Applicazioni di smart execution in un azienda di componenti per mobili ad alto grado di personalizzazione

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1 Il caso Applicazioni di smart execution in un azienda di componenti per mobili ad alto grado di personalizzazione Ing. Guido Riceci, Ing. Claudio Baldini Sofimar Srl

2 L azienda Azienda di successo nella progettazione e produzione di componenti per mobili (es. Ante, piani di lavoro) in particelle di legno rivestiti di laminato HPL e/o carta melaminica Attua da sempre una politica di fidelizzazione con la propria clientela ed è oggi fornitore qualificato di primari gruppi nazionali ed europei di cucine e mobili (export circa 75%) Inserisci qui IMMAGINE la tua foto Le esigenze di qualità e servizio verso la propria clientela sono garantite da una proficua e reciproca collaborazione con alcuni importanti fornitori di settore

3 Impianto produzione top personalizzati La produzione di top personalizzati rappresenta un esempio di successo nella strategia «value selling» intrapresa dall azienda già dal 2003 e prevede la valorizzazione del proprio prodotto attraverso: Il sistema produttivo si sviluppa su mq, ed è composto da tecnologie per la completa lavorazione di qualità del pannello: sezionatrici, foratrici, centri di lavoro, ecc. - Sinergia con le linee di produzione barre posforming che rappresentano il materiale in ingresso per la linea top finiti - Produzione di pezzi unici su ordine del cliente; - Il completamento con etichette del cliente finale ed imballi personalizzati; - L invio in 3 gg lavorativi da ordine cliente con modalità e sequenze definite per ogni singolo cliente I prodotti sono riconducibili a due categorie principali: - Barre postformate: realizzate in linee di lavorazione tradizionali attraverso le operazioni di squadratura, pressatura e post-formatura, con produzione da ordine cliente (MTO) a lotti o piccoli lotti. - Top finiti realizzati in una linea di produzione lotto 1 su ordine cliente, caratterizzata dalle stazioni di sezionatura, squardo-bordartura, foratura/fresatura ed imballo

4 1.Implementazione ERP Open Square Practor Il progetto: pre requisiti Configurazione guidata del prodotto ed automazione dati di fabbrica (tempi e materiali) con impiego dei terminali radio frequenza Integrazioni native di automazione di fabbrica (SPV avant Biesse/ ottimizzatore Giben ) Sviluppo dell import ordini clienti: implementazioni EDI, integrazioni FTP, dati e file da portali. Monitoraggi performance costi e marginalità per cliente, commessa, periodo e divisione, per attività di valutazione e selezione della clientela e per l ottimizzazione dei parametri di ciascun cliente (livelli di servizio, rotazione laminati, riordino barre, ecc.) 2.Riprogettazione processi aziendali (BPR) Analisi e revisione processi aziendali Sviluppo ruoli dei responsabili intermedi e formazione/tutoring

5 Il progetto Advanced Manufacturing Solution Riprogettazione completa della divisione produzione top finiti Obiettivi: potenziamento capacità produttiva, incremento della possibilità di personalizzazione prodotti, miglioramento della qualità delle lavorazioni, potenziamento del livello di servizio Modalità: Riprogettazione e realizzazione nuovo impianto ad alta flessibilità, modulare ed interconnesso, controllato da sistemi di movimentazione e tracciabilità automatici, comprensivo di magazzino automatico verticale per il prodotto finito - Riprogettazione e digitalizzazione dei processi aziendali, potenziamento delle integrazioni con clienti (EDI), il tutto finalizzato alla standardizzazione ad alta efficienza di lavorazioni e gestioni - Sviluppo organizzativo armonico con applicazioni di «lean transformation» attraverso la gestione di «cantieri kaizen» per la reale partecipazione di tutto il personale coinvolto - Implementazione di un sistema di programmazione APS ( Advanced Planning System)

6 Sviluppo progetto: attori e strumenti Nuovo impianto lavorazione top fintiti realizzato nel 2013, interconnesso, modulare, flessibile e performante per la produzione lotto 1 su ordine cliente, caratterizzato dalle stazioni di sezionatura, squadro.bordatura, da N. 4 postazioni di foratura/fresatura, controllo qualità, immagazzinamento automatico del prodotto finito, e missioni di prelievo automatico ed imballo secondo piano di consegne e sequenza richiesta da cliente IMPIANTO IMA / SOFTWARE 3TEC / AUTOMAZIONE FORMETAL / INTEGRAZIONI ERP PRACTOR SMC Digitalizzazione dei principali processi rappresentati dal riordino barre, dalla programmazione dei materiali, dallo sviluppo commesse, dalla programmazione per le linee di lavorazione tradizionali, dalla tracciabilità della CoC (Chain of Custody) - ERP PRACTOR / SCHEDULAZIONE APS / SOFTWARE 3TEC Progettazione e successiva realizzazione per ulteriore diffusione delle interconnessioni con i clienti anche presso i clienti più ostili con applicazioni EDI, collegamenti FTP e ricezione/elaboraizone file da portali per import e sviluppo automatico di oltre 5000 righe alla settimana / ERP PRACTOR DI SMC / SOFTWARE 3TEC Analisi, riprogettazione dei processi, sviluppo organizzativo, formazione e tutoring del personale del personale, cantieri kaizen / BPR e LEAN TRANSFORMATION SOFIMAR

7 Il nuovo impianto di lavorazione top finiti

8 Impianto produzione top personalizzati: benefici Conseguito incremento di capacità produttiva raggiungendo i 900 pz/turno rispetto i precedenti 250 pz/turno Miglioramento produttività ufficio sviluppo ordini (+30% righe/addetto) Riduzione non conformità (valori standard di contestazioni da cliente inferiori al 1%) Riduzione micro fermi linea per motivi tecnici Processi digitalizzati ed integrati caratterizzati da efficienza, costanza e ripetibilità (gestione ordini, riordino interno barre, programmazione APS, ecc.) Ridotte dell 80% le lavorazioni fuori impianto (al netto del trattamento di sigillatura manuale richiesto esplicitamente da un unico cliente) Incremento significativo dei volumi (+260%) raggiunto con un incremento ridotto sia di personale di gestione (+ 2 unità) che diretto (+4 unità)

9 Breve video dell impianto:

10 Domande Contatti Guido Riceci Claudio Baldini Phone: