subiscono poi altri tipi di lavorazione Resinatura Fiammatura Levigatura Altre lavorazioni 2

3 Giunti a questa fase i prodotti sono pronti per l immagazzinamento e la vendita e grazie all etichetta RFid è possibile conoscere con precisione la posizione dei materiali e l effettiva disponibilità in magazzino. ARCHIVIO DATI (gestionale) Grazie alle etichette RFID è possibile conoscere con precisione la posizione delle lastre e l effettiva disponibilità di magazzino L intero sistema è configurato con i software di gestione del magazzino per assicurare l aggiornamento automatico delle informazioni in tempo reale attraverso la copertura wireless dell area di depostio 3

4 Database gestionale Collegamento in Wireless In sintesi, l intervento tecnico è stato suddiviso nelle seguenti fasi: 1. Configurazione software RFid 2. Configurazione componenti Hardware 3. Impostazione e collaudo del sistema b) Risultati del progetto Risultati quantitativi I risultati quantitativi riguardano principalmente i riflessi economici positivi generati dall utilizzo di questa tecnologia, in particolare: - basso costo dei materiali e delle attrezzature tecnologiche utilizzate, rispetto ad altre soluzioni disponibili sul mercato - minori costi delle attività di gestione logistica dovuti all impiego di uno staff di personale specializzato, ma con utilizzo di minori risorse - ottimizzazione nella gestione di grossi quantitativi di materie prime e lavorati impiegati nel processo produttivo, con conseguente possibilità di aumento della produttività aziendale 4

5 Risultati qualitativi I risultati qualitativi : - identificazione univoca delle materie prime (blocchi) e dei lavorati (lastre). Questo requisito permette una semplice ma efficace tracciabilità dei prodotti oggetto di lavorazione all interno dell intero processo produttivo, con molteplici riflessi positivi sulla gestione logistica - tracciabilità dei materiali indipendente dalle condizioni ed eventi atmosferici. I materiali impiegati e gli strumenti utilizzati con la nuova tecnologia Rfid non sono soggetti a danni o deperimento dovuti alle normali condizioni di utilizzo in ambiente polveroso, fangoso e umido - controllo in tempo reale dello stato di lavorazione di blocchi e lastre - controllo in tempo reale delle giacenze di magazzino e delle disponibilità - gestione geografica del magazzino. Il sistema permette di organizzare il magazzino associando ogni singolo materiale (blocchi e lastre) ad un determinato settore/posizione logistica, assicurandone veloce rintracciabilità - facilità nella gestione del post-vendita. Anche dopo la vendita dei prodotti finiti o semilavorati, le aziende mantengono traccia di tutte le fasi della lavorazione per ogni singolo prodotto evaso, con la conseguente possibilità di verificare in tempo reale situazioni e motivi di eventuali richieste dei clienti. c) obiettivi raggiunti con il progetto Gli obbiettivi raggiunti sono riassumibili nella realizzazione di un sistema tecnologico condiviso che consente di gestire il magazzino materie prime e lavorati con modalità estremamente efficienti, assicurando alle aziende un forte aumento del grado di competitività. La necessita di mantenere alto il grado di competitività delle imprese è messa a dura prova a causa di molteplici fattori, tra i quali: - la presenza di nuovi competitors internazionali - ridotte dimensioni aziendali - alti costi della manodopera - elevata fiscalità - aumento dei prezzi delle materie prime Il progetto, inoltre, ha il fine di avviare e mantenere un nuovo e più efficace strumento di gestione logistica. 5

6 Analisi comparativa obiettivi RISULTATO ATTESO Basso costo di materiali e attrezzature Minori costi delle attività di gestione logistica Ottimizzazione nella gestione di grossi quantitativi di materie prime e lavorati Identificazione univoca delle materie prime (blocchi) e dei lavorati (lastre) Tracciabilità dei materiali indipendente dalle condizioni ed eventi atmosferici Controllo in tempo reale dello stato di lavorazione di blocchi e lastre Controllo in tempo reale delle giacenze di magazzino e delle disponibilità Facilità nella gestione del post-vendita INDICATORE DI PERFORMANCE Grazie alla tecnologia sia riusciti a d ottimizzare i costi del personale che si dedicavano alla gestione del magazzino e di conseguenza al costo complessivo aziendale Le risorse impiegate nella gestione del magazzino sono diminuite ed è stato migliorato il tempo di risposta nella quantificazione istantanea ed inventariale Accelerati i tempi di gestione delle consegne dei grossi quantitativi con generazione automatica dei documenti di vendita Ottimizzato il sistema per identificare lo specifico semilavorato in caso di contestazioni, opzioni d ordine ecc Eliminate tutte le problematiche legate alle difficoltà di lettura dei sistemi di identificazione precedenti rfid derivate da problemi di sporco, graffio ecc Gestione in tempo reale dei passaggi di lavorazione con implementazione automatica delle variazioni di costo legate ad ogni lavorazione aggiuntiva Ottimizzati i tempi di inventario Adeguato il sistema di gestione del post vendita grazie all identificazione del singolo semilavorato e di tutta la documentazione ad esso collegato 6